岩石锚杆基础施工方案

岩石锚杆基础施工方案

目 录

一、编制依据 ................................................................. 1 二、工程概况 ................................................................. 2 三、工程设计技术要求 ......................................................... 4 四、岩石锚杆基础施工 ......................................................... 6

1、工艺流程 ............................................................... 6 2、施工准备 ............................................................... 8 3、锚杆基础施工 .......................................................... 10 五、人员组织 ................................................................ 17 六、材料与设备 .............................................................. 18 七、工艺质量要求及标准 ...................................................... 18 八、安全及环保措施 .......................................................... 20 九、应急救援措施 ............................................................ 29 十、进度安排 ................................................................ 32 十一、标准工艺应用 .......................................................... 33

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一、编制依据

1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求；

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； 6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；

7、《电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）； 8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》（Q/GDW1153-2012）；

9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1163-2012）； 10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）；

11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015； 13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015； 14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015；

15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；

16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)； 17、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工工法》。

二、工程概况

榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程(6标)起于吕梁市中阳县暖泉镇中庄村附近，止于孝义市七里坡附近，起止杆塔号为：3L070～3L149（不含），3R071～3R147（不含）。线路长度：L回路径长度39.651km，R回路径长度39.328km。地形比例：本标段60%为山地，40%为高山大岭无人区。

本标段全线共计155基，其中直线塔基122基，转角塔33基。导线采用8形式，其中10mm冰区采用8×JL1/G1A－630/45钢芯铝绞线，在15mm冰区采用8×JL1/G1A－630/55钢芯铝绞线。本工程地线一根采用JLB20A-170铝包钢绞线，另一根OPGW采用OPGW-170，OPGW架设于线路前进方向左侧地线横担。

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本工程跨越多，跨越3条500kV输电线路共6次、220kV电力线8次、110kV电力线6次、跨越G209国道2次、跨越S307省道2次。本标段设计气象条件为基准风速30m/s，设计覆冰厚度10mm和15mm，污级等级为c级、d级。

本标段基础型式共三种，分别为：挖孔基础型式、岩石嵌固基础型式、岩石锚杆基础型式，全线共计155基，其中岩锚基础15基，具体塔号为：3L086、3LJ087、3J095、3LJ113、3LJ125、3LJ126、3LJ131、3LJ132、3R081、3R093、3R110、3R113、3R118、3R119、3R131、3R132。

岩锚基础塔基经过工程地质勘察，其工程地质岩层主要为中风化石灰岩，岩块强度较高，各地层物理学性质指标如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔号 3L086 3LJ087 3J095 3LJ113 3LJ125 3LJ126 3LJ131 3LJ132 3R081 3R093 3R110 3R113 3R118 3R119 3R131 现场地貌 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 中低山 塔基土壤、地质结构 0-0.5米为黄土,0.5-1.5米为强风化灰岩,1.5-15米中风化灰岩。 0-0.5米为黄土,0.5-1.2米为强风化灰岩,1.2-15米中风化灰岩。 0-2.0米为黄土,2.0-3.0米为强风化灰岩,3.0-15米中风化灰岩。 0-3.0米为黄土,3.0-6.0米为强风化灰岩,6.0-15米中风化灰岩。 0-0.5米为黄土,0.5-1.2米为强风化灰岩,1.2-15米中风化灰岩。 0-3.0米为黄土,3.0-4.5米为强风化灰岩,4.5-15米中风化灰岩。 0-1.1米为黄土,1.1-2.5米为强风化灰岩,4.5-15米中风化灰岩。 0-2.8米为黄土,2.8-3.4米为强风化灰岩,3.4米中风化灰岩。 0-6.0为黄土.6.0-7.5为强风化灰岩，7.5-15为中风化灰岩。 0-0.3为黄土，0.3-1.5为强风化灰岩，1.5-15为中风化灰岩。 0-0.5为黄土，0.5-1.6为强风化灰岩，1.6-15为中风化灰岩。 0-0.7为黄土，0.7-1.5为强风化灰岩，1.5-15为中风化灰岩。 0-0.6为黄土，0.6-1.2为强风化灰岩，0.6-1.5为中风化灰岩。 0-0.6为黄土，0.6-2.0为强风化灰岩，2.0-15为中风化灰岩。 0-0.2为黄土，0.2-0.5为强风化灰岩，0.5-15为中风化灰岩。 3 备注 16 3R132 中低山 0-0.5为黄土，0.5-1.0为强风化灰岩，1.0-15为中风化灰岩 三、工程设计技术要求

依照工程设计要求，榆横~潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）塔基础岩石锚杆工程的技术要求如下：

1、钻孔布置：每基塔分4个基础承台，承台底部尺寸介于2.5m×2.5m～2.7m×2.7m之间，承台高度介于1m～1.2m。2、钻孔直径：主锚筋为φ36mm，钻孔Φ110mm。

3、钻孔数量：20根（3R081、3R118）；21根（3L086、3LJ087、3J095、3LJ113、3LJ125、3LJ126、3LJ131、3LJ132、3R093、3R110、3R113、3R119、3R131、3R132）。

4、钻孔深度：4.65m-5.65m。

5、锚杆钢筋规格：锚杆主锚筋规格为φ36mm ，长度5.15m-8.45m，主柱主筋规格为φ32mm，长度2.78-3.97m；承台主筋φ18mm，长度2.4-2.56mm。

