炼焦厂实习报告

1实习时间....................................................................................................................22实习地点....................................................................................................................2

3实习目的............................................................................................................24实习内容....................................................................................................................2

4.1安全教育.........................................................................................................24.2实习单位.........................................................................................................3

4.2.1洗煤厂.................................................................................................44.2.2三源制氢.............................................................................................44.2.3精苯.....................................................................................................54.2.4水源动力厂.........................................................................................54.2.580化工..................................................................................................2.680炼焦厂..............................................................................................3工艺及管理.....................................................................................................7

4.3.1各厂工艺流程......................................................................................74.3.2危险源辨识........................................................................................134.3.3职业危害因素....................................................................................1.3.4安全管理............................................................................................174.3.5安全标准化........................................................................................18

5实习总结..................................................................................................................186致谢..........................................................................................................................197参考文献..................................................................................................................19

第1页

1实习时间

2012年9月3日开始，共四周时间。

2实习地点

河南省平顶山市中平神马集团天宏焦化公司

3实习目的

学生参加实习，是理论学习和实践锻炼相结合的重要方式，是提高人才培养的政治思想水平与业务素质的重要环节。

通过实习，可以使学生了解社会，接触实际，增强群众观点，劳动观念和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟；获得与本专业有关的实际知识，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，并促使学校教育与社会教育更好地结合起来。

4实习内容

4.1安全教育

入厂实习前，河南省平顶山市中平神马集团天宏焦化公司对我们进行了入厂前的安全教育，以及对公司的安全管理方针做了扼要的说明。同时也对各个车间的生产工艺流程做了简要的讲解。教育的方式主要是“教师讲，学生听”的方式，在参观实习间主要有老师带队，现场师傅讲解生产工艺原理及生产过程中会遇到的危险隐患，同时现场师傅也给我们讲解了如何预防和管理这些隐

第

2

页

患。

天宏焦化公司在日常的安全教育中，在公司在职教中心多媒体教室开展职业健康安全教育培训，来自生产一线的岗位操作人员、维修人员，安全员，以及各单位、各部门的安全主管参加了培训。在培训中围绕生产实际环境，分析了各种职业健康危害因素，介绍了相关法律法规、职业病的预防原则及防治措施、防护用品的使用方法及注意事项等，重点学习了防尘、防毒方面的知识，培训后进行了考试。此次培训加深了大家对职业危害的认识，提高了职业安全健康自我保护意识。

天宏焦化公司历年来都很重视职工的职业安全与健康，具有一整套完善的职业健康安全管理体系，每年都要进行一次内部审核、外部审核及多次有关教育培训。

4.2实习单位

河南天宏焦化（集团）有限责任公司成立于1958年，1998年并入平煤神马集团。现位于河南省平顶山市矿工东路1号院，是平煤集团下属子公司，是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业，也是我国较大的商品焦生产和出口基地。现有职工3400多人，年产8.3亿元，年产冶金焦炭70万吨，年产城市煤气6000万立方米，还有焦油、粗苯、炭黑等多种煤化工产品。为了提高焦化产品的市场信誉和竞争能力，2000年以来焦化公司全面加强了质量管理和售后服务工作。对各工序、各环节认真进行排查，制定实施了详细具体的整改措施，并在2000年8月抽调20多名专业人员，认真着手质量管理体系和安全管理体系认证申报工作。通过培训、规范和试运行，2001年6月顺利通过ISO9002体系认证，同时获得“北京九千认证中心”和“英国皇家认可委员会”认证注册和认证证书，焦化产品在国内国际市场的竞争能力日前增强。

第

3

页

为了适应国内国际焦炭市场需求，2001年焦化公司多方筹资1亿多元,建设了30万吨捣固焦技改工程，并于9月份顺利投产。年产一级冶金焦20万吨,一级铸造焦10万吨，煤焦油1.5万吨，粗苯4000吨，规模进入全国同行业第四位，出口量跃居前列。目前,该公司生产形势喜人，焦炭等产品供不应求，出口量日益增大，预计全年可实现利润1000万元。由于显著的工作成效，2001年焦化公司获得了河南省“五一”劳动奖状。4.2.1洗煤厂

