污水处理清洁生产审核报告

1 前言

加快建设资源节约型、环境友好型社会，是我国面临的重大而紧的任务，国家经济社会发展“十一五”规划对此提出了具体目标和明确要求。总理在2007年的《工作报告》中郑重提出，必须坚定不移地实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标，并指出要加强资源综合利用和清洁生产。清洁生产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年代以来，从先进国家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理论对传统工业进行改革，取得了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和能源合理利用，经济效益大幅度提高，使人们认识到，只有清洁生产方式才符合生产的真谛。我国污水处理厂长期以来形成以高能耗、高物耗、管理松为特点的粗放型生产方式，工业污染物大量排放，在我国一些地区引起了严重的环境问题。

为贯彻落实《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，全面推行清洁生产，确保污水处理厂GDP能耗和主要污染物减排达到全国领先水平。×××××××××污水处理厂积极开展本轮清洁生产审核工作。审核过程中，处理厂领导层高度重视，审核小组和技术人员认真工作，使本次清洁生产顺利进行，取得了良好的效果。

1.1处理厂简介

××××××××××污水处理厂位于××××××市北郊××镇，工程于2004年9月动工兴建，到2005年工程竣工，2006年6月×××××××××××污水处理厂正式投入试运行。

处理厂工程设计总规模日处理污水2000t，年处理量730000t，工程项目总占地面积9000m2，总投资288.8万元，工程采用生态土壤深度处理工艺，出水排放执行国标GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

×××××××××××污水处理厂是×××市生态建设重点基础设施，由××××××××××投资、建设、运营管理。项目投入试运行以来，×××××××××××污水处理厂

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认真做好污水处理厂生产运行管理工作，先后组织并通过了消防、土建和设备安装、尾水排放、绿化、防雷、档案、水土保持等各单项验收。2006年工程通过环保阶段性竣工验收。目前污水处理系统以及设备运行正常稳定，各项出水指标均达标排放。

企业概况见表1.1。

表1.1 企业概况

企业名称 所属行业 建厂日期 ×××××××××××污水处理厂 污水处理与其再生利用（服务业） 2004年9月 企业性质：机关 投产日期：2006年6月 地址：×××××××××× 联系电话：0 法人代表：×××× 职工人数：10人

企业固定资产总值：288.8万元 年生产能力73万吨 主要产品：处理后的尾水 日处理2000吨 传真：0 清洁生产负责人：××× 2010年处理量：72.5万吨，平均每天处理污水1986吨，完成COD减排量84.25吨；2011年共处理污水72.2万吨，平均每天处理污水1978吨，完成CODcr减排量93.28吨。 1.2处理厂清洁生产情况

处理厂于2012年2月开始筹划处理厂本轮清洁生产审核，组建清洁生产审核小组。本轮清洁生产审核历时8个月。清洁生产审核小组以处理厂运行部为审核重点，全面分析产污、排污情况，寻找清洁生产的潜力和机会，制定了清洁生产目标。通过首轮清洁生产方案的实施，取得了一定的环境效益和经济效益，同时使环境管理更科学，更规范，为处理厂持续清洁生产奠定了良好的基础。

1.2.1己实施的清洁生产方案成果

清洁生产审核小组提出12个方案，其中无低费方案10个，已经完成10个，完成率达到100%，中/高费方案2个，已经完成2个，完成率达到100%，方案已投资15.1万元，取得16.85万元/年经济效益。

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1.2.2清洁生产审核后的减污、节能、降耗水平

节电2.18万kW.h/a，减少COD排放18t/a，节约自来水36000t/a。

1.3清洁生产审核的标准和依据

（1）《中华人民共和国环境保》 （2）《中华人民共和国清洁生产促进法》 （3）《中华人民共和国节约能源法》

（4）国家环保总局《企业清洁生产审计手册》1996年，北京 （5）《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》 （6）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008） （7）《评价企业合理用电技术通则》（GB/T3485-1998） （8）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118－2002） （9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） （10）《企业水平衡测试通则》（GB/T 12452-2008） （11）企业提供的相关资料。

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2 筹划与组织

筹划和组织阶段的目的是通过宣传教育使领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

2.1领导的支持和参与

为适应当代环境保护及市场需求，提高自身环境绩效，提高处理厂管理水平，促进处理厂技术进步，降低生产成本，改善处理厂形象，增强处理厂的市场竞争能力，实现经济和环境的可持续发展，处理厂领导决定立即开展清洁生产审核。

清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到处理厂的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能会变化。因此处理厂高层领导的支持与参与是审核工作取得成果的关键。由高层领导参与并协调处理厂各个部门，以及全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。

2.2组建清洁生产审核小组

处理厂领导层非常重视首轮清洁生产审核，经研究决定成立由总经理担任组长的清洁生产审核小组，全面负责组织和协调本处理厂的清洁生产审核工作。并由××××××××××有限公司提供外部技术和方法咨询，见表2.1。

表2.1 审核小组成员表

姓名 小组职务 组长 组员 组员 组员 来自部门及职务 总经理 办公室 化验室 运行部 职责 全面负责清洁生产工作，确保提供清洁生产所需资源，确保清洁生产目标全面完成 组织开展全处理厂的清洁生产审核工作，负责资料收集，参与现场调研、评估 组织协调车间的清洁生产审核工作，方案的实施，协助组长协调方案的实施 负责与本部门相关的清洁生产工作 ××× ××× ××× ××× - 4 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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姓名 小组职务 组员 来自部门及职务 设备维修 职责 负责与本部门相关的清洁生产工作 ××× 2.3制定审核工作计划

根据清洁生产审核工作内容、清洁生产项目进度，结合处理厂生产现状，审核小组制定的工作计划见表2.2。

表2.2 审核工作计划表

阶段 工作内容 完成 时间 2012.2- 2012.2 责任部门及负责人 组长 产出 确定主要负责人 确定审核小组成员表 审核工作计划表 开展宣传教育会 现场调查资料 审核重点 清洁生产目标 清洁方案征集表 物料、水、能源平衡 废弃物产生原因分析 审核重点无/低费方案产生及实施 清洁生产方案汇总表 推荐可行性方案 中期评估前无/低费方案实施效果 领导支持 组建清洁生产审核小组 1.筹划和组织 制定审核计划 开展宣传教育 现状调查 现场考察 评价产污状况 2.预评估 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案 准备审核重点资料 实测输入输出物流 3.评估 建立物料平衡 分析废物产生的原因 提出和实施无/低费方案 产生方案 分析汇总方案 4.方案产生和筛选方案 筛选 研制方案 继续实施无/低费方案 汇总无/低费方案实施效果 进行市场调查 进行技术评估 5.可行性分析 进行环境评估 进行经济评估 推荐可实施方案 组织方案的实施 汇总已实施的无/低费方案 验证已实施的中/高费方案6.方案实施 的成果 分析总结已实施方案的效果 2012.2- 2012.3 工作小组 2012.3- 2012.4 工作小组 2012.4- 2012.5 工作小组 2012.5- 2012.6 工作小组 方案的可行性分析结果 推荐的可实施方案 2012.7- 2012.8 工作小组 推荐的方案的实施 已实施方案的成果分析总结 - 5 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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阶段 7.审核报告 工作内容 编写清洁生产审核报告 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产管理制度 制定持续清洁生产计划 持续实施清洁生产方案 完成 时间 2012.8- 2012.9 2012.9- 2012.10 责任部门及负责人 工作小组 产出 清洁生产审核报告 清洁生产组织机构 清洁生产管理制度 持续清洁生产计划 持续实施清洁生产方案 8.持续清洁生产 组长 2.4开展清洁生产宣传工作

为了提高处理厂职工清洁生产意识和参与清洁生产的自觉性，保证本轮清洁生产工作顺利开展，工作小组制定了全员培训和宣传计划。让处理厂员工对清洁生产有了更深了解和认识，并把日常的生产活动和清洁生产有机地结合起来。