6、砼强度：C30。

7、具体岩石锚杆基础配置情况如下表

岩石锚杆基础配置对照表

基础型号 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 桩号 3L086 3LJ087 3J095 3LJ113 3LJ125 3LJ126 3LJ131 3LJ132 3R081 3R093 3R110 3R113 3R118 塔型 SZC30151A ZBC30153A ZBC30153A ZBC30155A ZBC30153A ZBC30151A ZBC30153A ZBC30155A ZBC30155A ZBC30155A ZBC30154A JC30151A SZC30153A 呼高 A 57 78 81 75 60 66 81 90 69 66 84 42 63 B C D YM2750-2000 YM2650-1500 YM2650-1500 YM2650-1500 YM2550-1600 YM2650-2000 YM2550-1600 YM2650-2000 YM2750-2000 YM2650-1500 YM2750-2000 YM2750-2000 YM2650-1500 YM2750-2000 YM2750-2000 YM2755-2400 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2655-2000 YM2650-2000 YM2755-2000 YM2655-2000 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2545-1400 YM25-2000 YM2650-2000 YM2545-1400 YM2650-1500 YM2755-2000 YM2650-1500 YM2650-1500 YM2755-2000 YM2755-2000 YM2755-2000 YM2755-2000 YM2655-2000 YM2555-2000 YM2655-2000 YM2550-1600 YM2550-1400 YM2555-1600 YM2545-1400 YM2545-1400 4 13 14 15 3R119 3R131 3R132 SJC30102A SZC30104A SZC30106A 48 81 84 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2550-1600 YM2555-1600 YM2545-1600 YM2545-1600 YM2545-1600 YM2550-1600 YM2545-1600 YM2555-1600 YM2545-1600 YM2545-1600 8、锚杆基础偏心说明

本标段岩石锚杆基础均为立柱中心偏移，具体布置情况如下图：

立柱中心，地脚螺栓中心承台底板中心exey塔位中心承底台中板心对基对础角半根开L角根半L1开图3.9-1 锚杆基础立柱中心偏移示意图

9、承载力计算

1) 锚筋（地螺）与砂浆粘结强度

错误!未找到引用源。πdh1τ1≥ K1T

T ----单根锚筋或地脚螺栓的设计上拔力，N； K1 ---设计抗拔安全系数，取2～2.5； d----锚筋或地脚螺栓直径，mm；

h1---锚筋或地脚螺栓的有效锚固长度，mm； τ1---锚筋与水泥砂浆的粘结强度，N/mm2 C30细石混凝土，τ1=3 2) 水泥砂浆柱体与岩壁粘结强度

πdh2τ2≥ K1T

K1---设计抗拔安全系数，取2～2.5； D----基础锚坑直径，mm； h2---基础锚坑有效深度，mm；

τ2—岩壁与水泥砂浆的粘结强度，N/mm2。

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3) 岩石抗剪强度

错误!未找到引用源。h2h2D3K1T τ3—岩壁与水泥砂浆的粘结强度，N/mm2

岩壁与水泥砂浆的粘结强度取值表 表3.10-1

岩石风化程度 岩石类别 τ2 硬质 软质 0.7-1.5 0.4-0.6 弱 τ3 0.07-0.17 0.04-0.08 τ2 0.5-0.7 0.2-0.4 中 τ3 0.04-0.09 0.02-0.04 τ2 0.3-0.5 0.1-0.2 强 τ3 0.02-0.03 0.01-0.02 4)单根锚筋（地螺）强度

错误!未找到引用源。T Q 错误!未找到引用源。—锚筋（地螺）拉应力，N/mm2 Q----锚筋（地螺）有效截面，mm2；

错误!未找到引用源。---锚筋（地螺）容许拉应力，N/mm2；

四、岩石锚杆基础施工

1、工艺流程

岩石锚杆基础施工工艺流程如下(图4.1)

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施工准备基面清理锚杆加工钻机及材料准备钻机组装钻架对位钻机垂直度监测注水损失情况监控钻孔、清孔尺寸检查地质及地下情况监测验孔否处理符合设计要求钻机撤场锚杆插入细石混凝土浇筑制作试块承台扎筋支模承台混凝土浇筑制作试块混凝土养护结束 图4.1岩石锚杆基础工艺流程图

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2、施工准备

2.1 现场准备

2.1.1 准备分坑用桩及相关设计图纸，进行现场踏勘，了解施工现场水、电、路布设及塔基孔位分布等情况。

2.1.2 对塔位地质情况进行设计对比，有问题及时处理；

2.1.3 对地下埋设物和障碍物等在施工前再度进行仔细复核，确认无误后方可施工。 2.1.4 检查测量仪器、量具，保证完好，且在检测的有效期内。 2.1.5特殊工种、测量人员应经培训河沟后持证上岗。 2.1.6 准备分坑用桩及相关设计图纸。

2.1.7 进行劳务分包商资质审查，确定锚杆施工劳务队伍；

2.1.8 进行钻孔、浇注技术，安全技术交底，所有施工人员经考试合格后方可上岗。 2.2 材料准备

2.2.1锚杆进场后，对锚杆外观、直径、长度、焊接等项目进行检查，锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出场质量证明文件。

2.2.2 水泥的采购、运输、保管、使用等必须按相关规定程序进行，水泥标号不得低于42.5级。

2.2.3 浇制用水采用饮用水，清洁的河溪水等。

2.2.4 浇制用细骨料选用中砂，砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量、氯离子含量等应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的要求。

2.2.5 碎石材料选择连续级配碎石，孔洞中细石混凝土中的碎石粒径为5-8mm，同时按水泥重量的6%-8%添加膨胀剂，掺入膨胀剂混凝土强度仍应达到C30等级，混凝土水中14天膨胀率大于0.02%；承台混凝土中的碎石粒径为5-40mm，石子的颗粒级配、含泥量、针状和片状颗粒含量、强度、坚固性、有害物质含量等应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求。

