南京地铁二线机电安装工程施工组织设计

第一章 工程概况

编制依据和编制原则

1.1.1 编制依据

1、 《南京地铁二号线及东延线工程车站设备安装施工 NJHW-08030）8 建筑装修工程施工招标文件及图纸。

2、 南京地铁二号线及东延线工程车站设备安装施工

书；

CA06标》（招标编号:

CA06标组织的交底答 疑及补遗

3、 本公司质量、安全管理体系文件。 4、 设备及安装施工质量标准及验收规范。 5、 现场踏勘及对周围环境调查所获得的资料；

6、 国家、行业及南京市有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管 理等方面的规定

和要求；

7、 本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及

本企业劳动定额等及南京地区的气候特征及相关资料。

8、 项目施工进度计划。 1.1.2 编制原则

1 、遵循基本建设程序，合理安排施工工序，及时形成完整施工能力，缩短 项目周期 ,以提

高业主的投资效益。

2、 编制本着经济、合理、快速、高效等的原则，是指导本工程施工过程中 各项生产活动的

技术、经济综合文件。

3、 以项目经理为责任中心的安全生产管理网络， 细化多级安全生产责任制，

强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设。

4、 遵循《合同文件》的原则； 5、 遵循《施工设计图纸》的原则；

1.1.3 编制说明 本施工组织设计按业主单位提供的设计图纸和现场实际施工条件进行编

制。根据设计图纸提供的资料、工程设计情况，以及施工现场调查得到的资料， 结合我单位长期的施工经验、考虑最优化的人、机、料配置，在对工程实际情况 充分研究论证后，本着均衡生产、确保工期、安全施工、质量创优、方案优化、 降低成本的原则，编制本施工组织设计

拟投入本工程的项目班子成员、 技术人员及主要专业人员、 机械设备的配备 都经过了认真

仔细的考虑，以满足施工实际需要。 工程概况

南京地铁二号线车站设备安装工程 CA06标段工程，包括小卫街站、孝陵卫 站、钟灵街站和马群站 , 车站均位于宁杭公路北侧的中山门外大街，交通便利繁 忙, 有学校、医院、工厂和居民集中区域。

小卫街站位于中山门外大街，站位北面是沪宁高速，站位以南为南京农业 大学，在建的有金陵富绅花园及较大规模的居住区， 站位的西北面是下马坊遗址 公园，东北面是熊猫电视机厂及部分低矮住房。车站整体为地下二层岛式车站， 地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站总长度

172.4m,车站主体标准宽

度19m站台宽度10m有效站台长度140m设4座风亭、4个出入口及1个消 防出入口。冷却塔设在 2号出入口附近。

孝陵卫站位于孝陵卫地区中心，孝陵卫西沟左侧，车站南侧有南京理工大 学、南京市中山医院、 南京市工业泵厂及居民小区， 车站以北为邵家山森林公园 的山体。车站整体为地下二层岛式车站， 地下一层为站厅层， 地下二层为站台层。 车站总长度172.4m，车站主体标准宽度19m站台宽度10m有效站台长度140m 车站每端各设置一座新风井、 排风亭，车站右端设置一组活塞风井，共有 4 个出 入口（含一消防通道） 。

钟灵街车站位于宁杭公路和沪宁高速公路之间的一块空地里，车站用地范 围的南侧为50M宽（红线宽度）宁杭公路，路南侧是江苏省农科院，车站北侧是 沪宁高速公路。 车站整体为地下二层局部三层岛式车站，车站分为两层，车站右 端设置局部三层（局部设备层）。地车站总长度

176m车站主体标准宽度19m 站台宽度10m有效站台长度140m车站共设4组风亭，均在宁杭公

路北侧，新 排风亭均为低矮风亭，车站设有 4个出入口（含一消防通道） 。

马群车站位于50M宽（红线宽度）宁杭公路马群段中心绿岛上空，路北侧 是南京木器厂厂区，路南侧现为马群农贸市场。车站为双柱式高架车站， 车站中 部二层设置站厅， 设备与管理用房作为辅房设置在车站站厅层东西两侧。 车站中 部三层设置站台，站台层设计长度为140m设计宽度为16.82m,车站总高20.35m, 总建筑面积 4955m。

2

本工程的四个车站土建结构已基本完成 , 剩余出入口和部分工程 ,已具备安 装工程施工条件。 现场临时低压线路由市区供电网接入， 施工用水主要取市政供 水管网, 施工现场驻地尽量采用原土建施工单位临设，解决较容易。

本项目为南京地铁二号线车站设备安装工程

CA06标段工程，包括小卫街站、

孝陵卫站、钟灵街站三个地下站和马群站一个高架站车站环控、给排水消防、 动 力照明系统机电

设备安装工程和车站管理及设备用房范围内的建筑与装修工程 , 以及小卫街站——孝陵卫站——钟灵街站——马群站三个区间的消防给排水照 明工程。从设备、材料的采购、运输、安装、调试、运行，直到竣工验收和二年 质保期的全部工作。

1.2.1 主要工程量

1、环控系统：风机 53台，冷水机组 9台，冷冻水泵 9台，大型表冷器 6台， 组合风阀62台，空调机组9台，风管16700ml，风阀430台，消声器55台，冷 冻水管近 2700延米。

2、 消防给排水系统：冷却塔 14台，水泵 97台，各种管线近 13500延米。 消火栓箱 279套。

3、 车站动力及照明系统：配电柜 56台，配电箱 432台，桥架 4320延米， 电缆 32000

余延米，电气配线 76000余延米。

4、 车站建筑与装修系统：各种门359扇，墙体砌筑1356m3!,防静电地板1361 m^，水泥

砂浆抹面34000余点，防火漆15000rm。

5、 FAS系统：94000余延米。 1.2.2 施工条件

1 、现场条件：小卫街、孝陵卫、马群三站土建施工主体基本完成，隧道已 贯通，站厅板与

站台板已做完，已具备风管、消防管及桥架制作安装条件；钟灵 街站土建主体暂未完成，还不具备施工条件。

2、运输条件：本工程位于宁杭公路北侧的中山门外大街，交通便利；小卫 街、孝陵卫、马群

三站内地面车行道路已具备运输条件， 钟灵街站土建施工还未 结束，暂未移交。

1.2.3 总体施工目标

1 、工期目标

本工程小卫街站、孝陵卫站计划开工日期为 2008年9月10日，马群站计 划开工日期为

2008年 10月10日，钟灵街站开工日期为 2008年 10月20日，至 2009年3月20日风、

水、电设备安装和装饰装修工程施工完工， 2009年4月 1 日至 2009年 4月 15日完成钟灵街站、马群站通风空调及给排水设备单机或单系 统调试， 2009年10月1日至 2009年10月15日完成小卫街站、孝陵卫站通风 空调及给排水设备单机或单系统调试， 2010 年 1月1日至

2010年 3月31日完 成系统联调， 2010年 4月1日至 2010年 4月 30日试运行， 2010年5月1日开 通试运营， 2010年5月 1日至年底为临管期。

本公司将采取一系列保证施工进度措施密切与建设单位、设计单位的配合， 力争提前完成

该工程。为加快施工进度、缩短工期，合理安排施工进度、施工流 程以及工序搭接、穿插， 配备足够的劳动力和机械设备， 确保本工程施工进度按 期提前完成。

2、 质量目标

1）工程总体目标 安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质

量 目标：确保本工程质量等级为合格。

2）单位、分部、分项工程实现创优目标。

单位工程合格率 100％。 分部分项工程合格率 100％。

3、 安全、文明施工目标 杜绝重大伤亡事故。

无设备吊装等重大事故。 事故负伤频率控制在％下。

根据建设部“ JGJ59—99 检查标准”要求，检查评定达标。

4、 服务水准 1）我公司的服务宗旨是：恪守合同、信誉至上，确保施工质量；确保施工

工期；确保设计变更；确保试车投产，不留工程“尾巴” ；不留工程“隐患”。

2）工程在竣工交付过程中， 我公司将对业主的系统操作人员进行技术培训， 使其全面熟

悉各系统的流程和设备的结构原理，全面掌握各系统控制和操作方 法，同时指定和提供重要设备的操作维修手册， 以帮助操作维修人员尽快掌握各 系统操作维护本领，并确保在竣工交付运行过程中的各系统安全性及可靠性。

3） 工程竣工后，在保修期内，我公司将选派一支技术精良、有敬业精神的 小分队，留驻

现场，配合试生产的调试和保驾，即使保修期满后，凡属于施工原 因造成的质量问题，我公司将负责到底，解决业主的后顾之忧。

4） 我公司愿发挥在机电工程施工上的技术优势，积极配合业主和设计做好 图纸的深化设

计。

5） 满足业主对交通车辆和工作通信的需要。

6） 当业主提出其它利益性、责任性的要求时，我公司将充分重视，给予圆 满的答复。 7） 鉴于本工程建设的特殊性、重要性，我公司对此高度重视，将本工程列 为我公司A类

重点工程，并在公司范围内挑选精兵强将，组建专业齐全、机制完 善的项目管理班子，对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制，并保 证项目经理和其他现场管理班子人员每周

5天常驻工地现场，以实际行动，展示

我公司的诚信和实力，提升我公司的信誉和品牌。

1.2.4工程特点及重点、难点对策

编号 难点 对策 （1） 针对专业施工队伍多，而且风、水、电三大系统都 需要一定的施工场地。本承包人承诺在项目开工前期，将组织 各专业项目工程师合理安排施工人员、施工设备的进场；确定 施工工序，牢牢紧扣关键工序，以确保整个施工进度。 （2） 在施工过程中做好成品的保护， 不损坏他人的成品， 也防止自己的成品被他人损坏。 （3 ）本承包人拟从时间和空间二个方面合理安排以弥补 堆放场地小的不足。时间的合理安排：首先将排出切实可行的 计划网络地铁机电设备安装 1 建筑装修施工场地小，材 料及设备堆放场地小，专 业施工队伍多。 图，按照紧前工序的安排排出设备、 将表中到货时间与供货厂商沟通 材料到货计划表， （甲供设备请业主方提供供货 单位的联络方法，由我方与厂商沟通） ，根据厂商反馈信息合 理调整计划网络图。将调整好的计划网络图及设备、材料到货 计划表提前一个月提供给业主， 并根据到货计划表要求厂商按 时交货，以免由于设备材料冋时到货而引起堆放场地不够的问 题。要根据现场设备层与站厅层的施工进度，合理安排空间作 业，以提高空间利用率。要做好防盗、防水、防火、防腐工作， 加强值班巡视、检查，施工现场配备必要的防火、防汛器材和 临时通风设备，责任到人。 （4）施工阶段与地面之间的有效通道， 人员、机具、材料、 设备上下大量进出，本身还要装修，交通紧张在所难免，我们

有切身体会，要主动承担牵头职责，公正地制定管理方法，充 分利用现实条件，化解矛盾、见缝插针，最大程度地保证总体 施工。 (1) 密切注意施工现场环境条件，平时要加强现场的通 风，排除湿气；当环境条件仍达不到电气设备安装的要求时， 对电气设备增加加温除湿装置，以降低空气湿度、防止凝露， 确保电气设备的安全地铁车站机电设备 安性。 装现场施工环境恶劣， 主2 要是由于地下空气比 较潮湿，这对电气设备来 说是致命的。 (2) 尚未施工的电缆必须注意电缆头的保护，以免水气 进入电缆内部。 (3 )电气柜和其他设备的堆放必须离地有一定的咼度， 以免施工用水或地面降雨影响设备质量。 (4)对于吊支架、基础件要做好净装防腐工作，对于设 备外壳、金属构件要定期干燥处理，如果发现有锈蚀现象应及 时进行防护处理。 地铁车站机电设备安装由于牵涉专业多，施工场地狭小， 安装现场又有土建结构梁，土建伸缩缝等其他因素的影响，在 局部地区有可能几种管线都要经过，必须考虑合理的布局，使 得各种管线均能通地铁车站风、水、 3 过，又不影响美观和其他专业的施工。管线 的布置需综合考虑。经现电FAS BAS通信等弱电 综场踏勤，在业主单位的牵头下，组织 设计、监理、风、水、电、弱电合管线多,必须综合考 虑,按等各专业施工单位参加综合管 线布置的协调会，提出初步布线方案，一定施工顺序原则 进行• 定出路径、走向。运用 CAD计算机辅助设计，把各类管线分层在建筑平面图上画出， 再迭加后分析有无矛盾之处，修正直至完善。综合管线图报业 主、设计、监理审查批准后，作为各专业管线施工的依据。 由于地铁车站处于人口相对稠密且比较繁华的区域， 附近 4 设备材料进出场难 度咼，吊装运输困难。 交通流量大，设备材料(特别是大型设施)进出场可能会影响 交通。鉴于此情况，设备材料进出场避免安排在交通高峰时段， 尽可能安排在夜间，将对交通的影响降到最低。运输车辆进出 场时应安排专职人员进行交通秩序维护，以免发生意外。 (1)在平时的施工过程中做好文明施工工作，噪音比较 大的作业不得安排在夜晚施工， 将施工对周边环境的影响尽可 本标地铁车站处于 人5 口稠密且繁华的区域， 对于环保方面的要求非 常咼。 能降到最低。 (2 )对于设备正式运行时的噪声控制问题，我们承诺在 设备安装过程中严格按照规范和设计文件要求进行施工， 因安装不当而造成设备噪声的增加。 以免 同时根据以往地铁车站施 工经验，将提供一份消声方案的合理化建议，供业主参考。 (3 )在工地大门附近设置冲洗装置，对离开工地的车辆 进行冲 洗，直至干净方可离开工地， 以免对外界环境造成污染。

