大门施工方案

目 录

一、工程概况 ................................................. 2 二、编制依据 ................................................. 2 三、机具及人力资源配置 ........................................ 2

1、施工机具 ................................................................... 2

2、人力资源的配制 ............................................................. 2

四、施工步骤及质量要求 ........................................ 3

1、施工测量控制方案 ........................................................... 3

2、土方开挖施工方案 ........................................................... 3 3、回填土施工方案 ............................................................. 4 4、模板工程施工方法 ........................................................... 5 5、砼工程施工方法 ............................................................. 7 6、钢筋工程 ................................................................... 9 7、双排外脚手架安装工程 ...................................................... 11 8、屋面及防水工程 ............................................................ 16 9、装饰工程 .................................................................. 18 10、电动伸缩门的安装 ......................................................... 20 11、电气安装 ................................................................. 21

五、工程安全保证措施 ......................................... 22

1、项目HSE保证体系 .......................................................... 22

2、安全管理制度 .............................................................. 23 3、安全管理工作 .............................................................. 23 4、消防保安措施 .............................................................. 24 5、环境保护措施 .............................................................. 24 6、文明施工措施 .............................................................. 24

一、工程概况

安装成县站大门电动伸缩门一部，建设门卫综合值班室一座，以及配套的电气、建筑、装饰工程施工。

二、编制依据

《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB501-92 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

三、机具及人力资源配置

1、施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 工程指挥车 运输卡车 打夯机 活动脚手架 冲击钻 手推车 土方运输车 数量 1 2 1 4 1 1 1 单位 台 台 台 副 台 辆 辆 备 注 2、人力资源的配制 序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 砼工 架子工 抹灰工 普工 电工 技术员 施工负责人 数量 6 4 6 12 2 1 1

单位 个 个 个 个 个 个 个 备注 四、施工步骤及质量要求

1、施工测量控制方案

1.1作业的技术依据

（1）《工程测量规范》 GB50026-93 （2）本工程的设计图纸；

（3）甲方提供的坐标和高程起算点。 1.2轴线、标高控制测量

定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。

本建筑物的平面控制，拟布设成矩形控制网，采用导线法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上。

本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点的布设。具体方案是：在定位放线完成后，在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标识妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志保护。为了便于投测，外控点应距主轴线5m左右，共18个控制点，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。待一层墙施工完成后，将主轴线用经纬仪投测到墙面上，以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。

1.3高程控制方案

（1）本工程均以甲方提供的水准基点为基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工作业面，该工程布设三个施工用水准点，作为高程测设依据，指导工程施工。

（2）将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。 2、土方开挖施工方案

2.1土方开挖采用机械开挖。

2.2开挖时以基础外边线为准按有关要求进行放坡。

2.3机械开挖时，应随时检查基坑周边情况，并留设约200宽左右，用人工修理边坡，以防超挖及边坡坍塌。

2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。

2.5当挖至设计要求基地标高时，由设计单位、监理方及施工单位三方验槽，合格后，方可进行下道工序的施工。

2.6质量标准

标高 ±50mm 长度、宽度 >0 边坡 不宜

2.7土方开挖前，要办理相关手续，摸清和掌握地下情况，并采取措施处理后方可动土施工。 3、回填土施工方案

3.1施工方法

（1）选用人工回填运输。 （2）由小推车倒运到回填部位。

（3）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于200mm；

（4）在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；

（5）回填时每层均应按要求做密实度试验，待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土；

3.2施工要求

（1）在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。； （2）办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好；

（3）地下工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度； （4）填土前应做好水平高程的测设:在坡边上按需要的间距打入水平桩； （5）提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度；

（6）回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用； （7）分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不小于1米；

（8）回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法；每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。

（9）回填土质量标准:

A、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。 B、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的。 C、回填土必须按规定分层夯压密实。 D、允许偏差项目:

标高允许偏差: ±50mm. 用水平仪测量

3.3回填土施工注意事项:

(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽； (2)施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉；

