赵王河施工组织设计

六、施工组织设计

目 录

第一章 施工总说明 ................................................................................................................. 3

1.1 工程概况 ....................................................................................................................... 3 1.2施工用水、电 ................................................................................................................ 3 1.3对工程的认识与理解 .................................................................................................... 3 1.4承接本工程的优势 ........................................................................................................ 4 第二章 确保工期的技术组织措施 ......................................................................................... 5

2.1 编制说明 ....................................................................................................................... 5 2.2 管理目标 ....................................................................................................................... 6 2.3 组织机构及职能 ........................................................................................................... 6 2.4劳动力、材料、设备和物资管理 ................................................................................ 9 第三章 施工总体布置方案 ................................................................................................... 12

3.1 布置依据 ................................................................................................................... 12 3.2 布置原则 ................................................................................................................... 12 3.3 现场总体布置 ........................................................................................................... 12 3.4 总体施工方案 ........................................................................................................... 13 3.5 施工总平面管理 ....................................................................................................... 13 3.6 施工总平面布置图 ................................................................................................... 13 第四章 临时工程施工及导流、安全渡汛方案 ................................................................... 14

4.1 水、电、路及通讯 ................................................................................................... 14 4.2 施工导流、围堰、渡汛方案 ................................................................................... 14 第五章 主要施工方案、施工方法及措施 ........................................................................... 18

5.1河道疏浚 ...................................................................................................................... 18 5.2土方填筑工程 .............................................................................................................. 28 5.3拆除工程 ...................................................................................................................... 33 5.4桥梁工程施工 .............................................................................................................. 34 5.5砌石工程 ..................................................................................................................... 44 5.6砼及钢筋砼工程（含闸施工方法） .......................................................................... 49

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5.7建筑工程施工 ............................................................................................................. 63 5.8金属结构安装 .............................................................................................................. 65 5.9防冻措施 ...................................................................................................................... 67 5.10防雨施工措施 ............................................................................................................ 68 第六章 施工总进度计划、措施 ........................................................................................... 70

6.1 施工总进度计划编制原则 ....................................................................................... 70 6.2 施工总工期、总进度计划和开竣工日期 ............................................................... 70 6.3 第七章 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 第八章 8.1 8.2 8.3 8.4 第九章 9.1 9.2 9.3 第十章 进度保证措施 ........................................................................................................... 71 质量保证体系及保证措施 ....................................................................................... 73

质量方针及质量目标 ............................................................................................... 73 质量保证体系 ........................................................................................................... 73 质量保证措施 ........................................................................................................... 76 质量检验 ................................................................................................................... 80 原材料质量保证措施 ............................................................................................... 82 安全保证体系及措施 ............................................................................................... 85

安全管理总体规划 ................................................................................................... 85 安全管理目标 ........................................................................................................... 85 项目部安全管理机构及安全保证体系 ................................................................... 85 安全保证措施 ........................................................................................................... 86 文明、环保施工及水土保持措施 ........................................................................... 94

组织措施 ................................................................................................................... 94 环境保护及水土保持措施 ....................................................................................... 94 文明施工措施 ........................................................................................................... 97 对工程实施的合理化建议 ..................................................................................... 100

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第一章 施工总说明

1.1 工程概况

安徽省赵王河流域位于安徽省亳州市谯城区南部，涉及谯城区大杨镇、城父镇、赵桥乡、十河镇和八十里镇等5个乡镇，人口31.7万，耕地54.7万亩。境内河段长39km。

本次工程治理范围：赵王河溜集以上河段，规划疏浚溜集桥下游朱湾至侯桥段河道（C80~Z8-1），长23.552km。重建姬桥、赵桥集桥，桥面净宽均为5.0m。加固贾庄闸、王大寨闸和乔庄闸等4座赵王河支流沟口涵闸。

1.2施工用水、电

工程施工生产用水可就近抽取河水，生活用水取用附近居民生活用水或打井取水。 施工用电可直接从当地线路T接，在施工区范围内架设临时供电线路。

1.3对工程的认识与理解

1.4.1 本工程结构，施工工序多，各工序之间干扰大，对现场布置、安全度要求高，协调难度大。

1.4.2 土壤含水量是影响土方填筑质量较大的因素，因此，做好土料场施工降、排水工作十分必要。

1.4.3做好建筑物与地基结合面的处理工作。清基要彻底，并防止清基过后的地基被扰动。

1.4.4本工程施工期为240日历天，因此做好低温防冻、暴雨防洪措施工作是施工质量的关键，预备必要的防冻、抗洪材料，做好防护措施。

1.4.5充分考虑本工程施工受天气影响的特点，指定专人做好天气预报的收集工作，预备必要的防雨覆盖材料和防汛器材，做好工作面的防雨工作和基坑排水工作。在雨水较多时，做好防雨及度汛措施。

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1.4承接本工程的优势

我公司承建了大量的河道治理、桥梁、进水闸、泄洪闸、堤防加固等工程施工，有丰富的经验。

职能科室齐全，人员精简高效多能，有一批长期从事专业施工的职工队伍。除上述情况外，在本工程中主要有以下几点优势：

1.5.1我单位拥有一批年富力强，经过多年来施工考验的专业队伍，各工种齐备，人员结构合理。特别是在近几年的建筑施工中形成团结拼搏、勇于创新的团队精神。

1.5.2根据本工程的重要性和特点，组建项目部，由具有多个河道治理、桥梁、进水闸、泄洪闸、堤防加固等工程施工经验的领导班子组成，按照“建优质工程、创文明工地”的目标和方案，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部。

1.5.3处理外围环境的优势

我公期从事省内外水利工程建设，与地方各级建立起良好的社会关系，对处理外围环境具有一定的措施和办法。

1.5.4良好的企业信誉

我公司通过多年的努力，在社会上树立了良好的信誉。每年都有重要的水利工程施工，质量均满足设计要求,工程施工质量得到了社会认可。

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第二章 确保工期的技术组织措施

2.1 编制说明

2.1.1 编制依据 1、招标文件相关内容； 2、有关本合同招标图纸资料；

3、现场实际踏勘了解到的施工场地状况；

4、与本工程施工相关的现行国家与行业标准、规程和规范； 5、国内已建类似工程的有关资料和经验； 6、我单位己承建类似工程的施工经验；

7、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理的文件。 2.1.2 指导思想

我们的指导思想是：以质量为中心，采用质量体系标准，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》我单位按对本工程认识中的理解选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及测量、质检、安全、造价、试验等工程技术管理人员组成项目部机构，按照监理工程师批准的施工组织设计的要求实施项目管理，积极采用国内以及我单位己承建类似工程成功的施工经验，推广目前国内较先进的施工工艺和施工设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成建设任务。

2.1.3 编制原则

1.3.1 在所获得的基本资料的基础上，科学、合理地编制本施工技术文件； 1.3.2 严格遵循招标合同文件所界定的有关条件，实质上响应招标合同文件； 1.3.3 结合本工程实际，采用国内及我单位己承建类似工程成功的施工经验； 1.3.4结合本工程实际，采用目前国内较先进的施工工艺和设备，确保工程施工质量和进度满足招标文件和施工合同要求；

1.3.5 对本工程施工关键性的项目严格管理、精心施工，确保工程质量满足设计要求。

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2.2 管理目标

2.2.1 工期目标

2.2.1.1 为确保本工程在招标文件规定的工期240日历天完成全部施工任务，一旦中标，立即组织施工队伍进场；安排招标文件要求的劳力、材料、机械设备进场，协调好各方关系，确保工期目标实现。

2.2.1.2 工期：计划于2012年09月01日开工，2013年04月28日完工（具体开工日期以监理人发布的开工令为准），在240个日历天内完成全部施工任务，符合招标文件要求的工期。

2.2.2 质量

本工程一旦中标，我方承诺本工程经施工完成竣工交付业主使用时工程质量达到以下目标：整体质量评定达到“合格”。

2.2.3 安全

2.2.3.1本工程杜绝重伤和伤亡事故； 2.2.3.2 杜绝重大设备、火灾、交通事故；

2.2.3.3项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、全部持证上岗并接受安全教育； 2.2.3.4 严格按照安全、文明施工的各项规定，创建文明、做安全样板工地。

2.3 组织机构及职能

2.3.1 机构设置

若我公司中标，将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。并从全公司内抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工前，加强技术交底，确保工程顺利进行。

本工程现场组织机构详见下图：

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施 工 组 织 机 构 框 图

本工程现场组织机构详见下图：

项目经理 技术负责人 终检工程师 质检科工地试验室财务科施工计划科安全科材料设备科 疏浚组负责人 土方组负责人砌石组负责人测量组负责人钢筋组负责人安装组负责人混凝土组负责人木工组负责人普工负责人 7

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2.3.2项目部岗位职责

2.3.2.1项目经理

1、建立健全项目施工管理网络体系；

2、对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任； 3、合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； 4、检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行； 5、全力支持配合地方各部门做好工作； 6、执行企业法人代表赋予的其它职责。 2.3.2.2 施工计划科

1、全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性； 2、参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实； 3、编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；

4、负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；

5、对本项目工程的质量，负技术责任。 2.3.2.3 质检科

1、对本项目的质量工作负具体管理责任；

2、参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底； 3、组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸； 4、收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作； 5、负责对质量缺陷的具体处理；

6、享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； 7、负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。 2.3.2.4 安全科

1、对本项目安全生产工作负具体管理责任；

2、制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙； 3、进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； 4、对职工进行安全技术和安全纪律教育；

5、认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；

6、坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；

7、发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。

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2.3.2.5 财务科

1、负责工地日常帐目管理，及时向公司汇总财务数据； 2、负责工程施工过程中成本分析、核算； 2.3.3 施工专业队伍安排

根据本工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。

2.3.4 拟投入的人员、设备及动员周期 投入本工程的主要机械设备见附件一 2.3.5 主要试验和主要检测仪器设备表

投入本工程的主要试验和检测仪器设备表见附件二

2.4劳动力、材料、设备和物资管理

2.4.1 投入劳动力计划

根据施工总进度计划、施工方法、参照现阶段技术现状、根据以往施工经验编制劳力计划。劳动力计划表见附件三

2.4.2前期管理 2.4.2.1掌握合同文件

熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。

2.4.2.2制定工作流程

根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报业主批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。

2.4.2.3提供仓栈设施

根据经业主批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目提供标准化仓库、堆栈等设施，并指定项目部的仓库为该项目需要物资的专门仓库和周转场地。

2.4.2.4签订供应协议

根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应商所供物资的范围，总承包采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

2.4.3劳动力的实施

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2.4.3.1对现场施工人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

2.4.3.2对已进场施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。

2.4.3.3未经项目部质量、安全、脚手架培训的操作工人不允许上岗，定期组织班组干事进行安全教育活动。

2.4.3.4加强对班组的管理，凡进场的人员中必须配备一定数量安全防护措施。  2.4.4编制供应计划

根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。

2.4.5各类资源组织 2.4.5.1供应商的选择

1、由项目部自行选择供应商的物资，选择供应商应符合合同文件、业主、设计师的规定与要求，并符合以下原则：

质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。

价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。

2.4.5.2签订购销、加工合同

各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。

2.4.5.3资源组织的调整

1、根据实际进度或业主的书面指示，调整供应计划，交将调整指示送交各班组。 2、根据供应计划，跟踪供应实际情况，当出现缺货时，无论何方责任，应在书面指示确认手续后，采取串换、调剂等措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要。

2.4.6进场物资的验收

2.4.6.1物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知项目部，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。

2.4.6.2根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，

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应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。

2.4.6.3由业主直接采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由项目部在收到货后24小时内通知业主代表复验确认，并在3天内作出处理决定。

2.4.6.4由项目部采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，由项目部在收货后24h内通知监理复验确认（也可其共同验收确认）。

2.4.6.5未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。 2.4.6.6各类物资质量证明文件应及时归档并报监理验收。 2.4.7仓库管理制度

2.4.7.1进入现场仓库的物资，项目部管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。

2.4.7.2任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓栈堆放整齐。 2.4.7.3验收合格入库的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细账。 2.4.7.4根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。

2.4.8物资的领用制度

2.4.8.1根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。 2.4.8.2据出库发放（领用）凭证记录领用细账，并记录质量证明文件的编号。 2.4.8.3物资的节约使用

分部分项结束后，项目部责成班组编制施工图预算与实际耗用数量情况表，并采取措施，控制影响因素。

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第三章 施工总体布置方案

3.1 布置依据

3.1.1招标文件有关要求；

3.1.2 有关本合同的招标图纸和技术条款； 3.1.3 施工组织设计手册及有关规范要求； 3.1.4 现场实际踏勘情况； 3.1.5类似工程的施工经验。

3.2 布置原则

根据工程特点及实际情况，结合总体施工方案，施工布置原则是：

3.2.1 临建设施均布置在工程区附近，尽量做到合理布置，方便生活，便于生产调度，有利于施工；

3.2.2 在满足施工工序要求情况下，临建设施按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置；

3.2.3安全和环境保护优先的原则。

3.3 现场总体布置

本工程施工范围广，施工技术要求高，外部干扰大，给施工管理带来极大不便。针对上述特点，现场布置围绕主体工程、本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理，在确保工程质量和总工期要求的前提下，将本工程划分几个大的施工区，每个施工区安排一个施工队；各施工区根据需要再划分施工段。各施工区（段）根据工种不同采取平行流水作业，同时各施工区（段）人员、设备统一调度，合理安排，避免施工相互干扰，造成资源浪费。

各区段仅是从方便施工、节约资源、提高效率、加快施工进度等方面因素综合考虑而划分的，对于工程总体安排、进度计划、设备调度、质量检查等重要工作均在项目部的统一安排和领导之下。

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3.4 总体施工方案

施工中采取分段施工， 施工过程进行动态控制，及时调整，抓住关键线路，优化各工序间流程，进行动态管理，适时调整各工序及工期，同时做到资源均衡需求。

3.5 施工总平面管理

本工程采用目标管理法。目标管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。

3.5.1 生产任务要图表化。

3.5.2 与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。 3.5.3 以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面图。 3.5.4 施工作业手段要形象、直观、使用方便。

3.6 施工总平面布置图

施工总平面图见附件五

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第四章 临时工程施工及导流、安全渡汛方案

4.1 水、电、路及通讯

4.1.1 施工供水

工程生产用水直接利用河道内河水；施工生活用水可从附近村镇供水系统解决或打井取水。

4.1.2 施工供电

施工用电可从附近电源T接。局部地段施工区距现有供电线路较远，施工用电量小的，采用柴油发电机自行发电。为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位配备一定容量的事故备用电源，为紧急供电之用。