现场发现问题应及时协调，建议采取每周安装工程例会制 度以地铁车站施工牵涉 专业多，有土建、监控、 安6 装装璜等各种专业， 各专业之间的协调工作 难度比较大。 协调重大问题，邀请业主、监理、设计、涉及到的其他专 业承包商及相关供货商等各方人员共同参加，在会上进行协 调。施工作业开始后，项经部将组织专员，每天巡视工地，并 及时开展各类协调工作。 防火、防爆、防潮、防霉、防毒气、防噪声是文明施工的 基本要求，对于地下构筑物，特别应注意的是防火与防毒气。 这是由于在地下电焊或动火作业施工，特别是镀锌金属构架施 焊或气割时产生有防火、防爆、防潮、 毒雾气，毒化施工环境，必须落实相应排放 措施。除了防毒气，还必7 防霉、防毒气、防噪声的 施工特点• 须更加严厉地执行动火许可证等施工 管理，按规定落实消防桶等消防器材。 我们还必须注意地铁站台狭长的空间特点， 而且从地下空 间向地面层的疏散口少。因此，要注意设置并标示施工阶段应 急消防通道，应对意外事件。 8 特点 应急通道狭长的空 间 第二章 总体施工组织部署

施工组织机构设置

地铁机电安装工程质量要求高、配合要求高、这就要求施工现场有一个精 力充沛、技术素质和业务能力强、管理水平高、操作技术过硬的项目管理班子和 作业队伍。

本公司在现场设立南京地铁二号线工程车站设备安装施工

CA06标项目经理

部，项目经理部下设四部两室。我们选派具有丰富机电安装施工经验的国家一级 项目经理担任本工程的项目经理， 直属公司总部领导。进入现场的项目部为本公 司的主力队伍，合同规定承包范围内的工程未经业主许可决不转包、分包。

2.1.1机构运行规则

1、项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机 构，项目经理

部严格实行项目法管理， 在公司总体领导下， 全面负责该项目的施 工管理，组织高效精干的队伍，运用动态管理法组织施工、实施工期、质量、安 全、文明和环保五大控

制，保证切实履行工程合同。

2、进入现场的队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行包干，当现场 力量不足可能

影响工期或质量时，项目经理及时要求公司增派人员。

3、项目经理部的质量管理， 设立总工程师兼总质保师， 在项目经理领导下， 负责组建

项目质保体系并开展日常工作， 就项目施工质量向公司领导负责； 项目 部各科室设质量责任工程师， 承担各自的主管和分管的质量要求的质保工作， 基 层施工队伍各自的质保体系接受项目部质保体系的领导， 从而形成自上而下的完 善质保体系。

4、项目经理部的技术管理，实行项目总工负责制，项目总工就技术工作对 项目经理负

责， 工程科按专业设置责任工程师， 基层作业队伍按工种设置责任技 术员，形成自上而下的完善体系。见组织机构图。

2.1.2 主要管理人员职责

1、项目经理

实施项目经理负责制， 对承包的工程项目负有全部管理内容的主要责任， 确 定项目管理目标方针，及目标分解到人。

及时合理的做出管理决策， 如施工人员的调配，资源配置，重要施工方案决 策，工程进度及总工期保障，物资材料的合同签订。

监督检查项目管理人员职责的执行情况， 特别是质量保证体系执行情况， 并 不断完善、改进工作方法，提高工作效果。

与建设单位、设计、监理、地方主管部门保持密切联系，协调和解决各 种公共关系，工程协调，重大工程技术等问题，确保工程按计划实施。

主持定期工程总结分析会，对工程进度、质量、安全、职工素质、文明施工 等诸多方面的成绩和不足做出总结， 并提出整改要求， 以使项目部各项工作能健 康有序运作。

2、项目副经理 协助项目经理协调监督管理整个施工过程，对工程进度、质量、安全负有

重 要责任。

贯彻项目管理目标和方针， 抓好内部相关部门的执行运作， 加强内部的基础 管理和队伍素质培养建设。 主持各专业施工员队长的生产协调会，确定施工重点，明确本期节点要求， 协调解决施工过程矛盾，对工程计划、 进度、质量进行管理并协助解决存在的问 题，落实各项管理指令。

协助项目经理，负责项目行政决策，日常内部管理和后勤保障管理。 协助项目经理做好与工程相关的对外协调工作。

3、项目总工程师 负责项目施工的技术管理工作，对施工质量负有重要责任。 负责施工项

目施工组织设计，施工方案的编制审核，并在贯彻、监督、执行 中确保工程质量得到保证。

完善质保体系在项目中的作用， 明确各环节的质量职责分配， 落实质量责任 制。 与设计院工程监理保持经常的沟通协调，及时解决工程中的技术和质量问 题，保证业主、设计、监理的指令、建议在各专业施工班组中得到执行和落实。

组织相关人员对物资、 材料、设备的供货质量进行验收确认，对不合格者坚 决予以清退。

组织技术人员和技术骨干对项目关键、重大的课题进行攻关，研究新技术， 新工艺在项目的实施，并总结经验，扩大技术效果。

对安全文明施工， 防止设备事故，人员伤害及其它不安全因素， 提出技术要 求和防范措施。

4、专业工程师 熟悉和领会本专业技术图纸全部内容， 做好图纸自审、 会审工作并进行

工程 技术交底。

编制施工方案，对特殊工艺和施工程序进行指导。 完成与设计业主监理的技术协调和传达上级的指令， 做好与作业层的相互沟 通、接续，形成一个有令即行，下情上达的桥梁和纽带。

对关键的技术难题进行攻关，进行新工艺，新技术研究和推广。 协助施工员和作业班组解决施工中难题、 矛盾，并与其它专业工程师进行必 要的协调，保证整体工程有利、有序的进行。

对本项目承包的工作内容进行监管， 使本专业所有的工作内容， 呈受控状态 对分部分项工作内容进行检查监督和评定工作。

5、各专业施工员 施工员负责承包项目内本专业的临建工程，正式安装工程及相关物项管

理， 负有直接责任。

施工员是项目内本专业职工的基层负责人，全权管理行政、施工、技术、质 量、安全等施工的全过程的质量控制。

参与设计交底、图纸会审、编制方案、工程分交、制定计划、资料整理、中 间交验、质量评定、竣工图绘制等重要工作内容。

带领本专业职工完成本部工作计划， 协调与其它专业施工矛盾， 解决施工中 的困难因素、技术难点，以高速、优质、文明、安全完成工程节点和总体计划。

6、质量工程师 认真学习国家颁布的现行法规、施工规范，并认真贯彻执行。 推行全面质

量管理，协助项目经理建立质量保证体系，落实质量责任制。 加强施工过程的质量控制， 保证每道工序质量合格，确定工序停止点，检查 验收制度，行使质量否决权，预防质量事故发生。

负责质量三检制的落实（自检、互检、交接检） ，认真负责做好质量三评定 （分项、分部、单位工程） 。

做好质量资料收集整理填报工作， 及时填写签发有关质量管理的单据， 确保 准确、及时、完整。

协助项目经理做好交工检查，竣工验收的相关工作。

7、安全、文明施工员 认真学习和贯彻国家本地区， 本公司颁发的安全法规规范、规程、

劳动保护 法等文件。

对进入施工现场的人员作好安全生产教育， 组织好建设单位安全部门对职工 安全技术交底教育，并积极检查落实。

在施工现场做好宣传工作，建立一个文明施工安全生产的良好氛围。 制定安全生产规章制度， 健全兼职安全岗位网络， 对安全生产的措施经常性 检查，有权责令限期整改。实行奖惩并存，落实责任制。

参加大型设备吊装，重要设备试车工作，做到严格把关，防患未然。 参

与现场安全事故调查处理，实事求是，写出调查报告和整改措施。 做好安全用品的配置、发放、检修日常性工作。

8、作业组长

对全组成员的生产、生活和工地上的行为负有直接管理监督责任 完成施工员下达的工作内容，并保证工期质量和安全。

生产过程中发生的设备、物料领取保管和安装全过程的质量控制

2.1.3 本工程组织机构图（见下页）

施工组织机构图

项目经理部选派施工经验丰富的张喜军担任项目经理，高治和担任项目总工程师；项目经 理

部下设工程技术部、质量安全部' 职能部门 工程施工 公公部、综合办公室、试验室共六个

程

幣复等全过程的管质安在施质量安布署督） 同工程的施工、 营

盛工队中，主 工程的具体施工。在施工中，拟雇佣民工 要的施工任务为体力

项目经理

话曰勿田\"— 总经济师 总工程师 项目副经理

质

安

全 和

文

明

施

工

建筑装修给排水系统 动力照明系统 材料试验 订货与发与运料 管部理部发合放同与管监理督 经 财务管理

施工准备计划

施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工 程建设各项目标得以实现的重要保证。

本项目开工之前，我们将做好四个车站技术工作的准备、前期工作所需施 工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等工作。

本公司项目部将迅速进驻现场，会同业主及监理洽谈合同事宜；项目工程 师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸， 参加由业主组织召开的设计交底、 图纸 会审及现场交接会议； 项目部根据现场的实际情况及业主、 监理的统一部署进行 现场临时设施的布置；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、 施工图纸等 编制实施性的施工组织设计和各分部工程施工方案， 并向施工队进行技术交底和 岗前培训， 同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、 材料进场 计划、劳动力进场计划。

2.2.1 技术准备

熟悉、会审、深化施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。 各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。 编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，保证工期进度的需要。 根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 根据施工预算提出的劳动力汁划，做好组织落实，保证施工需要。

2.2.2 施工图交底

在正式施工前，对参与施工的人员进行施工图交底。

1、施工技术交底形式 利用图、表和文字形式在工程具体施工前，由施工技术管理人员对施工内

容、重点部位、操作要点、施工方法，质量要求等进行指导与明确，以利于施工 人员能保质保量顺利施工。

2、技术交底的重要性 现场施工工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水

平的具体体现。故技术交底是否到位， 施工意图是否明确， 对施工质量的好坏及 确保优良工程有很大的影响。

3、技术交底的层次

在施工技术管理过程中，技术交底不仅是班组长对现场施工工人的交底， 也包括技术负责人对施工员、施工员对班组长的交底，具有多层次性、 反馈性和 可调整性。

4、经理部级技术交底 开工前项目总工依据设计文件、设备说明、质量计划书及施工技术措施

等 资料，制定交底提纲进行技术交底。按照会审后的施工图、施工验收规范、质量 检验评定标准、 施工组织设计、 施工计划及现场情况向各专业施工队长进行施工 重点、要点、连接点及原则性问题进行交底， 并对施工员的反馈负责指导和处理。

5、工地级技术交底

主要工程开工前， 由工程技术部施工队长主持、 专业工程师按已批准的 《专 业施工图纸》 和项目总工交底内容拟订交底提纲进行交底。 施工技术员依据项目 总工交底及现场情况向各班组长进行交底，具体分析施工内容、质量要求、 实际 操作要点、控制点的设置，并对班组长的反馈负责指导与处理。被交底人为：施 工队长、班组长、质检员、安全员，项目经理部专业工程师、质检工程师、安全 员参加技术交底。

6、班组长的交底 班组长根据施工员交底及现场情况向施工工人进行具体操作、工序细节、 正

次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导、解释与处理。

7、技术资料与施工进度的同步 项目经理部设有技术资料员对施工过程的文件和资料进行全面

管理，认真 填写各种原始记录、 资料和质量验收表格，经各方签证后存档作为竣工验收档案， 资料的整理做到与施工进度同步。

2.2.3 施工准备 根据建设单位指定的要求架设水电线路和各种生活用临时设施。清除现场 障碍，搞

好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。认真组织测量放 线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。做好道路、排水，特别是生活区的污 水要妥善处理。现场开工前，必需材料分期分批组织进场。