C、回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表面压实。

4、模板工程施工方法

4.1模板采用钢模或竹胶模板均可，用钢管扣件加固。要求模板拼缝严密，支撑牢固、稳定，不得有漏缝现象。

4.2模板施工安全技术措施：

（1）模板施工人员作业必须戴安全帽。

（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。 （3）模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。

（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （5）支撑、牵杆等不得搭在松软的基层上。

（6）支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 （7）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上。 4.3施工要求

（1）模板的材料应选用钢模或竹胶板，板材材质应有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（5）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（6）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。

（8）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

(9)当采用分节脱模时，底摸的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不

得超过3mm。

(10)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

项 目 予埋钢板中心线位置 予埋管、予留孔中心线位置 予埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 予留洞 (11)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表。

现浇结构摸板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 每层垂直接 相邻两板表面高低差 表面平整 允许偏差 5 ±5 +4 -5 3 2 5 (12)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

A、侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。 B、底模拆除砼强度应符合下表规定 结构类型 结构跨度(m) ≤２ 板 ＞２、≤８ ＞８ ≤８ 梁 ＞８ ≥100 按达到设计砼强度标准值的百分率计(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

5、砼工程施工方法

5.1砼在施工现场进行拌制，采用机动翻斗车运至浇筑地点。

5.2主要原材料包括水泥、砂、石等应按规范要求进行复检，各项指标必须符合规定要求，其中水泥应具有材料证明和出厂质量合格证。

5.3砼层施工前将标高测量准确，标志明显，砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。砼层施工应一次完成，随打砼随抹、找平，保证标高准确，并做好成品保护工作。

5.4砼必须连续浇筑完成。振捣密实，不得漏振。如施工需要留置施工缝，必须留垂直缝，位置选择在伸缩缝处。

5.5砼面层的抹平应在水泥初凝前完成，砼终凝前对砼面压光。 5.6质量要求

（1）厚度应符合设计要求。 （2）面层与下一层应结合牢固。

（3）表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （4）砼面层的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 检验方法 水泥砼面层 表面平整度 （5）制定清水砼质量标准

清水砼结构一次成型，不做大面积抹灰湿作业，要求砼表面平整光滑，色泽均匀一致，结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。因此必须制定严格的清水砼质量标准和砼施工工艺顺序、方法。

（6）制定清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。

（7）清水砼施工工艺流程要点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度保证，砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间的控制等内容。

5.7混凝土的浇筑施工工艺。

砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。

现浇柱采用逐个分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50～ 100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，每层厚度不大于50cm，振捣棒不利触动钢筋和预埋件。

5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 现浇构件一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。

浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出1cm的短钢筋头，用来控制现浇板的标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。

5.8施工缝的留置与处理

（1）在浇筑过程中，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。 （2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定的方法留置。

（3）砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子，并清理干净，洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处砼应充分振捣密实。

5.9混凝土养护

（1）砼浇筑后8～12小时即可进行养护工作。 （2）养护时间一般为7～14天。 （3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。 （4）砼的养护用水应与拌制用水相同。 （5）做好砼养护记录。 5.10混凝土试块制作

（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。 （2）试块制作完成后一组由试验室进行标准养护，另外一组留现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。

5.11质量要求

A、砼强度必须满足设计要求。

B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。 C、实测偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分 项 名 称 轴线位移 基础 墙、柱、梁 层高 标 高 全高 垂直度 层高 ≤5m ＞5m ±30 8 10 H/1000且≤30 允许偏差值（mm） 15 8 ±10 全高（H）

截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋设施中心线 预埋管 +8，-5 5 10 5 15 预留洞中心线位置 5.12混凝土的质量控制和检验措施

A、砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在30～50mm。细骨料采用中砂Mx≥2.6O，粗骨料采用连续级配卵石，粒径为5～40mm。C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内，石子含泥量按重量计控制在1%之内，低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内，石子含泥量控制在2%之内。

