标准文案
锚杆机司机 危险源及后果：
锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；（重大）
开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况，造成人员伤害； 开机前没有发出警告，导致挤伤人员； 作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病；
在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人； 停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；
锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害； 锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤； 戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害； 登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害。 本岗位不安全行为：
1.锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。 2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。
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3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。
4.锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。 5.打锚杆时手扶钻杆；给进速度过快。 煤机司机 危险源及后果： 人；（重大）
风筒及煤开机前未检查工作区域机的完好情况，造人员伤害；的顶板、瓦斯、连采机除尘系统更换水过滤器滤芯 将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤
作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病； 工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故；
不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人； 顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤害； 联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害； 本岗位不安全行为：
1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。
2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
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3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。 4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。 5.作业时不关驾驶室门。 铲车司机 危险源及后果：
铲车开机或行走时周围有人作业，导致挤伤人员；（重大） 铲车照明、制动、声光报警不完好，导致人员受伤；（重大）
运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。造成人员伤害； 作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病； 铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外，导致人员受伤； 将铲车停在空顶下或支护不完好的区域； 铲车上坐人，造成人员伤害；
用铲车支撑设备进行检修，造成人员伤害；
铲车运输设备、物料时，未捆扎牢，物料滑落造成人员伤害； 铲车停止运行时，没有拉断路器、上锁，设备误动作造成人员伤害。
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本岗位不安全行为：
1、铲车载人。
2、铲车运行，身体探出驾驶室外。 3、离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器。 4、遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。 破碎机司机 危险源及后果：
破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造成人员伤害；（重大） 破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害；（重大）
处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害；（重大） 处理故障时人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害；（重大）
进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况，造成人员伤害； 作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病；
开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害； 在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害；
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对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员伤害；
给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害。 本岗位不安全行为：
1.破碎机运行时，违章跨越破碎机。 2.跨越运行中的皮带。
3.破碎机司机脱岗、睡岗。 4.人员进入破碎机时，未停电并上锁。 5.随意关闭矿灯休息。 梭车司机 危险源及后果：
在空梭车行走时周围有人，导致挤伤人员；（重大） 顶下处理梭车故障，造成人员伤害；（重大）
处理故障时没有停电、闭锁、上锁。处理液压系统时，没有停泵和释放管中压力，对升起的部件没有进行二次支撑，造成人员伤害；（重大）
运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况，造成人员伤害；
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作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病； 梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外，造成人员受伤； 梭车停止运行时，没有停电、闭锁、上锁，误动作伤人； 在更换轮胎或在机身下方作业，未采取保护措施，造成人员伤害； 梭车照明、制动、声光报警不完好运行，造成人员伤害；
视线不清或操作失误，造成梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时撞坏设备。 本岗位不安全行为：
1.梭车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。 3.无证人员操作梭车、特殊工种无证作业。
4.梭车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。 胶带机司机 危险源及后果：
未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）
检修输送机时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害；（重大）
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未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤；（重大） 跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害；（重大） 胶带机运行中，更换托辊造成人员伤害； 胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害；
煤尘、浮煤清理不及时，带边毛絮未清理，造成带面摩擦起火； 调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤； 延接胶带时，吊挂胶带吊具选择不合格，胶带坠落造成人员伤害；