清洁生产审核培训的内容分为三个部分：①清洁生产概述：包括清洁生产的背景、意义、概念，国际以及国内清洁生产状况，清洁生产工具；②相关法律法规：包括《中华人民共和国清洁生产促进法》、《重点企业清洁生产审核程序的规定》、《清洁生产审核暂行办法》、《辽宁省重点企业强制性清洁生产审核实施细则》及清洁生产标准等；③清洁生产审核：包括清洁生产审核的概念、原则、主要内容、分类、思路，清洁生产审核分析的8个方面、对象、程序以及原理概述。培训中强调了清洁生产的效益，极大的鼓励了参会人员的积极性。

处理厂通过下列形式进行全员清洁生产宣传，扩大覆盖面、增加影响力： 1．印发清洁生产宣传材料，介绍有关清洁生产的知识和如何开展清洁生产审核工作，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去；

2．处理厂在清洁生产审核师的帮助下以班组为单位，进行清洁生产知识学习，为自觉按照清洁生产的要求进行生产打下基础；

3．制定可操作性强的激励措施，下发清洁生产方案征集表，鼓励全体员工特别是一线工人积极提出清洁生产方案，对可实施方案，处理厂及时采纳并实施，同时对提出方案者给予一定的奖励；

4．不定期的向员工通报处理厂清洁生产审核工作的进展情况。

清洁生产审核工作小组深入基层了解工厂开展清洁生产所面临的障碍，针对在清洁生产审核宣传教育过程中出现的概念理解上的偏差和其它各种障碍，审核工作小组及时认真分析，提出解决办法加以克服，保证了清洁生产审核工作顺利

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进行(见表2.3《清洁生产障碍和解决办法表》)

表2.3 清洁生产障碍及解决办法表

障 碍 观念 障碍 表 现 认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。 担心缺乏足够的分析测量条件、对生产过程中的物耗和废物排放分析数据的正确性无十分把握，对预防措施缺少可行技术。 担心开展清洁生产及清洁生产审核工作会引起资金运用上的困难. 生产任务重、事务多、部门性较强、协调困难。 经教育培训宣传后，尚有部分人员存在认为工作过于复杂、严格、可能会在某种程度上影响生产。 解 决 办 法 宣传清洁生产和处理厂清洁生产审核知识，提供进行清洁生产审核处理厂取得的成功经验和经济效益情况。 组织和协调处理厂分析测试力量和仪器设备，统一全盘协调，进行专业技术的学习培训，提高工作效益和工作质量。保证测试数据的准确性，在基础上解决预防性措施。 从处理厂内部挖掘资金，建立专项资金，从而解决全部所需资金。 由法人代表直接领导参与清洁生产审核全过程。 保留反对意见，继续开展工作，随着审核工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，并及时实现无/低费或中/高费方案，收到明显的经济和环境效益，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。 生产技术障碍 经济 障碍 管理 障碍 其他 - 7 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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3 预评估

预评估阶段是发现问题和解决问题的起点，清洁生产审核小组从处理厂的生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对处理厂的全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会。从而确定本轮清洁生产审核的重点，设置清洁生产的目标，提出无/低费方案。

3.1处理厂概况

3.1.1地址

×××××××××××污水处理厂位于×××××××××××××××，东经×°×′，北纬×°×′，北与盖州市接壤，南距×××市×××km，距××××××km，距×××km，离×××线×××出入口×××km，地理位置图见图3-1。

图3-1 地理位置图

3.1.2人员组织

（1）人员组织机构

处理厂的环境管理由生技科负责，主要职责是贯彻执行法律法规及相关方要求，对环境治理设施进行检查，定期委托环境监测部门进行废水、废气、噪声监测，负责环境管理及环保知识的宣传教育和新技术推广，掌握全处理厂污染状况，建立污染源档案和环保设备档案，制订环境改善方案并组织实施。人员组织框架结构见图3-2。 办公室

后 保 （2）人员素质状况勤 安 总经理 生技科 图3-2 组织机构图 运 维 化 行 修 验 部 部 室 财务部 会 计 出 纳 - 8 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

处理厂拥有员工 10人，现有管理及技术人员 3 人，占总人数30 %，生产工人6人，占总人数 6 %，年均运行时间365 天，具体人员素质状况见表3.1。

表3.1 人员素质状况表

项目 类别 管理、技术人员 生产员工 后勤 总人数（合计） 总人数 3 6 1 10 其中女工 1 1 0 2 小学文化 0 0 0 0 初中文化 0 1 0 1 高中文化 0 2 1 3 大中专 3 3 0 6 从上表格可以看出，企业员工文化程度主要为大中专为主有6人。占总人数的60%，其中女工人数为2人，占总人数的20%。 3.1.3污水处理厂处理污水情况汇总

×××××××××××为×××市辖属，区内有×××、×××乡，总面积305km2，人口4.4万，×××镇核心区包括×××温泉旅游镇、×××、×××、×××、×××生态培育保护和×××自然保护区七个功能区。镇内生活面积1.8km2，旅游度假区面积3.2km2，现镇内常住人口4700人，日最大旅游客流量3000人。污水排入×××水库，是×××镇和×××市唯一水源地，×××市广大人民群众强烈要求建污水处理站，处理污水。

工程设计总规模日处理污水2000t，年处理量73万t，工程采用土壤生态处理工艺，纳污水体为×××河，再流入×××水库。出水排放执行国标GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准见表3.9。

污水处理厂于2006年6月投入试运行, 目前污水处理系统以及设备运行正常稳定，出水水质各项指标均已达标。2010年处理量：72.5万t，平均每天处理污水1986t，完成COD减排量84.25t；2011年共处理污水72.2万t，平均每天处理污水1978t，完成CODcr减排量93.28t。

处理厂自身的生活污水、化验废水进入污水处理系统。具体年处理量见表3.2。

表3.2 进厂污水量汇总

产品名称 达标尾水 产值（万元） 59.45 59.20 项目（单位） 处理量（万吨） 2010年 72.5 2011年 72.2 - 9 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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说明：基本价格为0.82元/万吨计

3.2现状调研与考察

处理厂清洁生产审核小组对污水厂整个生产过程进行实际考察，从原材料的存储开始，逐一考察辅料料库、生产车间，直到三废处理设施。重点考察了物料消耗大、水耗、能耗大以及产污大的环节，考察了实际生产管理状况，工人操作技术水平及清洁生产意识等。

主要调查方法：

（1）分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能量、水量平衡的情况，设备与管线的选型与布置等。

（2）阅读岗位记录、生产报表、原料及成品库存记录、废弃物报表、监测报表等。

与工程技术人员、操作人员座谈，了解并核查实际的生产与排污情况，听取意见和建议，发现关键问题和部位，同时征集无/低费方案。

现场考察内容：

（1）整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察材料库、生产车间、半成品库、成品库、污染物排放处理设施；

（2）重点考察各产污排污环节、水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环节和部位；

（3）实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。

3.2.1设备

处理厂的设备包括公用工程设施和生产设备，公用工程设施见表3.3，主要生产设备见表3.4。

表3.3 公用工程设（备）施

设备名称 变压器 发电机 车间照明 型号规格 SGB11-RL-1250/10 HC6500X —— 数量 1 1 22 功率（kW.h） 400KVA 5KW 150W 合计功率 —— 5kW.h 3.3kW.h 备注 干式变压器 办公临时照明 T8 - 10 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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路灯照明 广告灯 —— —— 5 1 250W 250W 2.25kW.h 0.25kW.h T8 T8 表3.4 主要生产设备清单

序号 1 2 设备名称 机械格栅 潜水泵 设备型号/规格 H800 80WQ100-15-7.5 功率（kW） 2.2 7.5 数量 1 2 厂家 山东 上海 处理厂通过自动控制系统控制全厂的生产过程，以降低能耗物耗。并做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。