4.1.3 施工道路

工程对外交通较为便利。工程区内的县、乡、村级公路四通八达。以上道路构成工程对外交通的主干道，施工时各种陆运物资和施工机械可通过上述道路进场。

河道的中下游常年不通航，因此本工程不考虑水路交通。 4.1.4 施工通讯

进场后，我们将与地方通信部门联系，解决通向现场的通信线路，并为主要管理人员配备移动电话，以保证与建设、设计、监理等单位联系畅通。

4.2 施工导流、围堰、渡汛方案

4.2.1 导流方式

根据本工程特点及当地降雨特性及施工组织设计、招标文件要求施工期选择在2012年09月~ 2013年04月。施工期需经历一个汛期，建筑物需要导流。

1.河道开挖主要用挖泥船开挖不需要导流。 2.河道两岸进行旱挖方式开挖即也不需要导流。 3.两岸建筑物施工时导流可直接排入河道内。 4.桥梁施工时应埋设导流管道。 4.2.2 施工围堰工程 4. 2.2.1 围堰填筑

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4.2.2.1.1 围堰填筑的要求

围堰采用粘土填筑，围堰施工时，为保证围堰的填筑质量，在围堰的迎水面做必要的防冲、防渗处理。

4.2.2.1.2 围堰填筑施工方案

根据类似工程施工的施工经验，本工程的围堰填筑施工的机械采用挖掘机和推土机相配合，挖掘机配自卸车。围堰填筑土料均采用挖掘机开挖，自卸汽车运至填筑面向前进占。超出水面1m，方可进行碾压，采用推土机推平碾压。在离围堰内10米外各设一排水明沟，并在排水沟的中部设一集水坑，并在集水坑内设潜水泵抽排积水。

4.2.2.2 围堰拆除

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。

4.2.3施工排水

4.2.3.1施工排水基本要求

施工排水包括基坑内积水，围堰作业区内积水的排除，以及作业区永久性建筑物所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和作业区渗漏水、地下水和施工废水等）。必须确保施工期间排水系统的正常运行，必要时配置应急的备用设备和设施，使工程施工不受积水的影响，保证工程正常施工。

4.2.3.2施工排水方案 A、初期排水

施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。在各围堰内布置一个固定式排水站，基坑中间根据需要设置浮动式排水站，导出基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道（如遇特殊地段可考虑打深井排水）。

B、经常性排水

经常性排水主要导除基坑、雨水及施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进行经常性导流。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。

基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原则。由于基坑开挖深度不一，坑底不在同一主高程，采用层层截流，分级抽水，在不同高程分别布置导流沟，集

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水井和排水站进行分级排水。排水沟布置在基坑中部，以利出土，随着基坑开挖的进展，逐层加深导流沟，保持沟底深为0.5～1.0m。集水井布置在建筑物轮廓线外，其底部低于导流沟底。基坑开挖后，为避免基坑内积水，防止基坑受到侵蚀，在已挖好的基坑纵向挖掘0.5×0.5m排水沟，并设置集水井，防止地下渗流带动土体移动。采用滤水井法集水，并用水泵排水至基坑边坡开口线以外，严防土体滑动造成坑壁塌陷。为了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。雨雪天降水、堰体及基础渗漏水等基坑内积水均可通过这种方法排出。施工期间安排专人行排水，昼夜值班，配备 足够的排水设施，并保证其正常施工。

4.2.4施工安全渡汛方案

本工程总工期历时240日历天，为确保万无一失，在工期安排及实施上确保工程达到防汛要求：

1）设立合理的组织机构，明确分工，实行责任制（各阶段专人负责），组织机构见下表

项目经理 创造条件。

3)、做好防汛准备工作，备足防汛物资材料，准备好防汛土料，木桩，麻布袋，马灯，做好天气预报记录，及时预测，为防汛做好准备工作。雨季施工区的内水较大，计划内的抽水设备全部到位，及时排除各工作面的积水。 16

项目部防汛、渡汛委员会主任：项目经理 各作业班、组防汛员 各班、组施工员 防汛队长 防汛安全科 渡汛材料负责员 前期资料收集员（天气预报记录、河道来水情况调查） 安全负责人 技术负责人 2) 、合理组织施工，加快工程进度，优先完成水下部分完成施工，从而为建筑物度汛亳州市谯城区赵王河治理工程施工标

4)、汛期安排专人24h巡查汛情，尽早发现隐患，采取有效措施，及时处理。 5)、防汛期间，保护好上下游围堰，做好基坑导流工作，并根据监理人意见采取有效措施，确保工程渡汛安全。

6）、在汛前编制安全渡汛措施计划及分阶段工程渡汛形象面貌图，报送监理人审批，根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料、设备，并在紧急情况下作好防汛劳动力安排。

7）、施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，按照监理人的指示，采取应急措施，进行防洪防灾的抢险工作。

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第五章 主要施工方案、施工方法及措施

5.1河道疏浚

5.1.1施工方案、施工方法

依据测量桩、放线结果，针对施工范围内现况地貌进行断面测量，并邀请监理人员计量和旁站。

5.1. 2一般明挖

1、挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土及时清运，不乱堆乱放。堆土距槽口上边缘不少于1m，高度不超过2m。

2、当无地下水时，在天然湿度的土中开挖起止桩号；如作成直壁而不加支撑，深度不得超过以下规定：

堆填的砂土和砾石土1.0m 亚砂土和亚粘土1.25m 粘土1.5m 特别密实的土2.0m

施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。

3、采用挖掘机开挖时按施工方案开挖，事先确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。 5.1.3开挖工序 1、施工顺序：

施工准备→测量放线→土方挖运→边坡观测 2、开挖施工安排：

利用机械挖土，再使用人工清理边波。 3、施工技术准备

挖掘机开挖前先进行控制测量，根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按规范执行。

4、开挖注意事项

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①开挖前应认真学习图纸，广泛调查研究，充分了解挖河段的土质、地下水位、地下构筑物、附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

②在已有老建筑物的位置挖土时；应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，邀请电缆管理单位的代表来现场后，方可开挖。

③在现有建筑物及电杆附近挖土，如有可能危及其安全时，应采取预防措施。重要措施应会同设计单位共同研究确定。

排水方式（见P15）。 5.1.4绞吸式挖泥船开挖 排泥场围堰填筑 1施工放样

1、工程开工前，依据业主提供的现场坐标和水准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。(如图所示)

2、 控制点校验

现场踏勘后，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互验，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内时，就可进行施工用控制的施测。施工用控制点计划布置在不易被破坏的地方，每个施工段至少设三个控制点，同时每个控制点处标以醒目标志，并加强保护。

3、 平面控制测量

根据本工程规模和施工现场实际情况，拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位

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置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20n1/2。工程施工时再用J2经纬仪具体放出各碎部点位置。

4、 高程控制测量

根据提供的控制点高程，拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20n1/2。所用仪器及操作程序、测量要求符合《国家三、四等水准测量规范》（GB128¬¬—91）。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。

高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。

5、 细部放样

控制测量结束后，在对某个部位进行碎部放样前，提前3天将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。

对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。

2料场复查 1、料场复查

工程开始前，将根据本工程所需土料的使用要求，对开挖区内土源进行复查，搞好土方调配与平衡,对工程顺利开展十分重要,拟在工程开工前对下列内容进行复查。具体复勘核查内容包括：

①填筑所需土料的数量；

②开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度； ③土料进行物理力学性质和压实特性的复核试验； ④土料开采、装运条件；

⑤土料场的工程地质和水文地质条件； ⑥降雨引起地下水位变化的观测。 2、复查后的变更

若复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致，或者施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变时，在报经监理人核查同意后，编制土源的变更计划，报送监理人

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审批。

3、料场规划

根据业主提供的地形、地质、水文气象等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理人审批，料场规划报告的内容包括：

(1)堤肩及排泥场围堰工作面的划分，供电系统、排水系统、运输线路、填筑和弃土区等的布置设计；

(2)上述各系统所需各项设备和设施的配置； 3现场试验

1、碾压试验的场地面积不小于20×30m；

2、碾压试验的场地以边长为轴线方向，划分为10×15m的4个试验小块。 3、碾压试验方法及质量检测项目

①场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；

②铺土厚度和土块按规范选取，不再作比较；

③每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；

④每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；

⑤应测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，并作记录；

⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次； ⑦若需对某参数做多种试验时，应适当增加试验次数；

⑧碾压试验的抽样合格率比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。

4、试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。

5、根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。

通过碾压试验取得土料铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、设计压实度所对应的干密度等成果，用以指导施工。

4场地清理 1、清理范围

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包括植被清理、建筑垃圾清理和表土清挖废弃的建筑物、构筑物的清理等。其范围包括永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。

2、植被清理

(1)清理开挖、填筑区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。 (2) 除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m，离最大填筑边线外侧至少0.5m的距离；

(3)主体工程的植被清理，范围为整个工程区域。

(4) 注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

(5) 场地清理范围内，清理的块石、砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，并按监理人指示，将其运到指定地点堆放。

(6) 凡属无价值可燃物，可将其焚毁。在焚毁期间，需采取必要的防火措施，防止造成不必要的后果。

(7) 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物， 按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

(8) 场地清理中发现的文物古迹，按照有关规定及时报告监理部门及相关机构。 3、不合格土的清理

凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、垃圾、草皮，应分清情况后全部挖除，以便下一步施工，挖除形成的废渣按监理指定地点堆放，不能随意弃置，更不能与筑堤、堰土料混杂。清基土方可用于修筑临时施工道路（施工结束后应弃至指定弃土区）；凡属无法烧尽的可燃物，可将其集中掩埋。

4、表土的开挖、堆放和有机土壤的使用

(1)按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并清至合格的土层，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。

(2)堆存的有机土壤应利于工程的环境保护，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。

5、建筑垃圾的清理、堆放

将施工区域内由于拆迁等原因造成的建筑垃圾全部清理干净，清理深度不应小于表土0.5m以下，并按照监理工程师指定的位置堆放，堆放应整齐，不得对周围环境产生影响。

5排水口构筑

根据排泥场的实际情况结合计划进场施工的绞吸挖泥船合计最大流量进行泄水口门设

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计，一座敞开溢流式泄水口的结构尺寸按≤10%泥浆浓度确定。敞开溢流式泄水口根据退水泥浆浓度高低情况，用木板加高来调整整个排泥场水位及退水流量，从而减少吹填区的泥浆少流失。同时，便于吹填过程中及时加以维护、修理。根据退水流量，对围堰底角处采用防冲刷措施，以减小排水的冲刷,保证泄水口、围堰稳定。

6排水口的设置数量及位置

根据挖泥船施工实际情况及排泥场工况条件，计划布置二座退水口。计划布置在泥库外侧两端死水区域。

7泄水口维护

排泥场蓄水后，项目部组织管理人员严格对围堰排、泄水口使用情况进行全面认真的检查，重点检查围堰沉降情况、外坡脚渗流、纵横向裂缝等对排水通道的影响及稳定性对泄水口的影响。

随时监测尾水排放浓度，在达到环境排放要求的前提下，尽可能提高排泥场内富余水深，减少泥浆流淌对附近河道及排水沟的淤积。

8排泥管架设 1水上浮筒排泥管

1、在敷设水上浮筒排泥管时，保持适度的曲率半径，防止半径过小或死弯造成管路破坏，并结合自然条件，如水流及风速影响每隔50米左右抛设浮筒锚，防止浮筒大幅度的撺动和弯曲。

2、浮筒排泥管在使用过程中,做到气密性良好,无跑、冒、滴、漏现象。

3、在建建筑物附近水上排泥浮筒管沿岸边布置,并固定稳当,以避免浮筒活动给通航或堤岸建筑物带来影响。

4、如施工区域内存在在建和改建桥、涵，尽可能采用架空或水下排泥管。 9排泥岸管

1、为避免汛期高水位时，飘浮物对排泥管支架产生破坏，计划行洪滩地上排泥管线采用滩地平铺式。

2、管线架设为总管线输泥，支管线出泥形式。为了减小排距，提高工效，在吹填区内用双侧支管引伸吹填。

3、排泥管线的布置应报监理工程师批准，并按监理工程师指定的位置、范围布设，排泥管线离吹填区内分区边线不少于30m，排泥管出口处的最大堆土高程必须经监理工程师同意认可。

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4、施工中如果排泥管线需跨越施工道路时，为保证道路交通的正常运行，排泥管采取埋入地表面以下的方式进行布设。在具体实施前将方案报相关部门批准，并按规定要求埋设，以尽可能减少给当地群众造成的不便。

5、岸管敷设时，以平坦、顺直、排高最小、转弯段顺畅的原则选线。接头处紧固严密，不漏泥滴水。在吹填过程中根据排泥距离随时增减排泥管线长度，以减少排泥阻力损失，提高施工效率。

6、排泥管支架牢固，采用柔性接头连接水陆管线并固定稳当。排泥管的布置避免破坏已有道路、民房或堤防等设施。

7、根据计划要求合理布置管线，尽可能避免不必要的扰民及重复布置工作量，因此排泥管布设于吹填区堤岸临水一侧的底坡附近；排泥管进入泥库排泥区后布设于排泥区围堰的堰顶。

8、如岸管需在在建桥、涵、闸附近辅设时，陆上排泥管架设采用掩埋式或架空式。 10出泥口

1、按“远区近排”、“交叉吹填”的原则合理调整排泥出口位置，以达到增加泥浆流程，延长泥浆沉淀时间的目的，最终满足吹填区平整度的要求。

2、吹填出泥口布置在纵向围堰侧，并伸出吹填区围堰坡脚处不少于5m距离，高出排泥面0.5m以上。

11水陆管接头

1、水上浮管线与陆上岸管线接头，尽可能一次架设。 2、水陆管接头采用柔性接头形式。

3、陆上由锚位固定水陆接头，以避免水流等其他原因造成损坏。 排水口结构与施工

根据排水口泥浆浓度及泥砂沉淀情况灵活调节、启用排水口，尽量使泥浆流程最远，泥浆有充分的沉淀时间，避免冲吹填区尾水对清淤过的河道或地方引排水系统产生大的淤积，同时必须采取必要的工程措施，以避免排水水流对河道岸坡的冲刷。