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰质小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤厂同时要进行配煤，以达到不同客户的需求。以及有剩余的煤储存监管之责。4.2.2三源制氢

将由天宏焦化公司来的煤气经压缩后进入冷冻分离器出去H2S，经PSA-C/R工序后产生解析氢气和半成品气两部分，解析气回到焦化煤气管网。半成品气经压缩后进入PSA-H2工序产生出高纯度（99.99%）的氢气。

第4页

4.2.3精苯

该厂生产原料来源于回收焦化工序产生的半成品轻苯和重苯。其任务是按照苯类混合馏份的沸点差异，采用常压蒸馏的方法提取苯、甲苯、二甲苯等产品。

4.2.4水源动力厂

动力厂工艺概述：水源动力厂主要分为四大运行部分:供水工段、供电工段、供热工段、空压站。天宏焦化的动力部分与平顶山煤业集团天宏兴业化工有限公司、平顶山煤业集团天宏特种焦股份有限公司、平顶山市鹰泰化工有限责任公司共用。

（1）供水工段工艺概述：清水由厂内管网送至蓄水池，经清水泵送入回程式钠离子交换器，经处理后变为软水，进入软水罐，再送往用水单位。

（2）供电工段工艺概述：1号电源自供电局东郊变电站，由东化线输送至35kwI段母线，2号电源自供电局贾庄变电站，由贾化线输送至35kwII段母线，两回路电源可互为备用。35kw双回路电源由站内变压器将为6kw，向公司所有变电所和高压电机供电。

（3）供热工段工艺概述；20T锅炉房有SHL20―13―A型锅炉两台，SZS20―1.25―Q型锅炉两台。所用燃料为中煤和煤气，生产用水为H≤0.03mg-N/L的软水。锅炉工作压力为0.5~0.75MPa，蒸汽温度为158~170℃。所产蒸汽经分缸分配后供公司生产及生活使用。中煤经混配、粉碎后送入炉膛燃烧，炉渣经链条炉排排入冲渣沟，最后进入冲渣池外排。煤气经燃气烧咀与空气预混后燃烧，产生的废气经炉膛、对流管束、省煤器、尾部烟道、除尘器、烟囱排入大气。

（4）空压站工艺概述：工艺流程主要包括：入口过滤机、空压机、后冷却器、干燥净化装置及贮气罐等。

第

5

页

空压机吸入口设置消声装置，螺杆式和离心式空压机设置隔声罩；防风系统设置防风消声器。空压机除容量很小者采用风冷外，大部分采用水冷却。站内设有供排水系统。压缩空气中含有的油和水，大部分在后冷却器及贮气罐中析出，站内设置废油收集箱和油水分离装置。除油和干燥净化。供应无油净化的压缩空气时，需选用无油润滑的往复式活塞式、螺杆式或离心式空压机，并对空气进行干燥净化处理；也可选用普通空压机，并设置前置过滤器、除油过滤器和后置过滤器，对空气进行除油干燥净化处理。4.2.580化工

80化工厂主要担负着80型焦炉荒煤气中的化产品回收和公司生产的废水以及生活污水的处理，同时还向煤气公司输送煤气的工作。

由管道来自焦化厂的焦炉荒煤气经气液分离器和初冷器后得到焦油产品，冷却后的煤气经鼓风机加压送至硫铵工段。预热后进入饱和器，在饱和器中煤气中的氨被硫酸吸收并反应生成硫酸铵。生成的硫酸铵晶体经离心机分离和振动流化床干燥冷却后制成硫酸铵产品。出饱和器的煤气至终冷洗萘塔除萘降温后到洗苯塔，煤气中的苯族烃被洗油吸收下来。洗苯后的净煤气一部分回收焦炉使用；另一部分送煤气公司供市民使用。洗苯后的富油经换热器加热和管式炉加热后，进入脱苯塔蒸馏，从塔顶馏出的粗苯气体经冷凝却及苯水分离后，生产出粗苯产品。在鼓冷焦油回收中产生的剩余氨水和其它化产品回收过程中产生的污水则送至生化车间进行处理。4.2.680炼焦厂