2.2.6 根据普通混凝土配合比设计规程要求，结合材料和施工条件进行混凝土配合比的设计，试验。考虑孔洞内混凝土的流动性，孔洞内混凝土塌落度取160-170mm，承台基础塌落度取35-50mm。向锚孔内灌入混凝土时应分层人工（钢钎）捣固，分层厚度控制在300-500mm，现场用小型混凝土计量工具对灌入量严格计量。单根总灌入的混凝土不得小于设计理论量，并应做好记录。

2.3 施工机具准备

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2.3.1 主要机具有钻机、发电机组、空压机组、定制小型振动棒、经纬仪等。 2.3.2 钻机性能参数

1）钻头：根据岩石的硬度选用合金或金刚石钻头； 2）可钻岩层：可钻强风化及中风化的片麻岩层及安山岩层。 3）钻孔深度：钻孔累计进钻深度4-6.4米。 4）钻孔直径：额定开孔直径100mm/120mm。

5）重量：钻杆单件重量（不包括钻机及动力设备）不大于200kg。 钻机性能参数表2-3-1。

表2-3-1 钻机性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 钻孔直径 钻孔深度 最大换杆长度 工作风压 耗气量 适应岩石硬度 走行速度(双速) 爬坡能力 动力 外形尺寸（长×宽×高） 重量 参数 Φ90-Φ165mm 40m 2.0m 0.7-1.45Mpa 孔径≤Φ160为10m3/min(1.45MPa) f=6-20 2km/h, 3km/h 24° 康明斯高速柴油机 110KW 57500×2020×2270(运输状态) 2200kg 2.3.3 钻机特点

1）钻机采用工程履带底盘，移动方便，较为适合高原丘陵等地貌。底盘设有4个液压支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。见右图：施工中的钻机。

2）钻机为全液压型式(液压驱动

+液压控制)，液压效率高，热平衡控制良好，系统工作稳定、可靠。

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3）钻机所有执行机构的控制手柄、仪表集中在操作台上，操作、控制方便可靠。 4）钻机采用独创的伸缩钻架，钻架给进行程大，抗扭能力大。伸缩钻架结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便。

5）伸缩钻架的动架可作为液压起重千斤顶使用，提升力增加一倍，有利于孔口管、套管的起拔和孔内事故处理。

6）钻机设有加接钻杆的液压机械臂，可在直孔及小顶角(不大于13°)工况下使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台安全施工、文明施工。

7）钻机采用75kw康明斯高速柴油机，噪音低，效率高，动力储备系数大。

3、锚杆基础施工

3.1 现场平面布置

根据在满足施工需要情况下，尽可能少占地，路径短，减少植被破坏的规划原则，本工程锚杆基础施工的平面布置情况如下图（图3-1 锚杆基础平面布置图）

图3-1 锚杆基础平面布置图

3.2 基面清理

3.2.1 据复测后的杆塔基础中心桩，按设计要求清理施工基面，铲除覆盖层，使岩石

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中心锚孔 中心锚孔 中心锚孔

完全暴露出来。清理的范围按照锚杆机底盘及作业方便的原则，一般以基础腿中心外1.5～2 m。基面清理过程中严禁破坏基岩的整体结构。

3.2.2 基面开方后应清理危石，并预先考虑可能与铁塔结构相碰的山体的距离，对于坚硬岩石不小于200 mm，对于较软岩石应不小于500 mm。

3.3 锚杆基础分坑及承台基面平整

3.3.1锚杆基础分坑开挖作业前，首先对塔基原始地貌进行复测，如有地面标高、地质类型与设计图纸中不符时，停止施工，及时上报项目部，待项目部联系设计院确认后，方可正常施工。

3.3.2 分坑时先使用仪器对准前后视塔位桩,复核该塔邻档档距及角度,校核中心桩到方向桩的距离,在适合位置定必要的辅助桩,并妥善保管,以便施工和质量检查。

3.3.3 以铁塔中心桩与方向桩连线根据基础半跟开值定出基础腿中心，以中心桩至基础中心方向建线,并根据基础底板尺寸和锚杆孔径间距确认锚杆孔径近点O1及远点位置O2位置,定位示意图如下图3.3-1

图3.3-1 锚杆基础分坑示意图

3.3.4 依旧设计锚孔距离，利用O1、O2孔位，依次确定其余孔径位置，标定孔位，标明孔号，定桩校正。

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③S1S1S1④S112345671011121314152345671011S1①S1S1S1S1②S1S1S11-承台地板对角半根开；2-近端锚孔；3-远端锚孔；4-制作特殊尺子；5-经纬仪6-塔位中心⑤⑥

图3-3-2 锚孔分坑定位示意图

3.4 桩机就位

3.4.1 将钻机驱使至作业现场，对动力及液压设备进行合理布置。 3.4.2 利用水平尺进行将钻架定位和固定。 (1)将钻架的下底架移至基础腿中心。

(2)测工进行测量，确定打孔位置，参照孔位，放置下底架，并通过底架下的四角螺栓，将其调水平。

(3)用风在下底架的合适位置凿出4个以上的Φ40 mm深500 mm左右的孔，用膨胀螺栓和压板将底架固定。

(4)将上底架放在下底架上，并用定位销固定，按图纸要求核定小根开。

(5)将钻架立柱固定在上底架上。 (6)调节斜拉杆，确保立柱垂直。

3.4.3 联接钻机和液压泵站上的管路，确保快速接头连接牢固，胶管合理弯曲。

3.4.4 钻机进孔时，钻杆的垂直度用2台经纬仪测量调整（正面一台，侧面一台）。

3.5钻孔

3.5.1 钻孔前按照设计要求定出孔位、做出标记。 3.5.2 专职机手检查设备各部位是否安装稳妥，连接牢固。

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3.5.3 根据岩石不同的硬度，选择不同的钻头，当钻进速度较慢或出岩芯时，可加入钢砂配合钻头钻孔。