3.2.2能资源消耗

（1）近年能源消耗费用统计见表3.5。

表3.5 能资源耗费用统计表

2010年 名 称 用量 生产用自来水（t） 办公生活用水（t） 生产用电（万kw.h） 办公生活用电（万kw.h） 合计 3668 175 15.58 0.13 万吨污水消耗 50.59 1.16 2.41 0.215 15.71 0.0018 0.13 16.87 0.0018 155 14.44 2.15 0.20 14.57 金额 (万元) 用量 3214 2011年 万吨污水消耗 44.52 1.02 金额 (万元) 15.59 注：供水：自来水用于办公生活和生产全过程，尾水全部排入××河。 供电：电由供电干线接入，价钱为1.0吨元/ kW.h；自来水3.02元/吨。 2)根据2010年能源消耗情况及能源消耗图见图3-3、表3.6。 污水处理用电（14.48） 全厂能源 消耗电（15.71） 生产辅助用电（1.10） 图3-3 能源消耗图（单位：万kW.h /a） 表3.6 2010年全厂能源消耗情况表 办公生活用电（0.13） 消耗部位 污水处理用电 电消耗量（万kW.h） 14.48 总价（万元） 14.48 - 11 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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消耗部位 生产辅助用电 办公生活用电 合计 电消耗量（万kW.h） 1.10 0.13 15.71 总价（万元） 1.10 0.13 15.71 说明：生产辅助用电包括路灯和生产车间照明用电。从能源平衡可以看出主要能耗在污水处理工段。 3.2.3 2010年水资源消耗水平衡情况

根据2010年水资源的消耗情况做出水平衡图 见图3-4、表3.7。

污水厂进水725000 清洗用水 21 设备用水 1021 污水药剂5.5 生活用水 175 化验室用水0.5 消耗33.5 污水厂自身污水142 自来水3843 污 水 处 理 装 置 消耗50 尾水728759 排入××河排水量728759

图3-4 2010年全厂水平衡图（t/d）

表3.7 输入、输出表

输入（t/d） 进厂污水 自来水 输入合计 725000 3843 728843 出水 消耗 输出合计 输出（t/d） 728759 83.5 728842.5 - 12 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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从水平衡图发现，输入、输出误差小于5%，比较客观反应了污水厂的实际情况。处理厂自来水主要用于冲洗、调配药剂及生活办公用水。尚无未进行“中水回用”措施，如何实施中水回用系统，是大幅度减少自来水用量的主要手段之一。

3.2.4主要生产工艺

污水处理厂采用生态土壤系统处理工艺。工艺流程图见下图3-5：

图3-5 工艺流程图

3.2.5工艺特点

该工艺特点见图3-6。

图3-6 工艺流程图

工艺说明：

污水中含有一定量的大的漂浮物和悬浮物，如：布条、塑料等，通过格栅拦截作用去除大的漂浮物、悬浮物。

然后污水进入厌氧调节池，主要是水解酸化阶段，作用是分解有机物，将污水中的大分子物质分解为小分子物质，将难溶性有机物转化为可溶性有机物，将难生化降解物质转化为可生化降解的物质，可大大提高污水的B/C比，使污水的可生化性提高并去除部分COD,具有较好的脱色作用，耐冲击负荷。

从厌氧调节池排出的污水直接进入土壤处理系统，土壤渗滤工艺运行顺序由五个阶段组成，这五个阶段分别是：进水分布阶段、截流过滤阶段、再生吸附阶段、厌氧消化阶段、生物渗滤阶段。经过这五个阶段处理后的出水达到中水回用标准。

各单元功能描述

格栅：截流污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行； 进水泵×：控制进入污水处理厂的水量； 厌氧调节池：同时部分有机物进行分解；

土壤处理床：处理污水的主体，有机物在此得到降解； 集水池：收集处理后的尾水。

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3.2.6处理厂生产管理的状况

处理厂一直注重生产与环境保护的协调发展，进行严格的能源管理，严格执行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家相关排放标准、排污许可证总量控制要求，有完善的生产、环境管理制度。

（1）生产管理

处理厂有完善的管理制度、岗位操作规程；并在作业时严格按作业指导书执行，设备完好率达98%；生产区内各种安全标识明显，所有岗位均进行过严格培训后上岗。

（2）能源管理

处理厂中生技部专门负责对生产和生活能源管理。每天有专人进行相关数据抄表记录，每月进行能耗总额及产品单耗的考核，及时发现问题、解决问题。

在资源利用方面尚待挖掘，如目前“中水回用“方面尚未进行，而污水处理厂用水主要由生产用水和非生产用水构成，如生活用水、清洗用水、绿化、冲洗地面用水等，都采用自来水，因此，建立“中水回用”系统，势必直接降低自来水的用量，也是提高资源利用率，降低水资源消耗主要途径。 （3）环境管理

处理厂环境管理由生技科主抓，每个部门的主管兼部门环保人员，对水消耗、能源消耗、废水排放、化学品管理等重要环境因素进行了有效控制。

审核小组认为，处理厂除严格执行目标、指标、方案管理、持续改进等措施外，须致力于降低了处理厂能耗、物耗，减少了污染，不断地提高企业管理水平，从而增强企业竞争力，改善企业形象，增加社会对企业的信任感和亲和力。

3.3评价产污和排污状况

3.3.1 废水

处理厂实行雨污分流，雨水进入雨水管道。企业产生的生活污水、化验室废水、地面冲洗水等废水排入进水泵×前的集水井，进入处理流程。以污水中所含污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水得以净化。 （1）废水执行标准

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处理后的尾水达标符合出水排放执行国标 GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准，纳污水体为×××河，执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表3.8。

表3.8 地表水环境质量标准 单位：除pH外，均为mg/L

项目 评价标准 PH 6-9 DO DODcr ≥5 ≤20 COD ≤6 BOD NH3-N ≤4 ≤1 总磷 ≤0.2 石油类 ≤0.05 挥发酚 ≤0.005 表3.9 基本控制项目最高允许排放浓度（日均值） 单位:mg/L

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 基本控制项目 化学需氧量（COD） 生化需氧量（BOD5） 悬浮物（SS） 动植物油 石油类 阴离子表面活性剂 总氮(TN) （以 N 计） 氨氮（以 N 计）② 总磷（以 P 计） （TP） 2005 年 12 月 31 日前建设的 2006 年 1 月 1 日起建设的 色度（稀释倍数） pH值 粪大肠菌群数（个/l） 总汞 总镉 总铬 六价铬 总砷 总铅 总铜 一级标准A标准 50 10 10 1 1 0.5 15 5（8） 1 0.5 30 6--9 10000 0.001 0.01 0.1 0.05 0.1 0.1 0.5 注：括号外数据为水温＞12℃时的控制指标，括号内数据为水温≤12℃时的控制指标. （2）污水排放量统计

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污水排放量统计见表3.10。

表3.10 污水排放统计

序号 1 2 内 容 总排水（万吨） COD削减量（吨） COD排放量（吨） 4 5 6 NH3-N排放量（吨） TP排放量（吨） SS排放量（吨） 2010年排放量 72.5 84.25 51.47 8.26 0.13 17.40 2011年排放量 72.2 93.28 41.88 1.72 0.26 13.72 （3）污水排放监测情况 污水排放监测情况见表3.11。

表3.11 污水排放监测情况

（pH无量纲、去除率%，其余mg/l） 监测时间 2010.6.14 6个采样均值 2011.6.1 6个采样均值 废水种类 进水 出水 进水 出水 pH 7.80 7.34 7.98 7.13 6-9 CODcr 187 62 187.2 58 50 SS 36 24 84 19 10 总磷 0.1 0.183 0.566 0.3 0.5 总氮 12.1 12.9 21.6 2.99 8 氨氮 10.9 11.4 22.3 2.38 5 排放标准（mg/l） 注：以上数据来建设项目竣工环境保护验收监测报告。 污水处理厂排放的尾水出水排放执行国标 GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

