表C1-3 技术交底记录
工程名称 工程编号 交底内容： 1.物资准备： 绿都·塞纳春天二期工程 001 交底部位 日期 基础、主体 2011-3-11 1.1混凝土材料：均采用商品混凝土，9#楼选用河南省河阳商品砼有限公司、运距约6 Km，8#10#楼选用河南海滨商品砼有限公司砼、运距约10Km。 设备物质表 设备名称 地泵 汽车泵 振动棒 塑料薄膜 保温棉毡 2.现场准备： 2.1模板工程、钢筋工程、预埋件工程完成并验收合格。 2.2施工现场设施按平面布置图按时完成、厂区内道路应坚实平坦，必要时应与市政、交管等部门协调、制定场外交通临时疏导方案。 2.3施工现场的供水供电、应满足混凝土连续施工的需要，当断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。 2.4预先了解天气情况，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、彩条布、雨衣等）。 制定浇捣期间的后勤保障措施。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。 3. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过3h应按施工缝处理。 3.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.5 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 4.基础底板砼浇筑 规格型号 HTB80 8米 0.4mm 数量 2台 14台 8000㎡ 4000㎡ 备注 2台备用 预用 表C1-3 技术交底记录
工程名称 工程编号 绿都·塞纳春天二期工程 001 交底部位 日期 基础、主体 2011-3-11 4.1作业准备→混凝土运送到浇筑部位→第一次浇至集水井底→自东向西斜坡浇底板→二小时后第二次浇集水坑电梯坑底部→ 第二次自西向东斜坡式浇底板 →用插入式振动器振捣密实同时将集水井电梯井四周砼一并浇筑，根据砼初凝时间来确定四周砼导墙的浇筑时间（不宜过早或过迟） →砼表面木抹子收平 →砼表面二遍压光→ 测温控制 →加薄膜和棉粘养护 4.2泵车开始压送时，先用同配合比的水泥砂浆润滑管道，第一车砼增加100kg水泥，保证随时压送的水泥质量，防止管道堵塞，水泥浆应铺开或放入积灰斗内，严禁堆积在一处。 4.3每台泵的出料口设置4台振动机，2台在上皮钢筋上部振捣，2台在上皮钢筋下面中、下部振捣，每台泵浇灌带交界处由专人负责浇捣，严禁出现“真空地带”。 4.4砼浇捣应连续进行，采用斜面不超过500mm深度，并确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为400mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层砼5～10cm。 4.5砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼冷缝，因此浇砼时要派专人拆装泵管。当砼运输发生意外，万一不能及时供应时，要降低泵送速度，确保泵管不被堵塞。浇捣过程中严格控制坍落度，严禁在拌和筒内加水。 4.6大体积泵送砼泌水现象严重,需合理安排砼浇捣流程,根据砼浇捣方向在后浇带两侧各设一集水井,浇砼时产生的泌水用高压水泵将此集水坑内的水排出坑外，量小时安排人工排出坑外。 砼底板表面标高以竖向钢筋上标示红三角漆控制，红漆上口标高距砼底板面500mm，防止砼面出现高低差超过规范要求。当混凝土浇到控制标高位置时，用2m刮尺刮平，铁板压光，水泥浆泛到面上，终凝前用地坪磨光机分二次压实。对于大体积混凝土地坪，为控制裂缝的产生，二次压光相当重要，应引起重视。 4.7浇砼时常注意观察模板，钢筋等有无位移变形，发现问题及时处理 5. 柱的混凝土浇筑： 5.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查。 5.2 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5.3 如果混凝土标号相差一个等级时柱子一次浇筑完，浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 6. 梁、板混凝土浇筑： 6.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 6.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”表C1-3 技术交底记录
工程名称 工程编号 绿都·塞纳春天二期工程 001 交底部位 日期 基础、主体 2011-3-11 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 6.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 6.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，并取得技术部门同意才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 7. 剪力墙混凝土浇筑： 7.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 7.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 7.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 7.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 7.5 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 8. 楼梯混凝土浇筑： 8.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 8.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 8.3 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 9. 冬期施工： 9.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵或养护膜。 9.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 i 9.3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 表C1-3 技术交底记录
工程名称 工程编号 绿都·塞纳春天二期工程 001 交底部位 日期 基础、主体 2011-3-11 9.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。 9.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，混凝土升、降温度不得超过规范规定。 9.6 冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。 9.7 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 9.8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 9.9 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”。 10. 质量标准 10.1 保证项目： 10.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 10.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 10.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。 10.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 10.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 10.3 允许偏差项目，见表4-36。 11. 成品保护 11.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 11.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 11.3楼梯踏步上三步已浇筑，楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 现浇框架混凝土允许偏差 表4-36 1 3 轴线位移 层 高 全 高 每 层 全 高 允许偏差 (mm) 单层多层 8 ±10 ±30 +8 -5 5 高层框架 5 ±5 ±30 ±5 5 尺量检查 尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 5 柱、墙垂直度 H/1000 H/1000 且不大于20 且不大于30 表C1-3 技术交底记录
工程名称 工程编号 5 6 绿都·塞纳春天二期工程 001 表面平整度 8 10 5 5 15 +25 -0 交底部位 日期 8 10 5 5 15 +25 -0 基础、主体 2011-3-11 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 8 9 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 井筒长、宽 对中心线 H/1000 H/1000 且不大于30 且不大于30 注：H为柱、墙全高。 11.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 12. 应注意的质量问题 12.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 12.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 12.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 12.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 12.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 12.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 12.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 13. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 13.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 13.2 石子试验报告。 13.3 砂试验报告。 13.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 13.5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。 13.6 混凝土试配记录。 13.7 混凝土施工配合比通知单。 13.8 混凝土试块强度试压报告。 13.9 混凝土强度统计评定表。 13.10 混凝土分项工程质量检验评定。 13.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录
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