本工程在开工前必须着重做好以下几方面的工作：

1、与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布 置现场。

2、在施工前摸清图纸上的管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的 专项施工保护措施。 3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调 处理好关系，保证施

工的正常进行。

4、尽快联系生产厂家，制定制作方案和制作要求，落实订货合同，确保优 质按期交付。 5、物质条件准备

l ）材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析， 编制工程所需 材

料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需求量计划， 做好材料的申请、 订货和采购工作，使计划得以落实。 组织材料按计

划进场，并做好保管工作。

2）设备加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算提供的各种设备数量， 并编制相应的需求

量计 划。

根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。 组织设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。

3）施工机具的准备 根据施工组织中确定的施工方法、 施工机具配备要求、 数量及施工进度安

排， 编制施工机具需求量计划。

对大型施工机械 （ 如吊装机械等 ）的需求量和时间，向总公司设备部门联系， 提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。

4）周转材料的准备 落实周转材料的进场计划，上报总公司；落实其他周转材料的计划。 5）运输的准备 根据需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 由于工地所在

的道路交通流量大， 工地进出车辆线路必须保证， 所以与有关 部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。 施工现场平面布置 2.3.1 平面布置原则

根据本工程实际情况和施工要求，对各个施工阶段进行相应的平面布置， 以更有利于现场施工和安全、文明施工要求。

布置原则：

符合业主指定的用地范围； 符合文明安全施工之要求； 满足各单项工程施工的施工要求。 充分考虑到各分项工程施工之间的相互干扰。 对原有的设施如绿化、地下、地上管线的保护。 在保证施工便道畅通的前提下， 划分施工区域和材料堆放场地， 确保材料吊 运方便，减少二次搬运，满足施工要求。

合理安排施工设备，充分考虑其施工效果，周转调度灵活，使用安全、方便 施工生产安排。 施工区和非施工区分开， 做到文明、安全， 并且服从周边环境及城市规划的 需要，满足总体施工需要。

为最大程度上充分利用施工场地的空间，合理布置，项目经理部驻地计划 设置在孝陵卫站，全面负责该项目的施工管理，并在小卫街站、孝陵卫站、钟灵 街站、马群站分别设置一至四号施工分区， 各分区设置施工队伍和材料堆放场地， 以满足各分项工程的施工需要。

2.3.2 办公、生活临时设施布置

为最大程度上充分利用施工场地的空间，合理布置，项目经理部驻地计划 设置在孝陵卫站， 接

管原土建单位临设，全面负责该项目的施工管理，并在小卫 街站、孝陵卫站、钟灵街站、马群站分别设置一至四号施工分区，各分区设置施 工队伍和材料堆放场地，以满足各分项工程的施工需要。

根据该工程地处的地理环境以及安全、文明施工要求对消防要求特别严格， 现场设置消防龙头， 位于生活设施附近， 在门卫室设 8 只灭火器，木制品、仓库、 危险品仓库等各设 4—8只灭火器，宿舍及办公室内每层楼面设 4—6 只灭火器，， 保证灭火有效范围50m的标准。

2.3.3 加工场地布置

在施工现场动火部位都应配备一定的消防设备 （灭火器 ） ，并现场设置醒目 的消防标志，并成立专门的消防领导小组，进行定期检查和现场管理。加工区域 用彩条布围挡，场地内原材料、半成品、成品、废品以标识牌区分。环控通风、 给排水消防、 动力照明加工场地选在各站站厅层公共区内纵向的一侧， 建筑装修 场地选在设备房区内距吊装口较近的空地：

钢管加工场地（含堆放场地）：15X 5m 风管加工场地（含堆放场地）：55 X 5m 动力照明加工场地： 15X 5m

各站加工场地布置图（见下页） 施工用水、用电计划

2.4.1 临时用水设施布置

根据施工程序安排及管道等系统的工艺要求，本公司在进场前了解施工现

场已有的施工用水设施情况，在得到同意后进行布置。每个车站临时用水采用© 50 管径镀锌钢管接至各站站厅层，临时水管地面上采用暗敷，车站内采用明敷。

消防水管采用© 32镀锌钢管引到各施工区域。施工中各类管道实验用水现场采 用软管接驳。

2.4.2 临时用电设施布置

根据安装工程施工程序安排及工艺要求，本工程安装工程主要用电负荷为 工程管道施工的焊接设备和通风空调的风管加工设备以及施工现场用切割机、 套 丝机、弯管机、冲击钻等小型机械设备。 为此安装工程用电计算主要按机械设备 定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。 同时适当考虑施工照明用电等临时性用电，需增加 20%用电量。

1 、施工用电量计算

表每站施工机具数量和功率表

骨口. 序号 机具名称 交流弧焊机 功率（KW） 15 单位 台 台 台 数量 5 总用电量（KW 75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 焊条烘干箱 1 5 3 砂轮切割机 角向磨光机 11 3 1 台 台 台钻 4 10 10 4 电锤 台 台 5 11 3 冲击钻 手电钻 台 台 3 1 3 14 15 液压弯管机 管道压槽机 液压开孔器 电动试压泵 卷扬机 砂浆搅拌机 插入式振捣棒 2 2 2 2 2 2 台 台 台 台 台 台 台 6 2 6 28 30 3 4 电动套丝机 3 电动剪刀 弯角联合角咬口机 弯角联合角合缝机 台 4 1 台 台 台 2 1 1 2 2 8 2 3 3 液压铆接机 联合咬口机 台 台 单平咬口机 小计（Kvy 1

1）总容量计算:

P 总=KW R/COS^ + K2艺 P2+ K3 艺 P3 P总：用电设备总容量（KW

R:电动机额定功率（KW,为

R：

电焊机机额定功率（KW,为75KW

P3：临时照明额定功率（KW,为5KW Ki：取系数为

取系数为

K3：取系数为

C0@:取系数（电动机平均功率因数） P 总=X + X 75+

2）电流的计算：

从变压器送到主电箱按120米考虑

线

X 380 X

电压降核定（允许电压损失 & %=7%

3

X UX CO@

=

——

PX 1000

=-

X 1000

—=278A

S= ---------- = ------------------- =61.9 mm

C X£ 77 X 7

艺 PX L 278

X 120

故主干线选用YJV-1KV-3X 70+2X 35的电缆满足使用条件。

2、配电箱及电缆敷设

各站施工用电的主电缆采用 YJV-1KV-3X 70+2X 35从既有变压器接入至施工 现场，在站厅层两端各设一分配电箱，再接至生产场地。施工用电必须由专人负 责操作、管理。

1） 临时配电支线采用YJV电缆，电缆敷设方式以架空为主。

2） 配电箱采用标准配电箱，箱内均装设三相和单相漏电保护开关，确保每台 设备实行“一机

一闸一漏电”保护。

3、临时供电的接地及防雷保护：

1） 配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接， 并应与保护零线接 地端子板分设。

配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带 电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。

2） 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN-S接零保护系 统，按三相五线

制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线 PE连接，专用 接地线应由工作接地线、配电室零线引出。

3）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利

用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。

4、临时用电的施工管理：

1） 工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常

出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全， 事故的发生。

尽可能减少伤害

2） 临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测

试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，

配电箱应装设在干燥、通风和常

温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。

3） 施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工

地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、

范围并

作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必 须由维修电工完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。 人员、机具配置

根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术资质高和经验丰富的 项目管理班子，并保证班子所有人员均拥有岗位证书。特别是本工程项目经理， 我们将选派具有高级工程师职称和国家一级项目经理的同志担任，

具有多个类似

工程施工经验，同时多次获得过公司表彰。对于项目副经理由具有相当的施工管 理经验的同志担任。其他主要的项目管理人员如项目工程师等均有大专以上学 历、中、高级职称。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本 工程项目的各项要求。

在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组，安 排曾参加过类似工程的施工队伍进行本项目的实施。对特殊及技术工种均保证持 有劳动局及建委统一颁发的操作作业证和技术等级证书。

2.5.1人员配置

人员配置考虑到工期紧、任务量大、工序衔接紧密等多种因素，按四站施工 最咼峰期间考虑。 项目部按专业组成四个施工队，见下表专业施工作业队一览表 骨口. 序号 作业队 负责任务 所有通风空调专业风管、设备及空调水管道的制作、安 备注

1 通风空调施工队 装及调试

2 3 4

给排水、消防施工队 动力照明施工队 土建装修施工队 所有给排水、消防管道、设备的安装，试压及调试 所有给动力照明的施工及调试 设备及管理用房的砌筑、装修及公共区顶部喷黑 每站劳动力安排

2008 年 序 人数 2009 年 1~ 号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1~ 泥瓦工 抹灰工 砼工 电工 木工 普工 电焊工 铆工 管道工 钳工 测量工 通风工 保温工 起重工 油漆工 10 10 2 8 5 30 10 10 15 5 3 10 5 2 6 15 15 4 10 5 40 10 10 15 5 3 12 8 4 6 15 15 4 15 5 50 10 10 15 5 3 12 8 4 6 10 20 2 15 5 50 10 10 15 5 3 12 8 5 5 4 15 5 45 10 10 12 5 3 12 8 5 5 5 5 5 5 2 15 15 5 5 5 45 15 5 5 5 5 10 3 5 8 4 6 6 调试工 合计 131 162 177 175 145 113 40 4 19 4 19 2、劳动力日常管理模式

我司劳动力由专业劳务公司进行日常管理，由项目部进行施工管理。该部 分员工，拟在工地周边租房居住，以适应本工程工期、质量要求。公司对各工种 还配有适量机动力量，以随时补位解决项目进展中的特殊需要， 包括传统节假日 的顺利施工。

3、对各类劳动的岗位培训及执业资格认定

我公司每年定期对技术工人进行综合素质培训考核，考核不合格者解除劳 动合同。通过培训考核，优胜劣汰，已经逐步成为有组织性、纪律性、高素质的 工人，他们对本身工作有经验，与项目部管理人员、技术人员及领班人员之间具 有准确执行指令的默契关系

此外，我司进场施工的各工种技术人员均有相应机构颁发的技术等级证书， 其中特殊工种如电工、电焊工等，除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗 证。

2.5.2主要施工机具配置

施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工 工艺和方法、施工组织与管理等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、

使用，以充分发挥机械设备性能。

主要施工机械设备表

已使用 序号 名称 数量 型号 年限 配套

计划进场时间 1 客货车 面包车 载重汽车 1 五十铃 3 1 3 2 2 2 6 20 10 10t 25t YSD-300-14 QY16 型 ZN25C BOSH SDZ20 3 汽车起重机 4 液压升降车 3 汽车起重机 4 振动棒 2 电 锤 1 手持电钻 空气压缩机 1 1 2 6 20 10 1 7 7 14 3 煨弯机 液压12t HJ-200 BX1-300 ZX-50 MJ109 CR400 DF150 Z1J-SJ-20A 2 砂浆机 2 电焊机 3 砼振动棒 3 圆盘锯 2 切割机 3 台式钻孔机 2 冲击钻 3 液压钳 7 7 7 2 套丝机 G15- 100 WT320 3 弯管机 2 咬口机 7 7 14 7 WB67Y-100 1T 2T 5 折边机 2 手动葫芦 3 手动葫芦 3

序号 名称 数量 型号 已使用 年限 计划进场时间 手动葫芦 4 7 5T WQ50 2 3 2 潜水泵 电动剪刀 8 8 手钻 J1Z-DS-10A 1 铆 8 7 8 2 4台 5 氧炔设备 2 角向砂轮机 4 ”〜6 ” III型 III型 3 滚槽机 2 开孔机 3 试压泵 7 3 设备、材料供应计划

261设备、材料供应计划

经过近期对各站施工现场的勘查，土建已具备风管及消防管线的安装条件。

各专业同时开工后，各站可利用的吊装口吊运作业将非常紧张。 因此大型设备（含 甲供、自购）、主材需要提前到货，先存放在安装地点，以便提前利用吊装口， 避免各施工单位在开工后同时使用吊装口，造成紧张。