3.3.2废气

污水处理厂的废气主要为格栅井、进水泵×、厌氧调节池等散发出来的臭气，属于无组织排放，主要恶臭物质为H2S，根据建设项目竣工环境保护验收监测报告的监测数据分析评价：

（1）厂界监测结果表明，污水处理厂周界H2S无组织排放浓度最大值为

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0.006mg/m³，各测点两天各次测试值均低于0.06mg/m³；厂界NH3 无组织排放浓度最大值为0.379mg/m³，各测点两天各次测试值均低于1.5mg/m³，厂界排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB145-93）要求。厂界臭气浓度最大值为12，各次测试值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB145-93）要求。废气监测情况见表3.12。

（2）厂外敏感点监测结果表明，H2S浓度最大值为0.005mg/m³，各次监测值均低于0.01mg/m³，NH3 浓度最大值为0.114mg/m³，各次监测值均低于0.2mg/m³，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居民区允许限值要求。废气监测情况见表3.13。

表3.12 厂界H2S、NH3 、臭气浓度监测结果 监测项目 监测点位 1#、2#、3#、4# 监测日期 监测频次 H2S浓度mg/m³ 0.006 0.06 达标 NH3 浓度mg/m³ 0.379 1.5 达标 臭气浓度（无量纲） 12 20 达标 6.24-25 最大值 执行标准 达标情况 每个点2天共8次 表3.13 敏感点H2S、NH3 、臭气浓度监测结果 监测项目 监测日期 监测频次 H2S浓度mg/m³ 1 2010.6.14 2 1 2011.6.18 2 执行标准 0.004 0.01 0.037 0.2 ＜10 / 0.004 0.005 0.114 0.046 ＜10 ＜10 0.004 NH3 浓度mg/m³ 臭气浓度（无量纲） 0.077 ＜10 污水处理厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣及生活垃圾都送至垃圾填埋场进行无害化填埋，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收。

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表3.14 主要固废产生和处理情况统计

废物名称 生活垃圾 格栅截留物和沉渣 化学品外包装、含油废物、废润滑油 危废 约0.1 约0.1 供应商回收 类别 一般废物 2010年产生量（t） 2011年产生量（t） 1.23 7.3 1.32 垃圾填埋场 7.2 处理办法 处理厂主要噪声设备有水泵、真空泵、机械格栅等，车间设备合理布局，主要采用防震、消声、建筑物隔声等措施，经距离衰减，厂区四周均为道路或农田，没有居民住宅等敏感点，厂界噪声对环境影响不大，厂界噪声排放满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。

表3.15 噪声排放检测数据

测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要声源 外界交通 外界交通 环境 环境 环境 环境 环境 环境 声源运行时间 随机 随机 随机 随机 随机 随机 随机 随机 6月24日监测结果(dB) 昼间 53.3 51.7 48.6 48.3 48.9 50.1 52.6 54.2 夜间 47.6 46.6 45.1 46.0 45.7 47.1 48.0 48.1 6月25日监测结果dB 昼间 52.6 51.0 48.9 48.6 49.0 48.9 51.2 53.9 夜间 48.7 47.0 45.2 46.2 45.3 48.0 48.3 48.9 ≤65（昼） ≤55（夜） 参照标准dB(A) ≤60（昼） ≤50（夜） 3.4确定审核重点

通过前面的工作,已基本探明了组织现存的问题及薄弱环节,从中确定出本轮审核的重点，结合组织的实际情况综合考虑。

通过前面的工作,可以知道×××××××××××污水处理厂属于设备设施都比较新的污水处理厂。进入污水厂的污水在设计水质范围内。污水厂工程采用土壤生态处理床处理工艺，全程实行自动控制。污水厂自身的生活污水均进入污

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水处理系统进行处理，污水厂产生的污水主要是处理后的尾水，出水排放执行国标 GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。同时满足总量控制要求，没有超标排放。污水厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、水处理药剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣和生活垃圾都送至垃圾填埋场进行无害化填埋，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收。在现场管理方面由运行部负责生产运行，设备维修部负责设备维护、化验室负责分析化验。

综上，基本探明了组织现存的问题及薄弱环节，结合组织的实际情况综合考虑，确定审核重点的原则主要有以下几个方面：

 能源消耗大的环节或部位，或者能源消耗在企业里所占的比例较大的环节或部位；

 一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；  物料消耗大、损失大的，污染物产生量大的环节和部位；  能源的节约和资源的削减有明显改进潜力的环节或部位；  物流进出口多、量大、控制较难的环节；  在区域环境质量改善中起中道作用的环节。

经过对处理厂整个生产过程的全面调查，通过现场调查清洁生产审核小组根据处理厂的生产特点，分析认为处理厂的清洁生产仍有较大的潜力可以挖掘。处理厂期望通过本轮清洁生产审核，进一步达到节能、降耗、减污、增效的目的。

根据调研结果，综合考虑处理厂的实际情况，从原辅材料和能源耗用、废弃物产生等方面分析，水用量大，电消耗量大，污染物产出量大来初步确定备选审核重点。根据预评估可知，确定为运行部风做为本轮清洁生产审核重点，主要节电、水资源循环利用环等方面。

3.5 设置清洁生产目标

根据废水的实际产生量和排放要求，能源的消耗，结合清洁生产的要求，设置清洁生产目标见表3.16。

表3.16 清洁生产目标

序号 项目 2011年 现状 近期目标 1年目标 远期目标 - 19 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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消减量 1 2 万吨产品水耗（t/万t） 吨产品电耗（万kW.h/万t） 50.59 0.215 10.12 0.008 相对量（%） 20 3.7 消减量 15.18 0.096 相对量（%） 30 4.5 3.6 提出无/低费方案

清洁生产审核小组与操作工人和工程技术人员座谈，咨询、现场查看、发放合理化建议征集表，及时改进、及时实施、及时总结，了解并核查实际的生产与排污情况，听取可能的节能、减污意见和建议后，汇总形成生产的无/低费方案。

我们将方案按照方案属性和方案投资额度进行分类： 第一、按照方案提出的属性分为八类： （1）、原辅材料和能源替代 （2）、技术工艺改进 （3）、设备维护和更新 （4）、过程优化控制 （5）、产品更换或改进 （6）、废弃物回用 （7）、加强管理 （8）、提高人员素质

第二、根据方案实施的金额分成三类： （1）、3万元以下为无/低费方案 （2）、3—5万元为中费方案 （3）、5万元以上为高费方案

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4 评估

通过审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，发现物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因，查找物料储存、生产运行、管理和过程控制等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。

4.1 审核重点概述

本方案选择土壤生态系统作为审查的重点工段，该工段包括进水井、配水区、粗滤区、主填料区和集水区，主要功能是对污水中的有机物及悬浮物等物质进行处理，以达标排放。

4.1.2 工艺流程说明

审查的重要生产工段工艺流程图见图4-1。

图4-1 重要工段工艺流程图 表4.1 审核重点工序说明表

序号 1 2 3 4 5 工艺环节 阀门井 配水区 粗虑区 主填料区 集水区 工序说明 内设控制阀门，控制由厌氧酸化池的进水量 将污水引进散水管(土壤表层下20 cnl左右)渗透，使污水均匀的进入土壤净化系统。 水管上面为石块层，下面是砂层，过滤污水中的悬浮物，降低主填料区的处理负荷，使污水净化得到保障。 处理污水的主要单元，污水中的有机物在此单元得到降解。 处理后的污水在此区域收集 4.2 物料平衡

