片石混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

该工程位于K0+604至K0+627，采用片石混凝土挡土墙进展防护，以确保路基整体稳定性。

二、施工准备 1、测量放样

导线联测、导线和水准点复核完成，满足挡土墙施工控制测量要求。

2、施工场地及临时设施

修筑临时施工便道及平整施工场地，便于机械设备进入，用电已接至施工现场。

3、机械、人员准备

开挖机械、模板已全部到场；技术管理人员进展质量控制和管理，安排具有同种施工经历的班组施作，人员经过平安和质量教育。

三、片石混凝土挡土墙施工方法 一〕基坑开挖

1、挖掘机开挖基坑，人工清理、整平基底，开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工去除，以免机械扰动原状土或超挖。

2、基坑开挖后做地基承载力试验，低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求设置12%的灰土垫层，垫层宽度为4.25m，厚度为1.5m，垫层的压实度不小于94%。

二〕施工方法 1、分段施工

采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。挡土墙与路基填筑同步施工，分段分层进展施工，分层高度控制在1.2m。

2、模板安装、加固 ⑴模板安装

采用大块定型钢模板拼装，安装前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装时严格按测量放线操作，保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

⑵模板加固

模板内外表要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有局部接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起

到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

四、质量控制措施

1、严格按照设计要求施工，加强现场管理，确保施工质量。

2、对施工过程进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。

3、对施工材料进行检测，保证材料质量符合要求。

五、平安保证措施

1、加强安全教育，提高施工人员安全意识。 2、设置安全警示标志，保障施工人员安全。

六、雨季施工措施

1、加强排水设施的建设，确保施工现场排水畅通。 2、加强现场管理，及时清理淤泥，防止安全事故发生。

七、文明施工及环境保护措施

1、加强施工现场卫生管理，保持施工现场整洁。

2、合理使用水、电等资源，降低环境污染。

在挡墙墙面模板加固时，竖向钢管每隔0.3米布置一道，间隔使用3米和6米的钢管。横向布置一道双钢管，间隔为0.6米，安装方向由挂平分线控制。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉以保证稳定性。加固完成后，检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，背10cm×15cm方木或10#槽钢，间距不大于50cm。拉杆水平方向间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在浇注过程中不会移动。完成后将模板内钢管骨架立杆撤除，横杆随着混凝土面上升将支撑钢管逐层撤除。

混凝土按C15设计配合比严格拌和，控制各组分的称量偏差不超过规定值。各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。拌好的混凝土应尽快运送至现场，采用容量为12m3的混凝土搅拌运输车。混凝土采用16T吊车配1方吊斗入仓，分层布料进行水平分层浇筑，分层厚度为30cm～50cm。片石按混凝土量的20%～30%进展人工抛填，使用无裂缝、无

夹层、非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。石块粒径应在15cm至30cm之间，填充第一层石块前，应先浇筑10cm至15cm厚的混凝土。填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，石块与模板间距不小于15cm。最上层石块的外表上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。混凝土振捣时，采用振动棒进行振捣。

在混凝土捣固过程中，振捣棒应垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，外表平坦一致，开场泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，依次顺序，方向一致，以保证上、下层的结合，防止漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

在片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，应及时埋设防撞护栏预埋钢筋。护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸应与桥梁防撞护栏尺寸相同，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。

当混凝土强度达到标准要求时，撤除模板时应防止碰伤各部位边角。

混凝土浇筑完成及模板撤除后，应立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早），开场洒水养护。洒水养护每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土外表始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。

挡土墙泄水孔采用ø10cm PVC管，上下排交织布置，间距为2～3米，最下一排泄水孔底部应高出地面不小于0.3米。片石混凝土挡土墙台背1m范围采用级配碎石填筑，高度在泄水孔周围2m，起到过滤水的作用。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙台背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度到达设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。

为确保施工质量，应建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。加强岗前培训工作，详细讲解片石混凝

土施工工艺及考前须知。建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。施工中严格按照技术标准要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，杜绝不合格产品进入下一道工序。加强对施工人员质量教育，做好书面技术交底工作，明确施工工艺和控制参数，使每个参加施工的人员心中有数。认真接受业主、监理、质量监视部门的技术指导和监视。建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改良措施，确保施工始终处于有效控制之下。

在施工过程中，还应采取平安保证措施，确保施工安全。 在片石混凝土挡土墙的施工中，平安工作必须放在首位，预防为主。我们要坚持“平安高于一切，责任重于泰山”的原则，同时实行“管生产必须管平安”和“谁主管谁负责”的制度。为了确保平安施工，我们制订了以下措施：

1.工程部设有专职平安员，施工队设有兼职平安员。安检配备量不少于施工人数的2-3%。建立严格的平安生产责任制。实施平安生产例会和平安技术交底等制度。

2.加强全员的平安教育和技术培训考核，使人们认识到平安生产的重要性和必要性。

3.进入施工现场必须遵守施工现场的平安规定和有关平安操作规程，进入施工现场必须戴上平安帽，高空作业时必须带上平安带。

4.加强平安检查，通过定期和非定期检查来增强广大职工的平安意识。

5.施工人员必须佩戴平安帽，遵守现场的各项规章制度。 6.现场照明设施齐全，配置合理。

7.设置防护架、防护网、登高爬梯等平安防护设施。 8.平安用电：a.施工用电的线路及设备按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。b.电工人员必须执证上岗，电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。c.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、结实、防雨防尘、外涂平安色、统一编号；其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。d.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。e.现场内各种用电设备专人负责。

在雨季施工中，我们还要采取以下措施：

1.根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措施，组织专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。

2.积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。

3.雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意平安。 4.加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。 5.采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电平安防护工作。

在文明施工和环境保护方面，我们还要注意以下措施： 1.把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。

1.环保措施

为了保护环境，我们采取了以下措施：

1）成立环境领导小组，由工程经理担任组长，全员研究环保知识，共同落实环保工作。

2）在施工中，采取有效措施处理废水，不得排放入河道。同时，现场布局合理，材料、物品机具、XXX堆放符合要求。我们也在工地现场设置了足够的临时设施。

3）我们致力于创造美好的环境，防止建筑垃圾、机械废油和废水流入地方河道，以免污染环境和河道。