B、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。

C、砼的配合比、塌落度、砂石骨料的含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。 6、钢筋工程

钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101要求执行。 6.1钢筋绑扎

（1）箍筋的接口必须相互错开。

（2）必须保证钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必须保证,钢筋绑扎成型后,上架道,严禁在已成钢筋上堆放材料或行走。

（3）钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。 6.2钢筋连接

钢筋连接采用搭接接头。 6.3钢筋检查控制

钢筋制作、绑扎完成后,项目技术负责人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检查钢筋的相对位置是否正确,是否有位移,轴线、标高是否正确,发现问题及时处理,检查合格进入下道工序。

４、钢筋施工要求 （1）钢筋的加工

A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等

应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

B、钢筋应平直,无局部曲折。

C、箍筋的末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计要求. D、钢筋加工的允许偏差,应符合下表: 项 目 受力钢筋间距 钢筋弯起点位移 (2)钢筋的绑扎与安装 A、钢筋绑扎应符合下列规定: 钢筋的交叉应采用铁丝扎牢;

墙板的钢筋网,必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。 B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(mm)应符合下表: 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 C、钢筋绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的１０倍,接头不宜位于构件最大弯距处； b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级可不做弯钩；

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；

d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；

e、受压钢筋绑扎接头的长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定:

砼 强 度 等 级 钢 筋 类 型 Ｃ20 Ⅰ级钢筋 35d C25 30d C30 25d 允许偏差 ±10 ±20 ±５ ±10 ±20 ±10 允 许 偏 差 ±１０ ２０

Ⅱ级钢筋(月牙型) （3）钢筋的砼保护层厚度（mm）

45d 40d 35d 钢筋的砼保护层厚度（mm）详见下表： 钢筋的砼保护层厚度（mm）表 环境与条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 35 45 砼 强 度 等 级 低于C25 C25及C30 15 25 25 35 35 70 15 25 高于C30 室内正常环境 露天或室内 高湿度环境 有垫层 无垫层 7、双排外脚手架安装工程

7.1搭设前提

（1）墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 （2）外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。 （3）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。

（4）持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。 （5）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 7.2立杆基础 （1）地基处理

A、立杆要坐落在坚硬实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10CM厚 的碎石，地耐力不得小于800KN／M2。

B、立杆必须装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0－2.5M、宽不小于20CM，厚5－6CM的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4M的木板平行于墙面垫放）。

C、本工程的外架可采用下列方法。

ａ、分层夯实后放垫木，或在混凝土块上放底座。

ｂ、在夯实地基铺20CM厚的碎石后，铺混凝土块，再在其上沿纵向铺设12－16号槽钢，将立杆坐于槽钢上。

（2）定距定位

A、根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。 表1 砌筑外脚手架立杆纵横距离表（M）

材料情况 构造形式 双排 纵距 横距 钢管架 30以下 ≤2.0 1.2-1.5 30－50 ≤1.5 ≤1.2 （注：1、内立杆与墙面距离：（1）采用脚手板横铺，须保证脚手板距墙面不大于20CM；（2）采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20CM以内；2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8M，立杆间距不大于2M，大横杆步距不得大于1.8M；）

B、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。 7.3杆件接长与连接

（1）、立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M，内排应低于檐口0.4M-0.5M。

（2）、偏差要求

A、主架30M以内，垂直度偏差不大于高度的1／200，相邻两立杆的接头，应错开50CM（有3个方位），力求不在同一步内。

B、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1／300，且不大于5CM。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1／3区格长度。

C、底座沉降＜10MM。步距偏差±20MM，杆距偏差±50MM，排距偏差±20MM。 D、接地、避雷措施应由专业电工按（JGJ46－88）的有关规定执行。

ａ、钢管：直径48MM、壁厚3－3.5MM的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4－6M为宜，小横杆长2.1M－2.3M为宜；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。

ｂ、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。

ｃ、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离≥500MM，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。

ｄ、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件（大横杆又名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担）。小横杆靠墙一端距墙一般为5－10CM。

ｅ、剪刀撑（又称十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接采用万向扣件（万向扣件俗称任意扣件或回转扣件）。