12清障

河床中的障碍物是影响绞吸式挖泥船施工进度的主要因素之一，施工前，对清淤区域的障碍物进行全面检查，清障的进度超前于各绞吸式挖泥船的施工进度。

对开挖范围内暴露部分的抛石、杂物等采用人工清理。

对开挖河道内集中的石块、垃圾和局部障碍物采用抓斗式挖泥船配泥驳清理。 清理的障碍物按监理工程师指定的地点堆放。

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13排泥区的使用

（1）排泥区域在吹填过程中根据造地要求进行冲填。尽可能利用吹填使泥库吹填区达到平整要求，当吹填后平整度达不到要求时，运用人工和推土机相结合整平。工程结束后,保证吹填表面平整度符招标文件的规定规定要求，平整度为0.2m。

（2）施工过程中进行土源调配计算，排泥区使用时本着“先远后近”原则。 14泥库围堰、排水口、排水管的使用与维护

施工前对泥库围堰各方面技术参数进行复测、校核，对周围环境进行调查，认真分析由于围堰原因可能带来的不利影响，落实对围堰的维护措施。挖泥船清淤吹填作业时，排水口初使泄水高程适当提高，尽可能加大水塘吹填区的富裕水深，以充分利用围堰基础结构的优越条件。

（1）排泥区蓄水后，项目部组织管理人员严格对围堰使用情况进行全面认真的检查，重点检查部位为沟、塘部位围堰沉降情况；围堰外坡脚渗流；内坡浸水土壤变化；围堰纵、横向裂缝；排水口渗流；排水口防冲刷结构使用情况等。并由专人不间断检查其发展趋势，以便采取相应对策。

（2）采取分段管理集中治理的措施，维护队派人24小时值班，责任落实到人。 （3）雨季施工时，加派值班人员，以加强维护管理力量，防止水土流失。并提前配足、配齐防护用物资，如编织袋、土工布、木桩、板、铁丝等。随时观察排水浓度，尽可能降低吹填区内富余水深，以减轻围堰压力。

（4）吹填后期由于吹填区内富裕水深不易过大，为避免泄水对港池产生淤积，施工过程中随时根据实际泄水浓度测定结果调整排水口泄水高程。

（5）排水管采用掩埋式，由机械配以人工进行埋设。为保证排水管满足流量要求，根据泄水流量和降雨量计算确定排水管断面尺寸。

（6）在排泥区临近交通要道、居民居住区等区域均采取围栏防护，设置必须的警示、提醒标志，并安排心人值班，以防目闲杂参观人员不慎跌入泥浆池事情的发生。

15尾水排放

根据招标文件，本工程泥库尾水通过排水口进入排水沟后，流向裕课河泵站，通过泵站抽排进入大道河，因此施工过程中，安排专职人员加强对挖泥船施工强度、退水口闸板及裕课泵站抽排强度的协制，以保证进出水量平衡，确保不在泥库外泄而影响周边村民及农田的安全。

16排泥区整平

尽可能利用吹填使水塘吹填区达到平整度要求，当吹填后平整度达不到设计要求时，采

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用泥浆泵、推土机或人工修整。

1.施工流程为：

（1）抛泥区围堰→绞吸式挖泥船施工→抛泥区。 绞吸式挖泥船施工

（1）河道疏浚开工时应进行试挖，选择挖泥船最佳的横移速度、切削厚度、前移（进档）距离、主机转速、流浆密度等挖泥技术参数，以达到最好的施工效果和挖泥工效。

（2）横向分层

土层厚度1.0m（含超深）以上断面，遵照“上层宜厚，下层宜薄”的分层原则，分多层开挖。

（3）边坡部分的施工

疏浚工程一般按照“下超上欠，超欠平衡”的原则（超欠比1:1.1~1.3），分层阶梯形开挖，布设分层开挖的边坡样标，根据设计边坡及泥层厚度合理分层，使边坡施工质量最大限度地满足设计要求。边坡部分施工是施工控制的一项重要内容，在局部堤脚处无边滩式边滩较窄处施工时，应严格控制超深、超宽值，分层厚度宜薄不宜厚，确保不因航道开挖而影响堤防稳定；高程较高的边滩在枯水期将露出水面，靠自然坍塌形成的边坡不整齐，影响美观，滩地顶至最低通航水位间的边坡要进行二次修坡。

（4）排泥管线的布设

1.水上浮筒要密封无漏点，以免被风浪打沉，橡胶软管与水上排泥管的接头牢固，卡箍螺丝要紧，防止漏水和脱接，每200~300m长的水上管线下一个锚缆固定。

2.有通航要求的河段，管线通过航道时需敷设水下潜管。水下潜管采用柔性连接，以适应水下地形，方便沉放起浮，水下潜管的起止段设置端点站，配备充气、放气、充水、放水及锚缆等设备。同时要设置标志，以防过往船舶发生碰撞事故。

3.陆上管线布设：应根据抛泥区的形状大小，按照“远土近抛，近土远抛”同时兼顾“硬土近抛，软土远抛”的原则，减少挖泥船的排距，提高工效，加快施工进度。因疏浚土质较硬，吹填的土极易堆积，因此要勤接管，经常移动出水管口，按照各抛泥区设计推土高程控制排泥场的平整度，保持相对平整。

4、质量检查及验收 （1）疏浚工程

挖方作业应保持边坡的稳定，超深超挖深度应在控制范围内，不得对临近的各种结构物及设施产生损坏或影响，尤其是桥区段疏浚，应严格控制，精确放样，不许超挖，否则因此而引起的责任由承包人承担。

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河道疏浚工程设计底边线以内水域严禁存在浅点，设计底边线以内水域的开挖范围应满足设计要求，开挖断面不应小于设计开挖断面。

边坡的开挖范围和坡度应满足设计要求。

开挖水域竣工后的平面位置，应符合图纸要求或工程师的指示。

施工过程中，承包人应及时以书面形式邀请工程师参加竣工测量，并认真填写工程质量检验评定验收单，交工程师核定认可。

5、开挖过程中注意事项

① 根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖外坡稳定。

② 在建筑物附近进行开挖时，必须采取施工措施保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

③ 妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，定设足够的照明。

④ 在雨季施工中，为了保证基础工程质量和施工安全和防止雨水冲刷外坡和防止水土流失。 做好下面几点：

a、密切注意天气变化，尽量在避开雨天施工。

b、每个断面开挖完后，及时用人工将基础面整平，清除路面上的残渣。 c、做好施工过程中的排水工作。

⑤ 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校核测量成果。

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5.2土方填筑工程

5.2.1土方填筑的工艺流程

土方填筑工艺流程图

5.2.2 土方填筑施工方案 1、施工参数的确定 1）土料填筑要求

施工准备 现场土料碾压试验 料场土料准备 测量放样 施工道路修筑 结合面清理 填前开挖台阶 土方装运 土料含水量检测 监理审批 摊铺平整 不合格晾晒或洒水拌匀 不 合 格 翻 工 处 理 机械碾压（人工配合夯实） 测定土壤压实度 自检处理 报送压实资料 监理审批 下一层填筑 分层填压至设计标高 28

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根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量、碾压遍数、压实干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等参数，我单位施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

2）碾压（夯实）试验方法

首先在取土场附近选择一块平地，经碾压后平地面积为16×30m2。对这块场地进行测量，按1.0×1.0m2为单位划出控制网格，距边3m以内不取样，即控制中间6×10m2×4块，在选择试验段场地同时取土料作击实试验，得出最大干密度和最优含水量。

根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验。如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最优含水量小，则喷水的方式，使之接近最优含水量。备好土料用雨布覆盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。

第一、二块试验场地铺土厚度选25cm，土铺好平整后，用水准仪测量，铺土厚度允许误差为5mm，厚度符合要求后，用平碾碾压（小型机具夯实），碾压（夯实）6遍后取样试验，继续碾压（夯实）至8、10遍，再取样，根据三次实验结果同设计压实度比较，得出最佳碾压遍数，两块场地的结果相比较，误差较小时采用此最佳碾压遍数。同样，第三、四块场地铺土厚度选30cm，确定此时最佳碾压（夯实）遍数。

3）试验记录

（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

（2）观察碾压机械碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。 4）取样试验

（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。 （2）压实后有效压实土层的厚度。

（3）测定压实后的干容重、含水量：测量点数不少于25～30个，并均匀分布于试验土层。

（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。 5）试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。 （1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。

6）试验结论

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根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

（1）设计标准的合理性。

（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

（3）确定压实干容重的合格率。

（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 （5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 （6）上下层的结合情况及其处理措施。

（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。 2、土方填筑施工方法 1）清基

（1）将工程范围内，该清除、拆除、挖除的草皮、树根、建筑垃圾等按规定、规范、图纸、指示做到位，可利用的弃土、碴可用做修筑临时施工道路弃土应用推土机整平，不得影响环境；

（2）土方回填施工前，清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除；

2）土方填筑方法 （1）土料含水量控制

土方填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工。如料场土含水量大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。

（2）土料摊铺平整、压实、检测

填筑土料基坑底部较小的部位用人工摊铺，上部用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格按碾压试验数据控制填土厚度且不大于30cm。

对范围较小的局部土方压实，采用人工夯实的办法，对面积较大，采用机械碾压。 铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

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土料机械碾压至规定遍数后，取环刀试验，取样频率按200m3～400m3土取样一组，（每组6个试件）测定干容重，计算压实度。

雨前碾压应注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且避免积水，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工；

负温下施工，采用取铺土碾压等快速连续作业，压实时必须在-1.0℃以上，当日平均气温在-1.0℃或0℃以上，但风速大于10m/s时，应停止施工；

填土中严禁有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经检查合格后方可继续施工。

（4）施工作业段划分

由于施工部位较多，按大致均等条件分成不少于四个作业段，每个作业段填筑时需要按照工作面大小采取分层流水施工方法。各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置相互错开。

（5）各施工区段间作业流程

在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面清基后，进行第二工作面清基，同时进行第一工作面土方回填；第二工作面清基后，进行第三工作面清基，同时进行第一工作面摊铺碾压，第二工作面土料回填；待第三工作面清基后，进行第四工作面清基，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面摊铺碾压，第三工作面土料回填；采用流水作业。 5.2.3 土料填筑质量控制

土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1、土料质量控制

土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。必须严格控制铺土厚度及土块料径，人工夯实每层不超过20cm，土块料径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm。

土料含水量选用接近最优含水量的土料，当料场土料含水量超出最优含水量范围时，采取晾晒、洒水等方式对土料含水量进行调整，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。

2、填筑质量控制

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1）人员控制

对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

2）过程控制

（1） 施工过程中重点检查：

①填筑部位的土料质量；

②压实土体表面刨光、洒水湿润情况； ③铺土厚度和碾压遍数；

④随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量的3%范围内；

⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等； ⑥刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合；

⑦与填土接触的砼表面的乳皮等杂物清除情况、涂刷泥浆情况； ⑧控制有无按设计要求放坡和留足余量；

⑨土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。 ⑩土料运输

土料运输采用自卸汽车运输，土料运输与开采、装卸料、铺料等工序保持连续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

3) 质检控制 (1)土料压实检测

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每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每100～200m（狭长地段30～

50m）取样一次。对于可疑处及所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

（2） 建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

（3）试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定： ①环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

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②铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。 ③天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。 3、注意事项

① 初始回填应选用筛选过的土料或砂料，不得含有直径大于2.5厘米的石块或直径大于5厘米的土块。

② 初始回填应分层铺放，用人工或机械方法压实到需要的土壤密度，对于局部由于地形变化使覆土厚度不够1.6米的地方，采用拉土回填以达到设计要求。

③ 最终回填土料应不含大石块、冻土和直径大于75厘米的其他杂物。土料应大致均匀地分层摊放，这样在回填中就没有未填实的空隙，而且回填土应和自然地面相平，以保证在沉陷之后的覆盖深度最小。

5.3拆除工程

浆砌块石及桥台、钢筋砼采用液压破碎镐将施工缝破坏、大的块体破碎，再采用人工配钢钎进行拆除。钢筋排架及启闭机梁拆除时应把拆除构件分开堆放，有利拆除后场地运出，减少对场区污染。

1、准备工作

⑪ 做好拆除准备工作，要详细了解拆除建筑物的结构型式并实测建筑物的断面和拆除放样剖面图，报请监理工程师批准后，方可进行拆除工程施工。

⑫ 拆除前详细了解周边建筑物情况，对可能引起的崩坍部位制定预防保护方案，确保其它建筑物及其保留建筑物的稳定和安全。

2、场地清理

⑪ 拆除影响范围内树木等均应在施工前砍伐或移植。

⑫ 拆除建筑物周围填土应先挖除，并堆放到监理工程师指定的地点以便用于需要部位的回填。

⑬ 拆除影响范围内锚索应予以清除。 3、拆除施工

⑪ 施工图纸注明或监理人指示的拆除范围内桥梁及障碍物均应予以拆除。

⑫ 拆除施工应自上而下进行，并应首先拆除桥梁钢筋砼及其辅助设备。拆下的混凝土、钢材及设备等堆放到指定的地点。

⑬ 上部结构拆除可利用风镐及钻爆法施工或承包人提出其它非爆破拆除的安全施工方

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法，或采用毫秒微差爆破法。报送监理人审批。

⑭ 下部结构的拆除，采用风镐和预裂切块法施工，也可采用毫秒微差爆破法施工。预裂爆破切块法应配合风镐施工。

⑮ 拆除工程不得对非拆迁建筑物造成破坏及使地基受到振动。 ⑯ 拆除下的弃渣，运至发包人指定的地点堆放。

⑰ 拆除范围内的地基清基按施工图纸要求执行，施工期间采取必要的排水措施，不得让地基发生渗流破坏。

⑱ 如工程确实需要爆破，爆破材料必须符合国家有关技术标准，使用前应进行性能检查，承包人应根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。

(9) 拆除工程不得对非拆迁建筑物造成破坏及使地基受到振动。

⑽ 拆除范围内的地基清基按施工图纸要求执行，施工期间采取必要的排水措施，不得让地基发生渗流破坏。

4、拆除时注意事项：

采用自上而下拆除土建结构的顺序施工方案。 拆除施工时，做好不拆除部分的保护工作。

拆除上部支撑物时，注意观察墩墙的稳定性，当出现不稳定迹象时，停工采取保护措施，避免由于墩、墙倒塌安全事故。

拆除物清运至指定地点堆放。

拆除施工要特别重视安全问题。拆除队伍配备专职安全员，建立安全生产责任制。对员工严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格、持证上岗制度。开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。

5.4桥梁工程施工

施工工序：围堰 抽水 排水（降水） 工作面清除 桥梁主体施工

1施工围堰工程 围堰填筑 围堰填筑的要求

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围堰采用粘土填筑，围堰施工时，为保证围堰的填筑质量，在围堰的迎水面做必要的防冲、防渗处理。