根据污水处理工段2010年的数据统计及现场实测结果，做出审核重点物料平衡图，见图4-2，物料平衡表见表4.2。

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雨水900t 消耗50t 污水728809t 阀门井 土壤生态系统 污水729574t 达标排放至××河 污染物84.45t 图3-2 污水工段物料平衡图 （单位：t/a）

表4.2 污水工段物料平衡表（单位:t）

入方 序号 物料名称 1 2 3 合计 污水 雨水 -- 729709 数量 728809 900 -- 物料名称 污水 污染物 消耗 729708.45 数量 729574 84.45 50 出方 注：输入、输出误差小于5%，比较客观反应了污水厂的实际情况。 4.3用电评估

企业用电由×××供电局供电；

企业主要耗能设备为转动电机设备，目前企业有变压器1台，是绿色环保新一代干式变压器，与现行国家标准GB/T 10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》相比，空载损耗降低20%以上，负载损耗降低15%以上，空载电流降低80%以上。

根据设计总规模日处理污水2000t能力，其中主要耗电设备为提升水泵和机械格栅，因此供电系统存在“大马拉小车”现象，经审核小组讨论，认为从目前的生产需求，向供电部门提出变压器“减容“的申请，以减少高昂的无谓费用支出。

电能平衡必须确定用电体系（即电能平衡研究的对象），用电体系分为用电的企业、车间、装置、设备。电能平衡是在确定的用电体系的边界内（用电体系与其周围相邻物质的分界称为用电体系的边界），对界外供给的电量在用电体系内的

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输送、转换、分布、流向进行考察、分析、测定和研究，并建立供给、有效和损耗电量之间平衡关系的过程。

其公式为：外界供电总量=有效电量＋损耗用电

即用电体系在一定生产工艺条件下，生产的成品达到工艺规定的质量标准时，理论上所必须消耗的电量。当有多种形式能量从界外供给用电体系时，该体系的有效电量应等于本体系在理论上输出的总的有效电量减去供给本体系非电形式的能量在理论输出的有效能量；用电体系内在产品生成过程中为克服电的、磁的、热的、机械的以及其他阻力给损耗的电量。损耗电量中有一部分是不可避免的，有一部分是可以避免的。

处理厂电能平衡是在包括由外部供电和自发电的各级变压器、输配电线路和注塑机、空压机、等电能利用率进行全面测量和计算的基础上进行综合分析，搞清损耗情况、核准用电设备的效率、找出合理供电经济运行的条件，为制订设备改造更新，以及全厂用电量考核提供依据。以下两点应予关注：

（1）过轻负载变压器：容量得不到很好利用且严重浪费电能的变压器，即“大马拉小车”变压器。

（2）经济运行区：变压器效率较高时的负载区间。

变压器经济运行区的确定：对于单台变压器 S=（0.35～0.8）S。

4.4 分析存在的问题和原因

通过物料平衡测算，审核重点的平均误差小于5% ，比较客观反应了生产的实际情况，可以作为分析和评估的依据。

审核小组从原料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工等八个方面进行了分析，找出了能、资源消耗、固废、废气产生量大的环节，评估了能资源消耗以及废弃物产生对生产和环境的影响，拟定了解决措施。

表4.3 能资源耗用及废弃物产生原因分析表

类型 原料及能源 技术工艺改进 设备 内容 无法实施中水回用 产生原因 未安装中水回用系统，导致尾水未综合利用，直排至瓯江 处理效果不佳 处理后的排放水携带大量的污泥，造成排水污染物偏高。 提升水泵 未安装变频器或变频类电机，通过阀门控制风量造成电能浪- 23 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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类型 内容 费。 产生原因 管理 员工 完善的环境管污水厂还处于新建完善过程中，没有建立系统而规范的环境管理体系未形成 理体系。 节水、电制度制定的节水、节电制度执行不严格。 落实 部分员工没有节水意识，用完水龙头后没有拧紧，或用水时水长流水 量太大，人走不关水龙头。 节水、电知识对人员进行节水、节电必要性及相关知识等培训有所欠缺。 培训不够 - 24 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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5 方案产生和筛选

本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定清洁生产方案；在分类汇总基础上，经过筛选确定出两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总。

5.1 方案的产生和汇总

清洁生产审核小组通过对现场的调查，与工程技术人员和生产操作人员的座谈，在全处理厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。根据物料平衡、水平衡和针对废弃物产生的原因进行分析，结合类比和专家的技术咨询，全面系统地产生了12条清洁生产方案。

对于产生的12项清洁生产方案进行汇总，汇总表中“编号”字母表示：F—方案。表中不论是已经实施的还是未实施的清洁生产方案，“方案类型”字母表示：A-原料辅材及能源替代、B-技术工艺改造、C-设备维护和更新、D-过程优化控制、E-产品更换和改进、F-废弃物特回收利用和循环使用、G-加强管理、H-职工素质提高及积极性奖励。八个方面列表简述其方案内容、投资、产生的效益。

清洁生产方案汇总见表5.1。

表5.1 全部清洁生产方案汇总表

编号 方案名称 加强员工清洁生产意识培训 加强员工岗位技能的培训 方案类型 方案简介 预期效果 预期投实施资 预期环境预期经济效益 车间 （万元） 效益 0 节能降耗 降低成本 全处理厂 F1 提高全员清洁生产G、H 意识，减少不必要的水、电浪费 针对全厂各个岗位，由各相应的专责负责人对本岗位G、H 的员工进行理论培训和现场实际培训考试，提高全体职F2 0 提高工作能力和工作效率 提高效率，降低成本 全处理厂 - 25 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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工的技术水平 对设备进行经常性的检查、维护，减少溶液跑、冒、滴、漏现象，建立相应的规章制度，对部分设备在结构及控制系统等方面存在的问题及时进行调整和改进 在处理厂内部实施合理化建议奖励措施，对好的建议予以推广和应用 生产车间减少设备的空转现象，合理安排设备运行时间，节约用电 不收购腐烂多、泥沙杂物多的原料果，对混装车的果品进行捡选，以及采用在收购地直接监测等方法来减少烂果 由于生产车间照明灯的镇流器和灯的使用寿命很短，易损坏，且耗电量较大。 实施方案现在将普通灯改为LED节能灯，其具体的方案如下：（以下为通过试验和市场调查得出的结论） 1、 寿命和成本比较：100只普通白炽灯的理论使用寿命为10万小时，单价为3.0元，共计300元。1只LED节能灯的使用寿命为10万小时，单价为50元。 2、 现场实测在电压220V的情况（相F3 加强设备的维护和管理 G、C 0 提高设备效率，降低能耗和污染产生 减少设备更新费用 生产工段 F4 F5 实施合理化建议的奖励措施 生产车间减少设备空转现象 G、H 0 保障生产安全正常运行 节约用电能耗,年节约用电约3500度 提高生产效率 全处理厂 D、G 0 节约0.35万元 生产工段 F6 加大原料果品质控制 D、G 0 节约用水，节约用水量，降低污水年节约水费约中有机物0.5万元 浓度 生产工段 LED灯替F7 换普通灯 E 0.5 节能 1 全处理厂 - 26 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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F8 污水泵变频改造 F9 办公用纸双面使用 同照度）下P=UI，LED灯（2.2W）则电流是0.01A，普通灯（25W）则电流是0.114A。 3、 据市场调查，普通25W的灯泡购置费用是3.5元，耗电量是3.75度，按照每度电0.6元计算，每月用电费是2.25元，年耗电费是27.0元，理论使用寿命为0.5年。LED节能灯2.2W的购置费用是36.90元，耗电量是0.33度，每月的电费是0.20元，每年电费是5.40 2.40元，理论使用寿命是10年。 根据处理厂的实际情况，此项计划实施可在达到节能、环保、提高车间照度等方面做到改进。 将四台功率为7.5kw的水泵进行C 变频改造，可节电15%左右。 以前办公用纸中很多临时性文件单面打印，纸张存在浪费，现在将临时性文件进行收集，在G、H 反面进行临时性文件的打印、复印，这样可以节约处理厂用纸的成本，同时也为低碳环保作出了贡献。 规定处理厂办公楼G、H 内空调开启条件：冬天室温低于1.2 年节电约1.97万kWh 年节约费用1.97万元 生产工段 0 节约用纸、全处树立节约意识 理厂 提倡低碳 F10 规定空调使用温度 0 节约用电减少用电成本600kW.h/a 397元 全处理厂 - 27 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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6℃，夏天室温高于30℃，长时间离开办公室关闭空调。 增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道. 该系统由多介质过滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于厂区绿化用水等。 土壤系统收集区后增加一个50立方米的砼水池，作为沉砂池 安装中F11 水回用系统 F 8.2 提高水资源利用率，年减少自来水3.6万吨 节约水费10.87万元 生产工段 F12 后期沉砂池改造 B 5．2 年减少COD量18t 节约排污费2.4万元 生产工段 注:无/低费方案：F1－F10；中高费方案：F11-F12。