1、设备主材到货时间

设备、材料到货时间表

^站名 \\到货^-^ 设备时间 名称\\ 小卫街站 孝陵卫站 钟灵街站 马群站 甲供设备 电缆 配电箱 防火门 组合风阀 08.11.15 08.10.25~ 08.10.25 08.10.25 08.9.28 08.11.5 08.12.1 08.12.1 08.11.15 08.12.5 08.12.5 08.11.1 08.11.15 08.11.15 「 08.10.25~ 片式消声器 防火调节阀 风管 冷却塔 — 水泵 管材 08.9.10~ 08.9.8~ 08.12.25~ 08.10.25~09. 08.9.10~ 08.10.10~ 08.9.8~ 08.9.10 08.9.8 08.12.25 08.10.25~09. 08.9.10 08.10.10 08.9.8 08.10.20 08.10.15 08.10.10 08.10.12 09.1.15 08.12.15~09. 08.10.15 08.11.10 08.10.15 08.12.15~09. 08.10.10 08.11.5 08.10.8 消火栓 其他设备材料

、材料、设备的堆放

其他设备及主材计划分期分批到现场， 因为每个站吊装口少，各专业交叉施 工，设备、材料比较多，设备进场后未必具备吊运条件，因此在工地搬运和安装 前会有短期的堆放，时间在一周之内， 每一车站设一处堆料场地。堆放场地选在 离设备吊运井口附近的空地。

262设备、材料运输存储

1、 设备材料的运输

1） 各类设备、材料的搬运方式，均将保证其质量不受损坏、环境不受污染。 尽量避免雨天运

输，否则需采取可靠的防水包装措施。

2） 设备材料进出场避免安排在交通高峰时段，尽可能安排在夜间，将对交 通的影响降到最

低。

3） 运输车辆进出场时安排专职人员进行交通秩序维护，以免发生意外。

4） 对生产厂商直接运到工地的设备，要立刻组织现场验收，对运输过程中 损坏的物件，要厂

商立即予以调换。

5） 自行运输的设备，尽量选择平坦的道路，避免走高低不平的小路。 6） 精密仪器、设备要有内外包装，并在二层包装间填充避震材料。 2、 设备、材料的储存

1） 设备、材料的贮存方式，将保证其质量并适应工作的要求，并采用分类 堆放的贮存方式，

且在必要时搭建雨棚遮盖，注意防火、防水、防尘、防潮、防 盗、防洪、防风，同时将不污染环境，又便于检查，并适应工程进度的要求。

2） 加强值班巡视、检查，施工现场配备必要的防火、防汛器材和临时通风 设备，责任到人。 2.6.3设备材料检验和报验

检验依据：经过监理方可认为的《施工组织设计》中的具体规定；公司《质 量检验与评定规程》及《质量检验与评定规程条文说明》。

进场检验：工地质检员/材料员负责材料/设备的验证和检验，并向监理报 验；材料应采取相应措施存放，保证材料不伤损、不生锈、不丢失；设备应存放 在无雨淋、无水渍的房间内。无专用房间时，应采取必要措施，确保设备完好， 配/附件齐全；在检验、领用中发现的残次品、不合格品等部件应分别隔离，并 加以明显标识； 重大工程应设专职材料员， 建立入库记录， 常规工程应有人监

管； 对于甲方提供的材料 / 设备，在领用时应办理交接手续，并核查型号、规格、数 量、质量，相应的材质单、说明书、合格证应齐全有效。

过程检验：工长对所施工的内容随时进行自查、自检；工长、质检员依据 施工顺序按部位、 分层面进行检验并填写相关检验记录； 隐检、预检、强度试验、 绝缘测试等应有监理方参加；自检合格后应向监理方进行报验。

第三章 施工进度计划与工期保证措施

施工程序及进度计划编制原则

根据现场自然条件，工程特点及工程总量，合理配置生产要素，科学安排， 精心组织施工，在保证质量和安全的前提下，确保业主对工期的要求。

1、车站安装和装修分区域施工，先设备机房及管理用房区域，为各弱电系 统的车站设备安装

提供条件；后车站公共区域； 在资源保证的条件下， 区间施工 尽可能紧前不紧后。

2、管线施工顺序依次为：风管、水管、动力及照明管线、弱电系统管线。

3、各车站变电所内风、水、电和装饰装修施工原则上控制在本车站轨通前 完成，条件许可

时，尽可能提前交付。

4、车站设备机房及管理用房施工程序及进度控制

各车站开工后 90 天，车站设备管理区域内的车站控制室、控制室机房、票 务室、值班室、AFC电源室、AFC配线室、通风空调电控室、通信机房、通 号电缆室、通号值班室、信号机房、外部通信室、通信室、气瓶室、安全门 控制室、开关柜室、变电所控制室、 35KV 开关柜室、电缆间、综合布线间等房 间内的风管、水管、动力及照明管线及设备安装施工完毕；其后留 21 天，作为 弱电系统在上述弱电机房区域管线敷设及支架安装施工工期。 然后开始实施上述 弱电机房的墙体封堵和内装修，开工后第 147天，上述弱电设备机房交付通信、 信号、自动售检票、车站设备监控和消防自动报警等弱电系统承包商安装设备。

5、车站公共区施工程序及进度控制

各车站开工第 42 天，车站公共区风管、水管、动力及照明管线及设备安装 开始施工，工期

56天。其后留 21 天，作为弱电系统车站公共区顶棚内管线敷设 及支架安装施工工期。然后开始车

站公共区内装修的顶棚支架施工、吊顶施工、 墙面装饰和地面石材铺设

6、各车站工程范围所属的轨行区间、通风空调机房、冷风机房、照明配电 室、污水泵房、土

建风道、值班休息室、银行、公共洗手间、内部洗手间、男女 更衣室、清扫工具室、车站备品库、警务室、储藏和备用间、废水泵房、风室、 消防泵房、管理及设备区走道、内部楼梯间等区域的风、水、电设备安装和装饰 装修施工原则上应该在开工后 7 个月内完成或在本车站所属供电区域正式供电 前完工。

7、车站通风空调及给排水设备系统调试进度控制 各车站通风空调及给排水系统大部分设备

（风机、水泵、空调机组和风阀 类）原则上在所属供电分区正式供电后 15 天内完成单机或单系统调试。

8、本项目所属供电分区正式供电的时间为： 小卫街、孝陵卫 2009年 10月， 钟灵街、马群 2009年 4 月。

施工进度计划

本工程计划小卫街站、孝陵卫站开工日期为

2008年 9月 10日，马群站计

划开工日期为 2008年 10月10日，钟灵街站计划开工日期为 2008年 10月20日， 至 2009年

3月 1日风水电设备安装和装饰装修工程施工完工， 2009年 4月1日 至 2009年 4月 15 日完成

钟灵街站、马群站通风空调及给排水设备单机或单系统 调试， 2009年10月1日至 2009年10月

15日完成小卫街站、孝陵卫站通风空 调及给排水设备单机或单系统调试， 2010 年1月1日至 2010年3月31日完成 系统联调， 2010年4月1日至 2010年4月30日试运行， 2010年5月1日开通 试运营， 2010年 5月 1日至年底为临管期。

具体安排如下

1、小卫街站、孝陵卫站：

（1）施工准备、施工定测：2008年8月28日〜2008年9月9日； （ 2）风水电工程施工阶段：

站厅层设备机房及管理用房风、水电管线： 2008 年 9 月 10 日 -2008 年 11 月 5 日 站台层设备机房及管理用房风、水电管线： 2008 年 11 月 6 日 -2008 年 11 月 25 日 设备安装： 2008 年 10 月 20 日 -2008 年 11 月 15 日 公共区管线安装： 2008年11月26日-2009 年1月20日

出入口管线待土建交接后 15 天内完成。 室外管线及冷却塔安装： 2009年1月5日-2009 年

2月15日 2、马群站：

(1)施工准备、施工定测：2008年8月28日〜2008年10月9日；

( 2)风水电工程施工阶段： 站厅层设备机房及管理用房风、水电管线： 2008 年 10 月 10

日 -2008 年 11 月 5 日

设备安装： 2008 年 11 月 10 日 -2008 年 12 月 5 日 站台层风、水电管线： 2008年11月 6日-2008 年12月 5日 顶面虹吸雨水： 2008年 12 月 6日 -2009 年 1 月 5 日 地面变电所及水泵房设备及管线： 2008 年 12 月 6 日 -2009 年 1 月 25日

3、钟灵街站：

(1)施工准备、施工定测： 2008年9月 15日〜2008年10月 19日；

( 2)风水电工程施工阶段： 站厅层设备机房及管理用房风、水电管线： 2008 年 10 月 20

日 -2008 年 12 月 15日

站台层设备机房及管理用房风、水电管线： 2008 年 12 月 10 日 -2009 年 1 月 5 日 设备安装： 2008年 11 月 25日-2008 年 12月 25日 公共区管线安装： 2008年12月 20日-2009 年2月 15日 室外管线及冷却塔安装： 2009年1月 15日-2009年2月 25日 出入口管线待土建交接后 15 天内完成。

4、各站工程自检、调试： 2009年 3月 1日－2009年3月 31 日 钟灵街站、马群站通风空

调、给排水等设备系统调试： 2009 年 4 月 1 日 -2009 年 4月 15日

小卫街站、 孝陵卫站通风空调、 给排水等设备系统调试： 2009 年 10 月 1 日 -2009 年 10 月 15 日

( 4)建筑装修工程施工阶段： 小卫街站、孝陵卫站

施工准备： 2008年8月28日-2008 年9月9日 墙体砌筑： 2008年9月10日-2008 年10月10日 天棚装饰： 2008年10月 15日-2008 年11月15日 墙面装饰:2008年9月21日-

2008 年11月9日 门窗安装:2008 年 10月 2日-2008 年10月 10日 楼地面工程 :2008 年 10月5日-2008 年12月24日 吊顶工程:2008 年 11月 2日-2008 年11月 28日 室内粉

刷:2008 年 11月 1日-2008 年12月 8日 玻璃安装:2008 年 12月 4日-2008 年12月 7日 油漆工程 :2008 年 10月 20日-2008 年 12 月 5 日 配套工程 :2008 年 10月 21日-2008 年 12 月 10 日 马群站 钟灵街站：

施工准备： 2008年10月9日-2008 年10月19日

墙体砌筑： 2008年10月 20日-2008 年11月10日 天棚装饰： 2008年11月 30日-2008 年11月15日 墙面装饰 :2008 年 11月 20日-2008 年 12 月 20 日 门窗安装:2008 年 11月 5日-2008 年11月 10日 楼地面工程:2008年11月15日-2009 年1月15日 吊顶工程:2008 年 11月 2日-2008 年11月 28日 室内粉刷:2008 年 12月 5日-2008 年1 月15日 玻璃安装:2009年1月14日-2009 年1月17日 油漆工程:2008 年 12月 15日-2009 年1月 15日 配套工程:2008 年

10月 21日-2009 年1月 20日 详见工程总进度横道图（见下页） 工程进度计划的主要考虑因素

1、安装与装饰的配合是要点 本工程在工期掌握上的要点在于处理本装饰工程施工与安装工程

施工阶段 的交叉：主要是通风、消防、强、弱电等安装管线会产生墙基体与装饰基层这样 不少于 2 个阶段的循环交叉，工程分项系统多，桥架管线将散布于天棚、墙体、 柱体等各个部位，不作最后调试，难以真正隐蔽，因此需要与施工分包方配合， 抓前不抓后，做到实实在在地通过隐蔽验收， 才能抓住综合工期， 这是要点之一。

2、安装末端与装饰面板的配合是要点 第二个交叉施工是装饰面板与安装末端之间的交叉，特

别是本工程的各类 标牌、灯箱、灯具、风阀、风口、喷淋头等，品种繁多，控制系统也较多，施工 时必须与对应的设计单位保持动态联系，做到争取主动。在部位上， 宜按系统划 分以伤十指不如断一指的战略决心，分期制定计划分期目标，确保整体目标。 而 要真正做到各施工单位服从整体，统筹兼顾， 这要做大量的协调工作， 这是工期 实施上第二个要点。

3、材料、半成品供应是要点 本工程有相当数量的材料、设备，如风、水、电、饰面板材等供

应品种多， 加工渠道广，有不少专门要求，需要的加工周期长，提前准备材料、设备，同时 必须注意加工过程跟踪，这些必要环节留足充分余地，才能抓住工期， 这是要点 之三。现在我们应开始考虑这些要求，施工时将妥善设法克服。 保障进度计划的几项具体措施

1、积极主动进行施工计划的配合。 我们对本工程已经有了清晰的意识，施工中必须与各专业

单位协同工作， 因此我公司项目部将采取计划交流与协调的办法。 首先提出自己的计划， 诚恳听 取专业单位的意见，在此基础上，请相关方提出计划，加以捏合、贯彻，并注意 动态反馈与调整，以控制整个工期。