炼焦工序：配合煤经过煤仓加入加煤车，从焦炉炉顶加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥、预热、分解、胶质体产生、固化、半焦收缩，半焦转变为焦炭，由推焦车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放

第

6

页

入晾焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销。回炉煤气进入焦炉地下室煤气主管、煤气支管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧，产生的废气经废气筒、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

4.3工艺及管理

4.3.1各厂工艺流程

（1）洗煤厂

洗煤工序：洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要环节构成。其工艺原理图如下：

第7页

原煤皮带烘干皮带精煤厂矸石卸煤机块精筛原煤仓跳汰中煤斗槽捞坑配煤槽离心机浮选机原煤筛块精浮精沫精尾煤煤塔缓冲仓总精煤粉碎机洗煤工序流程图

重要设备及参数：原煤洗入量141万吨，精煤产量90万吨；

跳汰洗煤机2台，处理能力分别为175~250T/h，170~220T/h

（2）三源制氢其工艺流程如下：

第8页

焦炉煤气100#电捕焦100#极压缩200#冷水预处理蒸汽污300#VSA提供TSA200#除油器水池解析气、去燃气管网400#二级压缩500#PSA氢提纯50#PSA脱氧外排产品氢三源制氢工艺流程图

主要设备：大型螺杆式压缩机、冰机、往复式压缩机、真空泵等

生产特点：由于该厂建成投入时间较晚（2006年），采用国内比较先进的两段

法、冷冻分离变压吸附技术的工艺，生产已全部实现自动化操控，工人劳动量不大，生产效率较高，安全人员及措施配备到位，能安全、稳定、持续、高效的生产。

（3）精苯

其主要工艺流程如下图：

第9页

重质苯初馏苯

重苯两苯塔轻苯塔轻苯初馏塔纯苯塔吹苯塔酸碱洗涤甲苯精制釜硝化苯精苯工序流程图

粗制塔二甲苯溶剂油（4）水源动力主要设备及参数:

（1）深井泵：5台，40KW；12台，30KW。清水泵：5台，75KW；5台，30KW。（2）钠离子交换器2台，型号GAN-2600，软化水硬度<0.03mgN/L。（3）变压器45台。

（4）1#、2#锅炉：煤、煤气双气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力13kg/cm2，蒸汽温度194℃。

（5）3#、4#锅炉：煤气气源锅炉。额定蒸发量20T/h，工作压力12.5kg/cm2，蒸汽温度194℃。

（6）锅炉给水泵4台，流量85M3/h，扬程180M，配用功率75KW。（7）引风机：2台，流量200~107000M3/h，全压294~208mmH2O柱，配用功率90KW；2台流量37754~46543M3/h，配用功率55KW。

（8）鼓风机：2台，流量33100~61600M3/h，全压2450~1960Pa，配用功率55KW；3#机1台，一次风压2000Pa，风量720M3/h，二次风压850Pa，风量8400

第

10

页

M3/h，配用功率18.5KW；4#机全压2303~1816Pa，流量24982~32380M3/h，配用功率30KW。

（9）空压机：6台无油润滑活塞式空压机，7个储气罐。

（5）80化工厂

其工艺流程为：荒煤气鼓冷工段粗苯工段硫铵工段氨萘工段制冷工段生化工段回收的产品为：粗苯4800吨/年、焦油24000吨/年、硫酸铵8000吨/年。采用的主要化工原料：洗油、浓硫酸。