围堰填筑施工方案

根据类似工程施工的施工经验，本工程的围堰填筑施工的机械采用挖掘机和推土机相配合，挖掘机配自卸车。围堰填筑土料均采用挖掘机开挖，自卸汽车运至填筑面向前进占。超出水面1m，方可进行碾压，采用推土机推平碾压。在离围堰内10米外各设一排水明沟，并在排水沟的中部设一集水坑，并在集水坑内设潜水泵抽排积水。

围堰拆除

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。

2施工排水 施工排水基本要求

施工排水包括基坑内积水，作业区内积水的排除。必须确保施工期间排水系统的正常运行，必要时配置应急的备用设备和设施，使工程施工不受积水的影响，保证工程正常施工。

施工排水方案 A、初期排水

施工初期排水主要排除基坑积水、基础渗水以及降雨径流。在各布置一个固定式排水站，基坑中间根据需要设置浮动式排水站，导出基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道（如遇特殊地段可考虑打深井排水）。

B、经常性排水

经常性排水主要导除基坑、雨水及施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进行经常性导流。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。

基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原则。由于基坑开挖深度不一，坑底不在同一主高程，采用层层截流，分级抽水，在不同高程分别布置导流沟，集水井和排水站进行分级排水。排水沟布置在基坑中部，以利出土，随着基坑开挖的进展，逐层加深导流沟，保持沟底深为0.5～1.0m。集水井布置在建筑物轮廓线外，其底部低于导流沟底。基坑开挖后，为避免基坑内积水，防止基坑受到侵蚀，在已挖好的基坑纵向挖掘0.5×0.5m排水沟，并设置集水井，防止地下渗流带动土体移动。采用滤水井法集水，并用水泵排水至基坑边坡开口线以外，严防土体滑动造成坑壁塌陷。为了防止降水形成的地表水流入

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基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。雨雪天降水、堰体及基础渗漏水等基坑内积水均可通过这种方法排出。施工期间安排专人行排水，昼夜值班，配备 足够的排水设施，并保证其正常施工。

3场地清理 1、清理范围

包括植被清理、建筑垃圾清理和表土清挖废弃的建筑物、构筑物的清理等。其范围包括永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。

5.4.1各主要分项工程施工工序流程图

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施工准备 基础施工 墩台柱施工 板梁预制 盖梁施工

板梁吊装

铺装层施工

栏杆施工 沥青铺摊施工 伸缩缝施工

验收准备

竣工验收

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5.4.2墩柱施工方法 1、立柱模安装与拆除

1立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。

2成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。

3立柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。

4拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。

5暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。 2、立柱砼

1立柱砼采用现场集中供应混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用履带吊作垂直运输，部分范围采用塔式起重机。

2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。

3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。 5 多节柱施工时，施工缝必须凿毛，凿毛时的墩柱强度必须满足C20。 3、砼施工工艺控制

1为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。 (1) 立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。

(2) 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。

(3) 砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。 2钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌

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铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

3摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。

4砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

5砼的养护及产品的保护：2—3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。

4、现场搅拌砼质量控制

本工程C50以下混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，为此我们将配备砼供应成套设施，做到商品砼现场化。

1现场搅拌站配备供应量为20m3/h的砼搅拌供应设备，配备电子计量设备、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。

2现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。

3进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。

4混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

5对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。

6砼现场运输，由于运距较远，为防止砼运输中离析，采用砼搅拌运输车进行砼水平运

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输。混凝土搅拌车到达现场时及时灌注，不宜停留时间过长。

7对现场砼的供应，根据运距的长短，配备砼运输车、砼搅拌车等适当车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。

5、质量保证措施和质量检验标准 1质量保证措施：

(1) 立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

(2) 模板是保证砼质量的一个重要条件。

①、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

②、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。 ③、模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。

④、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。

2立柱砼质量检验控制标准

断面尺寸长度、宽度+5mm，-8mm；顶面高程±10mm；纵横轴线位移8mm；垂直度0.15%H且≯10。

6、立柱施工安全技术要求

1立柱脚手施工，脚手搭设与立柱同步分节进行至盖梁底，脚手立柱间距为1.1*1.8m，内立柱离砼面的间距为700，脚手的立柱下垫槽钢，砼基层表面平整，脚手架与墩身拉结采用四周箍紧，脚手的外侧面设45°斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网（详见本节插图）。

2 在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物，以确保行人、车辆的安全。

5.4.3盖梁施工 一、盖梁定位

1.1盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。

1.2在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。 二、盖梁支架

2.1根据施工组织安排方案，盖梁支架分二种型式，因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采用排架支撑。盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设，

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在十字路口处及其他阻碍交通的地方可采用排架搭成门架式，上部利用槽钢做门架式梁，梁支撑点也采用槽钢。

2.2排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。

2.3排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。

2.4排架上部加3″×6″搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。

三、盖梁非预应力钢筋制作与绑扎

非预应力钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。 盖梁钢筋绑扎顺序

底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布钢→ 骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位→ 骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→ 钢筋绑扎完毕校正

四、钢筋骨架加工要求

6.1首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足市政桥梁规范要求。

6.2钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。 6.3骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。

6.4骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。

五、盖梁模板

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1盖梁底模采用统一厚度的涂塑七夹板，侧模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定（详见本节插图）。

2盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右，底模及支撑拆除在预应力钢绞线第一批张拉结束后。

3 盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。 六、盖梁砼

6.1盖梁采用C30砼，安排一根盖梁一次连续完成。

6.2浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。

6.3砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。 6.4商品砼要求同立柱清水混凝土施工工艺控制要求。 七、质量保证措施和质量检验标准 7.1质量保证措施：

(1) 测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。

(2) 钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。

(3) 支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。 (4) 模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。 (5) 混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。

(6) 清水砼的质量控制详见立柱施工有关章节. 7.2 质量检验标准

(1) 砼质量标准(允许偏差)

断面尺寸 宽度、长度+5mm，-8mm；长度 0，-10mm；顶面高程±5mm；轴线位移8mm；支座位置5mm；予埋件位置10mm。

5.4.4板梁吊装 一、安全技术措施

1.1对板梁加工的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。

1.2加工场地机械电器设备较多，要特别注意防机械伤害，防触电事故的发生。

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1.3钢绞线张拉发生拉断或锚具滑脱，引起钢绞线弹出伤人。除采取安全措施外，操作人员必须提高警惕，技意防范。

1.4构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。 1.5 吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。 1.6 机械设备均须由专人操作，持证上岗，并按规定做好电器设备的漏电保护措施。 1.7 指挥系统要落实，吊装过程中要有专人负责指挥，上下指挥信号统一，相互通气，司机在控制吊机性能，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，五级（含五级）以上大风或大雨、大雪等恶劣天气应停止施工。

1.8 做好场地平整加固工作，确保在吊机开机路线上地耐力达到14t/m2。 1.9 夜间施工应配备足够的照明设备。

1.10 吊装到位校正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。

1.11高空作业，施工人员做好自身防护工作，戴好安全帽，系好安全带，严禁向下抛物。 1.12由于吊装和运输场地较小，尽可能做到单侧车道封闭，施工现场须做到安全警戒区两头设置警告标志，并派出专业安全员维护秩序，确保吊装安全。

5.4.5桥面铺装施工 一、前期准备

1.1认真复测梁架设(或浇筑)后的桥面标高。

1.2测放桥面铺装控制点，并采用60*80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。

1.3对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。

二、钢筋施工

2.1钢筋施工的基本要求按照前面章节的要求。

2.2在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。 2.3布置固定防撞墙模板用的预埋钢筋。

三、混凝土施工

3.1桥面混凝土商品混凝土。

3.2混凝土运输采用滚动车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车。 3.3混凝土坍落度控制为12-14cm，石料粒径采用5-25 mm，不掺外加剂。

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3.4混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3 mm的标准。

3.5混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。

3.6混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在桥面钢筋上。 5.4.6附属设施的施工安装 一、桥面伸缩缝 1.1 施工步骤

(1) 梁、盖梁内预埋钢筋。

(2) 缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。 (3) 摊铺沥青砼，包括设缝处。

(4) 安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。 (5) 最后安装钢缝，浇混凝土，满足产品要求。 1.2 施工一般要求

(1) 安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。

(2) 伸缩缝委托专业公司承担施工，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量，使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：

(3) 安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先段料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。

(4) 安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。

(5) 预制部分梁面标高控制的关键在于支座标高面和梁高尺寸的严格控制。现浇部分的标高控制按常规设置。

(6) 预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。砼浇捣结束后清理预埋件上砼浆，交专业公司进行施工。

5.5砌石工程

5.5.1浆砌石砌体施工 1） 材料

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（1）石料

①石料等级应符合图纸规定或监理工程师的要求，其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。

②石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落、裂纹及结构缺陷；

③石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外观的污泥、油质或其他有害物质，表面的泥垢，水锈等杂质，砌筑前清除干净；

④块石应大致方正，上下面大致平行，厚度一般应大于30cm，宽度及长度应分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料的尖角应凿除，所有垂直于外露面的镶面石的表面应进行修凿，其表面的凹陷深度不得大于2cm，角隅石的镶面石应修凿成所要求的形状

（2）水泥

水泥的品种、质量、检测、采购、运输、贮存各环节要求，均同砼工程施工一样，均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业规范的现行标准。

（3）黄砂

①砂料的细度模数不小于2.5，测试方法按有关规定进行； ②砂料应质地坚硬、纯净、级配良好。 （4）水

凡适宜饮用的水均可用于拌和砂浆和养护。 （5）砂浆

①砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好的保水性能，砂浆稠度为30～50mm；

②砂浆必须拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕；

③砂浆的配合比，经试验确定，并征得监理单位同意，砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；

④必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥±2%、水及外加剂±1%，砂±3%； ⑤砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不少于2～3min；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用；

⑥现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。

⑦砂浆和砼应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕；胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用；

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砂浆的允许间歇时间

砌筑时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 2）砌筑方法及质量控制 （1）浆砌石护坡、护底 砌体工程施工工艺流程如下图 测量放样

①砌石前准备 a清坡土方

首先将边坡清除干净，根据测量放样结果，对局部调整并进行整坡、碾压；对能利用的土方，作回填用，剩余清坡土方均堆放至施工范围之外，并摊平。

b选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块大小搭配。

c按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有标高，放出砌筑部位的边线。

d按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立于石砌体的转角处和交接处，在标尺杆之间拉准线。

②坡面土方采用人工夯实，碎石垫层采用人工铺填、夯实，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

③划分砌石网格。以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5m拉竖直线，坡面水平方向每隔1m拉水平线，形成5m×1m的砌筑网格。

④砌石采用铺浆法人工砌筑。水泥砂浆沉入度为4~6cm，严禁采用外面侧立石块、中间

允许间歇时间（min） 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 / 90 135 195 坡面修整 碎石垫层 架设样架 三检制 监理验收 砂浆拌制 砌筑 46

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填心的砌筑方法。砌筑时，石块用手锤加工，打击口面，将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密，不使用小石块、腹石砌筑时，排紧填严。禁止架空、叠砌和浮塞，表面平整，缝宽符合要求。

⑤护坡表面砌缝的宽度20~30mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。 ⑥砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

⑦所有前后的明缝应用砂浆勾缝。砌体灰缝厚度2~3cm，灰缝饱满，大石块间隙先用砂浆后用碎石或片石嵌固，不得先摆块石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不相互接触。

（2）浆砌石挡土墙

①浆砌块石砌体采用丁砌层座浆砌筑。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；

②在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为20～30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

③砌体基础的第一层石块段座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑；

④浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差

料石加工允许偏差

料石种类 细料石、半细料石 粗料石 毛料石 允许偏差（mm） 宽度、厚度 ±3 ±5 ±10 长度 ±5 ±7 ±15 ⑤当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；

（3）养护：砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间砂浆砌体不少于14天，砼砌体不少于21天。

（4）砌筑应符合下列要求

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1．砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次砌角石、面石、后填腹石，均匀应浆并随铺随砌；砌筑块石时，上下层石块应错缝，内、外块石搭接，面石选用较平整大块石。砌筑拌石时，应按一顺一丁或两顺一顶排列放置平稳，砌缝应横平坚直，上、下层竖缝错开距离不应小于100mm，丁石上、下方不得有竖缝；

2．砌体层间缝面刷洗干净，并保持湿润；灰缝宽度：块石砌体宜为20～30mm，料石砌体宜为15～20mm；

3．砌体均衡上升，且砌筑高度和相邻段的高差，均不超过1.2m；

4．砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝平时砌筑时预留20mm深便于勾缝的缝槽。

5．砌筑过程中逐日清扫砌体表面粘附的灰浆，并及时洒水养护。养护时间以14d为宜。养护期内不宜回填、挡土。

6．新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动；

7．砌筑过程中遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石砼填实，然后加以遮盖，雨后应清除积水再继续砌筑。

3）勾缝

（1）砌体表面均应勾缝，并宜采用平缝，勾缝应保持块砌合的自然接缝，办求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

（2）勾缝前应经清理缝槽并冲洗干净，砂浆嵌入深度不应小于20mm； （3）勾缝宜采用过筛的细砂，配合比按照工程量清单要求配合；

（4）勾缝应自上而下进行。勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间以不少于14天。

（5）勾缝应宽窄均匀，深浅一致；不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。 5.5.2水泥稳定碎石基层 1、准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比按设计进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

（1）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

（2）初步碾压：碎石摊铺和初碾石，使碎石初步嵌齐稳定为止。

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（3）初压：碾压3—4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱。

（4）最终碾压：等表面已干内部泥浆沿属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1—2遍后撒铺一薄层3—5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

5.6砼及钢筋砼工程（含闸施工方法）

5.6.1砼及钢筋砼工程施工 1、 砼拌制及运输 1）砼拌和机械

根据钢筋砼工程量，砼采用拌和机集中拌制。 2）砼水平运输机械

砼运输距离较短，采用小推斗车作为砼水平运输机械。 3）垂直运输机械

垂直运输采用滑槽或溜管运输方式。 2、砼施工方法

1）钢筋砼浇筑顺序及施工流程 （1）钢筋砼浇筑顺序

砼浇筑在基坑土方开挖和垫层砼施工完毕之后进行。 （2）砼施工工艺流程 砼施工工艺流程见下图所示。

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2）模板及脚手架工程

模板采用竹胶板为主，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。

木模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施工用的木模板材料湿度宜为23～45%。

木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂或烤涂石蜡，以利模板拆除。

模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板强度应满足砼得以正常的浇筑和捣实，必须有足够的强度和刚度，并能牢靠地维持原样、不位移、不变形。