2、控制关键节点

施工期间，项目部将进一步深化进度计划。 根据本公司 ISO 9001 程序文件， 按照总进度计划，排出施工节点计划、 外加工材料计划和周计划。 其中着重排出 关键节点，排出影响落实关键节点的因素， 提出针对性措施， 并规定落实针对性 措施的实行人，以及规定最终落实的上下期限， 每周排周计划时， 对已到落实期 的上期限而尚未落实的措施，进行专题讨论， 提出进一步落实的强化措施， 并指 派人尽快落实。总之，运用计划，加强检查，循环递进，确保关键节点的落实， 从而保证整个工期的落实。

3、加强工程相关方配合确保工期与质量 由于本工程的特殊性，主要是风、水、电等系统之

间，安装与建筑装饰发 生配合与交叉。要保证各专业的配合达到互相照应，严丝合缝，美观一致是工程 管理的关键。因此，本工程项目班子，目前已经经过公司慎重考虑，优选了公司 最强的项目部，

其中既有安装专业管理人员， 又有建筑装饰专业管理人员， 熟悉 和有能力组织和协调装饰与安装的全过程。

4、增强劳力，优选机械 增强劳动力、提高劳动效率。劳动力和管理力量安排上，一方面，可

以考 虑安排二班制交替连续施工的力量（当然这要遵照贵方工程施工管理的有关规 定，并得到贵方的批准） ，以便充分利用一定的日历天数，满足工期要求；另一 方面，更重要的是让操作工人使用先进的施工机械，提高每个工人的劳动效率。 同时，抓前期技术准备， 让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程， 工序搭 接，做到管理中不留下搭接空白。 给每个操作工人进行事先的工艺流程、 工艺操 作要点、 最终质量标准的交底， 使每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一 步一步地做，最终要达到怎样的质量标准。消除由于工人不明确任务而带来的“窝工” 现象，消除因不明确操作要点，质量标准而带来的返工现象，保证整个施工有条不 紊地进行，确保既定工期不受“窝工”返工影响。

5、抓紧落实材料工作 从密切有关方配合中求效率，确保工程如期完成。在确定合格分包商

后， 在有限的时间内，组织落实货源，准备进场。避免因材料采购工作，耽误施工工 期；对相关的施工方， 应该尽早提出配合上可能存在的问题和解决方法， 尽早进 行协调，以免因配合失当，造成窝工现象。

6、积极联系业主与设计、监理，主动听从指导安排 在施工过程中，接受监理日常的监督和指

导，进场后要将进度计划提交监 理，以便监理能根据施工计划编排监理计划。 需要正式验收隐蔽的内容必定提前 1至 2天，以书面形式汇报监理，以便让监理作好验收检查安排，这一工作做得 好，是工期的重要保证。

7、结合气候特点精心保证施工条件 面对雨雪及酷暑天气，我们从 2 个方面作好地下空间的施

工对策，以保证 进度计划的实施。

从人员的工作能力方面加以保证。我们的项目部将的由专人负责落实相关 的防寒保暖与防暑降温措施， 以保证管理人员和工人有充足的休息， 以旺盛的精 力与体力投入贵工程施工。

从施工场所条件上加以保证。我公司项目部将针对可能发生的施工不利因 素，采取对应的防范手段，创造较好的小环境，以保证施工工艺质量，减少并避 免施工返工，进而保证工程进度。

第四章 各系统施工方案及技术要点

严格按照业主总体施工要求， 坚持以科技为先导，以环保为动力，以管理为 手段，采用新工艺、新方法、新材料、新设备，合理配置资源，统筹安排计划， 以机械化施工为主， 以人工配合为辅， 实行专业化作业， 保证均衡、 有序、按期、 优质地完成本标段工程建设，实现预期目标。

1、因为是站后安装工程，各专业同时施工，考虑到各专业之间交叉施工相 制约的因素，本

工程总体施工安排为： “先站厅、后站台”，“先地下、后地面”， “先设备用房及管理用房、后公共区” 。

2、在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水； 先预制，后安

装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统 吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工 序按设计施工验收规范标准执行。

3、小卫街、孝陵卫定于 9月 10日同时开工，马群站定于 10月10日开工， 钟灵街站定

于 10 月 20 日开工，开工前对风、水、电管线的走向、标高等进行定 位放线， 有冲突的地方及时解决， 解决不了的报设计现场解决， 尽可能以最短时 间做好综合管线的二次深化设计。

从车站小轴端开始， 先进行在设备房区的大系统风管安装，水、电管线与之 同步进行，一周后，安装装修进行大系统风管安装完成的房间砌筑至顶， 小系统 风管穿墙体处可制作套管在墙体预留（水、电管线同步） ，从站厅层小轴端设备 房区，分向东、西两侧安装，站厅层安装完后，再进行站台层风管的安装。最后 进行公共区的风水电管线安装。期间为了配合公共区装修单位与其他专业的施 工，工序可适当进行调整。 环控系统施工方案

4.1.1 系统概述

环控系统的作用，就是通过对车站和设备、管理用房的不断换气，排除受 到污染的、品质变坏的空气， 补充经处理过的， 具有符合要求温湿度的新鲜空气， 通过消声处理、降低噪声。

空调系统：通过本系统使站厅层和站台层公共区域、车站设备和管理用房 的空气得到调节、使人感到舒适 通风系统：维持车站正常工况、阻塞工况通风降温或火灾工况时的排烟要

求。

本标环控系统所包含的内容主要有：

本工程除马群站属于高架站，其余三站均属于地下车站。

其中马群站站厅采用变频多联商用空调系统。有工艺要求的设备用房和管 理、办公用房

采用分体式空调器或一拖多多联式空调系统。

其余三站通风空调系统制式采用闭式系统。分为车站相邻区间隧道机械通 风系统（兼排烟系统）、公共区通风空调系统兼排烟系统（简称大系统）、设备及 管理用房空调通风系统兼排烟系统（简称小系统）、空调冷冻水系统。大系统设 置水冷式冷水机组二至三台，大表冷器 2台（安装在土建风道内）、车站送/排风 机4台（安装在土建风道内）及风、水管路系统、消声器等末端设备。小系统设 置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机、风、水管路系统、消 声器等末端设备，冷源由车站冷冻机房提供。各地下车站两端的区间隧道设置

台区间隧道风机，钟马区间洞口处设置一座风机房，配 消声器等通风设备。

遵循的主要规范与标准

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准与规范 通风与空调工程施工及验收规范 通风与空调工程工程质量检验验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 机械设备工程施工及验收通用规范 GB50243-2002 GB50243-2002 GB50235-97 GB50231-98 GB50274-98 GB50275-98 GB50242-2002 GB50236- 98 4

2台区间事故风机、4台

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程质量检验验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 地下铁道工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50299-1999 GB50300- 2001

环控系统施工流程

4.1.2

屮」—_4»_L 管道施工万

风管预制、、上

--------- ► 漏光检查 吊装 金属通风管道及风口

作安装施工程序 空调水管预制

绘现场草 风

i

―— 测位安装 部件安装 （见下 清洗与吹扫 安装

支吊架安装单机调试 风管组对

支吊架下料

设备连接 k

管下料

保温

剪切

竣工验收 系统调试

i F

压

卷圆］折方! 压口成型

组

设

钻■孔

防腐、保温 风口 安 口

铆接

检验、、编

号 .运、输2、金属风管材料厚度，应符合下表规定：

系统调试

钢板风管板材厚度（mm

矩形风管 类别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 中、低压系统 高压系统 除尘系统风管 D(b) w 320 3203） 圆形风管的三通或四通，其夹角为15°〜60°,夹角的允许偏差小于3

4） 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 5） 当风管的板材厚度大于2mm寸，加固措施的范围可防宽。

6） 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩 形风管或配

件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

7） 金属风管法兰制作按照以下要求：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm 风管长边尺寸b bw 630 630 bw1500 1500 bw2500 2500 bw4000 法兰材料规格（角钢） 25 X 3 30 X 4 40 X 4 50 X 5 M10 螺栓规格 M6 M8 8）风管和配件表面应平整、圆弧均匀纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽 度均匀。

9） 焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变 形应矫正。 10） 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于 1毫米；大于300毫米为-2毫米。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法

兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。

300毫 米为-

11） 风管与法兰连接采用翻边，翻边尺寸为6〜9毫米，翻边平整，无孔洞。 12） 风管连接螺栓及铆钉间距不大于150毫米。 13） 风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于

2毫米，矩形风口两 对角线

之差不大于3毫米圆形风口任意正交两直径的允许偏差不大于 2毫米。

14） 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，与风管 的连接牢固。

风口误差按下表检查。

风口尺寸允许偏差（mm）

矩形风口 边长 允许偏差 对角线长度

<300 0〜-1 <300 300〜800 0〜-2 300〜500 >800 0〜-3 >500 对角线长度之差 w 1 w 2 w 3 15） 风管的调节装置安装在便于操作的部位。

16） 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防 护套管，其钢

板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体 无危害的柔性材料封堵。

17） 通风管道支、吊、托架的间距，应符合下列规定：

水平安装：风管直径或大边长W 400 mm间距w 4m风管直径或大边长＞400 mm不超过w 3m水平悬吊的风管长度超过 20m时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不应少于1个。

垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。

18） 矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。及 其表面铝箔隔

气层，支吊架与保温风管间垫以木块。

19） 支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处；吊架不直接吊在法兰上。 20） 支吊架及附件作防腐处理。 4.1.2.2风管制作安装

1、 施工准备

1） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、 压力、温

度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到 心中有数。

2） 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规范和安 全技术要

求，并在施工中严格执行。

3） 必须根据图纸到现场复核尺寸。

4） 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产 厂家的企业

标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

2、 风管制作

风管采用镀锌钢板，大系统穿越设备管理用房及风道时，采用 钢板；穿气瓶间、楼梯间的风管采用 2mn厚碳素钢板。

2mm厚碳素

1）制作风管前，应首先检查所采用的材料是否符合设计要求，有否合格证 和检测报告；

板材应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂 纹、结疤、刺边及锈蚀情况；

风管的支风管与主风管连接均按顶平；钢板选用厚度参照设计要求及施工 规范。制作过程中严格按照施工验收标准进行质量检验。

2）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工强要在施工现 场进行实测、

绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

3）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时， 方法要正确，

尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚， 咬口开线和加工方法不同， 正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量。 法兰翻边余量应不小于6mn，要平整， 无孔洞。 风管接缝应交错设置， 矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上， 以增加强 度。

4） 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为 +2，不平度不应大于 2；矩 形不保温

风管边长大于或等于 630mn和保温风管边长大于或等于800mm其管段 长度在1.2m以上时，应采取加固措施。

5） 要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管工作量比较多，因此 要多熟悉施

工图， 了解其他专业同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、 轴 线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备 好吊装机具和安装用的其他工具，对风管系统划线定位等工作。

6） 成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径 尺寸而定，

不能堆码过高造成受压变形。同时注意不要被其他坚硬物体冲撞， 造 成凹凸及变形。

3、风管安装 1 ）支、吊架安装

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，风管的支吊架设置及做法按

GB/T607施工。风管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架。支吊架的安装位置要正 确，做到牢

固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定， 其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、 检 视门和测定孔等部位。

风管吊杆当风管长边》1250mm寸，采用①12mnH钢，当》3000mm时，采用 ①14mnH钢。风管间距最大不得超过3000mm防火排烟风管（包括兼作防火排 烟风管的送回风管）吊架最大允许间距不得超过 1500mm。

当风管垂直安装时，其支架间距为 3m每根立管的固定件不小于2个。悬 吊的风管宜在 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺双的使用技术 要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“ C”型型材。安装时，对于非 保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连 接处必须放置专用垫片。

2）法兰垫片 送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管、排烟管法兰垫片采用耐热型橡胶

片，法兰垫片厚度为4mm垫片应与法兰齐平，不得凸出管内或管外，其接头处 不得置于法兰四角处。风管安装完后垫片厚度为 2mm。

3） 风管的组对 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，

再

按编号进行排列， 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后， 即开始风管组 对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

柔性短管安装必须松紧适度，无扭曲。长度控制在

100mm- 250mn之间。

4） 风管安装

风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口及调节机构，不得装在墙体和 楼板内。风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。

风管安装的水平度允许偏差每米不应大于 3mm总偏差不得大于20mm 穿楼板的风管，在楼板地面开洞的周围需做一圈混凝土挡水台，挡水台内

边缘与洞口内边缘一致，宽100mm宽度为高出装修面50mm用20号素混凝土 砌筑。挡水台应直接在结构面上砌筑，砌筑前需将结构面凿毛，清洗。

4.1.2.3 风口安装

1、 风口与风管的连接应严密、牢固、与装饰面相紧贴，风口表面应平整，

不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

2、 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 3、 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；