主要设备：煤气鼓风机2台、饱和器2套、离心机2台、流化床1台、洗苯塔3

座、脱苯塔1座、管式炉1座、蒸氨塔1座。

（6）80炼焦厂

其工艺流程图如下：

第11页

煤塔精煤装煤车推焦车焦炉拦焦车熄焦车晾焦台气液分离器焦油、氨水混合物筛焦楼荒煤气机械化澄清槽焦仓冷却、回收、净化净煤气用户煤气公司炼焦厂与化工厂工序流程图

主要设备及参数

（1）炉型：JN43-80型焦炉共3座，42+42+36=120孔炭化室；（2）年设计产量：76万吨焦炭；

第

12

页

（3）结焦时间：18.5小时；（4）采用5-2推焦顺序作业；（5）回炉煤气主管压力：2400Pa；

（6）集气管压力：80~120Pa；温度：80~100℃；（7）推焦额定电流：100A；

（8）标准温度：机侧1300℃，焦侧1350℃；

（9）1~2#炉总烟道吸力：260Pa；3#炉总烟道吸力：210Pa。4.3.2危险源辨识

重大危险源是指化工活动中客观存在的危险物质达到或超过临界量的单元或区域，在一定的触发条件下造成火灾、爆炸或中毒等事故。重大危险源主要包括：爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质。爆炸性物质指的是在外界作用下如受热、受摩擦、撞击等，瞬间产生大量的气体和热量，能发生剧烈的化学反应，使周围压力急骤上升发生爆炸，对周围环境造成破坏的爆炸品。易燃物质，是指满足闪点小于60℃条件的部分易燃液体和满足爆炸下限低于10%条件的部分压缩气体和液化气体。有毒化学品对人体有急性、慢性致畸、致癌性等危险。

我国的重大危险源评价方法分两类，一类是静态分级法，即分级的标准不变，或分级结果不随参加分级风险源数目多少而变化。另一类是动态分级法，即分级的标准是可变的，或参加分级风险源数目的多少变化了，其分级结果也相应的有所变动。危险源辨识的步骤：

(1)确定本单位的业务活动及活动场所；

(2)对各项业务活动及活动场所中的危险及其风险进行辨识；(3)对与各项危险源有关的风险进行评价；(4)判定风险级别以及是否重大风险；

第

13

页

(5)制定风险控制措施；

(6)评审风险控制措施的适宜性、有效性。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB41-86）和公司实际情况结合分析知公司可能发生的危险有害因素有：机械伤害、火灾爆炸、中毒、触电、高处坠落、灼烫伤、物理爆炸（锅炉及容器爆炸）、高温危害、毒物危害、粉尘危害、振动与噪声危害、起重伤害、自然危害因素等。其中爆炸、中毒、火灾等事故的危害性较大。

（1）机械伤害主要包括碰撞伤害、夹挤伤害、接触伤害、抛射伤害。主要发生在配煤室、粉碎机室、皮带输送等处，

机械运行时清除托滚时会造成人员机械伤害；皮带磨损严重超负荷运转时易造成人体伤害；检修时不办理作业证和防护用品穿戴不整齐造成人员伤害；特殊天气照明不足巡查时导致人员摔伤；作业人员不穿戴防护用品违章作业会造成人员伤害；酒后上岗，人员在受煤坑上作业易造成伤害；煤仓堵塞时如不用专用工具易造成人员伤害；在清扫时触碰大轮可能造成机械伤害；检修时应办理作业证和穿戴防护用品避免造成人体伤害；起重设施、吊具存在隐患，使用中可能造成人员伤害；人员在对装吊物是，会导致人员伤害；磨削工具时因人员精力不集中或操作不当造成人员伤害；砂轮机的防护装置或开关存在隐患使用中可能是人员受到伤害；因砂轮磨损或有裂纹使用时可能使人员受到伤害；人员在使用砂轮机，不按规定穿戴防护用品会造成人员伤害；车辆作业时，因司机操作不当或照明直线不清，会导致人员伤害。

（2）火灾煤堆容易自燃。煤堆内部接触空气所发生的氧化反应，反应产生的热量不能释放出来，促使煤堆内部温度不断升高；煤与水蒸气相遇，由于煤本身有吸附能力，水蒸气在表面凝结变成液体状态，并析出大量的热量，当煤堆温度达到一定温度后，在氧化作用下温度持续升高而达到自燃点。

粉尘遇明火易发生火灾和爆炸；室内抽烟烟头乱放易造成火灾；油罐如漏油遇明火易发生火灾；因管道破裂阀门密封不严遇明火造成火灾；线路老化造

第

14

页

成短路引起火灾；焊接作业现场有易燃物，焊渣接触会产生火灾。

另外，皮带运行故障时有胶带失火的可能。

(3)触电在检修时未办理作业证和采取安全措施导致人员触电；无关人员进入此地导致触电；电焊机无接零、接地保护，漏电时会使人触电；电源线路老化造成机械带电或人员伤害。