模板安装好后要搭设仓面脚手，仓面脚手采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。

3）钢筋工程

基坑验收 材料准备 测量放样 材料检测 底板垫层砼 材料称量 测量放线 模板、钢筋加工 立模、扎筋 浇筑仓验收 砼拌制 砼运输 浇筑砼 砼养护、拆模 50

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钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。

4）砼浇筑工程

拌制的砼熟料由小斗车运至工作面后经滑槽或溜管输送至浇筑仓。

上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水应及时排除。

砼浇筑过程中要保证钢筋等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水周围砼浇筑振捣密实。

采用符合精度要求的测量仪器认真对高程进行放样，设置标志。模板、钢筋安装后要检验、校核位置、高程的准确性。

5）钢筋制作与安装

钢筋统一由加工厂制作。加工好的钢筋要分类堆放，并挂牌标识。运至现场的钢筋由人工绑扎成型。钢筋与模板间设强度不低于设计强度的砼垫块，以保证钢筋绑扎不变位。钢筋接头满足规范和设计要求。

6）模板安装

安装就位的模板要认真进行测量校核，按设计要求施工，经检查合格后用高压风或水冲洗浇筑仓。

模板之间的拼缝必须平整严密，两块模板间接缝处采用泡沫条嵌缝。 7）浇筑仓验收

砼开仓前对隐蔽工程的仓面进行验收，按照“三检制”规定，由作业队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检，填写有关表格内容（模板、钢筋、预埋件等），报请监理工程师现场验收合格后签字。

8）砼浇筑及振捣

砼入仓之前，先用水润湿砼缝面并均匀铺筑一层砂浆，再分层下料摊铺砼。砼浇筑采用分层浇筑法，严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。

砼浇筑要保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，用高压水、

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风砂和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层砼浇筑。

砼浇筑过程中安排专人负责检查钢筋、预埋件等位置的准确性。 9）砼养护

砼浇筑完毕后12～18h内开始人工洒水养护至规定时间，养护期间用麻袋覆盖保湿、保温。

10）拆模

砼达到规定拆模时间后，吊车配合人工拆模，检查砼浇筑外观质量。一般情况下应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模面损坏时，才能拆除。

②砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后，才能拆除。 悬臂板、梁

跨度≤2米：70%强度；跨度>2米：100%强度。 其它梁、板、拱

跨度≤2米：50%强度；跨度2~8米：70%强度；跨度>8米：100%强度。

拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以避免和减少混凝土及模板的损伤。

5.6.2 砼、钢筋砼外观控制措施

如何保证砼外观是砼工程的一关键技术。我单位总结多年砼建筑物工程施工经验，对本工程砼施工将采取下列措施。

1、对砼外观的认识

砼外观是砼质量的一个重要方面，影响砼外观的主要因素有：砼的干缩和徐变、施工缝等。在施工过程中必须使砼表面达到密实、无麻面孔隙、表面光洁、色泽均匀的清水砼标准，砼外形尺寸、位置符合设计图和规范要求。

2、砼外观控制措施

1）尽量扩大单块模板幅面，以减少拼缝；采取有效的模板拼缝措施，以减轻板缝给砼表面留下的痕迹；采用表面光洁的竹胶板制作模板面板，以保证砼表面光洁平滑；选用合格型钢制作模板骨架，确保模板受荷变形在规范限定的范围内；设计坚固可靠的定型组合钢管支架，并采取行之有效的模板系统与浇灌操作系统分离措施，以使模板的受荷变位降到最小，并且排除操作荷载对模板系统的不利影响。 52

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2）试验和采用最佳科学配方，在满足断面狭窄、钢筋密集对砼拌和物可灌性要求的前提下，努力提高砼的强度和耐磨性能，减少干缩和徐变量，从而增强砼的整体性和耐久性。

3）严格按规范进行砼的拌制、运输、浇灌和养护，确保砼成品的内在质量和外观质量。 4）绑扎钢筋和立模板前必须将接缝处的砼凿除干净，并认真打毛冲洗，达到规范和设计要求，浇筑新砼前要提前2~3天洒水保湿，不得中断，使老砼面层充分吸水，从而增强新老砼的结合强度。

5.6.3 砼工程施工质量控制措施 1、模板质量控制 1）模板制作质量控制

（1）模板购买优质板材，并由专门车间按施工组织设计中的模板设计图加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。

纵横向骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

（2）板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 （3）模板制作偏差控制在规范要求范围之内。 2）模板安装质量控制

（1）两块板块之间的拼缝要平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。 （2）模板安装偏差控制

项目名称 位置 标高

3）模板质量控制流程

允许偏差（mm） 2 ±10 检查方法 尺 尺、水准仪 53

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质量控制程序图

施工准备 熟悉图纸和技术要求 领会操作要领和质量标准 班组书面交底 操作要求 测量放样 图纸会审及技术交底 模板选择 模板备料 模板制作 模板涂刷隔离剂 工种间相互配合及注意事项 自检记录 质量评定记录 施工记录 2、钢筋质量控制

自检记录 按规范要求，根据不同结构抽取相应点数 不合格的处理（返工） 支模 质量检验 拆模 按强度曲线及结构形式确定拆模时间 注意保护棱角 资料整理 清理现场、文明施工 1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验。

（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg ； （2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

（3） 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（3）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

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2）钢筋加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。I级钢筋的冷拉率不大于2%：II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

（4）钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径 （mm） 5～10 12 ＜25 75 90 加工后钢筋的允许偏差 顺序 1 2 3 钢筋弯起点位置的偏差 4 大体积混凝土 钢筋转角的偏差 ±30 3 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 构件 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 受力钢筋直径（mm） 28～40 90 105 （5）钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

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3） 钢筋制作安装质量控制流程

质量控制程序图

执行验收评定标准 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 资料整理 质量检验 砼工序施工前交接检查 办理隐蔽验收签证手续 按规范要求根据不同结构抽取相应的点数 清理现场、文明施工 熟悉图纸和技术要求 领会操作要领和质量标准 班组书面交底 操作要求 工种间相互配合及注意事项 与相邻工序交接检查 现场绑扎安装 钢筋下料成型 按不同规格型号挂牌 技术交底 制订与审核钢筋配料单 施工准备 钢材检验 钢筋材料合格证 施工记录

3、 现浇砼质量控制

1）原材料的质量控制

（1）水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验，本工程使用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于32.5级。

（2）外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。其质量应符合DL/T5100-1999中有关规定，不同品种外加剂应分别储存，运输和储存过程中不得相互混装，以避交叉污染。

（3）水质检查：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及对钢筋的腐蚀；水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：

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项 目 PH值 不可溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以C1-计）mg/L 硫酸盐（以SO42-计）mg/L 硫化物（以S2-计） mg/L 亳州市谯城区赵王河治理工程施工标 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 ＞4 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜100 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 — ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 — （4）骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。 黄砂：质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应大于2.4~3范围内。黄砂的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.13的有关规定。

碎石：选用质地坚硬、清洁、级配良好。碎石的粒径分级可由5~20mm、20~40mm两级组成。其超逊径含量必须控制在：以圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而以超逊筛检验时，超径应为零，逊径小于2%。其他质量技术要求须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.14的有关规定。

（5）砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不得超过下列规定数值：水泥、混合材：±1%；骨料：±2%；水、外加剂溶液：±1%。

（6）水泥的贮存

水泥的品种、标号不得混杂，运输过程中应防止水泥受潮，应专设足够数量和容量的仓库贮存水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，应有排水，通风措施。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。按到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

（7）骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；

②尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备；

③骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；

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④骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定堆料厚度。砂仓的容积、数量还应足砂料脱水的要求；

⑤避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 2）砼配合比

砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，其试验方法应按SD105-82有关规定执行，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

混凝土配合比设计

按施工图纸及规范要求，对各种砼进行配合比设计，水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定

水灰比最大允许值

混凝土部位 上、下游水位以上 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下 基础 内部 受水流冲刷部位 寒冷地区 0.60 0.50 0.55 0.55 0.70 0.50 温和地区 0.65 0.55 0.60 0.60 0.70 0.50 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区 影响混凝土的坍落度因素，主要受建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，施工过程中尽量采用小的坍落度，混凝土浇筑坍落度可按下表选定

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 3）砼浇筑工艺 1）砼拌和严格按现场试验提供的并经监理工程师批准的砼配合料进行配料，严禁擅自更改。除合同规定外，我方应采用固定拌和设备，设备生产率应满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定场地。拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合

标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9 58

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时间应不少于下表的规定

混凝土纯拌和时间（min）

拌和机进料 容量（m³） 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒 进径（mm） 80 150(或120) 150 150 2～5 一 2.5 2.5 3.5 坍落度（cm） 5～8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 2）砼运输：在砼拌和完成后，迅速运达浇筑地点，运输过程中不得有分离、漏浆、严重泌水现象，如发生上述情况必须重新拌和均匀后入仓。

3）已浇砼面，在浇筑前，提前2~3d洒水湿润，并铺一层2~3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，保证新老砼结合良好。

4）砼入仓时防止离析，对已离析的砼严禁加水拌和，应重新拌和均匀，砼采用人工平仓，砼入模时每层新铺料必须厚度均匀，骨料不得集中，厚度不得大于规范和招标文件技术条款之规定量，以缓斜面依次推进，不得在模板内用振捣器赶料。

5）砼用插入式软轴振捣器振捣，每浇灌层厚度30cm。砼在浇筑地点的坍落度须根据试验确定，控制在3～5cm范围。严格控制砼入仓温度，冬季浇筑砼时，入仓温度不得低于10℃。

6）立模用的操作脚手架系用Φ50mm钢管和标准扣件，脚手架与模板及支承系统分离，使模板与脚手间各自自成体系。为便于工人操作，脚手架上每2.5m高铺一层操作平台。对于卸料入仓时自由落距超过2m的浇筑层砼，经漏斗和溜管卸料入仓，确保砼落距小于2m，并使砼布料均匀。

7）砼振捣必须由专人负责，持证上岗。振动器插入点间距20～30cm。插入振捣时间20～30秒，以振捣面基本不翻气泡，不再明显下沉为度，严禁漏振，不得欠振和过振。

8）砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。两块相邻浇筑间歇时间不小于72h。

砼浇筑层的允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 59

允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 附着式 4、温度控制 外 挂 亳州市谯城区赵王河治理工程施工标 300 本工程主要控制砼在低温下的质量保证措施，施工中时刻注意天气预报，在负温下或低于5℃时要采取保温隔热，具体措施按低温季节砼施工的规定实施。

5、砼质量的检测

1）砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。

2）坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。

3）强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。同一等级砼的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定的标准；砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个的标准（3个试件取自同一盘砼）进行取样。

4）砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，满足砼浇筑时的温度要求。

5）在砼浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并记录下试块强度等级、取样日期、养护条件等。

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6、砼质量控制流程图 熟悉图纸和技术要求 领会操作要领和质量标准 班组书面交底 操作要求 工种间相互配合及注意事项 每个工作班不少于一组 试块，每拌制100m3砼不少于一组试块。 执行验收评定标准 按梁、墩、柱和基础的件 数，抽查10%但不少于3件， 其它规定办理。 不合格的处理（返工） 5.6.4 砼面的修整 1、有模板的砼结构表面修整 1）有模板砼浇筑的成形偏差不得超过下表规定的数据。 大体积混泥土结构表面的允许偏差

顺序 1 材料准备、出具合格证 试配砼配合比 施工准备 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交底 检查脚手架及道路 技术交底 垂直、水平运输机械准备 对上道工序缺陷进行补救 申请浇筑令及浇筑前检查验收 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行配合比 浇筑砼 根据情况调整配合比 按时覆盖 养护 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。 清理现场、文明施工 质量检验 材料合格证、试块报告单 自检记录，质量评定记录 砼浇灌令 资料整理 混凝土施工记录 事故处理记录 测温记录 标准养护砼试块 项 目 模板平整度 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 3 61

隐蔽内面 3 相邻两面板高差 2 3 4 5 6 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 亳州市谯城区赵王河治理工程施工标 5 10 10 ±20 ±5 10 15 2）砼表面缺陷处理 （1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

砼浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100% （根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。

2、非模板砼结构表面的修整

1）各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表

无模板砼表面允许平整度偏差

项 目 1 2 2）无模砼表面的修整。承包人应根据无模砼表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表中规定的允许平整度偏差要求。

3）无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80μm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

5.6.5养护和表面保护

1、针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 （1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕12-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护至少28天以上；大体积混凝土的施工缝则应养

建筑物部位 铺盖表面、消力池表面 闸底板顶面 允许平整度偏差（mm） ±3 ±2 ±2 整平板修整 水道无模表面 闸门底槛 62

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护到浇筑上层混凝土为止

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

2、混凝土表面保护

我方会严格按规定进行混凝土表面保护。

混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（天） 14 21 5.7建筑工程施工

本工程房屋建筑工程施工项目主要包括砖砌体、装修及钢筋砼工程。 5.7.1砖砌体工程

砖砌体混合砂浆砌筑，砌筑前应浇水湿润，按照试验室外配合比拌制砂浆，随拌随砌，按照设计和规范要求进行砌筑。施工时采用流水作业法，确保砖砌体质量，要求“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠”。

1 、砖块在使用前，用水均匀浇透。砌筑时要带线，上下错缝，内外搭砌。砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝饱满均匀。其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不小于8mm，也不大于12mm。铺填灰浆时严禁用水冲浆、浇灌灰缝。

2 、砌体的转角和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留设临时隔断处，则应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

3、 砌体结构尺寸和位置均按施工详图施工。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑允许偏差应符合现行国家有关规范的规定。

5.7.2抹灰工程

中级抹灰：先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上、

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下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼平，待稍干后可进行底层抹灰。

5.7.3装修工程

1、基层处理:填补孔洞磨平，清洗油污，扫去浮土。原墙面未刷乳胶漆，须将原有墙面松散浮层铲除至基底。

2 、刮腻子:在基层达到干燥要求时方可批腻子。第一遍满刮，要求刮抹平整，均匀、光滑、密实，不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透，用粗砂纸打磨平整.注意凹陷处找平腻子一次不能太厚, 要分多次找平。第二遍同样要求，不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整，并清扫干净。

3、 涂刷一遍封底漆:施工时要均匀涂刷,不得漏涂。

4、 涂刷面漆：根据涂料要求搀水。先用滚子滚一遍,再用排笔刷刷均匀.边滚边刷。第一遍涂料完毕, 检查是否有缺陷,在第二遍漆施工前处理完毕。涂刷第一遍面漆干燥6h以上，方可进行磨光。涂刷第二遍面漆，乳胶漆使用时应过筛,其方法同第一遍。