ｆ、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30％；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40-60N·M之间,最大不得超过65N·M；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔

能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。

g、对于大横杆，采用横铺脚手板时，中间还有1根，共3根，其步距用于砌筑≤1.5M,用于装修≤1.8M;对30-50M高的外架，小横杆应固定在立杆上。

ｈ、在距底座下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。

ｉ、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

7.4架体与建筑物拉接

（1）架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。

（2）连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉作用的结构部位（住宅每层设置）。

（3）架高7M以上者，每高4M，水平每隔7M，至少装设一道连墙杆。

方法一：可采用预埋钢管作为附墙连接点，这在高层建筑施工中使用较多。方法二：用预埋ф8钢筋拉接立杆，拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。

7.5防护

（1）在铺脚手的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1－1.2M，中栏杆居中设置。档脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面20－30CM）或挂一块脚手的方法处理。多采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，立网一定要牢固。

（2）应在脚手架外侧满挂安全网。

（3）临街巷作业要采用竹笆或塑料布封闭。也可采用密目式安全封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚，防护棚宽5M。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。

（4）脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外架空线路外侧边线的安全距离应大于下表的规定。

脚手架的外侧边缘距外电架空线路外侧边线的距离 外电线路电压（KV） 安全距离（M） 1 4 6 ＜1－10 110 8 220 10 500 15 35－154－330－7.6斜道（架高4M以上搭设）

（1）斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。架在三步以下时方可搭“一”字形斜道，即一个跑段，用于平房。多层、高层建筑要搭“之”字形斜道。

（2）供人上下坡度1：3（高：长），宽度不小于1.5M。运料的坡为1：6，宽1.5－3M。转变平台面积应有8－10M2，最小为6M2，运料的平台可增大到16M2。

（3）斜道搭设方法

A、立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5M。 B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。

C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60CM（如为方木脚手板≤40CM）。

D、大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。 ａ、对1.5M宽的斜道，每长3M应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端与小横杆搭牢，另一端与立杆搭牢；对宽度超过2M的斜道，应在中间斜梁下每隔3M设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同时底端必须垫实。抛撑可承受小横杆传来的垂直力，又可加强整体稳定。另外，在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设十字撑到顶，而且要注意留门处的搭设。

ｂ、斜道及平台脚手架铺设同外架。当采用木板时每30CM钉一道防滑条。斜梁与立杆间距15－20CM，搭在小横杆上。斜道两侧及 平台外围均须设置栏杆及档脚板。栏杆高度为1.2M，挡脚板高度不应小于150MM。

ｃ、对于附在脚手架外面的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆时），应加强脚手架连墙杆的设置。

7.7拆除

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆架时应注意以下几点。

（1）拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，层次自上而下进行。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。

（2）拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。

（3）当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

（4）在拆架过程中，最好不要中途换人，如要换人，则应将拆除况交代清楚。操作时，思想要

集中，上下呼应。

（5）拆下来的架料要分类堆放，进行保养。 7.8分段验收

（1）搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除的基本方案。搭设时，应制定切实可行的施工方案。外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行其他工 序施工。

（2）构造要求：

A、脚手架水平方向每三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每两步（3.6m）设一拉撑点，拉撑点在脚手架断开点应加密。

B、沿脚手架转角处，水平距离每隔9m 用斜杆搭剪刀撑，自上而下连续设置，与地面成45°～60°角。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于40cm 。

C、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。 D、脚手架搭设，经验收后方可使用。 E、严格执行有关脚手架施工安全的规定。 7.9安全管理 （1）人员要求

脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考核管理规则）考核合格并待证的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可发上岗证。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。 （2）搭设阶段

脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。 脚手架搭设应进行质量检查，发现问题及时纠正。 脚手架的搭设质量必须符合相应质量要求后方能使用。 （3）使用阶段

操作层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

五级及其以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑措施，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。

在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。

严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。 （4）拆除阶段

拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 8、屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。