（4）煤尘爆炸在备煤系统中，由于作业场所未装设强制通风、除尘设施或通风、除尘效果不良，造成煤尘聚集，达到爆炸极限，遇明火、电火花、机械撞击火花、静电和雷击等都有可能引起爆炸。煤尘爆炸危害主要存在于粉碎机房、胶带输送机头、胶带输送走廊等。

（5）高温危害按照《高温作业分级》规定，焦炉作业属高温作业场所，操作人员由于高温设备表面散了的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，特别是夏季高温季节太阳辐射热影响，常可产生高温，高湿，辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而引起多种疾病。

（6）毒物危害生产过程中，生产出来的荒煤气为主要的毒害物，其主要成分为一氧化碳；焦炉排放的烟气，主要污染物为烟尘，二氧化硫，二氧化碳；另外还有焦油、氨等其他有毒有害物质。若防护不当或处理不及时，很容易发生作业人员中毒吗，对人体产生不同程度的危害。

（7）粉尘的危害煤粉尘、炉灰尘等都会对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤产生危害。

（8）振动、噪声的危害粉碎机、鼓风机、水泵等机泵振动摩擦噪声。若不采取防护措施，长期在强烈的噪声环境中从事生产活动、将会损伤操作人员的听觉，对神经、心脏及消化系统将会产生不良影响、而且还会使职工的情绪烦躁、甚至会引起事故。

（9）高处坠落从2米或2米以上的各类高处作业场所坠落的伤亡事故。焦炉岗位系多层布局，基本形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦

第

15

页

炉四大车体也是由多层结构组成。焦炉的楼梯、走台较多，高处作业多，易导致滑跌、坠落等事故。

（10）火灾爆炸、中毒焦炉过程中产生大量煤气、部分经净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室），极易造成中毒和爆炸。

加减考克，交换考克磨损严重出现煤气泄漏，各连接法兰处垫片损坏、管道老化易泄漏遇明火引起火灾爆炸、中毒；煤气易泄漏，区域通风不畅，检修和巡查时作业人员易诱发煤气中毒；管道堵塞或压力过大引发爆炸；蒸汽可导致人员慢性中毒；罐塔检修前蒸汽吹扫后，残留的介质可能产生中毒或火灾。

（11）灼伤焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其产生的焦炭、煤气都是燃料，多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。

（12）触电焦炉机械四大车的动力线均系无绝缘层钢轨，遇阴雨天稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。设备运转时，因防护设施不良或违章等原因引起机械伤害触电；电机接地不良会导致人员触电；由于检修不当可能造成触电伤害。

天宏焦化在安全管理的过程中特别强调对“两重点、一重大”的监管，即：重点危险工艺、重点监管危险化学品、重大危险源。4.3.3职业危害因素

天宏焦化公司生产过程中涉及的主要危险化学品《危险化学品名录》（2002版）有：焦炉煤气【氢气（H2）：50~60％；甲烷（CH4）：23~27％；一氧化碳（CO）：5~8％；烃类（CmHn）：2~4％；二氧化碳（CO2）：1.5~3％；氮气（N2）：3~7％；氧气（O2）：0.3~0.8％及少量其他成分】、苯、氨水、煤焦油、硫酸、萘、煤焦沥青、粗酚、蒽等。

第

16

页

4.3.4安全管理

目前平顶山煤业集团天宏焦化有限责任公司制定了主要负责人、分管负责人、安全管理机构和安全管理人员、各车间及其他各类人员责任制；公司制定了各类从业人员的安全教育培训制度、劳动防护用品发放和管理制度、外来人员安全管理规定、安全检查制度、安全生产奖惩制度、隐患整改制度等；公司制定了生产岗位操作安全规程；制定了紧急停车安全方案；制定了预防生产过程中发生异常和误操作等的措施。