4、 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000 ；风口垂直安装垂直度偏差不 大于 2/1000。

5、 风口到货后， 对照图纸核对风口规格尺寸， 按系统分开堆放， 做好标识， 以免安

装时弄错。

6、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等 缺陷。凡是有

调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否垂直，与 边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口， 要检查过滤网有无损坏， 开启百叶 是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内， 同时防止飞鸟

通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

4.1.2.4 防火阀的安装

1、安装前检查其结构部件是否灵活有效；

2、防火阀安装应符合消防要求，安装位置须与设计相符，边长大于等于 630mm寸，要

设支吊架；

3、 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀连接的管段，采用厚

度大于等于1.6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 1.6mm的 钢板封隔，且用不燃保温材料填实；

4、 安装时要检查防火阀开关操作位置是否便于操作，切记保温层影响阀杆 和阀柄的转

动， 调换易熔片是否方便， 气流方向是否正确， 电动执行器进行试验， 检查是否工作正常；

5、 安装在吊顶内的风管调节阀、防火阀应设检查孔，注明风阀动作方向， 建筑装饰时

要留有可拆、装的活动吊顶板。

4.1.2.5 制冷管道系统安装

1、 空调冷冻水管采用镀锌焊接钢管。 DN80（含DN80以下水管采用丝接， DN80以上水管采用沟槽式连接。

2、 管子及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干

燥。

3、 阀门安装前进行清洗，但不进行解体清洗。

4、 阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求，不反装。

5、 安装带手柄的手动截止阀，手柄不向下。管道支、吊、托架的型式、位 置间距、标高

符合设计要求。

6、 管道上下平行敷设，冷管道在下部。

7、 保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚 度与隔热层厚

度相同，宽度与支架一致，表面平整。

8、 管道一般不安装成“ U'行，以免形成气囊。

9、 管道系统安装完毕，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污， 直至排水清

净为止。

10、 为防止圈套杂物随冲洗水进入冷冻水泵、冷水机组，在冷冻水泵进水 管上装Y型水

过滤器，在冷水机组进水管设临时冲洗旁通管， 在整个系统全部冲 洗合格后，卸下附有脏物的过滤网，用清水洗净后，重新装入过滤器。系统清洁 后方能与制冷设备和空调机组连接。

11、 所有大型表冷器和空调机组的凝结水管出口处应做水封，空调凝结水 应顺坡接至机

房地漏，严禁倒坡，坡度不小于。

12、 冷冻水管在爬上翻下时，在低处须配置 DN25泄水管及相同管径闸阀， 在高处应

配置自动排气阀。

13、 冷冻供回水管的直线部分每隔 50m装补偿器1只，水管穿越结构诱导 缝时也需设

置补偿器。

14、 冷冻水管穿越墙体或楼板处应设套管，套管应大两号，套管与管道间 的缝隙用保温

材料填塞，套管不得作为管道的支撑点。

15、 冷冻水系统中的压力表、温度计安装应符合仪表安装有关规定，并须 考虑观察方

便。

4.1.2.6 保温

1 、空调风管保温材料采用离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。 2、 风管、部件及设备经检验合格后再保温。 3、 隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。

4、 风管、部件隔热层采用保温钉固定，并符合下列规定：

1） 保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接，结合牢固不脱落。 2） 保温钉应分布均匀，其数量为底面》16只/m2,侧面》10只/m2，顶面

> 8只/m2。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离v 120mm

3） 风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的倍。

4） 接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污或灰尘除净，以 免脱落失

效。

5） 水管保温隔热层采用kg/m3离心法玻璃棉管壳，并符合下列规定：

材质和规格符合要求， 管壳粘贴牢固、绑扎平整密实，无裂缝空隙等缺陷。 保温管壳的纵、横向接缝错开，水平接缝设在侧下方。 管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，每节至少捆扎二道，捆扎时不得破坏隔 热层。

隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

6） 阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸；

7） 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填 实； 8） 为防止冷量损失，风道内过滤表冷段应作保温处理。土建风道内应设保

温层，采用硅酸镁保温材料（密度不大于 100 Kg/m3,导热系数不大于mC）。保 温层设置在风道的顶板及侧墙，保温材料采用湿法施工，厚度为

30mm。

9） 冷冻水系统及附件（包括膨胀水箱）和冷凝水管及附件保温采用离心玻

璃棉管壳（密度为Kg/m3）,管道直径小于DN100的厚度为40mm管道直径大 于等于

DN100的厚度为50mm外贴高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护 层。冷凝水管保温厚

度为 30mm管道附件的保温厚度与连接的管道相同。膨胀 补水管出地面部分采用橡塑材料保温，效果相当于

40mn厚玻璃棉管壳。

10） 管道穿越墙体和楼板时保温不能间断。

11） 管道的支吊架均为槽钢或角钢，对构件表面进行除锈后镀锌处理。

12） 所有穿越墙体（楼板）的管道敷设后及组合风阀安装后其孔洞周围采用 与墙体（楼

板） 耐火等级相同的不燃材料密封。 吊装孔平时采用轧花钢板封堵， 缝隙处采用不燃材料密封。

13） 土建风道内风管、水管保温外部需要用 0.5m m的铝板包覆。 4.1.2.7 管道试压

1、管道试压的一般要求：

1） 所有完成的管道进行最终的试验时，应将管道划分成适当的管段。用来 试验的管段

将尽可能长。所有的试验证明将提呈工程师批准。

2） 在试验过程中，安装的所有阀门在工作压力下能正常地运行。

3） 试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、泵封端及其他临时支承 和设备应符

合要求。

2、管道压力试验的程序

1 ）在压力试验灌水开始前，先检查管子和阀门是否干净，以及所有阀门的 运行情况。在

确保下述工作完成后， 开始作压力试验： 所有管子的连接环和其他 能防止管子移动的装置已经牢固。

2）管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。在泵验前，管道充满水并 在工作压力下

至少放置 24 小时，然后用泵加压以达到规定的试验压力，并进一 步加压以维持该压力不小于

1 小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。 然后停 止泵水，记录试验压力下降10%勺时间

（T）,接着在重新泵水，记下恢复到试验 压力泵入的水量（Q ,损失率用水量Q除以时间来算。

3）保存所有勺试验记录，以便于检查。每项勺复印件将提交工程师代表。 每页上提供适

当的空间以便工程师代表收到试验记录后签名。

4.1.2.8 管道的清洗

用不低于水源水质的水冲洗每段管道，直到工程师满意。冲洗在以下步骤 后进行： 全部管线安装完成，或部分管线完成经工程师同意，且经过测试； 测试所需的临时设施已移开。

冲洗水排在地上或排入适当的排水管中。

4.1.3 环控系统主要设备安装方案

4.1.3.1 螺杆式冷水机组、大表冷器与空调器安装

1 ）设备到现场后，应按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置 等。设备应无

损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。

2） 设备在垂直与水平运输及安装中应考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护 措施。螺杆式

冷水机组的搬运和吊装主要承力点应高于设备重心以防倾侧， 其受 力点不使机组底座产生扭曲和变形。

3） 在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及 预埋件等均符

合设计要求后，再安装。

4） 螺杆式冷水机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超 过 1/1000。 5） 安装螺杆式冷水机组时，划线就位以及地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关 规定进行。 6） 机组接管前应根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连 接。接管不得

影响设备的使用和精度。

7） 组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功 能之间的连接

应严密，整体应平整，水道应畅通，与外管路连接应正确。

8） 吊装的变风量风调器，应设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求 排水坡度应正

确，冷凝水应畅通地流到指定位置。

4.132风机安装

1、施工要点：

1） 风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物， 灌浆应用细石

混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地 脚螺栓不得歪斜。

2） 设备到达现场后，进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸 核对名称、型

号等，外型应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。

3） 检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。

叶轮与主体风筒对应两侧允许偏差（mrh

叶轮直径 对应两侧半径间 隙不应大于 < 600 601-1200 1201-2000 2001-3000 1 2 4）风机的搬运和吊装符合下列规定:

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊 环上。 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处 均不应作为捆缚部位。

5）风机的安装位置，按图纸设计尺寸，位置、高度准确。注意风机的安装 方向。通风机

的安装，应符合下表规定：

编号 1 2 3 项 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位移 目 允许偏差 10mm ± 10mm 1mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量 水平仪、直尺、拉线和尺量 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量 在轴或皮带轮 0 °和180 °两个位置 4 5

传动轴水平度 联轴器同径向位移 项 心度 目 轴向倾斜 1000 0.05mm 允许偏差 1000 上用水平仪 在联轴器相互垂直的四个位置上用 检验方法 百分表 编号

6） 风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 7） 风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。

8） 风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接

牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

9） 固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并有防松装置。

10） 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不 得偏心；隔振

器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

11） 隔振支、吊架的安装应符合下列规定

隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有 关规定。焊接后必须矫正。

隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 高度误差应小于2mm

使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

2、 吊装式轴流排风机、混流风机的安装

1） 吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定， 安装在图纸要

求位置上。

2） 吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、 放样后，将安

装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。

3） 对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。 4） 如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用“喜利得”

固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。

（HILTI）钻孔粘 结剂

5） 安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装 有减振台座

（附机供应）。

6） 将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和 安装吊架防松

紧固。

3、 送、排风机（兼事故风机）的安装

1）送、排风机安装前，先检查安装位置的预定基础，验证基础位置的方向

及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。

2） 将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预定的基础台座上。 3） 固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

4） 风机的安装方向应保持一致，风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连 接（由风机

厂配套）。

5） 风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连 接牢固。风

管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的 重量，防止机壳变形。

4、消声器现场组装和安装方案

1） 组装和安装所需的工艺装备：所需的基本工具扳手、拉钉、螺丝刀（- 字和十

字）；

2） 组装和安装操作规程；

a、 组装和安装次序：拆卸包装一一把最小单元的消声片运至安装现场一一 组装成大片一

一就位安装成整体

b、 安装操作规程

①结构片式消声器的组装和安装

（图a）金属外壳消声器的水平吊装方法 （图b）金属外壳消声器的水平支撑安装方法 （图c）金属外壳消声器的垂直安装方法 （图d）结构片式水平安装方法

结构片式消声器的组装和安装图：養: 片式消声器的组装和安装②金属外

，u

金属外壳片式消声器的组装和安装图

备好待组装的消声片单元 根据设备图纸在现场准

）消声片 直到组装成所需的整丿 大片

先把外壳（风管）准备好，并安装就位

单元消声片搬运至安装现场

（图a）

（ 图 c）

3）组装和安装的质量要求

（

（

消声器安装操作规程图

图b）

图 d）

a、 组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求

外表清洁、平整、无凹凸、划痕及锈蚀。

，消声 器外观

b、 安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。穿孔板表面清

洁，无锈蚀及孔洞堵塞，铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于

2%。

c、 为了保证消声片模块之间在地下工地安装方便，消声片前缘底板上配钻 连接孔，上下消

声片叠后用两只 M8*25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又 牢固。

d、 安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应大于 800mm且消 声片立卧方向

应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。

e、 消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求，单个消声器组件固定 应牢固；当有 2个或 2个以上消声单元组成消声组件时，其连接应紧密， 无松动 现象，连接处表面过度应圆

滑顺气流。

f 、消声器两台以上串联安装及与其他空调配件串联安装时，应有一段大于 300mm（现场

条件所限，最极限的情况下》50mrh的过渡段。

g、 金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔， 并加密封条，

切忌漏风。

h、 对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体通过模块化组合，通 过角铁用M8*25螺栓连成整体，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设 4mm厚橡胶条密圭寸。

i 、通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴 层，整个安装定

位准确，紧凑。

j、 除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声 片圆弧端迎着

气流方向。

k、 片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工 作，以防噪声从

旁路通道泄漏。

l 、结构消声器的消声片直接设置在风道内，其一侧应留有人员出入口，即 一片消声片做成

一人能推动的可移动式。

m单体消声器和消声弯管应单独设安装支架，其重量不得由风管承受 4）组装和安装质量的检验规程

消声器质量检验规程

检验项目 组装成形尺 寸、通道宽度 安装气流方向 安装人员自检 连接质量 稳固 卷尺测量、目测 安装质量员检验 设计技术图纸要求 卷尺测量、目测 安装质量员检验 检验标准 检验方法 检验人员 安装人员自检 穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔 洞堵穿孔板 塞，铆接或者其它原因堵 塞孔板穿孔率不大于 2% 消声器外观

目测 安装人员自检 安装质量员检验 外表平整、无明显的凹凸、戈U 痕及锈蚀 安装人员自检 目测 安装质量员检验 4、空调水泵 1） 底座调整水平，其水平度偏差不大于 1/1000。