设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。 本岗位不安全行为： 1.不走过桥跨越运行的胶带。
2.胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。 3.胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。 4.胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。 5.胶带运转中调整胶带跑偏。 胶带机维修电工
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危险源及后果：
未检查瓦斯及顶、帮板情况，造成人员伤害；（重大） 检修电器设备时误停电、误送电，造成人员伤害；（重大） 停电后未验电、放电、挂接地极，造成人员伤害；（重大） 未挂牌、上锁，误送电造成人员触电；（重大） 高压停送电，线路操作错误触电伤亡；（重大） 未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害； 带电检修、搬迁电器设备，造成人员触电； 电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害； 未拆除三相接地线送电，造成电弧伤人；
将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人。 本岗位不安全行为：
1.多级停电未遵循从低到高的原则。 2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。 3.入井前未做电缆及设备耐压试验。
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4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。 5.没使用相应电压等级的验电器验电。 胶带机维修钳工 危险源及后果：
未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）
检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型部件，停机未闭锁或未通知人员撤出，误开机导致人员伤害；
检修卸载部、破碎机、高架吊挂胶带时，未系安全带，人员坠落受伤； 大型部件起吊，起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢固，设备坠落伤人； 运输、安装、拆卸除铁器，磁铁反吸周围铁器，碰伤人员； 夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂，造成跑带伤害人员； 未按要求安装防护设施，人员触及转动部位伤害人员；
煤仓溜煤眼上、下口检修未设防护和关闭插板，造成人员坠落或落煤伤人； 检修胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤； 修补皮带时，砂轮打磨产生火星引发火灾。 本岗位不安全行为：
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1.检修作业时未停机闭锁、上锁。
2.检修、安装起吊设备用铁丝代替钢丝绳套。 3.工作中不佩戴防护用品或使用不完好的防护用品。 4.未从皮带过桥通过，跨越皮带或钻底皮带。 5.设备运转中检修作业。 维修电工 危险源及后果：
带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害；（重大） 未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电；（重大）
误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害；（重大）
停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，人员未撤出或撤离不及时，造成人员伤害；（重大） 停电后，未使用相同等级的验电笔进行验电放电，造成作业人员伤害； 接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害； 未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害； 防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害；
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使用未经检验合格的电器设备造成设备故障，人员伤害； 送电前未做绝缘测试，造成人员触电。 本岗位不安全行为：
1.未坚持执行谁停电谁送电制度。 2.非机电专职人员进行电气操作。 3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。 4.擅自调整电器设备保护整定值。 5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。 维修钳工 危险源及后果：
掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害；（重大） 掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤；（重大） 误送电、误操作，造成人员伤害；（重大）
检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害；（重大） 更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害；
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未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害；
运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤； 更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指； 检修刮板机操作不当，造成人员伤害； 挂激光指向仪时，人员掉落摔伤。 本岗位不安全行为：
1.安装、检修设备时不使用专用工具。 2.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。 3.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。
4.未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。 5.人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。 排水工 危险源及后果：
未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大）
跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害；（重大）
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擅自进入不通风巷道；（重大）
在胶带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害；
大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人员伤害； 擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电，造成人员伤害； 观察水仓水位或检查设备时站位不当，坠入水仓； 水泵对轮护罩不完好，水泵运转时造成人员伤害； 管路安装不完好，水管崩裂或掉落伤人；
开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害。 本岗位不安全行为： 1.未携带有害气体检测仪器。 2.随意关闭矿灯。
3.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。 4.搬运水泵时作业方式不当。 5.睡岗。 普工
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危险源及后果：
登高作业用具不完好，保护不齐全； 手工搬运配合不当，造成人员伤害； 回收设备或材料时，不按要求操作砸伤人员；
起吊作业用具不合格、防护措施不到位，设备掉落砸伤人员； 未检测有害气体，造成窒息、中毒； 未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人；
在综采工作面作业时，架间掉渣漏矸砸伤人员； 在掘进作业时，设备运行挤伤人员； 跨越皮带造成人员伤害；