5.7.4、门窗工程

门窗采用后装法施工，并加强在施工过程中门窗的保护工作。结合设计图纸及规范要求规定的安装间隙，确定门窗外框尺寸。门窗采用工厂化加工制作，现场安装。

1、 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2、 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3、 铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、 铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5、 铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

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7、 铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

8、 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

9、 铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

10、 铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

11、 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

12、 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

5.8金属结构安装

5.8.1主要工作内容

本工程金属结构及机电设备安装工作主要包括闸门修理、启闭机安装等。 5.8.2闸门修理

闸门的检修在厂家工程师技师的主持操作下进行。 1、闸门修理技术要求

（1）严格按原厂家提供的闸门门图纸进行检修。

（2）闸门主支承部件的调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后，方能进行。主支承面应调整到一平面上。

（3）检修完毕后，应清除所有杂物，特别应把不锈钢水封座板表面上的水泥浆清除干净。在滑道支承面和滚动轴套之间灌注润滑脂。

（4）经监理检查合格后，再进行装涂修补。

（5）做静平衡试验：将闸门自由地吊离地面10cm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜。单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面滚轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述值时，则进行调整。

2、闸门零部件更新安装施工方法 （1）施工方法

清点、检查：闸门运抵安装现场后，应对闸门零部件进行清点、检查，如发现损坏、丢

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失应及时通知业主及监理工程师采取补救措施。

止水橡皮安装：止水橡皮安装前仔细检查有无损伤，核对止水橡皮型号是否符合设计要求，其外形尺寸偏差需符合规范规定。

止水橡皮安装后两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的允许偏差为±3mm、止水表面平整度为2.0mm。闸门在工作状态止水橡皮压缩量符合要求，允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。

4、闸门的试验

闸门的零部件安装完毕，在现场监理的指导下，对安装好的闸门进行试验和检查。 （1）无水情况下，全行程起闭试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

（2）静水情况下的全行程启闭试验，重点检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。 （3）动水启闭试验，试验应尽可能与设计水头相一致；检查启闭有无卡阻现象，水封橡皮是否有损伤及水封效果。

5. 8.3启闭机安装 1、一般要求

（1）应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（3）启闭机机械设备的安装应按有关规定进行。

（4）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

2、安装前检查

安装前首先按照图纸及规范规定对运到工地的启闭机进行检查、拆洗、组装，检验合格后，用20t汽车吊吊装就位。

（1）启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不±0.5mm。

（2）机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的局部不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。

3、启闭机安装方法

卷杨式启闭机安装待闸门吊入门槽后进行。安装工作主要包括启闭机清洗、检查、组

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装、基础埋件安装、启闭机吊装调整、试验、试运行等工作。

（1）施工放样

启闭机安装位置以闸门起吊中心线确定，再根据启闭机安装位置定出基础螺栓位置，螺栓埋入深度要符合设计要求。

（2）启闭机安装

启闭机吊装就位后，对其中心线及水平度反复调整，其纵、横向中心线偏差为±3mm，水平偏差≤0.5/1000。基础螺栓紧固后，启闭机机架下应用水泥砂浆填实。

（3）清洗、注油

启闭机齿轮及减速器应进行清洗检查，齿轮、减速器及各轴承应按规定加注合格润滑脂。减速器内润滑油的油位应与油标尺刻度相符。

5.8.4质量检查和验收 1、埋件的质量检查和验收

（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。

（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑。

（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收。

若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理。 2、启闭机安装质量的检查和验收

（1）在启闭机安装过程中，应会同监理工程师按有关规定的安装技术条件，对所有启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。

（2）启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理工程申请启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：单项启闭机的设备清单、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、启闭机试运转记录。

5.9防冻措施

砌体、砼工程施工防冻措施

施工期间，场内修建泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不

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进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。

1、清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 2、优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。

3、砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚钠防冻剂混合液。

4、用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50℃～60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃。另外加热后的水温不能超过80℃，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。

5、骨料表面用塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。

6、采用性能好的车辆缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量散失，必要时，熟料表面加以覆盖，确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。

7、砼养生采用水泥养生液保水养生法。在砼浇筑结束后，立即将砼暴露面抹光、抹平，喷涂保水养生液，使其在短时间内在砼表面形成一层不透气薄膜，将砼内部的水分严密封住，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。拆模后，在砼表再喷涂M-9养护剂，并且在砼表面覆盖保温材料不少于21天。

8、在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。

9、当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。

5.10防雨施工措施

5.10.1 土方工程

1、土方填筑可由凸起、向外侧稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡面。

2、注意雨情预报，雨前应快速压实表面层松土，雨后填筑面应晒干或处理经检查合格后，方可复工，作好堤面保护，下雨及雨后不许践踏土方填筑面，禁止车辆通行。 5.10.2 砼工程

1、准确掌握天气预报，避免在大雨时浇筑砼。 2、做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。

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3、雨天浇筑砼时，应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，适当加大水泥量。同时，仓面要用雨布覆盖。

4、砼浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层2～3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。

5、及时排除基坑内积水，防止积水对尚未凝结砼的影响。

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第六章 施工总进度计划、措施

6.1 施工总进度计划编制原则

我们在充分研究了招标文件认真勘察现场的情况下，对工程特点及施工中的主要问题有了完整的认识，准备了相应的解决方案，在完全响应招标文件的前提下，制定了本工程施工总进度计划，确保本工程按施工工期完成。根据本工程的总体施工条件、工期和工程量，施工总进度计划编制原则如下：

6.1.1 积极响应招标文件对总工期的要求，保证在规定工期内完成全部工程；根据施工组织设计方案确定各分项工程的施工控制工期，在保证总工期的前提下，力争提前完成任务。

6.1.2 我们拟采用配套的较为先进的施工机械设备，努力提高工作面单位生产效率。 6.1.3 充分发挥拟投入人员的工作效率，做到人机最佳组合。

6.1.4 各施工工序间衔接合理、时间最短，机具充分利用，使各工作面干扰较小。 6.1.5 在工期固定条件下，努力实现资源供应、调配、使用均衡合理。

6.2 施工总工期、总进度计划和开竣工日期

6.2.1 总工期、总进度计划编制说明

6.2.1.1编制依据现有的图纸资料及招标文件。 6.2.2 施工总体进度计划

计划安排进场后立即展开施工测量、临建设施建筑、安装、架设；施工设备在施工前到达现场，并完成所有施工准备工作，具备主体工程开工条件。

6.2.3 施工总工期

依据招标文件规定工期的要求、借鉴我单位长期类似工程施工经验，在尊重招标文件进度计划的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争按期或提前完成的指导思想，安排控制性工期。计划于2012年09月01日开工，2013年04月28日完工（具体开工日期以监理人发布的开工令为准），保证全部工程在240个日历天内竣工。

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6.3 进度保证措施

6.3.1 影响工程进度因素分析

本工程特点是作业面较大，交叉作业多，影响工期的主要因素有：

6.3.1.1 自然因素：主要是低温季节施工，直接影响到工程进度，另外雨天影响施工设备及材料进场和正常的施工。

6.3.1.2资源配置、采购：块石、水泥、碎石、黄砂等用量较大，机械设备较多，如块石、水泥、碎石、黄砂等材料供应不及时、机械完好率得不到保证，将直接影响工程进度。

6.3.2施工进度计划

具体见施工总进度计划网络图(见附件四) 6.3.3针对影响进度因素，我们将采取的措施

6.3.3.1组织保证上配备专业质量高、有施工经验的技术人员组成项目部。因为投入的机械设备较多、施工强度较大，机械、人员、材料需要强有力的有序调度，我们将选派组织协调能力极强的人员担任项目经理。

6.3.3.2充分作好施工前的组织准备、技术准备和现场生产、生活临建的准备工作，合理布设施工现场，确保工程按期开工。

6.3.3.3在技术工序安排上各工作面采用流水作业方式，合理划分流水段、流水节拍和步距，以实现资源均衡配置来优化工期，保证进度。

6.3.3.4在施工技术保证上，合理调配人力、材料、机械设备，使各种有限资源得到最大的利用，确保供给，不能出现停工待资源的情况发生，在机械设备和人员安排上安排多个工作面同时作业。

6.3.3.5配备备用机械设备和备件，以保证在机械损坏修复期间有备机或备件，不因备件、调备机延误工期。

6.3.3.6认真编制月、旬、日进度计划，并将其进度计划下达到各施工班组，责任到人，建立生产进度日报机制，当天计划，当天完成，做到以日保旬，以旬保月。如不能按期完工，找出问题所在，及时调整计划，在确保工程质量的前提下采取一切可能措施，将进度赶上。

6.3.3.7抓住施工中制约工期的关键部位，关键工序，严格控制其施工进度，如有滞后，及时查找原因，全力解决，确保总进度不拖后。

6.3.3.8对项目部全体施工人员加强教育，强调工期意识，实行每周例会制，使全体施工人员心中有数。实行现场阶段工期、总工期倒计时挂牌制度，使全体人员努力工作。

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6.3.3.9安全措施完善，也是进度保证措施之一，由于预制构件安装，不安全因素较多，要着重控制安装中的不安全因素。

6.3.3.10采用内部合同措施，对工期进度保证，由公司经营管理部门与项目部签定项目工程责任书，制定进度工期的奖惩措施，每月兑现，奖惩分明。

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第七章 质量保证体系及保证措施

7.1 质量方针及质量目标

7.1.1 质量方针

规范施工、科学管理、精益求精、以质取信。 7.1.2 质量目标

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行、保证工程一次验收合格率100％，工程总体质量为合格工程。

7.2 质量保证体系

我单位将根据本工程项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

本工程将建立项目经理直接领导、项目技术负责人和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队（班组）的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。 7.2.1 组织、思想保证

成立工地贯标领导小组，实行项目经理负责，各级管理人员及职工全员参与的管理体系，加强思想教育，让质量意识深入每个职工心中，使全体职工牢固树立质量意识和管理水平。

严格项目管理制度，实行项目经理全面负责及工地工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺成立专题管理小组。

7.2.2 目标管理保证

按照合同要求，公司及项目部质量目标，制定具体措施，将目标层层分解、任务到人。工程具体实施中，我单位将运用施工组织设计方案中较先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措

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施”，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序。强化质量检测与质量检验专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。从而达到质量目标实现。

7.2.3 质量信息管理 7.2.3.1 项目文件化质量体系 1 、质量体系文件 1）本工程招标文件 2）《标准质量手册》 ； 3）《质量体系程序文件》 。 2、国家、行业规程、规范、验收标准

项目部在整个工程中，对于所有材料、设备和施工工艺，均遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。

7.2.3.2 文件资料和质量记录 1、文件的管理 1）文件制定

根据需要由项目部技术负责人组织编制有关的技术类文件、管理文件，并负责解释与督促文件的实施。

2）文件审批、发放

由项目经理审批签署编制的文件，工程部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。

3）文件修改、换版

由原文件编制负责人进行修改，项目经理审批及换版文件的签发，技术负责人负责修改、换版文件的通知登记发放。

4）文件资料的处理

由项目部技术负责人根据单位职能部门对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。

2、质量记录的管理

1）按照国家现行规定及程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部资料员负责。

2）常用的工程质量记录包括： ①各单项工程施工记录；

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②工程质量检验评定；

③图纸会审记录、技术交底记录、安全交底记录； ④设计变更记录； ⑤计量管理记录； ⑥施工日记、施工总结； ⑦隐蔽工程验收记录； ⑧有关工程质量的重要会议； ⑨业主、监理的指示、文件。 3、向业主提交的图纸和文件及要求 1）项目部向监理提交的图纸和文件。

项目部向监理提供施工图纸、设计数据、试验成果、施工样品、及文字说明等资料文件，并根据监理的指示，提供相应的录象、照片、会议纪要等其他资料。

提交的所有文件将严格遵照有关条款和标准的规定。 2）施工图纸文件的提交时间

为保障监理有足够的时间进行审阅和批准。项目部提交文件将尽早发出，除非另有规定或在提交文件之前已达成协议者外，提交时间最长为14天，并在获得批准的设计、文件和试样之后进行施工。

4、竣工图的编制、审核制度及提交 1）竣工图的编制、审核制度

①项目部根据设计单位的设计图纸、设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇报到工程技术部。

②工程技术部根据档案管理文件的要求，对项目部编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

③工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。 ④竣工图一律采用计算机进行绘制，汇编者和审核者均在竣工图上签字。 2）竣工资料 竣工资料应包括：

①工程实施概况和大事记。

②已完工程移交清单（包括工程设备）。 ③永久工程竣工图。

④列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。

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⑤未完成的缺陷修复清单。 ⑥施工期的观测资料。

⑦监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录象资料）以及其它应补充的完工资料。

5、质量体系运行记录

包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、配属队伍评价和有关质量体系运行考核记录、内审记录、外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。

6、 对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。

7.2.4 经济保证

实行项目法人管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责。

实行科学的内部管理，用国家劳动定额（企业内部定额）与工程质量、进度挂钩，实行多劳多得的原则，内部竞争上岗；充分调动和发挥管理人员和工人的积极性和创造性。

7.3 质量保证措施

项目部施工质量控制程序见下图。

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单元(工序)工序

工 序

班组自检 不合格 合格 项目部质检工程师复检 不合格 合格 公司质检科代表终检 不合格 合格 现场监理工程师抽检 局部返工 填写单元工程评定表 局部修理 局部返工合格 结果 局部修理合格 检验合格

核定单元(工序)质量等级

7.3.1 施工生产过程保证措施 7.3.1.1 生产准备

由项目部技术负责人编制月、旬生产计划，由项目经理审批。

由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司管理部备案。所有机械设备进场前做好检修工作，使设备处于良好状态。

项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，并向监理提出开工申请报告，监理批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。

项目部根据工程具体情况，编制工程所需工种、人员数量，对特殊工种实行执证上岗，新上岗人员实行岗前培训。确保施工现场人员能够胜任其岗位工作。

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7.3.1.2图纸会审及施工组织设计编制

1、图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。

2、由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《作业指导书》，报公司技术质量部主任审核，公司总工程师批准。

3、施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。

4、 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

7.3.1.3技术交底

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

7.3.2 施工现场管理制度

7.3.2.1 项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

7.3.2.2设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。

7.3.2.3设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。

7.3.2.4加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。

7.3.2.5技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。

7.3.2.6关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检

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员检验合格。

7.3.2.7现场的测试项目（材料复试）必须由具有资质的单位检验，并认真执行有关见证取样的有关规定。

7.3.3 施工防护控制

7.3.3.1对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。 7.3.2.2 项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。

