最新版大跨度梁专项施工方案(专家论证)

最新版 大 跨 度 梁

专 项 施 工 方 案

一、工程概况 ............................................. 3 1.1、基本建设情况 .................................... 3 1.2、18m大跨度梁概况 ................................. 3 1.3、主要技术参数取值 ................................ 4

1.4 投入劳动力情况 4 二、编制依据 ............................................. 5 三、设计计算 ............................................. 5 3.1梁侧模板布置及计算书 .............................. 5 3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书 ............... 13 四、构造要求 ............................................ 23 4.1架体总体要求..................................... 23 4.2架体支撑 ........................................ 23 4.3架体水平杆 ...................................... 24 4.4剪刀撑 .......................................... 24 五、施工准备 ............................................ 25 5.1材料管理 ........................................ 25 5.2验收管理 ........................................ 26 5.3使用管理 ........................................ 26 六、混凝土浇筑及施工顺序安排 ............................ 27 6.1浇筑总体部署..................................... 27 6.2混凝土的浇捣技术措施 ............................. 28 6.3混凝土浇捣质量保证措施技术措施 ................... 29 6.4混凝土养护 ...................................... 30 七、拆除管理 ............................................ 31 八、安全管理 ............................................ 32

1

8.1高支模安全技术措施 ............................... 32 8.2安全交底制度..................................... 34 8.3安全检查制度..................................... 34 九、应急预案 ............................................ 35 9.1应急领导机构..................................... 35 9.2应急计划 ........................................ 36

9.3应急响应 32 9.4保障措施 ........................................ 37 9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施 ................... 39 十、施工图 .............................................. 46

2

一、工程概况

1.1、基本建设情况

工程名称：**县**村镇银行有限责任公司办公大楼 地址：**县宝鼎北路与王勃街交汇处西北角 结构类型：框架结构

计划工期：2015.11.11——2016.11.11 施工面积：23384.7m2 总高度：31.35m

层数：地下一层，地上7层。 标准层高：3.9m，局部6.05m。 1.2、18m大跨度梁概况

本工程屋顶梁9轴设计了1道400×1200mm梁；11轴设计了1道450×1500mm梁；13轴设计了1道450×1500mm梁；15轴设计了1道450×1500mm梁；跨度为18m。其余梁截面尺寸为300×900mm；现浇板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30。

采用商品混凝土浇筑，先浇筑四周立柱，再浇筑梁板。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前特编制此专项施工方案以指导施工。

该大梁的支撑落在120mm的混凝土六层楼板上，高度为6.05m。且六层板的支撑体系未拆除，有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，荷载计算式附后。

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1.3、主要技术参数取值

梁宽450mm，梁高1500mm，跨度18m；梁两侧楼板厚度100mm，主梁间距16.8m；模板采用12mm厚。

梁模板水平龙骨布置7道，主龙骨间距200mm，均采用38×68mm的木方。

对拉螺栓布置2道，Φ12，竖向间距500mm,断面跨度方向的间距600mm。

承重架采用2根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底1根承重立杆，承重杆间距800；沿梁跨度方向间距800mm。

梁底采用3根38mm×68mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 38×68mm。梁底支撑小横杆间距800mm。

沿梁跨度方向起拱高度50mm。

梁两侧立杆间距800mm，立杆上端伸出至模板支撑点的长度≤200mm。

板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：38×68mm。 脚手架搭设高度5.5m，步距0.8m，排距0.8m，纵向间距1.5m。

1.4 工程施工阶段投入劳动力情况

工种 专职安全管理人员 特种作业人员

人数 2 8 4

木工 钢筋工 水电工 杂工

二、编制依据

25 13 3 6 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2011) 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、工程施工图纸、图审文件

三、设计计算

3.1梁侧模板布置及计算书

（一）梁侧模板基本参数

计算断面宽度450mm，高度1500mm，两侧楼板厚度100mm，主梁间楼板最大跨度8400mm。

模板面板采用12mm普通九夹板。

主龙骨布置7道，次龙骨采用38×68mm木方。

5

主龙骨间距200mm，次龙骨采用38×68mm木方。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。

面板为12mm厚九夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm，抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9500.0N/mm。 模板组装示意图如下：

400mm2

2

2

3331500mm333333300400333400

模板组装示意图

（二）、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

6

F1=0.22ct01

2

F2=cH

3

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t0 —— 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取 4.44h；

T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取9m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.4m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.22×24×4.4×1×1.15=26.72 kN/㎡

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×26.72=24.048kN/㎡

根据公式计算倒混凝土产生的荷载标准值 F2=24×1.4=33.6kN/㎡

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×33.6=30.24kN/㎡ （三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简支梁计算。