8.1屋面工程施工要点

8.1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

8.1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

8.1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

8.1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

8.1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

8.1.6、砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

8.2 SBS防水卷材施工要点 8.2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。

8.2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的CX—404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。

8.2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

8.2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

8.2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。

8.3屋面渗漏的防治措施

8.3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

8.3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施

（1）女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用C20细混泥土做成60度的斜

面排水。

8.3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。

（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

8.3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 （3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

8.4其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。 8.4.1、卫生间防水施工要点：

（1）预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。 （2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。 8.4.2、外墙防水工程施工要点：

（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。

（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。

（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。 9、装饰工程

9.1一般抹灰

9.1.1 基层要求:在抹灰前,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

9.1.2 门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。 9.1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。

9.1.4 为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

9.1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。

9.1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。 9.2外墙涂料施工方案 9.2.1材料

（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2） 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。 （3）所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。 （4）适用于室内的腻子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1

滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羟甲基纤维素溶液 3.5 （5）外墙的腻子：（砼、抹灰面）

白乳胶 1

水泥 5（重量比） 水 1

9.2.2 工具：刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。 9.2.3操作环境控制 （1）作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。 （2）基层要求：

a环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。 b 冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。 9.2.4 施工操作工艺（以溶剂型薄涂料为例）

（1）外墙涂料：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 （2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（3）外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

（4） 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

（5）温度较高或局部遇明水的房间,用耐水性腻子和涂料。

（6）涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。 9.2.5质量标准

（1）所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

（2）腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

（3）表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

（4）装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。 （5）门窗、灯具等洁净。 9.2.6成品保护

（1）平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。 （2）搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。 （3）涂料未干时不得沾污。 10、电动伸缩门的安装

导向条是伸缩门运行导向及抗风的基础，路面的平整是伸缩门运行寿命的关键，因此导向轨的直线及路面的水平要求较高。

10.1、预留或挖地沟：在混凝土上挖出一条（或浇混凝土时预留）宽度大于或等于90CM，深10-20CM，长度为所订购门的展开总长度，整平沟底。注：如果路面外有斜坡现象，要根据斜坡适当加宽沟的深度使安装好导向条离路面比较平顺：如果路面未浇混凝土，可在浇前先安装好再浇。

10.2、安装导向条：安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离为42-52CM），然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。 导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去10CM。

10.3、定位：以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位置

10.4、排线：安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置路沟底部，线路分

布是由门卫室直接至门体固定末端，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度1.5米.

10.5、浇灌混凝土：导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌425#以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约2-3CM，然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。

10.6、门体的安装和限位安装：清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底；伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。 11、电气安装

11.1、钢管暗配工程

钢管施工敷设时，埋设在砼内的管道内壁要做防腐处理，暗配钢管保护层应大于15mm；暗配时严禁三管于一点交叉。钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内，在盒内露出3-5mm，并且钢管在进入设备处应焊接接地螺丝。管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的1.5--3倍，焊接时两端的管头位于套管中心。套管焊接时，焊缝应严密，且焊接可靠。钢管弯曲半径是管外径的6倍。埋设在砼内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，管口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打喇叭口，管路处应锉平，无毛刺并做防腐处理，暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。

11.2、管内穿线

管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级交流、直流的导线不得穿在同一根管内。照明和各种电机、电器及用电设备的信号，控制回路的导线都可穿在同一根管内，但导线总数不应超过8根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内，管内的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管内径截面积的40％，导线的连接采用焊接，焊接时焊缝要饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管内穿线要分清每相的颜色，N线、PE线两种色线不能混用。穿好的导线在管口处须设护口套，以便保护导线。

敷设在管路中的导线截面积分别为50平方毫米、70平方毫米、95平方毫米、120平方毫米，横向长度分别超过30米、20米、18米时，应增设固定导线的接线或拉线箱盒线路导线连接时，开割不应损伤芯线，包扎要严密，不能有任何漏电现象。

