铣床安全操作规程
1． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2． 开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
3． 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。
4． 工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5． 所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6． 夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。
7． 工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8． 自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
9． 切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。
13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
锻压设备安全操作规程
1. 工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。
2. 设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。
3. 操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：
1） 联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；
2） 操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；
3） 若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；
4） 操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。
砂轮机安全操作规程
1. 开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。
2. 操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。
3. 砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。
4. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5. 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。
6. 磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。
7. 磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。
8. 砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。
9. 砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。
钻孔机安全操作规程
1．工作前应检查所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。
2．工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3．采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。
4．在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等措施。
5．使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。
6．钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。
7．不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。
8．自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与工件保持基本垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。
9．机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。
10．现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。
手电钻安全操作规程
1．使用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。
2．使用380V、220V的手电钻必须戴上绝缘手套。
3．在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则要重新把钻头放人内径摆正后，方可启动电钻继续钻削。
4．孔快要钻穿时，手的压力应当减少，此时要特别注意握紧。
5．手电钻，应随时准备关电。
6．夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。
手拉葫芦安全操作规程
1．葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。
2．工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。
3．起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。操作前，必须试吊。
4．起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。
5．操作时，用力要均匀：一人揿拉不动，禁止多人硬拉硬揿。
6．用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。
7．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。
8．葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。
千斤顶安全操作规程
1．千斤顶在使用前必须认真检查和试验，其底座应平整、坚固、完好。
2．使用千斤顶时，其支承应稳固，基础平整坚实，顶端垫用坚韧的木料，但不能用沾有油污的木料或铁板作衬垫。
3．受力点要选择准确，要顶住重物的坚实部位，吃力（顶起）后经检查无特别变化再继续顶起重物。要随时注意千斤顶的受力变化，不得歪斜，严防倾倒。
4．起重物时，应在重物下面随起随垫枕木墩。千斤顶不能长时间的作为支撑之用。
5．起重物时稳起稳落，不应用力过猛和任意加长手柄，下放时应缓慢降落。
6．不得超负荷使用。起升时不得超过额定高度。
7．使用螺丝千斤顶，螺杆不得全部旋出，至少应留有四分之一（内有钢盘者，不得超过其钢盘）。
8．多台千斤顶共同使用时，要专人指挥，同步升降，各台动作应同卡、均衡，严禁任何一台超载。
9．千斤顶应定期检查、清洗和换油。螺丝千斤顶的螺纹磨损后，应降低负荷使用，磨损超过20%时应报废。
钻孔机安全操作规程
1．工作前应检查所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。
2．工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3．采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。
4．在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等措施。
5．使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。
6．钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。
7．不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。
8．自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与工件保持基本垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。
9．机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。
10．现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。