3.5.4 针对本工程锚孔采用履带式可移动钻机的特点，锚杆钻孔施工时，采用先钻靠近基础中心桩的O1点位的锚孔，之后根据现场地形采用顺时针或逆时针顺序开钻。

3.5.5 启动柴油机及液压设备，下降冲击器，在接近工作孔位前开始送风，冲击器开始工作，当

冲击器进入岩层后，控制推进和回转速度，根据钻机机械特性，一般中风化岩层以每米进钻3分钟为宜，以适应该岩层钻进作业及确保开孔良好。

3.5.6 当一根钻杆(2 m)行程结束后，进行下一根钻的连接，以后重复进行钻杆连接直到完成钻孔施工。倒换钻具时，使用专用卡具卡牢钻头后方可拆卸。

3.5.7 钻孔过程中时刻注意固定好钻机底座，始终保证钻杆垂直，如有跑锚现象，立即停机处理。

3.5.8 技术人员观察记录岩层变化情况。发现地质情况与设计提供资料不符时应停机，并通知设计院处理。如果钻进过程中发现进持速度发生明显变化，或者清出的石粉中夹杂大量的颗粒状碎石，则表面岩层中可能夹有碎石层，要及时通知设计等部门处理。

3.5.9 钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、暗沟、溶洞、地下河、地下管道、文物、墓穴等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。

3.5.10 钻孔结束后，立即使用专用堵孔设备进行堵孔，防治其他孔位施钻时，造成土渣灌入已完成的孔洞。

3.5.11锚杆孔洞允许偏差

锚杆进钻过程中，须严格控制锚杆孔洞成孔质量，具体锚杆孔洞允许偏差详见工艺质量要求及标准部分。

3.6 移机

3.6.1 完成该钻孔作业后停止推进，继续送风和回转，以保证孔底清洁，然后向上提升回转头，逐根拆除钻杆，直至全部钻具都提出孔外为止，钻孔作业结束。

3.6.2 一个塔腿的锚孔完毕后。将锚孔封闭。防止风化及掉落杂物，并记录完成时间。 3.6.3 将钻机直接驱使至另一个锚杆孔位上，重复以上工序，直至整基基础的施工完成。

3.7 清孔

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3.7.1 钻孔施工完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的泥水、粉砂、碎石。锚孔清洗前对其他锚孔要覆盖，防止泥水、碎石等杂物流人或掉人孔内。

3.7.2 按反复循环淘水法，对锚孔逐个清洗。即用清水沿孔壁四周缓慢倒人，冲洗孔壁四周附着的泥砂、沉渣，再用淘水设备或工具掏干锚孔内的泥砂、沉渣，反复数次，直至排出与进人的水的颜色基本一致，无砂粒或很少砂粒，用手触摸孔内壁无泥砂为止。

3.7.3 清洗后用泡沫将孔底积水吸于，用专用覆盖物将锚孔覆盖。防止水等其他杂物进入孔内或孔内岩石产生风化。由于本工程钻机成孔速度快（一般1基基础2日内日即便完成钻孔），因此，整基基础锚杆清孔在钻孔完成后进行。

3.7.4 将光滑的岩石基面表面凿毛，将易于活动的石子剔除干净，用清水冲洗干净，增加锚杆与岩层的粘结强度。

3.8验孔

锚孔成型后应有地址专业人员进行验孔，验孔合格后方可进行下一道工序施工。 3.9钢筋埋设

3.9.1锚杆安装前，需对锚孔各部尺寸和锚杆规格、长度等进行校核，锚孔超深部分用细石混凝土填充。

3.9.2 首先完成钻孔及清空，在确认孔洞几何尺寸无误后，在基础腿上安装三角吊装支架，利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔口周围，防止将杂物带入孔内。施工方式见下图：

三脚架锚杆锚孔

锚筋安装示意图

3.9.3 锚筋安装时，须确保锚筋底部圆钢定位爪不受损失。

3.9.4 锚杆找正：锚杆底端利用定位爪找正，为确保锚杆在孔洞内钢筋保护层满足设计要求，在锚杆中间部位增焊定位爪；锚杆的上端利用拉棒进行找正，按设计要求找出锚

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杆中心位置，并利用拉棒对锚杆进行预固定，利用经纬仪找正锚杆位置，校核锚桩间的距离，校核锚杆垂直度，确认符合设计要求后，利用拉棒将锚杆可靠固定，完成锚杆上端找正作业。