11.3、灯具安装

灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形，灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安装场所及用途，应采取隔热散热措施。灯具安装要在木台及顶棚上固定，螺丝不少于两个木台直径75mm以下时，采用一个螺丝固定，现浇砼楼板，应采用尼龙胀管螺丝固定，灯具应装在木台中心。偏差度不超过1.5mm。各形花灯灯具，重量超过3公斤时，应预埋固定螺栓和吊钩，并要做1.25倍过载试验，顶吸灯具与木台过近时，要有防热措施。螺口灯具相线必须接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。

灯具重小于3公斤的灯具，灯线不应受拉力，吊链灯的灯线要和链子编织在一起，软线吊灯的软线两端应做保险扣，日光灯安装附件使用要配套，室内成排安装灯具，中心偏差不大于5mm，变配电所高低压配电柜上方不得安装灯具。

11.4、开关、插座安装

暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座标高要在同一水平线上，成排安装的插座不应有2mm高低差；单相二孔插座面对插座水平安装右极接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在插座上方。交直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。

暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致；各种开关安装一般为1.3m，距门框为0.15--0.2m；同一场所的开关高度应一致，高低差不大于5mm，并排安装的开关高低差不大于1mm，开关切断位置应一致，且操作灵活。

11.5、配电柜、箱安装

配电柜的安装应在土建施工抹灰粉刷完毕后进行，安装前要检查基础、电缆沟是否符合要求，放置的配电柜槽钢制作应平齐，角度方正基础钢筋焊接牢固、顺直。

配电柜安装要牢固，排列要整齐，螺栓连接紧密、无明显的缝隙。安装的配电柜要平直、垂直误差不大于高度的1.5‰，水平误差不大于1‰，最大总误差不大于5mm。盘面不应参差不齐。柜内设备要安装牢固，螺栓、螺帽、垫片等齐全。可动触头与固定触头的中心线一致，其接触压力符合规定。配电柜上的操作机构要灵活可靠，无卡阻碰撞等现象。柜内各部位电气元件要完整。接触良好，盘面的各用电回路标志应清楚，柜面油漆完整、清洁无污染。

五、工程安全保证措施

1、项目HSE保证体系

HSE负责人 现场负责人

2、安全管理制度

2.1、安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2.2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工队对安全防护措施是否进行了检查。 2.3、周一安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交流，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

2.4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对检查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

2.5、管理人员和特种人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

2.6、实行安全生产奖罚与事故报告制。

2.7、危机情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

2.8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。 3、安全管理工作

3.1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

3.2、专业工程师要检查各施工队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

3.3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以控制，特别是大型的机械设备等从设备进场检验及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

3.4、制定施工现场安全防护基本标准

制定施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要配备齐全并安装在适当的位置，指定专人定期检查；全体施工人员进入施工现场必须戴安全帽。 4、消防保安措施

4.11、施工现场必须配备足够的灭火器材，确保灭火器具在使用有效期内，并对员工如何正确合作灭火器进行培训。

4.2、消防器材不得挪作他用。

4.3、遵守安全用电等有关管理规定，不随意在工地生火，杜绝隐患的发生。 4.4、制定应急预案，做好应急预案的培训工作。 5、环境保护措施

施工时应加强环境保护力度，不破坏施工现场的一草一木，不在现场任意取土,以免破坏植被。保护水资源，防止水污染，控制施工噪声，不扰民。防止环境污染，降低噪音的措施。

5.1、建筑垃圾必须在指定地点临时封闭、覆盖，禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。

5.2、施工用后的污水，必须入池沉淀。

5.3、油料仓库必须进行防渗漏处理，以免跑、冒、滴、漏污染水源。 6、文明施工措施

6.1、现场拉上安全警戒线，准封闭式施工。 6.2、在危险处设置醒目告示牌。

6.3、现场设置工程施工告示牌，告示牌内容按相关标准设置。 6.4、材料、零星器材无乱丢现象。

6.5、机具、装备干净整洁，下班摆放整齐，夜晚集中照明。 6.6、污水不乱倒，垃圾不乱堆，现场专人打扫卫生。

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