2） 电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴以连轴器连接时，两半联轴器的径 向位移、端面

间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现 行国家标准。

3） 电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误 后再连接。 4） 电动机轴与泵轴找正、连接后，先盘车检查是否灵活；

5） 泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，调整 管路。 6） 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和 要求压入填料，

填料压入后盘动转子，转动灵活。

7） 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 5、联动组合式风阀安装

1） 安装前需准备好安装工具：吊装环、扶梯、电钻、焊机等。

2） 及时测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式， 电动执行器的

安装方式和安装位置。

3）立式安装 在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁 紧

少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于

2mm为宜）,对

角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。 底框组装完成后整体吊装， 立在图纸 标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将主 拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图 纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连 接好内置的各传动杆， 锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线 （误 差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要 求安装在阀体的主摇臂上。

4）水平安装方式 将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动

杆， 锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于

2mm为宜），

对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。 调平后，固定底框周边的安装角铁， 与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动 执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉） 主拉杆检测 传动机构的动作方向及开、 关位置， 确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连 接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。

阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安 装过程中设备因碰撞、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方， 设备 供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。

5）安装要求

阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。

风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦。定位准确、可 靠，并标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角 度与阀板开启角度相一致。

注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。

注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳注的方向安装。 风阀设置单独的吊、支架。

风阀在穿过防火区处的安装考虑风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或 楼板固定，并用水泥沙浆密封填实。

4.1.4 材料设备运输吊装方案 由于几个车站只保留一端可供人员上下的出入口，且出入口较窄，

大型材 料以及设备只能通过吊装口进入施工场地，而本工程设备、材料数量大， 规格型 号多，因此设备材料的吊运是本工程之重点；小卫街、孝陵卫、钟灵街三站选择 各车站的东西端活塞风井作为设备、材料的吊装口，其中小卫街西端（小轴端） 地面风井土建还未完成，暂不具备吊装

条件，其他风井上部场地具备运输条件。

因前期各专业设备和材料都要从吊装口进入， 因此在设备及材料进场前， 与 供货厂家协商好供货时间， 并通知其他专业施工单位， 以利于各专业之间合理安 排吊运时间。

本工程为地下工程，材料、设备运输及吊装施工较多。根据工程施工现场 实际情况，现场配备了手拉葫芦、手动液压叉车、手推车等运输机具，以满足现 场施工需要。

1、材料运输

1）各站根据现场实际需要， 在风井处设置提升架一台， 用作垂直运输水泥、 沙石等散体

物料及一些小型材料、 设备。采用手动液压叉车及手推车等运至施工 地点。

2）区间材料运输采用自制轻型轨道小车，主要运输水泵及一些管材。

2、设备吊装 本工程吊装作业分设备吊装和风管安装吊装二大部分。设备吊装主要是组 合

式空调箱、大型表冷器、空气处理机组、风机、泵组、消声器、动力柜等。风 管安装吊装主要是循环控制系统中的通风管道，吊装长度为 2-4m 不等，最大吊 装质量为 400KG。

设备吊装过程是设备台件从原地面通过车站吊装口采用 16-30 吨吊车垂直 吊装到站厅（台）层，然后用 2 吨手拉葫芦和滚筒平面运送至基础旁，最后再用 手动液压叉车、千斤顶和滚筒将设备安装就位。

1）设备吊装方案

（1）垂直吊装 吊车使用前，施工员、安全员、吊车驾驶员对吊车的力矩器、制动器、 限载、防冲顶等安全装置和索具进行检查， 有其中一项不符合要求的， 不得进行 吊装作业施工。

设备吊点的选择严格按说明书或包装箱的指示要求进行。说明书或包装箱 无吊点指示的，则需根据设备重心确定吊点，并先进行起吊不超过

试吊，必要时进行吊点的调整，待吊点完全确定后，方可正式起吊。

设备在往井下吊运时，地面和站厅（台）层分设 2 名指挥工，为吊车驾驶 员作吊运信息传递，进行吊装指挥，直至设备安全就位于站厅（台）层地面。

非作业人员不得进入吊装作业区内，作业人员不得直接用手推、拉运动中 的设备，井口操作人员用安全带，以防坠落。

索具安装合理，设备吊运速度切忌过快，起吊和落地要稳，作业范围内无 障碍物。 保持井口防护栏杆的完好。

（ 2）平面运输 现场应设作业总指挥，负责作业人员之间操作的协调。 清理设备运送线路

20CM高度的

中各类妨碍作业的障碍物，增加作业范围内的灯光。

2 吨手拉葫芦支点设置合理、牢固，葫芦操作时用力平稳，听从指挥的统 一信号。

滚筒安放及时，间距为30〜50CM为宜，并留有3根以上的滚筒余量。设备 在运动中，不得用手和其他物品调整设备底下的滚筒。

设备运输的速度不宜过快，及时调整运动方向。

设备将要途径其他单位作业区时，应及时告知，待双方做好安全准备工作 后，方可进行设备运输。

（3）设备就位 拆除设备外包装时，应注意把包装物集中堆放在不影响作业之处。 用千斤顶升高设备时应保持设备的平稳，填木和滚筒保持平整。

2 吨手拉葫芦支点设置合理、牢固，葫芦操作时用力平稳，听从指挥的统 一信号。

设备就位后，及时紧固脚底螺栓，防止设备移动。 给排水消防水系统施工方案

4.2.1 系统概述

1、给排水及水消防系统包括生产生活给水系统、消火栓系统、自动喷水灭 火系统、废水排

水系统、污水排水系统、雨水排水系统等。

2、生活与生产管道按其材质，设计选定的连接方式一般由以下形式：塑料 管热熔或承插粘

接连接；镀锌钢管丝扣或卡箍连接。本工程生产、 生活给水管道 采用钢衬PPR合水管，卡环连接；热水管采用 PPR合水管，热熔连接；压力排水 管、透气管采用内外热镀锌钢管；大于

DN80的采用法兰或沟槽式接口， DN80及 以下采用丝扣连接；重力流排水管车站内采用

用HDP敢壁波纹管。

UPVC排水塑料管，室外埋地管采

3、 穿过地下主体结构的合排水管为防止杂散电流，生活合水管在主体结构 内外侧各设一

段一米的塑料管（工作压力》，生活给水管应符合生活饮用水卫生 标准）。

4、 排水管线刷绿色管道代号及流向箭头。

5、 直径小于DN50的排水管道上的阀门均采用截止阀；排水泵的出水管上 的止回阀均采

用球形无堵形止回阀。

6、 本工程消防合水系统由室外消防水池、 室内消火栓、 室内环状供水管网、 阀门水泵

接合器组成。室外埋地合水管采用球墨铸铁管，砾石砂基础。 消防管道 采用热镀锌钢管，当管径小于DN100时，采用螺纹接口；当管径大于或等于DN100 时，采用沟槽连接。

7、 穿过地下主体结构的消防水管为防止杂散电流，在主体结构内外侧各设 一段一米的塑

料管（工作压力》），金属管的管卡和管道之间垫 5mm厚的绝缘橡 胶垫。

8、 车站内镀锌钢管直线长度超过 100m时，管道上设金属波纹管补偿器， 波纹管间距不

大于50m当金属管道通过出入口处的结构沉降缝时，设不锈钢金 属软管（工作压力》）。

9、 站台板下热镀锌消防管应采取环氧煤沥青四油两布进行防腐，厚度不小

于0.6mm消防管线刷大红色，色环每两米刷一道，宽度为

2cm

10、遵循的主要规范与标准

编号 标准与规范 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 机械设备安装工程施工及验收规范 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TJ231 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 铁路给排水施工规范TBJ209-96 建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 DBJ/CT504-99 GB50242-2002 CJJ/T29-98 GB50257-98 422给排水消防系统施工流程

1、 给排水系统施工流程

施工准备f机械设备安装f工艺管道安装f管道试压f单机调试f系统 调试—竣工验收

2、 消火栓系统施工流程

施工准备 f 消防管道安装f消'肖防设备安装f管道试压f喷射试验f系统 联调f竣工验收

4.2.3管道施工方案 4.2.3.1 施工流程

熟悉图纸与标准、规范和规程

设计交底与图纸会审

现场测量与检查

除锈材料漆检验腐

支、吊、托架的安装

管子、附件及阀门的检验

除管材下油漆与清 扫 卡箍

外观检验 -------------------- ^接

1=1 1 — ~1 P~\"丿7 I J 管子套丝

管子滚槽 零件安装

管子吊装 管子连接 管子连接调直

校核安装 气密性试验 A— 道施工遵循隐蔽.验收管 的 — 系统清洗与吹扫帛 1 ----- -系统试压强度试验 4 --------- —标识 —竣工验收 ► > 在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制， 后安装；先主

则绝热工程 管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再 防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计 施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排 污管的原则操作。

4.233支吊架制安

支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量 检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支吊架制作 安装非常重要。

1） 一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观， 油漆色泽与

总体协调。

2） 有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直 线支架外，在

转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

3） 质量要点：

同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径 ，同一平 面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式； 所有支吊 架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式 ，不准随意用气割 的方式。管道支吊架

4） 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防 晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定 牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 管道最大间距m 423.4管线组对 1） 将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割 下料的，一般

所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用 钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。

2） 只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影 响区内的氧化皮

和溶渣。

3） 塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件 2/3处应做好标记，待 涂胶粘剂后组

对。

4） 镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套 丝扣，套出的

丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件 与另一节管道组对。

5） 小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径》DN80mm壁厚3.5mm以上 的无缝钢管

宜用砂轮机磨削坡口； 管径DN> 150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打 坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用 V型对接缝组对。

6） 注意事项：

组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路 清洁。组对未完毕管路当工作间断时， 及时做好敞开管口的封闭。穿墙及过楼板 管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。

4.2.3.5管路连接

塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。 管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。 高点应有放气阀。

液体管线在

1、螺纹连接

1）镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套 丝机套丝，管螺

纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择， 一般为 聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

2）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间

后再旋紧；

3）接口有效螺纹应在5牙以上，外露2〜3牙；套丝时为防止断丝，密圭寸效 果好，应分

几次套制丝扣；直径 32以下的套两板，直径40〜50套三板，直径70 以上套 3〜4板。

2、卡箍连接

1） 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管 道的预制加工单

线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、 走向，进行管道的支 （吊）架预制加工、 安装；待已加工预制的管道检验合格后， 即可投入管道安装。

2） 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据 管道口径大小配

置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度， 保持被加工管道的水平， 并与电动机械压槽机中心对直， 保证管道加工时旋转平 稳，确保沟槽加工质量；

3） 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度和宽 度必须符合要

求，管端与沟槽外部必须无划痕、 凸起或滚轮的印记等缺陷， 保证 管道的密圭性能； 同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位， 涂刷防锈漆加以保护；

4） 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的 夹箍衬垫的型

号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时， 应在衬垫 的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂， 再将衬垫套在一侧管道上， 保证衬垫不伸出管端， 待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

5） 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍 外壳的型号、

规格必须符合设计的产品要求； 夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳 上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外 壳的两条筋与沟槽吻合， 再插入螺栓定位， 待检查管道安装的同心度或管道的三 通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上 紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触， 从而保证 其管道夹箍接口的密圭性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

6） 管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的 坐标位置现场定

位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头） ，其 孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点； 管道夹箍式“机械三通” 的开孔也可采用台钻、手提电钻， 用豁钻钻头钻孔， 开孔大于 DN50 时也可采用 氧乙炔气割开孔， 但孔径及其椭圆度应符合要求， 并用角向砂轮机或锉刀打磨光 滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要 求，安装“机械三通”与管道紧密、均匀地结合， 保证“机械三通”的接口部位 的严密性、刚度与强度。

7）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据 施工图和经现场

测绘后绘制的单线图进行预制加工； 严格控制加工预制质量， 不 定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验， 发现问题及时整改调正， 以确 保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

8）管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进 行法兰连接，定

位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3、承插黏结

塑料 PVC 管承插黏结连接前，应坡 15-20 度的坡口，清除管接口、配件处 污物，管道涂

抹结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋 转 90 度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工 验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻或套管。

4.2.4 消防箱、栓的安装

1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做 到稳、准、牢。

同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适 开启方向的箱体。

2）消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻 织带和水按照

设计或标准图集要求堆放好。

3）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改 动。 4）室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1m,距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm

5） 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙 带挂在箱内的挂

钩或水龙带盘上。

6） 消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。消火栓箱体的规格类 型应符合设计要求,

箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵 活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密， 密封填料完好，有产品出厂合格证。

d. 排水管道系统安

装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度 必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，在灌满延续五分钟， 液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。

