工艺流程说明
气体流程：来自脱硫脱碳工序的～3.0MPa(G)新鲜气经压缩至5.5Mpa后与来自循环气压缩机的出口气进循环气油分混合，循环气油分出口气(～54℃)去塔前换热器(E8101)预热；出塔前换热器的合成气(5.44MPa(G)，～200℃)，进入甲醇合成塔(R8101)催化床层反应,反应热由塔内换热器的中的热水移去，同时副产蒸汽(～1100kg/t醇)；出甲醇合成塔(R8101)的工艺气体温度(5.24MPa(G)，～225℃)，进入塔前换热器(E8101)预热进塔的合成气体；出塔前换热器的工艺气体(5.20MPa(G)，～91℃)进入蒸发水冷器(E8102)；出蒸发水冷器的气体(5.05MPa(G)，～37℃)进入甲醇分离器 (S8101)；出甲醇分离器的粗甲醇送入甲醇膨胀槽(V8103)，出甲醇分离器的工艺气体(5.05 MPa(G)，～37℃)少部分去回收系统，大部分去循环气压缩机(K8102)于系统循环生产。
11.1甲醇合成塔
11.1.1 GC 型水冷板轴向甲醇合成反应器的先进性
（1）该甲醇合成反应器中内置了水冷板式换热器，催化剂床层的反应热由板式换热器中的热水移走；整个催化剂床层温度基本均衡,甲醇合成基本在等温条件下进行。
（2）GC型水冷板轴向甲醇合成反应器是用循环沸水移去反应热，反应时催化剂床层温差较小，达到接近等温反应的目的；副产饱和蒸汽量多(～1.1t/t醇)，压力高。
（3）GC型水冷板轴向合成反应器设计阻力＜0.4Mpa。 （4）操作简单(控制蒸汽压力)，易于控制。 11.1.2 GC 型水冷板轴向甲醇合成反应器设计条件
表6 甲醇合成反应器设计条件
主要设计条件 计算结果 备注 - 1 -
1.原料气量：63390 Nm/h 2.合成塔进口气量：331847 Nm/h 3.进塔气体成分 H2O 0.01 4.小时产醇量：28.94 t 5.正常运行压力：5.0～5.5 MPa(G)， 6.水冷折流板承受内压（设计值）≤2.5 MPa 7.水冷折流板承受外压（设计值）≤3.5 MPa 8. 运行阻力 <0.4MPa 331.塔内件选用GC型水冷板轴向甲醇合成反应器 (合成塔φ3200)； 塔内。 31.甲醇合成反应热由塔内板式换热器中的热水移出,同时副产饱和蒸汽； 2.外壳重～128t。 组分：H2 CO CO2 CH4 N2＋Ar CH3OH 2.板式换热器设在合成V% :72.15、12.49、 3.42、 3.46、 7.95、 0.52、 3.催化剂用量～50 m
11.1.3甲醇合成塔的主要技术参数
表7 主要技术参数
公称直径 mm 结构形式 反应器净空高 mm 催化剂装填量 m3 生产能力(保证值) t/d 正常运行压力 MPa(G) 运行阻力 MPa 副产蒸汽 （2.0～3.8MPa） **水冷板承受内压（设计值） MPa *水冷板承受外压（设计值） MPa 合成反应器操作弹性 %
φ3200 内置板式换热器, 轴向流 10800 ～50 600 5.0～5.5 ＜0.4 ～1100kg/tCH3OH ≤2.5 ≤3.5 50～110 - 2 -