5.2方案筛选

汇总筛选方案的过程，是抓好清洁生产的一个关键环节，方案筛选的好坏直接影响到清洁生产近期、中期目标的完成好与坏。为此，我们在筛选方案中，对方案始终坚持三个原则：在方法上坚持由易到难、逐步展开的原则，在技术改造上坚持由小到大逐步推进的原则，在资金的筹措上坚持投资少、见效快的原则抓好清洁生产，促进清洁生产持续有效开展。

审核小组从技术可行性、环境效益、经济效益、可操作的难易程度、对处理厂生产和产品的影响程度等五个方面来进行方案筛选，筛选过程及结论见表5.2。

表5.2 清洁生产筛选表

编号 F1 F2 F3 方案名称 加强员工清洁生产意识培训 加强员工岗位技能的培训 加强设备的维护和管理 技术可行性 √ √ √ 环境效果 √ √ √ 经济效果 √ √ √ 实施难易度 易 易 易 对生产和产品的影响 无影响 无影响 无影响 结论 可行 可行 可行 - 28 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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F4 F5 F6 F7 F8 F9 实施合理化建议的奖励措施 生产车间减少设备空转现象 加大原料果品质控制 LED灯替换普通灯 污水泵变频改造 办公用纸双面使用 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 易 易 易 无影响 无影响 无影响 无影响 可行 可行 可行 可行 可行 可行 可行 可行 可行 易 易 易 易 易 无影响 无影响 无影响 无影响 无影响 F10 规定空调使用温度 F11 安装中水回用系统 F12 后期沉砂池改造 经过初步筛选，10个无/低费方案为可行方案，2个初步可行的中/高费方案转入下一步进行筛选和排序。

根据方案简述和分类，进行权重总和计分排序法进行筛选，权重因素和权重值的选取，是参照方案的实际情况和专家讨论的结果制定，方案首先必须技术可行，因此技术可行性的权重值设为10，根据处理厂实际情况是否能用上该技术，把可操作性权重值设定为9，其余依此类推，按照预计的投资、环境、经济效益等权重因素每项进行对比，表现最明显的给10分，其余依次递减。

表5.3 方案的权重总和计分排序表

权重值 （1-10） W 10 9 8 7 6 5 -- 备选中、高费方案得分 因素 方案F11 R 10 10 6 6 2 5 320 R×W 90 72 56 47 30 25 R 10 10 9 10 9 9 362 方案F12 R×W 90 81 56 60 30 45 技术可行性 可操作性 环境效益 经济效益 投入资金 影响程度 总分∑R×W - 29 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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排序 -- 2 1 注：从排序结果发现F11-F12中/高费方案都可行。 汇总提出的所有方案，见表5.4：

表5.4 方案筛选结果汇总表

方案类型 方案编号 F1 F2 F3 F4 可行的无/低费方案 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 可行的中/高费方案 F12 方案名称 加强员工清洁生产意识培训 加强员工岗位技能的培训 加强设备的维护和管理 实施合理化建议的奖励措施 生产车间减少设备空转现象 加大原料果品质控制 LED灯替换普通灯 污水泵变频改造 办公用纸双面使用 规定空调使用温度 安装中水回用系统 后期沉砂池改造 5.3方案说明

方案F11——安装中水回用系统见表5.5。

表5.5 方案F11说明表

方案编号及名称 方案F11：安装中水回用系统 增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道. 该系统由多介质过要 点 滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于清洗用水和厂区绿化用水（利用中水替代自来水）。 主要设备 主要技术经济指标增加多介质过滤器1台、离心泵1台，深井泵1台，加药装置1套，水泵控制箱2套。 方案总投资：8.2万元；减少自来水费用：10.87万元/a （包括费用及效益） 经济效益合计：10.87万元/年 - 30 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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可能的环境影响 年减少自来水3.6万吨。 方案F12——后期沉砂池改造见表5.6。

表5.6 方案F12说明表

方案编号及名称 要 点 主要设备 方案F12：后期沉砂池改造 土壤系统收集区后增加一个50立方米的砼水池，作为沉砂池。 地下砼水池3m×4m×5m，提升水泵50WQ20-20-3，电气系统一套。 设备采购费及安装：1.2元 方案总投资：5.2万元 主要技术经济指标增加电费用：0.2万元/a （包括费用及效益） 节约排污费2.6万元 经济效益合计：2.4万元/年 可能的环境影响 COD减排18t/a。 5.4无/低费方案实施效果分析

无/低费方案实施效果分析见表5.7。

表5.7 无/低费方案实施效果的核定与汇总表

方案编号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 方案 名称 加强员工清洁生产意识培训 加强员工岗位技能的培训 加强设备的维护和管理 实施合理化建议的奖励措施 生产车间减少设备空转现象 加大原料果品质控制 LED灯替换普通灯 污水泵变频改造 办公用纸双面使用 规定空调使用温度 投资万元 0 0 0 0 0 0 0.5 1.2 0 0 环境/经济效益（以年为单位） 环境效益 节能降耗 提高工作能力和工作效率 提高设备效率，降低能耗和污染产生 保障生产安全正常运行 节约用电能耗,年节约用电约3500度 节约用水，降低污水中有机物浓度 节能 年节电约1.97万kWh 节约用纸、提倡低碳 节约用电600kW.h/a 经济效益 降低成本 提高效率，降低成本 减少设备更新费用 提高生产效率 节约0.35万元 节约用水量，年节约水费约0.5万元 1 年节约费用1.97万元 树立节约意识 减少用电成本397元 - 31 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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方案编号 方案 名称 合计 投资万元 1.7 环境/经济效益（以年为单位） 环境效益 年节电2.38万kW.h 经济效益 年减少用电成本3.86万元 - 32 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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6 可行性分析

本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行可行性分析和评估，选择最佳的、可实施的清洁生产方案。

6.1市场调查

仅当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品和副产品以及得到用于其他生产过程的原材料时才需进行市场调查，否则不需要。处理厂提出的2个中高费方案均未涉及产品结构变动，因此不需要作市场调查。

6.2 技术评估

技术评估中应考虑：

（1）方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性

（2）与国家有关的技术和能源的相符性

（3）技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力 （4）资源的利用率和技术途径合理 （5）技术设备操作上安全、可靠 （6）技术成熟

增加中水回用过滤系统设备，配备相应泵和管道. 该系统由多介质过滤器、滤料、原水泵、加药装置和电器及液位控制器组成，处理能力为每小时30吨，回用水浊度≤3。将经过处理后的回用水用于清洗用水和厂区绿化用水（利用中水替代自来水）。方案总投资：8.2万元；减少自来水费用：10.87万元/a。