劳保用品使用不当，导致职业病或其他伤害。 本岗位不安全行为：
1.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。 2.休息时，不戴安全帽，脱掉工作服。 3.自救器、矿灯不系在腰间。
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标准文案
4.使用锹、镐时，不注意周边人员，伤害他人。 5.行车巷道作业时，作业点前后不设置等警示牌。 防爆车司机 危险源及后果：
未检查防爆车保护系统或检查不到位,引起瓦斯爆炸事故；（重大） 牵引故障车辆时绳索断裂或脱钩，造成人员伤害或设备损坏； 出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细，发生辅助运输事故； 车辆超速行驶，转弯、十字交叉处不减速，导致人员受伤；
车上货物未固定或固定不牢固,在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏； 车辆强行强会强超,造成人员受伤或车辆损坏； 停车时未拉手刹,造成人员伤害或车辆损坏；
未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行，造成车辆损坏或人员伤害； 未检查车载瓦斯断电仪，在瓦斯超限时，易引起瓦斯爆炸事故； 停车地点不安全导致人员伤害或造成设备损坏。 本岗位不安全行为：
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标准文案
1.车辆起步前、倒车时不发出开车信号。 2.井下作业时，私自打开防爆车防爆系统。 3.人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。 4.防爆车甩保护运行。
5.人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。 非防爆车司机 危险源及后果：
非防爆车进入回风巷，造成瓦斯事故；（重大） 人货混装，造成人员受伤；（重大）
未按要求控制乘车人数，车辆超载、超负荷运行，造成人员伤害；（重大） 司乘人员身体探出车厢外，造成人员受伤；（重大）
出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细，发生辅助运输事故；
车上货物未固定或固定不牢固,在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏； 车辆强行强会强超,造成人员受伤或车辆损坏； 停车时未拉手刹,造成人员伤害；
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标准文案
停车地点不安全导致人员伤害；
司机离开驾驶室车辆未熄火，车辆误动作造成人员伤害。 本岗位不安全行为：
1.车辆起步前、倒车时不发出开车信号。
2.人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。 3.人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。 4.会车时不变光、不减速。
5.车辆通过交叉路口、转弯处时，不减速、变光、鸣笛。 供排水管路安装工 危险源及后果：
未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害；（重大） 安装管路施焊不清理作业地点可燃物，造成火灾；（重大）
水管装车捆绑不牢固或管件过长未使用专用车辆，管件滑落砸伤人员； 抬拉水管配合不当，掉落砸伤人员； 起吊管件捆扎不牢固，管件坠落伤人；
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标准文案
回收综采工作面运顺管子，未将皮带闭锁，皮带启动伤人； 管子码放过高，滚落伤人； 管路安装固定不牢靠造成人员伤害；
拆管路时未停水或停错阀门，造成高压水射伤作业人员； 管路安装地点不设警戒标识，车辆通过造成人员伤害。 本岗位不安全行为：
1.起吊作业时用铁丝代替吊扣或钢丝绳。
2.人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速。 3.拉运超出车厢的管路不捆绑。 4.装卸管路时，车辆未停稳、熄火。 5.多人作业配合不当。 电焊工 危险源及后果：
未编制、审批电气焊措施，进行电气焊作业，造成火灾、瓦斯事故；（重大）
未清理浮煤或清理不干净，焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸；（重大）
大全
标准文案
未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受害范围，增加事故后果；（重大）
未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸； 氧焊接时未检查氧气瓶、乙炔瓶安全阀是否完好、未检查氧气、乙炔带是否完好，未检查仪表、割具是否完好,造成人员伤害；
操作前未佩戴合格的防护用具,造成人员烧伤、灼伤；
未检查顶板、两帮状况未及时发现顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员； 氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近，气体外泄会导致燃烧爆炸；
电焊完毕，作业现场未彻底清理并且无人留守，发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火； 电焊机漏电、焊把绝缘破损造成人员触电。 本岗位不安全行为：
1.电气焊工没有按要求佩带瓦检仪。
2.电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场。 3.焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。 4.气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。 5.电气焊作业，电气焊工未戴防护面罩。
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瓦检员 危险源及后果：
不按规定测量或测量不准确，造成窒息、中毒；（重大） 局扇停电停风，造成缺氧窒息、瓦斯积聚；（重大） 局扇吸循环风，有害气体超标，造成窒息、中毒；（重大） 排放瓦斯失误，造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸；（重大） 爆破及电气焊作业未检查瓦斯，造成瓦斯燃烧或爆炸；（重大） 上隅角瓦斯检查不到位，造成瓦斯燃烧或爆炸；（重大） 瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸；（重大）
设备运行区域内检测瓦斯，未采取防护措施，导致伤人； 进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸。 本岗位不安全行为： 1.不现场交。
2.进入作业区域未观察顶帮情况。 3.井下睡岗。
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标准文案
4.发现隐患当班不及时处理，不及时汇报。 5.不按要求进行有害气体的检查，假检、漏检。 运料工 危险源及后果：
物料倾倒、掉落，砸伤人员；
运送超重、超高、超宽、超长货物时，伤害人员； 人货混装，伤害人员；
车辆未停稳装卸物料，伤害人员； 两人及多人作业配合不当，伤害人员； 装卸地点顶、帮状况差，伤害人员； 抛、扔装卸物料，伤害人员； 车辆未停稳上下车，伤害人员。 本岗位不安全行为： 1.劳动保护用品佩戴不全。 2.自救器、矿灯不系在腰间。
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标准文案
3.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。 4.连班、串岗。 5.违禁物品带入井下。 锚杆〔锚索〕支护工 危险源及后果
1、 未检查顶，帮状况进行支护作业，冒顶、片落伤人（重大）
2、 工作面听风市，继续作业或滞留，有害气体超限造成人员伤害。（重大） 3、 钻杆推进速度过快，操作不当，卡钻，造成人员伤害（重大） 4、 大断面巷到支护没有可靠牢固的工作台，造成人员跌落受伤。（重大） 5、 锚杆〔索〕打设质量不合格，顶板冒落伤人
6、 冲洗高压风、水管是，软管未抓紧或软管口对准人，造成人员伤害 7、 风动、液压、电钻工作时，戴手套接近麻花钻杆处，造成人员伤害 8、 移动空压机、液压泵站转动部位封闭不合格，造成人员伤害 9、 移动钻机时，周围环境部畅，造成人员伤害 10、 安装锚索时人员配合不当，造成人员伤害
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11、 钻机不完好或综合保护不起作用，漏电伤人
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