公司主要负责人、分管负责人及安全管理人员参加了安监部门的培训取证考试，并获得证书；特种作业人员持证上岗；其他人员有平时的安全教育培训；安全投入基本能够保证安全生产的实际需要，安全资金能够得到落实到位；企业依法为员工参加了工伤保险。

公司进行了危险源识别，对重大危险源按规定建档和管理。

公司制定了事故应急救援预案，配备应急救援组织和人员；公司建有义务消防队，每年进行消防演习；制定了常见事故应急措施。

平顶山煤业集团天宏焦化有限责任公司2005年依法进行了安全评价，并于2005年12月15日获得了河南省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证。

公司在管理上通过了ISO18000的认证。所谓的ISO18000认证即：职业安全卫生管理体系OSHMS，是由一系列标准来构筑的一套系统，它表达了一种对企业的职业安全卫生进行控制的思想，也给出了按照这种思想进行管理的一整套方法。这种体系，应当是科学的、有效的，能够被接受的，并与企业的其它活动及整体的管理是相容的。同时，它作为一套标准，应该能得到广泛地接受和承认，具有规范性。职业安全卫生管理体系是一种对企业的职业安全卫生工作进行控制的战略及方法。

职业安全卫生管理系统标准系列，其主体标准包括四部份内容，即：原则（principle），是说明体系的思想和要求的；规范（specification），是说明一个组

第

17

页

织要达到什么样的标准，才是合格的；指南（guideline），是规范认证工作的方法和程序的文件；审核员要求（AuditorsRequirements），是对从事认证或者从事安全审核的人员的要求。这些标准及为执行这些标准而形成的规范化的文件，称为职业安全卫生管理体系评估系列即OSHMAS。OHSMAS形成了一个为企业在安全生产及职业安全卫生方面开展工作及进行技术服务的体系。4.3.5安全标准化

安全生产标准化——通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并不断加强企业安全生产规范化建设。（AQ/19006-2010）“安全标准化”简单解释就是安全工作的标准化。健全责任制、健全规章制度、健全操作规程，搞好安全工作就有了标准，对照标准去抓住去落实，就实现了安全标准化。

安全标准化具有以下四层意思：第一层意思：健全的安全生产责任制。第二层意思：健全的安全生产管理制度。第三层意思：健全的安全操作规程。第四层意思：达到和保持规定的标准。

5实习总结

匆匆四周的实习结束了，在焦化厂的生产实习对我们将所学知识运用到生产实践中去有很大的帮助。在这段时间里，我们参观了洗煤厂、三源制氢分厂、80化工分厂、动力厂、80炼焦厂、精苯厂。参观实习间不仅学到了生产工艺，而且也了解到了怎样在生产实习中做好安全管理。

第

18

页

焦化厂是个比较特殊的危险的场合，在这里的主要伤害类型有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、烫伤、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸等。在生产中还会产生高温、中毒、噪音等致害因素。

通过这次实习我深刻的了解到了安全对于生产的重要性，更加深刻的理解了安全的设计、投入要与生产厂的设计投入同时进行的必要性。三源制氢厂的实习参观让我了解到我们的安全不仅是要在管理上有所建树，同时应该将安全的理念深入到每一个员工心中。在日常的安全管理中我们应切实的做好笔录、档案。在重大危险源的监管方面应做到一丝不苟，在危害发生之前我们应做好完善可行的应急预案。

6致谢

首先要感谢学校学院为我们安排了这次实习之旅，同时也要感谢带队老师在实习期间给予我们的耐心讲解和指导。其次要感谢同学们在实习期给我的帮助和关心。最后要感谢天宏焦化有限公司能接纳我们的实习参观，特别感谢实习期间厂里师傅和员工们的支持和教育。总之这次实习之旅为我以后的工作有着莫大的帮助，由衷感谢实习期间给予我任何帮助的人。

7参考文献

[1]危险、有害因素的分析及预防

作者：李旭、郑国锋、岳涛；来源：北京

市劳动保护科学研究所，北京1000542中国电子工程设计院[2]企业发生伤亡事故的类型、致因及预防对策(www.mkaq.org)

时间：2008年11月

来源:中国煤矿安全生产网

[3]《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

[4]《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）

第

19

页