7.3.2.3合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。

7.3.2.4工程完工后，要做好成品的防护。

7.3.2.5施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。

7.3.4 不合格品控制

7.3.4.1 进货物资不合格品控制

1、项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。

2、本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。 7.3.4.2 施工过程不合格品控制

1、出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。

2、 项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。

1）返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照有关奖惩制度处置。

2）返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照有关奖惩制度处置。

7.3.5 纠正与预防措施

7.3.5.1 纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。

7.3.5.2 预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程、同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。

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7.3.5.3 纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。 7.3.5.4 纠正措施的实施情况由工程技术质量部完成记录。

7.3.5.5 项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改，纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告工程质量管理部门。

7.3.5.6 由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行我单位《文件和资料控制程序》并予以记录。

7.4 质量检验

7.4.1建立健全检测机构

7.4.1.1项目部成立试验室，负责施工过程中试验工作。成立QC质量小组，负责解决施工过程中遇到的质检难题，努力提高工程质量。

7.4.1.2工地项目试验室经公司试验室对其检测能力及试验人员进行检测认证合格后，由公司发文确定试验项目，项目部试验室在规定的试验项目内开展工作。QC小组由项目施工人员、质检人员、试验人员组成，针对本工程特点和质量要求，提出各种解决质检问题的方法。

7.4.1.3 试验人员一律持证上岗，并由工程技术负责人主管试验工作，质检人员应对试验成果进行校核。

7.4.2计量器具管理

7.4.2.1试验（检测）仪器设备配备，根据本工程内容及试验检测项目，配备相应的仪器和设备。

7.4.2.2 对于项目部试验室不具备检测能力的试验项目，交由上级试验室或由其他具有相应资质的试验室试验。

7.4.2.3试验所用设备只有经过我单位计量室或有资质的检测单位进行标定后方可使用。

7.4.2.4工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作； 7.4.2.5现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

7.4.2.6损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作； 7.4.2.7计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

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7.4.3 原材料检验试验

7.4.3.1施工现场原材料按规范要求，按批次进行检测试验； 7.4.3.2现场检测由工地试验室按规定进行检测；

7.4.3.3重要原材料及中间产品工地试验室无法检测的项目，委托有资质的试验机构检测。

7.4.4 质量验收

7.4.4.1单元工程验收：工序(单元)工程质量采用“三检”制，即由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。

7.4.4.2分部工程验收：每个分部工程中所含单元全部施工结束后，并经自评，监理核定完质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设计、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。

7.4.4.3 单位工程验收：当所有分部工程施工结束后，由公司质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。

7.4.4.4隐蔽工程检查 1、把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

1）隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工部技术负责人签字，并邀请项目技术负责人、质量检查员和发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在隐检单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后方可办理签证手续。

3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。

4）施工部技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送公司项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送发包人一份。

2、把好隐蔽工程检查签证关

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坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理人进行复检签证，不经签证的单元工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3、把好隐蔽工程检验关

实行班组初检、现场值班质检员复检、质安部会同监理工程师终检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

7.4.4.5抽检与自检

抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。

7.5 原材料质量保证措施

材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我单位针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。

7.5.1 材料的采购及开采 7.5.1.1材料的采购

工程中的一部分材料要由市场采购，为确保材料采购的质量，项目部实行材料采购负责制，安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督，从制度和上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。

所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。

7.5.1.2材料的开采

对于填筑土料、碎石、黄砂等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我单位若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。

7.5.2 材料质量检测

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不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、止水带等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退出施工场地。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。

7.5.3 材料的保管

7.5.3.1材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。

1、 安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。

2、 按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。

3、 对于露天堆放的材料，如填筑土料、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标。具体采取的措施有：

1）材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。

2）采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。 3）临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。

7.5.3.2.主要材料贮存措施 1、水泥的贮运

1) 水泥的品种、标号不得混杂，运输过程中防止水泥受潮；

2) 专设足够数量和容量的仓库贮存水泥。水泥仓库设置在干燥地点，并设有排水、通风措施；堆放袋装水泥时，离防潮层、距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋； 3) 袋装水泥到货后，须标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道； 4) 水泥按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过6个月，使用前重新检验；

5) 避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 2、骨料的堆存和运输按下列要求执行：

1)堆存骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂； 2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；

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3)尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备；

4)骨料堆存时，堆成台体，以防产生分离；

5)骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定堆料厚度。砂仓的容积、数量还应足砂料脱水的要求；

6)避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 3、钢材堆存

钢材根据不同的规格、型号分别堆放，并做标记，不同钢材中间用墩隔离；堆放时架空，离地面不小于30cm，四周开挖排水沟，做好防潮措施；防止杂物掺入，对长期不用钢材做好防锈措施。

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第八章 安全保证体系及措施

在工程实施过程中，建立健全的安全管理机构和安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取强有力的安全保护措施，确保施工安全。

8.1 安全管理总体规划

确立项目安全目标，制定安全计划；建立健全的各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的安全检查小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。

8.2 安全管理目标

8.2.1 本工程杜绝重伤和伤亡事故，轻伤负伤频率为≤1.5‰。 8.2.2 杜绝重大设备、火灾、交通事故。

8.2.3 全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

8.2.4 严格按照安徽省关于安全、文明施工的各项规定，创建文明、安全样板工地。

8.3 项目部安全管理机构及安全保证体系

8.3.1 项目部安全管理机构

为本工程特成立项目部安全委员会，成员如下： 科长：项目经理

副科长：项目技术负责人、安全负责人 成 员：现场工程师、各施工队长和专职安全员 安全生产管理组织机构见下图。

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8.3.2 项目部安全保证体系 安全保证体系框图见下图。 施工队长 安全负责人 项目经理 技术负责人 质量安全科 工程科 作业班、组主管工程师 各作业班、组安全员 各作业班、组施工员 施工作业班、组（兼职安全员） 项目部安全委员会 主任：项目经理 8.4 安全保证措施

安全防护措施计划 单位 顶 床 个 处 根 个 86

设施名称 安全帽 安全网 漏电保护器 警示标牌 安全带 多用电表 型号 30mA 数量 58 122 18 8 20 6 主要用途 安全防护 脚手架防护 漏电保护 路口警示防护 高空作业 漏电检查 亳州市谯城区赵王河治理工程施工标

8.4.1 各级安全生产岗位职责 8.4.1.1 项目经理的安全职责

1、 项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面领导责任。 2 、认真贯彻执行国家有关安全生产方针、、法规的有关规定，并负责组织贯彻落实。

3 、协调和处理好与各部门之间在安全工作上的配合关系，建立完善的安全生产保证体系，共同为安全生产尽职尽责。

4、 督促检查各级人员对安全生产规章制度的执行情况，发现问题及时解决。 5、 支持各级安全监察人员认真履行安全生产监察职责，定期听取工作情况汇报，并根据实际需要，保证安全经费有足够的投入。

6、 决定审批项目安全生产目标和有关安全生产的重大活动及奖惩办法。

7、 按照我单位《安全事故处理实施办法》规定，参加或主持事故的调查处理并提出防止事故重复发生的措施。

8.4.1.2 项目副经理的安全职责

1、 项目常务副经理协助项目经理分管安全生产工作，并承担直接领导责任。 2、 认真执行国家有关安全生产的方针、、法规及制定的各项安全生产管理办法和制度，并负责组织贯彻落实。

3、组织制定项目安全生产目标和安全工作要点，并负责组织实施。

4、强化安全生产保证体系，负责健全本项目安全生产指挥系统，建立安全生产管理和责任制度，并负责检查落实。

5、 充分发挥安全监察体系的作用，经常听取各施工组安全生产工作汇报，支持安委会履行自己的职权。

6、 负责组织本项目安全大检查活动，经常深入基层了解安全生产和各项规章制度的执行、贯彻、落实情况。解决安全生产中的重大或带有倾向性的问题，做到任务、时间、费用、负责人“四落实”。

7、定期主持召开各部门负责人、安委会参加的安全情况分析会。研究解决安全生产中存在的问题，并对项目阶段性安全工作做出布署。

8、 按照《安全事故处理实施办法》规定，参加或主持有关事故调查和处理，并提出预防事故重复发生的措施。

8.4.1.3 安委会安全职责

1、按国家的安全生产方针、、法规的有关规定编制施工项目安全计划。按施工组

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织设计要求建立健全项目部安全组织机构，指导安全员落实该项目安全生产措施。

2、强化安全生产保证体系，完善和健全安全生产责任、管理制度，并负责检查落实，促使施工队做到安全、文明生产。

3、负责督促施工队队长做好日常安全管理工作，工程开工前进行技术和安全交底。 4、经常检查各施工队施工场地的工作环境、安全设施、设备仪器的安全状况。对员工在工作场所合理、正确使用安全防护用品进行指导和监督。

5、支持各施工队安全员履行自己的安全管理职责，对施工现场所发生异常、未逐事故负责组织有关人员分析原因，并指导落实改进措施。

6、组织并参与工地安全生产大检查，对查出的事故隐患，协同施工队队长制定改进措施，并监督执行。

7、掌握施工现场安全工作情况，按规定权限组织或参与事故的调查处理工作，及时向单位主管经理、安委会报告情况。

8.4.1.4 安全负责人的安全职责

1、协助经理抓好质量、安全、技术的管理工作；

2、编制或组织编制施工组织设计、临时用电方案、专项施工作业方案，在和施工作业队、作业班组认真履行安全技术交底手续，对安全技术作出详细说明的基础上，安排质检员、技术员、安全员到现场监督并协助施工作业班组严格按照安全技术规范和安全技术措施进行施工作业，确保施工质量和施工安全；

3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应从质量、环境、职业安全健康三个方面综合提出安全技术措施和安全生产管理方法，严禁违章指挥、违章作业；

4、组织编制危害因素、环境因素管理方案，火灾、爆炸、食物中毒、洪水（防汛）等应急预案、协助经理做好安全生产的预防控制工作和应急演练工作；

5、协助经理监督检查并督促有关人员做好安全标识、安全防火、设备管理、劳动保护等安全生产管理工作；

6、对自查、上级检查、内审、外审中发现的安全隐患和不符合项，组织有关作业班组和管理人员认真分析原因，及时制定并实施整改措施，按时完成整改任务；

7、及时报告安全事故，并参加安全事故的调查、分析、处理 8.4.1.5 安全员安全职责

1、 协助安全技术负责人或作业队作业班组积极开展安全生产教育培训工作和安全技术交底的有关工作；

2、参与污染源危险源的识别、评价、变更、控制工作，协助质安技术负责人或根据质

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安技术负责人安排编制清单、风险评价表，制定重要环境因素、重大危害因素管理方案、应急预案，并参与管理方案和应急预案的实施和监督实施，协助各部门、各班组对项目工程进行全过程全方位的安全预防和控制。

3、对安全现场进行现场监督检查，对施工全过程进行安全监督，监督安全设施的设置和落实，监督检查劳保用品质量和正确使用；

4、发现事故隐患，应当向质量技术负责人或项目负责人报告，配合有关部门排除安全隐患，对违章指挥、违章作业的，应当立即制止；

5、按月编报安全月报表，参与起草安全工作计划和工作总结，及时记好和保存好各项安全生产管理工作的记录资料。

8.4.1.6 施工员（技术员）安全职责

1、参与编制施工组织设计、临时用电方案和土方开挖等专项作业方案，并协助技术负责人向施工作业队作业班组就安全技术事项进行详细说明，经双方签字确认之后，完成安全技术交底工作；

2、根据领导安排，到施工现场指导作业班组和作业人员严格按照安全技术规程和安全技术措施进行施工作业。对施工作业中遇到的技术难题，应予说明和指导，自已解决，不能解决的要及时上报技术领导处理，保障施工顺利进行；

3、对严重不按安全技术施工作业现象应当立即制止，对继续不改的应及时上报进行处理；

4、及时认真地做好安全技术交底的各项记录。 8.4.1.7 施工队（组）长、副队（组）长的安全职责

1、施工队（组）长是本队（组）安全管理第一责任人，对本队（组）员工（包括临时工）在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所使用的机械设备安全运行负责。副队（组）长协助队（组）长承担分管工作的安全职责。

2、带领全队（组）员工认真贯彻。执行安全生产规章制定，及时发现和制止违章行为。组织员工学习事故通报从中吸取教训，采取相应措施，防止事故的发生。

3、主持召开班前、班后会和安全活动日例会，做好会议记录备查。

4、做好岗前安全培训，负责对新员工（包括临时工）的三级安全教育，抓好全队（组）人员经常性的安全思想教育，积极组织本队（组）人员参加急救知识培训，使人人能做到现场急救。

5、定期进行安全检查，支持本队（组）安全员的工作，使他们有职有权。

6、经常检查、巡视本队（组）施工现场的工作环境、安全、设施、机械设备的安全状

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况，对发现的隐患及时做好登记并亲自或责成专人进行处理。

7、对本队（组）发生的事故、未逐事故、事故隐患，要及时登记上报，总结经验教训，落实整改措施。

8.4.1.8 一般员工的安全职责

1、 严格遵守项目部安全生产的各项规章制度，遵守安全操作规程，自觉履行“安全生产责任书”中的各项条款，认真学习并严格执行安全技术操作规程，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，爱护安全设施；

2、 遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程正确使用安全防护用具、机械设备等；

3、 进入新岗位或新的作业现场前，应主动接受安全生产教育培训，并努力学习安全技术，提高自我保护意识和自我保护能力；

4、 对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的不安全作业现象和安全问题，应及时上报，并协助安全员予以改进和完善，拒绝违章指挥和强令冒险作业；

5、 在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，应立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区域；

6、 保管好自己使用的生产工具，合理操作机械设备，及时发现不安全隐患； 7、 正确处理工作、学习、娱乐和休息之间的相互关系，保持充沛精力进行安全生产。 8.4.2 安全生产教育

加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

8.4.2.1 安全生产教育制度

1、项目部施工队安全责任人，由安委会组织进行安全教育。

2、项目部、各级施工队所属的员工，由所在项目部、施工队组织进行安全教育。 3、新员工上岗前的三级安全生产教育由项目部、安委会、施工队分别组织进行岗前安全教育，并经考试合格后上岗。

4、特种作业人员的安全教育由安委会按作业性质分类进行，并经考试合格后上岗作业。 8.4.2.2 安全教育的主要内容 1、进入施工现场安全教育 1) 项目经理部、现场办公室教育

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一般教育（建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方和主管部门发布的有关安全生产规定，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