在土壤系统收集区后增加一个50立方米的砼水池，作为沉砂池。主要设备：地下砼水池3m×4m×5m，提升水泵50WQ20-20-3，电气系统一套。方案总投资5.2万元，增加耗电费用0.2万元/a，节约排污费2.6万元/a，经济效益合计2.4万元/a，COD减排18t/a。

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6.3 环境评估

环境评估应包括：

（1）资源消耗与资源永续利用要求的关系

（2）生产中废弃物排放量的变化、污染物组分的毒性及其降解情况 （3）污染物的二次污染、操作环境对人员健康的影响 （5）废弃物的复用、循环利用和再生回收

表6.1 中/高费方案环境评估表

方案 编号 方案名称 环境评估内容 1、资源消耗与资源利用 2、废弃物排放量 F11 安装中水回用系统 3、污染物组分毒性及其降解 4、污染物的二次污染 5、操作环境 6、废弃物回用 1、资源消耗与资源利用 2、废弃物排放量 F11 后期沉砂池改造 3、污染物组分毒性及其降解 4、污染物的二次污染 5、操作环境 6、废弃物回用 环境评估结果 减少自来水消耗3.6万t/a -- -- -- -- -- -- COD减排18t/a -- -- -- -- 6.4 经济评估

经济评估是对清洁生产中/高费方案的综合性全面经济分析，主要计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约的费用以及各种附加的效益，通过分析比较来选择最少耗费和取得最佳经济效益的方案。为了对方案的经济可行性进行评估，我们选择了以下指标：

（1）总投资费用（I）： I=总投资-补贴

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（2）年净现金流量（F）：F=年净利润+年折旧费

=年运行费用总结省-应税利润×利率

（3）投资偿还期（N）：N=I/F（年）

（4）净现值（NPV）：

式中，n=项目寿命周期（年） i=贴现率 I=总投资费用； （5）内部收益率（IRR）：IRRi1

NPV1(i2i1)

NPV1NPV2式中，i1—当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率； i2—当净现值NPV2为接近零的负值时的贴现率；

（6）投资偿还期(N): N＝I÷F 评估标准：投资偿还时间<5年 净现值≥0

内部收益率≥银行利率 方案F11：安装中水回用系统见表6.2。

表6.2 方案F11：安装中水回用系统经济评估表

指标名称 项目总投资费用（I） 年运行费用总节省金额（P） 新增设备年折旧费（D） 年增加现金流量（F） 投资偿还期（N） 净现值 NPV 内部收益率 IRR 计算公式 I＝总投资－补贴 P＝收入增加额＋总运行费用减少额 D＝I/10 F＝P－0.33×(P－D) N＝I/F 结果 8.2万元 10.87万元 0.82万元 7.55万元 1.09年 38.16万元 ＞40% 注：折旧年限10年；税率：25% ；贴现率10%，全年按照365天工作日，每天24小时计算

方案F12：后期沉砂池改造见表6.3。

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表6.3 方案F12：后期沉砂池改造经济评估表

指标名称 项目总投资费用（I） 年运行费用总节省金额（P） 新增设备年折旧费（D） 年增加现金流量（F） 投资偿还期（N） 净现值 NPV 内部收益率 IRR 计算公式 I＝总投资－补贴 P＝收入增加额＋总运行费用减少额 D＝I/10 F＝P－0.33×(P－D) N＝I/F 结果 5.2万元 2.4万元 0.52万元 1.78万元 2.92年 5.73万元 ＞40% 注：折旧年限10年；税率：33% ；贴现率10%，全年按照365天工作日，每天24小时计算

6.5 确定推荐方案

经过评估上述2个中/高费方案技术均可行，都有环境、经济效益，因此处理厂决定3个方案均实施。

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7 方案实施

本阶段工作重点是：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。通过推荐方案的实施，实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励全厂推行清洁生产。

7.1计划与进度

对2个中/高费方案F11和F12，审核小组会同全厂有关职能部门共同制定了方案的实施计划，报经处理厂领导批准后付诸实施，具体实施方案进度详见表7.1。

表7.1 中高费清洁生产方案实施计划与进度表

序号 方案名称 1 2 执行计划 方案提出 方案实施 完成日期 负责人 ×田昌 ×田昌 方案F11：安装中水回用系统 方案F12：后期沉砂池改造 6月15日 7月10日 10月30日 6月15日 6月28日 7月2日 7.2资金筹措

中高费方案合计需要投资13.4万元，根据处理厂自有资金的实际情况，结合处理厂的投资规划，实施资金由处理厂自筹解决，从方案提出之后按照计划陆续安排资金予以实施。

7.3已实施的无/低费方案的成果汇总

在本轮清洁生产审核中，审核小组边进行清洁生产审核，边实施清洁生产方案，及时地对无/低费方案进行了实施，并取得了一定的经济效益和环境效益，为后续清洁生产的可持续发展提供了一个良好的开端。

7.4 分析总结已实施方案对处理厂的影响

清洁生产方案经过征集、评估、实施等环节，使处理厂面貌一新，有必要从

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审核的环境效益和经济效益等方面进行阶段性总结，以巩固清洁生产成果。

已实施方案成果汇总见下表，以年为单位。

表7.2 已实施方案效益汇总表

序号 1 2 3 项目 内容 无/低费方案 中/高费方案 已实施方案投资（万元） 内容 节电（万kW.h/a） 环境 效益 减少排放（t/a） 按2010CODcr年废水排放量72.5万吨计 节约自来水（t/a） 减少电费用(万元/a) 经济 效益 减少自来水费(万元/a) 节约工资万元/年 合计（万元/年） 注：实施前后氨氮有所增加，但总量没超标。

16.85 实施前 14.57 84.45 可行方案数 10 2 已实施方案数 10 2 15．1 实施后 12.39 66.45 对比 2.18 18 3000 出售中水3.3万吨 2.18 10.87 3.8 实施率（%） 100 100 3843 14.57 1.23 843 12.39 0.25 7.5清洁生产目标完成情况

根据方案实施结果，对目标进行完成情况进行统计。参照年产量，水、电消耗及废水排放量等转换为吨产品为基准，具体见表7.3。

表7.3 清洁生产目标完成情况统计

序号 1 2 3 项目 万吨产品水耗 （t/万t） 万吨产品电耗（万kW.h/万t） 减少CO2排放（t/a） 2010年 现状 50.59 0.215 84.45 近期目标 消减量 40.47 0.008 16. 相对量 （%） 80 3.7 20 消减量 45.16 0.0084 18 完成情况 相对量 （%） .26 3.9 23 完成率 （%） 100 100 100 - 38 -文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

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本次清洁生产的近期目标全部完成，相信通过持续清洁生产的实施，远期目标也能实现。

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8 持续清洁生产

8.1 建立和完善清洁生产组织

清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程。随着社会的进步、科学技术的不断提高和组织自身的变化，清洁生产也将无止境地发展。因此必须设置一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面工作，以巩固取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。本轮清洁生产审核过后，我们将在以后的清洁生产审核工作中，加大清洁生产宣传力度，对处理厂员工进行全方位地清洁生产教育和培训，吸收更多的专业技术人员和有丰富生产操作经验的人员加入到清洁生产小组中，形成处理厂上下一起抓的局面。

表8.1 清洁生产的组织机构

组织机构名称 行政归属 清洁生产办公室 生技科 （1）组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案； （2）经常性地组织对处理厂员工的清洁生产教育和培训； （3）在全厂范围内征集清洁生产方案和合理化建议； （4）选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核； （5）不断完善清洁生产管理制度； （6）负责清洁生产活动的日常管理。 主要任务及职责 8.2 建立和完善清洁生产管理制度

清洁生产管理制度包括审核成果纳入组织的日常管理轨道，建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源，其有效的途径是按ISO14001标准建立环境管理体系。

