浮选机维护、常见故障与处理方法

二、日常检查

1、检查各部螺栓是否松动，三角皮带是否齐全，发现问题，岗位需及时处理。 2、检查电机是否过热，电机轴承温度是否正常。 3、检查吸气量。

4、检查各润滑点润滑情况。

5、检查放矿阀与箱体是否平直，槽体是否漏矿。

6、检查刮板的所有润滑油是否充足，每个橡胶轴承必须有足够润滑油。 7、检查皮带安全罩是否齐全牢固。 8、检查刮板部件是否良好。

三、润滑

1、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。

2、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

3、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。

四、检修周期及范围

（一）、检修周期

小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月 （二）、检修范围

1、小修：处理槽体、给矿箱、中间箱和尾矿箱的漏矿处；更换磨损严重的刮板叶片。

2、中修：清洗主轴轴承，更换磨损的转子、定子；更换磨损的叶轮、盖板、橡胶轴瓦；

五、 拆装注意事项

1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。

3、拆下用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

六、检修工艺、质量标准

1、装配浮选机轴承时，叶轮和大皮带必须进行静平衡试验，以防止浮选机摆动。组装时要保证所要求的叶轮与定子之间的轴向间隙和径向间隙，一般轴向间隙5-12mm ,径向间隙5-10mm ，定子固定螺栓以及叶轮专用螺丝必须充分坚固，浮选机上下轴承轴向间隙可调整为0.3-0.4mm,下轴承与轴承体的法兰结合面必须涂以铅油，下轴承压盖的密封胶圈必须完好，保证下轴承下进矿。

2、浮选机轴承体安装在槽体主梁上，应找水平，调整主轴和电机中心线的垂直度，主轴相对槽底平面的垂直度为2/1000mm，两个三角皮带轮中心应在同一水平面上。

3、安装刮板时，同一排浮选机的刮板轴轴线要求水平，不同心度应小于2-3mm，运转灵活，刮板轴与橡胶轴瓦的润滑油必须充足,相邻的刮板应该成90°正交，刮板胶皮运转到溢流堰时，胶皮外侧和溢流堰之间的垂直距离为4-8mm。 4、在设有导流管的浮选机检修时，安装导流管调节环时应找正，调正其中心线与主轴中心线一致，以保证叶轮与调节环的径向与轴向间隙、套合深度均匀一致.

5、中,尾矿箱溢流闸板与箱体接触要求平直，不准漏矿。

6、箱体底部衬胶必须平稳整齐槽体稳流板、挡板、假底必须齐全，设置平稳。

七、浮选机常见故障及排除方法

常见故障 1.检查电机是否过负荷 排除方法 2.检查电机是否有足够的冷却空气，看电机风扇罩是否被灰尘电机发热 堵塞 3.检查吸气管是否完全关闭 4.检查转子和定子间是否有杂物 主轴轴承1.上轴承盖是否调整好 体过热 2.主轴轴承是否缺少润滑油 矿浆液面1.检查药剂添加是否准确 不稳 2.检查转子和定子是否有问题 3.检查主轴转速，张紧皮带