面板的计算跨度取0.333m。

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荷载计算值 q = 1.4×24.048×0.333+1.40×30.24×0.333=25.31kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 33.25×1.80×1.80/6 = 17.96cm3； I = 33.25×1.80×1.80×1.80/12 = 16.16cm4； 40.85kN/m

20.47kN/mA 333 333 333 332B

计算简图

0.2420.175

弯矩图(kN.m)

2.673.653.1.134.133.163.652.67

剪力图(kN)

8

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

14.96kN/mA 333 333 333 332B变形计算受力图

0.0601.197变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=2.674kN N2=7.778kN N3=6.320kN N4=7.778kN N5=2.674kN 最大弯矩 M = 0.242kN.m 最大变形 V = 1.197mm (1)抗弯强度计算

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经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.242×1000×1000/17955=13.478N/mm

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×4132.0/(2×332.500×18.000)=1.036N/mm

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 1.197mm 面板的最大挠度小于332.5/250,满足要求! （四）、梁侧模板主龙骨的计算

主龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 主龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

6.75kNA 6.75kN 6.75kN 6.75kN 6.75kNB2

2

2

2

300 400 400 280

支撑钢管计算简图

10

1.8580.655

支撑钢管弯矩图(kN.m)

12.2012.205.450.000.006.756.755.451.311.314.606.756.750.000.004.6011.3611.36

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

4.94kNA 4.94kN 4.94kN 4.94kN 4.94kNB 300 400 400 280

支撑钢管变形计算受力图

0.1340.726

支撑钢管变形图(mm)

11

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.857kN.m 最大变形 vmax=0.726mm 最大支座力 Qmax=18.955kN

抗弯计算强度 f=1.857×106/10160.0=182.78N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2

,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! （五）、对拉螺栓的计算 计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2

)； f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2

； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 100.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.955 对拉螺栓强度验算满足要求!

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3.2梁模板扣件钢管高支撑架布置及计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2011)。 计算参数:

模板支架搭设高度为5.5m，

梁截面 B×D=450mm×1500mm，立杆的纵距(跨度方向)=0.8m，立杆的步距 h=0.8m，

梁底增加1道承重立杆,沿跨度方向间距0.8m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm，抗弯强度15.0N/mm，弹性模量6000.0N/mm。

木方38×68mm，剪切强度1.3N/mm，抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9500.0N/mm。

梁两侧立杆间距0.8m。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m，混凝土钢筋自重27.80kN/m，施工活荷载2.00kN/m。

扣件计算折减系数取2.00。

2

2

3

2

2

2

2

2

2

13

400720053313353315001500

图1 梁模板支撑架立面简图

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=0.8×(27.80×1.50+0.50)+1.40×2.00=47.28kN/m

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×1.50+0.7×1.40×2.00=50.560kN/m

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为48×2.7。 （一）、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

14

2

2

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 27.800×1.500×0.500=20.850kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2

=

0.500

×

0.500

×

(2

×

1.500+0.400)/0.400=2.125kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.400×0.500=0.400kN

考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.20×20.850+1.20×2.125)=24.813kN/m

考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×1.40×0.400=0.504kN

2.强度及变形计算

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm；

4

3

15

0.50kN24.81kN/mA 200 200B

计算简图

0.1240.069

弯矩图(kN.m)

3.101.861.863.10

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

22.97kN/mA 200 200B

变形计算受力图

16

0.0000.133

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.861kN N2=6.707kN N3=1.861kN

最大弯矩 M = 0.124kN.m 最大变形 V = 0.133mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.124×1000×1000/27000=4.593N/mm

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×3101.0/(2×500.000×18.000)=0.517N/mm

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

17

2

2

2

2

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v =5ql^4/(384EI)+PL^3/48EI

=5*24.813*18^4/(384*6000*24.360)+0.504*18^3/(48*6000*24.360) =0.232mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! （二）、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 6.707/0.500 =13.414kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×13.41×0.50×0.50=0.335kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.500×13.414=4.024kN 最大支座力 N=1.1×0.500×13.414=7.378kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm； (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.335×10/83333.3=4.02N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm,满足要求!

18

2

6

2

4

3

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×4024/(2×50×100)=1.207N/mm

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到11.487kN/m

最大变形 v =0.677×11.487×500.0/(100×9500.00×4166666.8)=0.123mm

木方的最大挠度小于500.0/400,满足要求! （三）、梁底支撑钢管计算 1、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

42

2

19

7.57kN 1.86kN 6.71kN 1.86kN 7.57kNAB 533 133 533

支撑钢管计算简图

0.7010.629

支撑钢管弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

6.31kN 1.72kN 5.74kN 1.72kN 6.31kNAB 533 133 533

支撑钢管变形计算受力图

0.0470.483

20

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.701kN.m 最大变形 vmax=0.483mm 最大支座力 Qmax=10.958kN

抗弯计算强度 f=0.701×10/4491.0=156.07N/mm 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于533.3/150与10mm,满足要求!