2) 施工队教育

根据《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

3) 班组教育

本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

2、 特种作业人员安全生产教育

1) 特种作业人员除进行一般安全教育以外，还经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准操作。

2) 定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。

定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

4安全生产的经常性教育

在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。

8.4.3 安全检查

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：

8.4.3.1 成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

8.4.3.2 检查类型：采取定期检查和非定期检查。

定期检查：公司经理部每月组织一次安全检查，现场办公室每旬由项目技术负责人带队

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组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常进行检查。

8.4.3.3 安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查管理、查整改、查隐患、查事故处理，特别要查违章指挥和违章操作。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。

8.4.3.4 检查方法及手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。

8.4.4 安全防护

8.4.4.1 工作人员安全防护

1、开工前，协同业主对工地周围建筑物或其他环境条件及进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。

2、新进企业工人须进行公司、施工队、班组的三级教育。

3、夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到大雨、五级以上大风不施工。

4、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥、违章作业。

5、遵章守纪、佩带标记，施工人员进入现场必须配戴安全帽、安全带。 6、现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 7 、严禁酒后作业。

8.4.4.2 施工现场安全技术措施

1、在施工中，严防重大人身伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生。必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定。

2、大型临时设施的消防器材等必须符合防火要求。

3、现场动火须经有关部门批准，使用气焊、电焊时必须设专人观察、保护现场。现场要备足消防器材，未经许可任何人不得动用或拆除消防器材。要定期培训义务消防员。

4、定期组织职工进行安全活动，每周一次，加强干部职工的安全意识和自我保护意识，充分发挥安全三宝的作用。

5、施工现场机械用电要设漏电保护装置，一箱一用，并要上锁，要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。

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6、外挂悬挑脚手必须用安全网，竹笆全部封闭。平台四周设1.5m高的护栏。做好各临边的保护栏杆。底层主要人口和大路边要设护头棚。

7、施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。为职工和公众提供安全和方便，标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。

8、脚手架上禁止集中堆放钢筋、模板等材料，以防平台失稳，外围栏杆上严禁挂放钢筋、铁件、衣物等，防止高空坠落伤人。

9、 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

10、 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。

8.4.4.3 临时用电安全

1、临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。 2、施工生活用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗。 3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。 4、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。 5、电力施工机具做到可靠接零接地。 6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。 8.4.4.4 机械施工安全 1、机械施工制定管理措施。 2、操作人员持证上岗。

3、机械设备传动外露部分有防护装置。 4、机械设备电气控制箱齐全有效。 8.4.4.5 职业病、传染病防护

1、在开工前，项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。

2、根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。

3、根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。

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第九章 文明、环保施工及水土保持措施

为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，提高文明施工水平，创建文明工地，同时给施工创造一个良好的工作环境，结合实际情况，成立文明施工、环境保护管理委员会。项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施，加强对施工现场，机械管理，现场环境、保卫、卫生等方面的管理。

9.1 组织措施

9.1.1 成立以项目经理为组长的文明施工、水土保持及环境保护施工管理领导小组，积极配合业主单位做好工地文明施工、环境保护工作。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委员会负责对施工现场的文明施工、环境保护情况进行监督、指导、检查，对违反文明施工、环境保护的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

9.1.2 文明工地施工管理委员会负责制定文明施工、环境保护管理细则，并组织实施。

9.2 环境保护及水土保持措施

在工程施工过程中，严格遵守国家和地方下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理工程师制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、废气、废水、废浆的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气的浓度以及做好废水和废油的治理和排放。运输车辆经过居民集中区时适当减速，禁止鸣笛。拌合站尽量远离居民区，尽量采用低噪音设备和工艺，并加强对设备的维修保养，以减少运作时间的噪音。大型施工机械应尽量避开环境敏感时段施工，夜间21点后禁止施工。遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、工程师及当地环境机构的监督检查。

9.2.1 自然环境的保护、水土保持方案

本标段人员、设备进场后，我方将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按发包人的有关规定，做好施工区的环保、水保工作。防止由于施工造成工区的环境污染和水土流失。对环保、水保工作做全面规划，综合治理。会同监理人及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规。按国家和地方有关环境保规和规章的规定控制施工的粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。采取一切合理措施，将施工现场周围环

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境的污染降至最小程度。工程完工后在规定期限内，按监理人的指示，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按发包人批准的环境保护措施计划完成环境恢复，并切实做好绿化工作。

9.2.2 环保、水保组织措施

9.2.2.1 成立环保、水保小组，制定环保、水保措施，项目经理部实行分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。环保、

9.2.2.2 建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。

9.2.2.3 加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保、水保工作的重大意义，积极主动地参与环保、水保工作，自觉遵守环保、水保的各项规章制度。

9.2.2.4 提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门监督指导。 9.2.2.5 积极开展义务植树等绿化活动，对生产区、生活区有规划的进行绿化改造。 9.2.3 环境保护及水资源保护措施

9.2.3.1 核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

9.2.3.2 在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时包含相应的施工区和生活区环境保护措施计划，主要包括：

施工弃碴的利用和堆放； 防止饮用水污染措施；

施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油待治理措施； 施工区和生活区卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施； 完工后的场地清理。

9.2.3.3 在《施工计划》中安排环境保护具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。

9.2.3.4 做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前必须完成工地排水和废水处理设施的建设，

在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止泥浆和污水直接排入河流；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

9.2.4 防止水土流失措施

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采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷。生活区的废水用排水沟排至指定地点。生活垃圾集中堆放，并定期清理运至场外指定地点。

9.2.5 环境污染的治理 9.2.5.1 水源污染防治措施

采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入农田和河道。施工区域设置足够的卫生设施。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成污染。

9.2.5.2 施工噪音的控制

设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

1、技术控制

在离施工场地200米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。施工组织采用多班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

2、声源控制

选择低噪音设备，即对移动性设备，噪音超标的一律不用；定期保养施工设备，减少噪音。对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪音大小。机械尽可能采用液压设备或以磨擦压力代替机械振动。合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。

3、机械控制

出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。

9.2.5.3 粉尘控制

1、施工现场主要道路进行硬化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。

2、遇有四级风以上天气不得进行可能产生扬尘污染的施工。

3、水泥等粉状建筑材料设专门库房密闭存放。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。运土车辆装车高度不超过车厢挡板高度，以减少运输途中洒落；

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车辆行使速度一般不超过40km/h，以减少施工扬尘。

4、不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

5、施工现场使用的热水锅炉、炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。

9.2.5.4 防护和排水

1、边坡开挖完成后，及时施作防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。

2、根据施工需要设置排水设施，并进行全面规划、设计，避免由于施工造成的水土流失。

9.2.5.5 场地清理

在完工后及时拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按批准的环境保护计划完成环境恢复，达到业主及监理的满意。

保护施工区外的场地及植被；未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。凡没有使用价值的废弃物必须堆砌在监理工程师批准的弃碴场。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且堆体不妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。施工车辆经冲洗后离开现场。

9.3 文明施工措施

9.3.1 生活区管理

9.3.1.1工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、浴室、厕所，卫生工作由专人负责。

9.3.1.2 配备专职治安保卫人员，教育本单位人员遵纪守法，加强与当地治安部门的联系，共同维护整个工地社会治安，做好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。

9.3.1.3 建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。 9.3.1.4 施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。

9.3.1.5 生活区宿舍内冬季有采暖和防煤气中素措施，并建立验收制度。

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9.3.1.6 生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。在施工区的厕所下水出口分别设置化粪池，整个工区内的生活污水经污水收集管线一同汇入化粪池，经化粪池沉淀后污水排入地埋式污水处理系统，处理后的污水达标后可排入附近低洼处或用做施工区洒水降尘。与当地环卫部门联系，定期清掏化粪池。

9.3.1.7 食堂申请卫生许可证，炊事员持有效的健康证上岗。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定，食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。在食堂设置简易有效的砖砌隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。

9.3.1.8 工地设医务室，负责员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。 9.3.1.9 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地、当地人民群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

9.3.2 现场管理

文明施工直接影响企业的形象。从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有物品严格按施工现场平面布置图布置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿。

9.3.2.1 施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。

9.3.2.2 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

9.3.2.3 施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。

9.3.2.4 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

9.3.2.5 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。

9.3.2.6 施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，水泥弃浆等及时清除。

9.3.2.7 对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。

9.3.2.8 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

9.3.2.9 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

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9.3.3 现场机械管理

9.3.3.1 现场使用的机械设备，按平面布置规定地点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

9.3.3.2 施工现场出入口处设置汽车冲洗台，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。清洁机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌，在冲洗排水出口下游设置污水隔油沉淀池，对废水进行隔油沉淀处理，加絮凝剂达标后可用于施工区的撒水降尘。

9.3.3.3 加强对机械驾驶员的安全和文明施工教育，确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾的车辆在行驶途中不污染道路和环境。

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第十章 对工程实施的合理化建议

1工程实行动态管理；做到发包人、监理人、承包人三方信息互动，提高管理效率。 2 地方积极支持和配合至关重要；

3加强工程建设组织管理，成立工程建设指挥部，做到组织精干、管理高效的指挥机构，确保工程按质、按量如期完成；

4本工程的关键部位较多，严格控制质量，是关系到本工程质量的关键；

5 加强工程工期、质量、资金管理，按照事前、事中、事后三过程严格控制，及时处理现场情况，确保工程正常施工；

6 做好各种预案，确保工程建设能顺利完工，早日发挥效益； 7 做好各方施工协调管理工作；

8 加强各相关方之间的协调，定期召开监理例会；

9 加强文明施工，做到与自然、环境、人文相统一，文明施工。

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附表一 拟投入本标段的主要施工设备表

序号 设备名称 型号 规格 TC-220 PT-10 5-10t 数量 国别产地 制造额定功生产用于施年份 率（kW） 能力 工部位 良好 土方 良好 土方 良好 备注 31 1m挖掘机 23 日本 2008 12 南京 2008 27 22 4 5 3 16 8 20 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 2 推土机 3 铲运机 4 自卸汽车 2009 2008 2009 2008 2008 2009 2009 2008 2008 2009 2008 2008 2009 2009 2008 2009 土方 良好 运输 良好 土方 良好 砼 良好 砌石 良好 砼 良好 砼 良好 运输 良好 运输 良好 钢筋 良好 钢筋 良好 钢筋 良好 模板 良好 模板 良好 供电 良好 排水 良好 道路 良好 拆除 良好 良好 良好 良好 良好 5 蛙式打夯机 HW-01 6 砼搅拌机 7 砂浆机 JZ500 BL200 8 插入振捣机 1.1kw 9 平板振捣机 2.2kw 10 农用机动车 2.5t 11 双胶轮车 12 电焊机 30 SAD-200 3 5 5 9 4 6 20 3 13 钢筋切断机 QJ-40 14 钢筋弯曲机 WJ40-1 15 木工圆锯机 MJ106 16 木工刨床 17 发电机 18 潜水泵 MB405 30Kw 3BK-9 19 内燃压路机 8-10t 湖北 2009 湖北 2010 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 20 液压破碎锤 小松280 1 21 15t吊车 22 装载机 23 25T吊车 24 泥浆泵 50 2 8 2 3 2010 2010 2010 2011 2011 吊装 吊装 吊装 疏浚 疏浚 绞吸式挖泥25 船 120m3/h 3 101

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附件二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 仪器设备名称 磅称 水泥稠度及凝结时间测定仪 物理天平 温度计 量筒 水灰比快速测定仪 型号规格 50kg/10kg 0-70mm 5kg/0.01g 数量 3台 3台 3台 5只 4个 3台 国别产地 芜湖 南京 南京 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 上海 上海 上海 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 制造已使用台年份 时数 2008 2009 2009 2008 2009 2008 用途 试验 试验 试验 试验 试验 试验 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 坍落度筒 砼试模 砂浆试模 砼回弹仪 环刀 取土器 φ100×200×300 15×15×15cm 7.07×7.07×7.07cm HJ-225 φ50 短杆1m 45×55×55 TS-4 GBJ123-轻 106 MG-4 CZ-8 RT-III D12 DJS3 D30E SET2B 50m 4个 22套 8套 2台 9组 3套 2台 2台 2台 5只 5只 2台 2只 4台 4台 2台 2台 4台 10把 2008 2009 2009 2009 2009 2009 2008 2008 2008 2009 2009 2008 2008 2010 2010 2010 2010 2010 2010 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 13 电热恒温干燥箱 14 15 16 土壤含水率测定仪 标准击实仪 万用表 17 交流钳型电流表 18 接地电阻测量仪 19 机械故障测听仪 20 21 22 23 24 25 经纬仪 水准仪 自动测距仪 全站仪 砼坍落度仪 钢尺 102

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附件三

拟投入本标段的劳动力计划表

单位: 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 9月 10月 11月 2012年～2013年 12月 1月 2月 3月 4月 机械操作工 汽车司机 木工 钢筋工 砼工 挖泥船员工 电工 电焊工 修理工 砌石工 普工 管理人员 11 23 4 3 3 0 2 2 2 6 21 9 26 40 11 11 12 26 2 2 2 20 37 9 26 39 15 11 13 26 2 2 2 22 43 9 26 39 15 12 14 26 2 2 2 20 43 9 103

25 40 16 12 12 26 2 2 2 20 45 9 26 39 14 13 10 26 2 2 2 18 39 9 24 28 8 8 12 0 2 2 2 15 34 9 10 11 5 2 5 0 2 2 2 5 23 9 亳州市谯城区油河治理工程、谯城区油河治理工程（2）施工Ⅰ标

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附件五

施工总平面布置图

接 S 水源 附 近

电 s

源 V V V

沉淀池 配电房 电工房 实验室 值班室 厕所 现场办公室 机械设备综合仓库 加工车间

s S S

水箱

职工生活区

堆料场

拌和站 V 施

水泥仓库 V 工

说明：（1）项目部设在施工区附近。生活用房尽量租用附近村民住房，项目部设施布置如图。（2）施工用电自备发电设备，用水就近水源抽取。（3）拌和系统及各作业点生产设施分片集中灵活布置,根据现场情况租用民房或搭设活动房。

S 便

道

图例：1、V——供电线路 2、S——供水线路

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附件六

临时用地表

用 途 砼拌和站 砂堆场 碎石堆场 水泥仓库 木工操作间 配电房 机械停放场 项目部 员工宿舍 临时道路 面积（平方米） 120 330 260 110 80 20 430 210 600 1000 位 置 工地现场 工地现场 需用时间 240天 240天 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 240天 240天 240天 240天 240天 240天 240天 工地现场 240天 106