锚杆

垫块定位爪定位爪放大图

锚杆找正示意图

3.10 锚桩浇制

3.10.1锚桩采用C30细石混凝土，细石粒径要求5～8mm。

3.10.2 考虑孔洞内混凝土的流动性，塌落度要求为160～170mm。同时按照水泥重量的6～8%添加膨胀剂。

3.10.3对混凝土灌入量应进行严格计算，单根总灌入的混凝土不得小于设计理论量。

3.10.4 向锚孔内灌入混凝土时应分层用小振动棒振捣或分层人工(钢钎)捣固，分层高度300-500mm。

3.10.5混凝土的灌注对锚杆基础的承载力有较大影响，施工过程中要严格控制混凝土灌注的质量，要一边灌注一边插捣振密，防止在锚固段存有混凝土断层。

3.11 养护

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3.11.1 锚孔内砂浆和混凝土养护为自然养护。

3.11.2 细石混凝土养护期间，距锚杆孔洞5m之内不允许有影响的作业，30 m之内不允许有爆破作业。

3.11.3 基础养护期至少达到7天，锚杆孔洞混凝土强度达设计强度70%后方可开展承台施工作业。

3.12承台施工

3.12.1 在承台钢筋绑扎之前，应对承台底部岩石基面进行防风化处理，清除杂物，排除积水。

3.12.2 针对基础立柱外露较高，基础模板侧壁与坑壁间需加以多点支撑，支模杆必须牢固不易弯曲，以防胀模。

3.12.3 模板与钢管、钢管与钢管交叉点间用扣件卡牢,形成稳固的整体。 3.12.4 搅拌时严格控制配合比和塌落度，确保基础强度。

3.12.5 承台基础采用机械振捣，振捣时振动捧与混凝土面垂直，采用快插慢拔的振捣方式。

3.12.6 保证每个振点半径互相衔接，振捣时振动棒不得碰撞地脚螺栓，并不宜紧靠模板振动。

3.12.7 承台基础须一次成型，杜绝二次抹面。承台基础浇制完成后，12小时内开始浇水养护，日平均温度低于5℃时，不得浇水养护，养护时需使用棉被及苫布等材料对基础进行保温处理。

3.13倒角工艺

针对传统铁塔基础直棱角边易出现脆裂、剥落、损坏等质量通病以及设计施工图会检交底纪要要求，基础断面棱角须做倒角工艺。

①倒角材料的选取及安装

基础倒角采用工厂定做的PVC倒角条进行施工，用PVC倒角线条进行倒角具有效果美观、安装简易，拆模方便等优点。

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基础方形倒角条

基础倒角条安装时，先在模板上划印定位，再在基础模板内侧用专用固定胶固定倒角条，并用腻子粉堵缝。确保倒角条横平竖直，竖向倒角和水平倒角拼缝采用专用连接头进行连接，拼缝处搭接顺直、无缝隙，确保拼缝整齐、角度一致、成形美观。 ②振捣工艺的控制：

在浇筑混凝土时，将表面的浮浆清除，振捣时要做到“快插慢拔”，为防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞现象，振捣时间为15-20秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浮浆为宜。

混凝土基础倒角处须全部采用3次振捣，振捣工具易采用小型振动棒，第1次振捣与混凝土基础振捣同步进行，将混凝土内大量气泡、水泡引出；第2次振捣在浇制完成后基础表面刮平时进行，使用小钢钎反复插捣倒角部位，注意不要碰坏倒角条，此次振捣主要是引出基础振捣时附着在倒角部位的残留气泡、水泡，振捣应插点均匀，快插慢拔；第3次振捣在表面收光前进行，使用木制收面工具进行反复揉搓、缓慢收平立柱顶面，达到彻底挤出倒角部位的气泡、水泡，并使该处混凝土密实，避免出现空鼓现象。 ③拆模

拆模板之前对混凝土进行养护，冬期施工必须采取采取覆盖保暖物等措施，避免基础受冻。

拆模时间应在常规拆模时间的基础上适当延长一天。对倒角部分的拆模一定要轻，动作要慢，保证圆角形状完整。

五、人员组织

岩石锚杆基础施工人员配置见表5-1；

岩石锚杆基础施工人员配置表 表5-1

序号 1 2 3 4 5 6 工种 施工负责人 技术员 安全员 兼职质检员 操作人员 辅助工 人数 1 1 1 1 2 20 备注 负责施工过程管理 计算、校核、控制 负责安全管理 负责质量管理 钻机操作 现场清理及工器具搬运等 17

六、材料与设备

岩石锚杆基础材料与设备见表6-1；

石锚杆基础材料与设备对照表 表6-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工器具/材料名称 钻机 钻杆 钻杆 钻头 空压机 气管 搅拌机 支撑钢棒 锚杆 砂 碎石 水泥 模板 钢管 卡扣 经纬仪 塔尺 水平尺 定制小型震动棒 插钳 漏斗 铁锹 规格 ZGYX-110C 110mm×2m 110mm×3m 110 110SCY 12/2英寸 250l / HRB400—36 中砂 5-10mm PO 42.5 / / / J2 / / / / / / 单位 台 根 根 个 台 m 台 根 根 m m 吨 块 根 个 台 把 把 根 根 个 把 33数量 1 6 6 5 1 80 1 20 若干 若干 若干 若干 10 80 160 2 1 1 1 2 1 2 备注 合金或金刚石钻头 根据具体塔号确定 根据具体塔号确定 根据具体塔号确定 根据具体塔号确定 无接缝大块模板 七、工艺质量要求及标准

1、保证项目

1.1 锚杆工程所用原材料、钢筋、水泥、细石混凝土必须符合设计要求；

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1.2 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求；

1.3 锚杆的组装和安放必须符合《岩土锚杆（索）技术规程》的要求； 1.4 锚杆的张拉、除锈处理必须符合设计和规范要求； 1.5 必须保证岩石的整体性不受破坏。

1.6 锚杆基础浇筑过程中，须及时对锚筋保护层进行控制，确保锚筋保护层厚度。

2、基本项目

2.1 水泥、砂、碎石材料必须复检合格，并符合设计和施工规范的要求，有相关合格证和实验检验资料；

2.2 锚杆基础细石混凝土试块每基制作1组，承台部分每基制作1组，每组不少于3个试块，试块进行同条件养护。

3、允许偏差

3.1 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm； 3.2 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的1%h；

3.3 锚杆孔深不应小于设计长度，也不能大于设计长度的1.5%； 3.4 锚杆锚头部分的防腐处理应符合要求； 3.5 锚杆基础尺寸控制要求如下表7-1；

锚杆基础尺寸控制对照表 7-1

序号 1 2 3 4 5 项目 锚孔直径允许偏差 锚孔深度允许偏差 锚孔倾斜度允许偏差 锚孔间距允许偏差 钻头直径允许偏差 允许偏差 0mm～+20mm 0～＋100mm以内 小于1%h 小于100mm 不小于钻孔直径的3mm 备注 不小于设计值 h为锚孔设计深度 4、注意事项