2、梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 （四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.96kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （五）、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

21

2

6

2

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.958kN (已经包括组合系数)

脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.20×0.127×7.200=0.985kN

N = 10.958+0.985=11.943kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；

h —— 最大步距，h=1.50m；

l0 —— 计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m； 满足要求!

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；

经计算得到=11943/(0.391×424)=72.017N/mm； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

2

2

3

2

—— 由长细比，为2100/16.0=132 <150

< [f],满足要

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求!

本案例可不考虑风荷载

四、构造要求

4.1架体总体要求

(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。 4.2架体支撑

(1)梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(3)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

(4)采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上

(5)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底设置1根立杆，纵距布置为400,400。其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

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4.3架体水平杆

(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，应相互错开。

(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 4.4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向（沿梁跨度方向为纵向、沿梁截面方向为横向）和水平方向三部分组成。

(1) 设置数量：

a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；端部同立柱抓紧或抱箍抱紧，详见节点图。

b 模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔2步（即3m）设置一道剪刀撑。

(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：

a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；

b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

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或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

五、施工准备

5.1材料管理

1 钢管、扣件

(1) 材质：符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定

(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；

c 钢管应进行防锈处理。 扣件外观质量要求：

a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

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b 扣件应进行防锈处理。 2 技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。 5.2验收管理

(1) 验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。公司安质部参加验收。

(2) 验收内容 a 材料——技术资料 b参数——专项施工方案

c 构造——专项施工方案和本规程 (3) 扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

(4) 验收记录

按相关规定填写验收记录表。 5.3使用管理

1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或

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相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

六、混凝土浇筑及施工顺序安排

6.1浇筑总体部署

1)先浇筑框架柱再浇筑梁板。

2) 框架柱混凝土强度为C30，混凝土采用商品混凝土，由运城市中元混凝土有限公司供应。

3）混凝土浇筑流程：柱梁板浇筑至板面标高面层找平、覆盖塑料薄膜洒水养护。

4）18m大跨度梁采用分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，并从中间向两边对称浇筑。

5）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查

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确认无误且接到浇灌令后方可浇筑。

6）每次砼浇筑前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的混凝土浇灌申请令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排。

7）砼的浇筑主要采取插入式振捣棒振捣，振捣棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

8）振捣棒在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。

9）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。

6.2混凝土的浇筑技术措施

1)柱混凝土浇筑时必须分层间隔浇筑。振捣时应以砼不沉陷为度。防止砼发生离析、保证砼的密实度。

2) 梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑。

3) 柱保护层采用塑料卡，间距600mm，梅花形布置；梁保护层梁底垫放符合厚度的大理石块，间距600mm，梅花形布置；楼板保护

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层采用马凳筋控制，间距不大于1m。

4）防漏浆措施：现浇板底模缝隙：胶带弥缝；梁、柱侧模缝隙：胶带弥缝；柱模根部缝隙：采用砂浆找平坐底。

5) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振捣棒振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。

6) 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

7) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

8) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

9) 混凝土浇筑过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。

10)混凝土浇筑过程中，派专人观察梁模板侧面弯曲情况，发现有大的变形，暂停浇筑，采取处理措施后，再浇筑混凝土。 6.3混凝土浇筑质量保证措施技术措施

1） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。

2） 现场砼浇筑，必须严格监控砼振捣质量及砼的收面质量，确保砼结构的施工质量。

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3） 砼浇筑时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。

4） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

5） 柱砼浇筑时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度。 6) 混凝土浇筑自高处自由倾落高度，不应超过2m。 7） 为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。 8）砼浇筑时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。 6.4混凝土养护

1）混凝土的收面工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收面人员，以防止收面不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。

2）混凝土浇筑完后立即进行养护工作。先用塑料薄膜覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。

3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇筑完5小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。

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七、拆除管理

1、拆除时间：18m大跨度梁梁侧模板在夏季达到12小时进行拆除，梁底及楼板底部的支撑应在混凝土强度达到设计强度C30的100%时,即同条件养护拆模试块强度达到C30以上，才能拆除模板支架。

2、拆除方法：分段拆除的高差不应大于二步即3m。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。 7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

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八、安全管理

8.1高支模安全技术措施

1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3）模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5）施工过程中应经常对下列项目进行检查：立杆底部垫木应满足要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