把清洁生产管理制度包括审核成果及时纳入日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走形式的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无/低费方案，如何使它们形成制度显得尤为重要。

（1）把清洁生产审核中提出原辅材料和能源替代的方法和措施列入岗位操作

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规程，形成制度；

（2）把清洁生产审核中提出的技术工艺改进，编入工艺文件中，形成技术文件，严格遵照执行；

（3）把清洁生产审核中提出的对废弃物的管理措施和方法，编入处理厂有关管理文件中，形成制度严格遵照执行。

对清洁生产做出贡献的人和部门（如合理化建议被采纳、工艺改进有突破等），给予精神表彰和物资鼓励。在奖金、工资分配、提升、上岗、奖惩等诸多方面，与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。

清洁生产的资金来源可以有多种渠道，例如贷款、集资等。让财务部门对清洁生产的投资和效益单独建帐，保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部分地用于清洁生产和清洁生产审核，以保证持续滚动地推进清洁生产。

8.3 制定持续清洁生产计划

清洁生产并非一朝一夕就可完成，为持续搞好清洁生产工作，使清洁生产工作有组织、有计划地不断深化、细化，因而应制定持续清洁生产计划，不断开发研制新的清洁生产技术，持续推行清洁生产。建立ISO14001环境管理体，ISO14001环境管理体系的建立为清洁生产提供了机制、组织保证；而清洁生产审核又为1S014001提供了技术支持。两者有机结合起来，更能保证在组织清洁生产审核和实施清洁生产方案的管理上实现持续清洁生产，使处理厂不断提高生产效率和环境效率，提高综合竞争力。

8.4总结与建议

清洁生产是一项有始无终的工作，因此搞好处理厂清洁生产总结，显得十分重要。通过总结回顾处理厂开展清洁生产的历程，看到清洁生产的成果，找出存在的差距，再接再厉，为持续开展清洁生产打好基础。

8.4.1 宣传教育和组织建议

清洁生产是摆在我们全厂面前的一个新课题，是人们思想观念的一种转变，是控制污染的战略思想，是指导生产的一种新的理论，如何更新知识，更新理念，

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使全厂干群的思想适应这个转变，就必须加强清洁生产的宣传教育，为此我们组建了清洁生产审核工作小组，制订了清洁生产工作进度计划。总经理×××任清洁生产审核小组组长，各部门骨干都纳入清洁生产审核小组，形成了处理厂上下齐参与的新局面。

清洁生产是全体员工参与的一项长期的、持久的工作，如何使清洁生产新理念转变为员工的自觉行为，就需要开展广泛的宣传教育。为此，厂领导对清洁生产工作十分重视，定期召开清洁生产审核小组会，将清洁生产作为一项日常工作来抓，随时分析全处理厂清洁生产工作动态，提出要求，做到层层发动，层层贯彻，并开办清洁生产讲座进行培训，运用黑板报进行宣传。通过各种不同形式的教育，较好地克服了各种思想障碍，确保了清洁生产按计划有序展开。

在调查中我们重点分析处理厂现状，从而掌握了水、电及废水、固废产生情况，为降低能耗、减少污染物提供了实测数据，便于分析问题。同时大力提倡合理化建议的提出与收集，对员工提出的合理化建议均由处理厂组建评审小组进行评审，切实可行的立即进入实施，仅此项就取得了相当可观的成绩。通过这种形式，也使广大员工提高了主人翁意识，增加了大家搞好清洁生产的信心和决心。

8.4.3 把精力放在分析上

通过调查，使我们审核小组掌握了大量的第一手资料，从这些资料中，我们分门别类，认真解剖分析，通过分析，确定审核重点，制订了切实可行的清洁生产近期目标和远期目标。

通过分析，有针对性的提出了搞好清洁生产的目的是：“节能、降耗、减污、增效”。这不仅仅是口号，还是做好清洁生产工作的指南，只有朝着这个方向跑，处理厂才能在清洁生产中获得环境效益、经济效益和社会效益。

狠抓落实，是搞好清洁生产的关键点。我处理厂通过调查分析，共筛选出清洁生产方案12个，其中无/低费方案10个，中/高费方案2个，如何落实这些无低费、中高费方案，我们采用分部门、专人负责的方法抓落实， 综合管理部对各部门实施情况进行监督、检查，确保方案实施。

（1）更新知识，更新理念，是搞好处理厂清洁生产的必要前提。

更新理念，增强法制观念，提高思想认识，克服各种思想障碍是搞好清洁生产的一项首要的工作。通过多次培训、开会，全处理厂员工对清洁生产的思想认

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识有了新的提高，变被动为主动，保证了清洁生产顺利展开。

（2）领导重视，分工明确是搞好处理厂清洁生产的重要保证

为了搞好处理厂清洁生产，厂领导把它视作当前全厂的一项重要工作，在时间、人力、物力、资金上给予统筹安排，优先考虑。我们体会到，领导对清洁生产重视与否与清洁生产成效的优劣是成正比的。

（3）深入现场，调查取证是搞好处理厂清洁生产的关键所在。

清洁生产是在新形势下提出的一个新课题，面广量大的工作，处理厂如何开展？我们的体会是深入现场，调查取证，寻找发现清洁生产的机会，没有调查，没有发言权；没有调查是搞不好清洁生产。为此我们采用三种方法调查取证：一是审核小组人员进行现场调查；二是发动员工提合理化建议；三是无/低费方案确定后组织技术人员攻关，从试生产的实践调查中论证方案的可行性。通过调查分析，研究论证，少走了弯路。

（4）清洁生产见成效，加强管理最重要。

清洁生产不仅不会增加成本，反而因为生产效率增加，而提高生产力，大大节约昂贵的末端治理费用，这是清洁生产中最有吸引力的一个特点。清洁生产的目的是“节能、降耗、减污、增效”。从无低费、中高费方案的产生到实施，实质上是加强管理的过程，无低费、中高费方案取得的效益，实质上是加强管理的产物。通过实践，已取得了一定的经济效益，对环境的影响有所改善。事实证明清洁生产是一项增效的工作，它具在强大生命力和巨大的推动力，搞好清洁生产是一本万利的工作，是一件有利于社会、有利于子后代、有利于持续发展的长久之计。

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目 录

1 前言 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1处理厂简介 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2处理厂清洁生产情况.................................................................................. 错误!未定义书签。 1.3清洁生产审核的标准和依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2 筹划与组织 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1领导的支持和参与...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2组建清洁生产审核小组 .............................................................................. 错误!未定义书签。 2.3制定审核工作计划...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.4开展清洁生产宣传工作 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3 预评估 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1处理厂概况 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2现状调研与考察 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3评价产污和排污状况.................................................................................. 错误!未定义书签。 3.4确定审核重点 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.5 设置清洁生产目标..................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6 提出无/低费方案 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 4 评估 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 审核重点概述 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 物料平衡 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3用电评估 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4 分析存在的问题和原因............................................................................. 错误!未定义书签。 5 方案产生和筛选 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 方案的产生和汇总..................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2方案筛选 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3方案说明 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

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5.4无/低费方案实施效果分析 ........................................................................ 错误!未定义书签。 6 可行性分析 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1市场调查 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 技术评估 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3 环境评估 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.4 经济评估 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.5 确定推荐方案 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 7 方案实施 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1计划与进度 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 7.2资金筹措 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3已实施的无/低费方案的成果汇总............................................................. 错误!未定义书签。 7.4 分析总结已实施方案对处理厂的影响 ..................................................... 错误!未定义书签。 7.5清洁生产目标完成情况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 8 持续清洁生产 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 8.1 建立和完善清洁生产组织 ......................................................................... 错误!未定义书签。 8.2 建立和完善清洁生产管理制度 ................................................................. 错误!未定义书签。 8.3 制定持续清洁生产计划............................................................................. 错误!未定义书签。 8.4总结与建议 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

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