4.1 向钻孔中安放锚筋前,应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 4.2 锚头台座的承压面应平整,并与钻杆轴线方向垂直。 4.3 工作场地一定要有足够的水源，以便于工作。

4.4 电控箱、电液阀、行程开关等电器开关一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电。

4.5 为防止钻机在钻孔过程中跳动移位，需对钻机底盘的四周进行牢固可靠的锚固。

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八、安全及环保措施

1、一般安全规定

1.1在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，消除事故隐患。

1.2 特种作业人员必须持证上岗，机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。

1.3 开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。

1.4 晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

1.5 进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

1.6 基坑开挖时，应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛土时应防止土石回落伤人。 1.7 作业人员不得在坑内休息。

1.8 施工现场应注意安全用电，现场接线必须由电工操作（证件齐全）。

1.9 每天要有站班会，宣读工作票，明确分工，讲解质量、安全、文明施工措施、要求、注意事项等。

2、施工安全用电

1、施工现场的临时用电应采用开关箱配电，现场集中控制的配电箱各支线必须配置

相应的漏电保护器，箱体外壳应可靠接地。分支开关、保险应有编号，各负荷应标明用电名称。

2、配电箱内不同电压，必须用不同型号的插座，且标识清楚。

3、电器设备及电动工具外壳必须接地或接零，不得超铭牌使用。机械设备保护接地线不得小于16mm2。

4、严禁将电线直接插座内和直接钩挂在刀闸上使用。不允许一个插孔或一个开关接两台及以上电器设备或电动工具。

5、开关要控制火线，不能用湿手接触开关、刀闸。

6、采用临时照明时，照明线应相对固定，照明线和灯具的悬挂高度不应低于2.5米，线路不得在地面上拖拉。不准直接绑挂在金属结构上。临时用电必须有专人负责 。 7、手持电动工具电源线应采用橡胶软电缆，但拖用软线不应超过10米。严禁使用塑料线、硬线和灯头线。各拖地线路不得与金属尖锐边角接触。

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8、电器设备应采用标准的熔丝，低压电动工具可取额定电流的1.5~2.5倍，照明可取额定电流的1.1倍。

9、操作电器设备和电动工具时应使用绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 10、电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡胶软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能做保护接地。电动工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。

11、电动工具的插座、插头必须符合相应的国家标准，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。

12、电动工具的软电缆或软线上的插头不得任意拆除和调换。

13、电动工具的危险零件，必须装设防护罩或防护盖的机械保护装置，不得任意拆除。 14、施工用电的布设及电动工器具、设备的管理维护必须由持证专业电工担任，其他人员不得操作。

3、危险品存放

1、存放汽油、柴油等挥发物品的地点要设明显的严禁烟火标志。

2、项目部内任何仓库、施工队严禁存放爆炸物品。

4安全防范控制措施

1、机械设备进场前应进行检修和维护，保证性能良好。

2、钻机操作人员应在现场负责人指挥下，严格按操作规程施工。

3、发电机、电焊机等电气设备应接地或接零，手持电工工具应装防护器，并由持岗位合格证的人员操作。

4、钻机、发电机、泥浆泵、电焊机等设备每周进行一次检查，进行必要的调试和检修工作，确保其安全运行。

5、对电焊工、电工等特殊工种持证上岗。

6、向孔内灌注混凝土时，应设专人指挥，钻机操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥。

7、对临时性电源和电闸箱应有安全设施和标牌，严禁非职业人员操作。施工用电应架空或埋地设置，不得使用无防水的电线或绝缘有损伤的电线。

5日常生活风险控制对策

控制项目 控制措施 21 控制项目 生活用电 防火 控制措施 严禁私拉乱扯、超负荷用电；漏电保护装置等设施齐全。 加强施工人员防火教育； 配备足够数量的灭火器材，如砂、水、灭火器。 成立保卫工作组，加强保卫工作，防止材料、设备被盗； 防盗 加强教育，提高警惕。 防食物中毒、煤气中毒 食宿环境卫生整洁，食堂不准存有腐烂变质食物。冬季煤火炉取暖要有烟囱，保持通风良好。 6交通运输风险预测及防范对策

控制项目 驾乘人员安全教驾驶、酒后开车、无证驾驶、私自出车、开带病车；③用车辆接送乘车人员，育 乘车人员按规定乘车，对乘车人员经常进行安全教育。 施工运输前，事先进行路况调查，对道路狭窄、泥泞及路途中过险桥、沟路况调查与处理 坡、坑洼路面、通过乡镇集市等情况，出车前心中有数采取针对措施。 ①重大物件不得用肩抗运，抬运时设一人指挥，步调一致，同起同落，运人力运输 输用工器具事先检查；②雨后抬运应有防滑措施。 控制措施 ①组织驾驶员进行遵章守纪学习，定期进行车况检查；②杜绝驾驶员违章

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7、施工安全风险识别评估及预控措施

表号：SAQX-TZH-025 序号 1、施工用电 （1）填写《安全施工作业票B》，设专人监护。 （2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 （3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转； ②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； ③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁； ④接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。 (4)施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。 (5)施工电源使用完毕后，及时拆除。 （1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制《施工安全风险识别、评估、预控措施清册》，对三级及以上作业风险进行复测并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。 （2）土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。 （3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。 （4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。 23