7）支架立柱采用扣件式钢管脚手架，除应有合格证外，对所用

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扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

8）多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。 9）满堂模板施工条件下，施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

10）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

11）模板安装装，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ59-2011）的有关规定。

12）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

13）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

14）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、梁或在其模板上行走。

15）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险

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情后，方可继续施工。

16）若遇恶劣天气，如大雨及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。大雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

17）使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。 8.2安全交底制度

1）施工前对架子工、混凝土工、模板工分别进行安全技术交底，混凝土浇筑过程中派专人观察支撑体系，如有异常，立即停止，进行整改。

2）交底制度主要包括：目的：使工人、管理人员了解本施工方案、工艺要求；内容：技术标准、施工程序、安全措施，做到心中有数，施工有据。

3）根据图审文件、施工图，向工人和管理人员进行设计要求交底。

4）现场管理人员向作业班组长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产交底。

5）交底要签字，形成书面记录。 8.3安全检查制度

派专人观察、检查措施：

1）班组日常进行安全检查，并应有书面记录。

2）高支模重点检查部位：模板支撑体系是否按规定设置纵横向

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水平支撑、扫地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间距是否符合要求；是否按规定设置水平加水平剪刀撑。

3）杆件的设置、连接、支撑、剪刀撑是否符合要求，与柱体连接情况是否符合要求。

4) 立杆底座垫木是否松动。 5）架体是否下沉，垂直度情况。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与管件是否有变形。

8）支架在搭设完成后，进行全面检查。

9）监测项目：立杆顶水平位移；支架整体水平位移及立杆基础倾斜。

九、应急预案

9.1应急领导机构

项目部成立应急小组： 组长： 副组长： 下设小组 ： 通讯联络组 技术支持组 消防保卫组 抢险抢修组

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9.2应急计划

为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害程度的预测。

依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达到以下目的：

（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。 （2）可最大限度地避免突发性重大事故发生。 （3）减轻事故所造成的损失。 （4）同时又能及时地恢复生产。

事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时做出快速反应，投入救援。 9.3应急响应

当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令

对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总

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指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。

对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。 9.4保障措施

救援器材设备清单

一、基本装备 1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等； 2、一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个； 3、专用饮水源、盥洗间和冲洗设备； 二、专用设备 1、消防栓消防水带、灭火器等； 2、自备小车1辆； 3无线电对讲机5个。

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应急常备药品

外伤急救药品

药品名称 云南白药 创可贴 京万红软膏 2%碘酊 70%酒精 紫药水 獾油 风油精 清凉油 内服药

药品名称 速效感冒胶囊 氟哌酸 复方甘草片 碘喉片 颠茄片 多酶片

适应症 止血愈伤 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒 局部消毒 消毒防腐 烧烫伤 防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛 驱暑醒脑、防治虫咬 适应症 发烧、感冒 腹泻、尿路感染 镇咳、祛痰 咽炎、扁桃体炎 胃痉挛 助消化 38

扑尔敏 安定 心痛定 阿司匹林

9.5防止高空坠落及坠物安全施工措施

1、安全预防监控措施

抗过敏 失眠 缓解高血压、冠心病症状 解热、镇痛 （1）所编制的专项施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。

（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。

（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。

（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。

（5）攀登和悬空作业（如架子工）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上

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岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。

（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。

（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

（8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。

(9)在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。

2、高空坠落事故的预防、控制要点

依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的

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异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。

2．1 高处坠落事故的具体预防、控制

高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：

（1） 洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。

（2） 脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。

（3） 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

（4） 屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人

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员穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25°采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，在屋檐下方设安全网。

2．2 高处坠落事故的综合预防、控制

高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

（1） 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2） 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

（3） 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

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（4） 要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

（5） 要按规定要求设置安全网，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。

（6） 要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。

（7） 使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。

（8） 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

（9） 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。

（10） 不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。另

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外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

3、高空落坠事故的预防 3.1落实“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命，必须正确使用。

（1）进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

（2）高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

（3）高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，每隔4层楼设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。

3.2落实“四口”防护措施

（1）凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。

（2）正在施工的建筑物所有出口，必须搭设板棚或网席棚。棚

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的宽度小于出入口，棚的长度根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。

3.3落实“五临边”防护措施

在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或塔设安全网。

3.4把住架子十道关

脚手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。

（1）材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管用产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面平直光滑。没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。

（2）尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

（3）铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。

（4）护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设1m高的栏杆和立网。 （5）连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，架子不能摇晃。

（6）承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg./m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg/m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。

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（7）上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯，严禁作业人员从架子爬下，造成坠落事故。

（8）挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设护栏和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。

（9）检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。

十、施工图

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