工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 预控措施 1.1 1.1.1施工施工用电用电系统的触电火灾 布设 接火 126 3 2、土石方工程 2.1 2.1.1现场机械伤害 施工前准作业准备及物体打击 备 布置 高处坠落 18 1

序号 工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 2.1.2主要机械伤害 机具检查 预控措施 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。 （1）锚杆基础基础作业前需编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票A》。 （3）钻孔前应对设备进行全面检查；进出风管不得有扭劲，连接必须良好；注油器及各部螺栓均应紧固可靠。钻机工作中如发生冲击声或机械运转异常时，必须立即停机检查。 （4）风管控制阀操作架应加装挡风护板，并应设置在上风向。吹气清洗风管时，风管端口不得对人。风管不得弯成锐角，风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。 （5）装拆钻杆时，操作人员站立的位置应避开风电动回转机和滑轮箱。钻机和空压机操作人员与作业负责人之间的通信联络应清晰畅通。 （1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险等级，对动态评估为三级及以上作业风险进行复测，并填写《施工作业风险现场复测单》报送监理审核。 （2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。 （3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。 （4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。 42 2 2.2 锚杆基础机械钻孔 机械伤害 作业 63 2 3、钢筋工程 3.1 施工前准备 3.1.1现场机械伤害 作业准备及物体打击 布置 18 1 3.1.2主要机械伤害 机具检查 42 2 24

序号 工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 预控措施 （1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。 （2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。 （3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。 （4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。 （5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。 （6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 （9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。 （1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。 （2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。 （3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 （4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 （5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。 （6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定： ①工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监3.2 钢筋作业 3.2.1钢筋机械伤害 加工 物体打击 45 2 3.2.2切割焊接 机械伤害 触电 火灾 45 2 25

序号 工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 预控措施 护。 ②不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。 ③在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。 （7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。 （8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 （9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。 （10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。 （11） 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 4、基础施工 （1）填写《安全施工作业票A》。 （2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。 （3）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。 （4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。 人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。 26

4.1 施工前准备 4.1.1现场机械伤害 作业准备及物体打击 布置 高处坠落 18 1 4.1.2主要机械伤害 机具检查 机料机具4.2.1人力其他伤害 运输 运输 42 2 4.2 45 2

序号 工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 预控措施 （1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。 （2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。 （3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。 （4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。 模板安装和支护作业应填写《安全施工作业票A》。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。 （1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。 （2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。 钢筋安装填写《安全施工作业票A》。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。 在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。 (1) 浇筑混凝土作业应填写《安全施工作业票A》。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。 (2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 (3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人 基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。 4.2.2机动机械伤害 车运输 54 2 4.3 4.3.1模板其他伤害 安装 模板安装和支护作4.3.2模板业 物体打击 支护 4.4.1钢筋其他伤害 绑扎 钢筋绑扎安装作业 4.4.2扎筋物体打击 组模 27 2 27 2 18 18 1 1 4.4 4.5 4.5.1搭设高处坠落 现场浇筑浇筑平台 混凝土作业 4.5.2搅拌系统布置触电 （含施工电42 2 63 2 27

序号 工序 作业内容及固有风险评定固有风险危险因素 部位 D1 级别 源） 预控措施 4.5.3混凝物体打击 土搅拌 4.5.4出料物体打击 运输 63 63 2 2 经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。 基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。 （1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。 （2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。 （3）中途休息时作业人员不得在坑内休息。 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。 煤炉要远离可燃物，并做好排烟措施，进入养生棚之前要先通风。 4.5.5浇筑 物体打击 63 2 4.5.6振捣 触电 18 1 4.5.7拆模 其他伤害 4.5.8冬季养护

火灾 中毒 窒息 18 45 1 2 28

8、文明施工及环保措施

8.1 基坑开挖时应将上层熟土和下层生土分开堆放，回填时先回填下层生土，再回填上层熟土，以保持地表层土壤的肥力。

8.2 施工中,尽量减少损坏植被及青苗,施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场地清，现场整洁，保持原有生态。

8.3 各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所，现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到一日一清，一日一净。

8.4 施工中,要和当地和群众搞好关系,尊重当地的风俗习惯。

8.5 施工机械设备要保证功能齐全、性能良好、外观整洁，并有设备明牌，有操作规程，存放时要摆放整齐，设置标识，作好防腐、防水措施，机械设备底下要铺上苫布，保证机械设备无漏水、漏油、漏电、漏气现象。

8.6 施工现场材料、工器具要堆放合理，排放有序。砂、石、水泥等材料的放置要成垛规方，严禁野蛮装卸，各种工程用材料要铺垫与地面隔离。各种物质要标识清楚。并要求符合安全防火标准。

8.7 及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；

8.8 施工时，设标志牌，包括：施工桩号、现场施工负责人、现场技术负责人、基础型、砼量、配合比，水灰比、塌落度等。

8.9 在基坑开挖时，不能把取出的土放置在山体陡坡处，以免发生山体滑坡和水土流失。

8.10 进入现场施工人员必须按规定统一着装。

8.11 遵守劳动纪律，听从统一指挥，不蛮干、不大声吵闹喧哗。

九、应急救援措施

1、应急预案的方针与原则

“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。

2、应急救援组织机构

为了认真做好锚杆基础施工中的应急救援工作，迅速、准确、有序、高效地开展应急救援，进一步提高应急能力，最大程度地减轻损失，项目部成立由项目经理任组长，项目

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副经理任副组长，项目成员为组员的应急领导小组，应急救援领导小组成员如下：

组 长：宋奎山 电话：138****8190副组长：王 淼 电话：137****55

组 员：王 蛟、周 云、刘 伟、付建华、李金璐、王鹤群、姜学义、丁笑影、钱 勇

2.2 应急救援领导组职责

应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。

3、锚杆基础施工存在的施工风险及应急处理程序

3.1 岩石锚杆基础施工时，存在的施工风险主要包括：触电、高处坠落、物体打击等。

3.2 应急处理程序

3.2.1 发生紧急事故时，先在保证自身安全的情况下组织人员进行施救，并由现场负责人拨打应急领导小组组长或副组长电话，报告现场事故情况，应急小组组长或副组长根据现场实际情况联络医疗急救—120电话及110急救电话，说明事故的地点、受伤人员的人数及受伤情况，请专业救护人员赶赴现场进行后期的人员急救，应急组长通知相关人员赶往事发地点进行进一步的抢救。

3.2.2 通讯联络负责人在接到应急组长的通知后，立即与现场保持畅通的联系，并根据事故的程度、受伤人数与地方、医院、消防、等相关部门联系，并根据应急组长是否需要外部资源的援助的决定与相关部门联系。

3.2.3 应急救护人员在接到应急组长的应急通知后，在负责人的带领下准备好急救药品赶往事故地点，开展应急救援，并通知医院做好接受伤者的准备。

3.2.4 损害控制负责人员在接到应急组长的应急通知后，在负责人的带领下赶往事发地点，开展现场损害控制及现场恢复。

3.2.5 后勤保障人员在接到应急组长的应急通知后，在负责人的带领下准备好担架、绳索、铁锹等工器具，赶往事发地点。

3.2.6 事故后的恢复

当事故人员得到救护后，应急组长应决定终止应急，恢复正常秩序，并做好确保

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不会发生未经授权而进入事故现场的措施（如悬挂安全警示牌、专人安全哨），针对事故人员已经得到控制的实际情况，通报相关部门，并继续安排人员在事故区域进行安全巡查，同时做好时本次应急的调查、记录，并评估本次应急反应中需改进的问题，并重新进入应急程序。

4、事故报告

4.1 事故报告原则

应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内向应急领导小组组长上报事故情况。 4.2 紧急通讯联络

紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121 4.3 事故报告程序

发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报告的同时向公司应急救援协调领导组报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。

4.4 事故应急救援组接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。

4.5 报告内容

1）事故发生时间、地点、事故类别。 2）事故发生的简要经过、人员伤亡情况。 3）已采取的救援措施。

5、应急结束

应急救援小组根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援小组组长宣布应急状态结束。

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十 进度安排

岩石锚杆基础施工在与总体计划相匹配为前提，充分考虑自然环境、气候条件、交通条件、工程量、施工难度等因素对施工工效的影响，各控制性节点结合国网交流部榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程以及网络计划安排，确保分部工程阶段性里程碑进度计划的时间内按时完成，并根据建设情况相应调整。

基础施工工期安排148天。计划投入2个施工班，根据本工程现场施工条件和基础平均工程量，结合我公司已建的1000千伏特高压直流线路基础施工的经验，实际每基基础作业时间约为7-10天，已留有一定的工作裕度。施工中应抓好土石方开挖、基础材料运输等工作与基础施工的配合。

岩石锚杆基础进度计划

2015年 最早 工作内容 开始时间 完成时间 期（天） 7月 8月 9月 月 2015.05.2线路复测 2015.06.25 2 2015.06.0方案编审 前期准备及材料采2015.06.05 购 塔基征地、青苗赔2015.05.25 偿 基础材料加工运输 2015.06.10 0 2015.10.2分坑、土石方 2015.06.10 0 2015.10.2基础浇制 2015.07.20 5 2015.10.2养护回填 2015.07.20 5 97 97 148 0 2015.10.2148 0 2015.10.2148 2015.05.25 5 2014.07.355 11 11 月 最迟 计划工101112月 32 2015.10.2接地材料加工运输 2015.07.20 8 2015.10.3接地施工 2015.07.20 0 2015.11.3锚杆基础监理复检 2015.07.25 1 99 103 101 十一、标准工艺应用

根据本工程标准工艺实施目标及要求，锚杆基础施工标准工艺应用情况如下表：

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100006 工艺 编号 项目/ 工艺标准 工艺名称 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥， （1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列强度等级≥42.5。 （2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5～10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。 （3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 （2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。 （3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。 （4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。 （5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。 （6）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。 （7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实34 适用范施工要点 图片示例 围 0201010201-T1 岩石锚杆基础成孔 本工程岩石锚杆基础施工 0201010201 岩石锚杆时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不基础施工 得使用海水。 （4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。 （5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。 （7）承台混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 0201010201-T2 岩石锚杆基础成孔后 100006 （8）允许偏差： 1）锚杆孔深：100mm，0mm；锚杆孔倾斜：0.8%；锚杆孔径：20mm，0mm；立柱及承台断面尺寸：-0.8%；钢筋保施。 （8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （9）冬期施工应采取防冻措施。 护层厚度：-5mm；基础根开及对角线： （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰；基础顶面高差：5mm；同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm；整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′；地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm 。 光，严禁二次抹面。 （11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 35

100006

岩石锚杆基础锚杆钻孔记录

工程名称： 施工单位： 塔 号： 钻孔日期： 设计孔长： 设计孔径： 钻机型号： 锚杆编号 地质类别 钻孔直径（mm) 钻孔时间(min) 钻孔长度（m) 钻孔倾斜（°） 备注 施工负责人： 技术负责人： 质检员： 记录员：

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100006

岩石锚杆基础锚杆灌注记录

工程名称： 施工单位： 塔 号： 灌注日期： 设计灌注量： 锚杆编号 膨胀剂量 灌注材配合比 灌注开始时间 灌注终止时间 灌注量 备注 施工负责人： 技术负责人： 质检员： 记录员：

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