格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

试验合

425卫生洁具安装

卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、 装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图 进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活应灵活。卫生器具的固定宜采用预 埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木螺栓固定。 镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧 紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验， 以不漏水、排水通畅为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

1） 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、 砂眼等现

象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合， 承插接口处插入长 度合适。

2） 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积 水。铜质附件

应保存于干燥洁净的库房。

3） 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固， 与瓷质接触

应紧密。因瓷质器具不平整， 可在支托架伤垫木片或橡胶板，垫片须 与支托架紧固。

4） 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺来找平，垂直度的偏差不得 超过3mm瓷

质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处油 缝隙，缝宽在3mm■以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞， 抹玻璃胶，抹缝应平整。

5） 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处 应抹玻璃胶，

使缝隙严密污渗漏。

6） 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸 块，孔径合

适。

7） 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须按使用人的右冷左热习惯

安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

8）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

9）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水 箱的，采用 M10 X 150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面 盆支架固定的，采用M6X 100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用①6X 75木螺钉， 在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；

在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生 器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓； 在空心砖墙面上用膨胀螺栓固定卫生 器具，可用穿墙长螺栓， 或将局部空心墙改砌实心墙， 用预埋螺栓或木螺钉固定 卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预制一木构架。

10） 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接 接触的排水栓、

水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密 无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸 块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏 涂抹后垫片和根母； 压盖螺母内的胶圈或麻丝应与底盆相平或略低于底盆， 旋紧 时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母； 塑料和铜质部件， 安装时不得用管子 钳夹持， 有六角或八角形棱角面的， 应用扳手夹持旋动， 无棱角面的应制作专用 工具夹持旋动。

11） 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。

台面高度一般均为800mm洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应 检测台面的洗脸

盆支托梁高度， 安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平， 无沿盆应 有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

12） 洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm冷、热水龙头中心距150mm暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

13） 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“ P'型存水弯弯出 水口高度为400mm与墙体暗设排水管连接；“ S'型存水弯出水口与地面预留 排水管口连接，预留的排水管

口中心距墙 70mm墙、地面预留的排水管口，高 出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排 水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

14） 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“

口，地面预留的排水管口 DN100应高出地面10mm排水管口距背墙尺

S'坐便器为 地面暗接

寸，应根据不同型号的坐便器定；外“ S'坐便器为地面明接口，地面预留的排 水管DN100应高出地面10mm（允许偏差 土 5mr）在排水管口上套一橡胶密封 圈，外套一个DN120mm长

60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口， 插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和

橡胶密封圈的间隙填嵌封膏；

器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

蹲式大便

15）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓 的位置，根据不

同型号的产品实样尺寸定位； 壁挂式小便器水封出水口有连接法 兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上， 好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，

调整

出水口与连接法兰用胶垫密封，用

螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为 面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高 510mm

DN50,管件口在墙

UPVC排水管安装允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 a.每1米咼度不大于 3mm b.5米内，全咼不大于 10mm 1 立管垂直度 c.5米以上，每5米不大于10mm全咼不 大于30mm a.每1米长度不大于2mm 2 横管弯曲度 b. 10米以内，全长不大于 8mm c. 10米以上，每10米不大于8mm 用水平尺、直尺和拉 线测量 挂线锤和用钢卷尺测 量 检验方法

卫生器具的排水管 3 口及横支管口的纵 横坐标 单独器具不大于土 10mm 用钢卷尺测量 成排器具不大于土 5mm 用水平尺或钢卷尺测 4 横干管坡度 不得小于最小坡度 量 单独器具不大于土 10mm 5 卫生设备接口标高 成排器具不大于土 5mm 4.2.6地漏安装

地铁站厅层的排水地漏安装高度，应低于地坪面 5-10mm同时在安装到位 时应该采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后， 应 按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。

427室外管道系统 4.2.7.1 施工流程图

施工准备

427.2

施工方法与技术措施

定位放线 槽开挖

1、施工准备：熟悉施工设计

K要求，施工部位的地下管线分布情

况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证， 并且应符合国家现行标准，同时

对管材进行外观检验与抽捡，确保产品质量。

2、定位放线：按照设计

施工图的管道标位置确定管道中心线位置，用龙门板

在地面固定给并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙 门板要］铸铁 善保& 护，镀锌隔距离一般；室外过水装憚米。同时答线冃室外污和水准点均应用 平移法设置

3、沟槽开挖：

室外埋地管道的 下管与稳管

一

道支墩

■力水窨井（检查 ~\"—

”后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用 --- 1） 当管道的测量定位线经僉复核埋地

机械，局部较小的部位可采用

2） 沟槽开挖后，应分段分别挖的

坑J用污水泵排除沟槽内集水。

3） 开挖管沟沟底最小宽度 -管道检验与试压------

管 材 类 别 隐蔽称直径DN （ mr）i 沟底最小宽度（mn） 100〜200 DN+300但是玄500 DN+300但是玄500 小口径钢管或塑料管 钢管 铸铁管 铸铁管 塑料排水管 塑料排水管

沟槽的回填甘* 交工验收 --------- 00 50 > 500 < 400 > 400 DN+400 d+ （400〜600） d+ （600〜800） 注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在 2米以内，沟底宽

度增加0.1米，深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其 沟槽宽度

按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

4）沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地开梯形槽有困难

而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、 沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件 可参见下表：

打桩支撑 槽深（m） 槽宽（m 挖土方式 有较厚流砂层 排水方法

横板一般支撑 立板支撑 3-4 > 不限 机挖 宜 强制式 V v 4m 人工 差 明排 V 4 人工 不准 强制明排均可 注意事项： 撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑干要平直，立木要排列整齐，便于拆撑

木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两段同时旋紧，上下杠松 紧一致。 在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

5） 室外埋地管道基础

a. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较底，（如干燥黏土、砂质黏土 等）。

将天然地基整平，管道敷设再未经扰动的原土上。

b. 砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺部小于100mm厚中粗砂垫层， 浇水

振实。

c. 混凝土基础：管基为回填土时，设混凝土基础。

d. 给水铸铁管、塑料给水管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础，将天 然地基整

平，管道铺设在未经扰动的原土上。

e. 钢筋混凝土机制管与加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。 加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。

f. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满

足给排水管道的设计坡度要求，沟槽合格后， 基面的高度，基础偏差应满足规范要求。

尽快浇注混凝土，同时严格控制平

6） 埋地管道支墩

a. 管道管径DNW 300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

b. 管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支 墩，支

墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

7） 埋地管道的下管与稳管

a. 总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。

b. 采用人工方式下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运管。

c. 总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置 和高程稳

定在基础和坐标上。

d. 排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标 中心线上

下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。

8）检查井与阀门井的砌筑

a. 井底基础应与管道基础同时浇注。

b. 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收

进，每次收进部分大于30mm如部分收进，每次收进不大于 50mm

c. 排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与 上下游管

内底平接，表面应用砂浆分层抹光。

d. 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁须抹面，并且分层压实。 9）沟槽的回填土

a. 沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。

b. 回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回 填土时应

分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

10）球墨铸铁管安装

a. 室外给水管道采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。

b. 室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行， 开挖的宽

度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。 管道施工中， 应对直管段 无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

c. 室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除 管内与插

口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

d. 球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内， 如有衬

里破损， 应在承插部分涂刷植物油润滑， 随之将管自插口轻轻插入承口内， 拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号） ，每个承插口 最大转角不得大于

4° 21〃。

e. 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩， 安装完

成 24 小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并 且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土， 并分 层夯实。

11）室外排水管安装

室外压力窨井后排水管采用加筋硬 UPVCt，橡胶圈接口。

a. 管道所使用的管材、管件应分别符合国家现行标准和施工验收规范标准 的要求。

管材插口和承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时 插入容易，又要保证接口的密封性能。

b. 管道采用橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝， 当使用

圆形橡胶圈作接口密封材料时，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为 ， 橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%。

c. 硬聚乙烯管材及铸铁（配套用）配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛 扔或激烈

碰撞，应避免阳光暴晒。堆放时，应放平垫实，堆放的高度不宜高于 1.5m;对于承插式管材放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并腾出承口部位， 以免承口承受集中荷载。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压， 以免变 形;当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存， 但应采 取措施防止橡胶圈遗失。

d. 硬聚乙烯管管道切割应采用细锯齿，断口应平整，并且将管道承插口处 的泥沙垃

圾清除干净。橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲， 承口应 为迎水方向。

e. 管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行铺设、在铺设管道前 要对管

材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现又缺陷的管材、管件均不 得采用。

f. 管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不得与 沟壁或沟

底激烈碰撞。管道连接时， 应确保橡胶圈不翘不扭， 均匀一致地卡在管 道或增强聚丙烯模压管件的承口槽内， 应在承插部分涂刷植物油润滑， 随之将管 道插口轻轻插入承口内， 拨正管道后用手拉葫芦拉紧 （管子插入的深度应在管口 做好记号），慢慢地将管道插口拉入管道承口内。

g. 管道采用配套带承口的铸铁（管件）法兰与阀门连接，法兰连接处必须 涂刷沥青

一道，热沥青二道，并且用塑料薄膜包裹，做好防腐处理。

h. 管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚 上粗砂，其

长度不应小于井壁结构厚度

j.管道回土：管道上部必须先回300mrt®土，再进行细土与土部土层回填，

土层密实度必须分层回填；每层厚度控制在 30 厘米左右（虚方）用蛙式打夯机 夯实，回

填密实度应达道 90标准。

4.2.8 阀门安装

1、 阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。

2、 丝口阀门安装丝接时， 先用钢丝刷将丝口清刷干净， 管螺纹上涂上铅油， 缠

上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

3、 法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向 要求，

将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰 与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带 上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。

4、 阀门安装质量要点：

1） 阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工 作压力、

方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱 落，压盖螺栓有否留有调节余量。

2） 一般性的阀门试压应每批 （同生产号、 同规格、同型号）数量中抽查 10%，

且不少于 1 个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐 个进行试验。

3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回 阀、截止

阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。当阀门安装与管道以法 兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.2.9 管道试压及标识

1、 在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。 试压标

准根据设计要求。

2、 管道试压应具备以下条件：

1） 管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，

铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的〜 倍，压力表不少于 2 块。

2

2） 试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

3）试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按 3〜5 段逐渐加压；试验中发 现泄漏 ,

应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重 新试压。试验后填写试压记录并做好验收签证。

3、标识

管路防腐刷油或绝热保护层结束后 , 按照设计图纸或相关规范规定的标识， 在管路的明显位置或便于观察的地方， 进行介质标识喷涂工作。 标识的颜色按规 定执行。

4.2.10 设备安装

1、水泵安装

1）进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、 和规格是

否符合设计要求；检查有无缺件， 损坏和锈蚀情况。 进出管口保护物和 封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

2） 进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差土 20mm各不 同平面

的标高允许偏差-20〜0mm平面外形尺寸允许偏差土 20mm凸台上平面外 形尺寸允许偏差± 20mm。

3） 机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础 上，套

上地脚螺栓， 调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。 测定机座水平 度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、 横向均 不大于 1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用 减振垫，应按厂家技术文件要求执行。

4） 水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳 应系在

泵体和电机吊环上， 不允许系在轴承座或轴上， 以免损伤轴承座和使轴弯 曲。

5） 水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式

水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平； 水平度用调整 泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过 以加工面为准。

1000；测量时应

6） 水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边 联轴节

端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

7） 水泵安装泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心

必须对正，其允许偏差为0.1mm两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；用手

转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道，不得用泵 体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；

2、冷却塔安装

1） 冷却塔基座安装平稳牢固；

2） 冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象； 3） 冷却塔的钢结构连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽

手焊接牢固；

0〜3牙, 扶

4） 冷却塔的进、出水温度和水量符合设备技术文件的要求，风机旋转方向 正确，

风机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象；

5） 冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文件的要求； 6） 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀。 4.2.10马群站虹吸排水系统施工方案 .1虹吸排水系统施工流程

.2施工准备工作

1、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的

技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备 与劳动力需求计划，确保工程顺利开工

o

2、按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行,

套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。

3、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安

装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工 原则，确保管道畅通 o

4、为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶

高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设, 确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定 牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、 的进度要求及时对管道进行检验与试验

o

装饰

5、本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文

件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检 验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工 具

6、管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹

陷，管件应完整、无缺损、无变形

o

7、施工人员须经过 .3系统的安装 .雨水斗的安装要求

1）要求：天沟平直、

HDPEt道、不锈钢管道安装的技术培训。

同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定o

土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔 （TY90留①150孔，TY56留①120

孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致） 同时封堵尾管与孔之间的空隙。

c■亍二 *

不锈钢底盘

r*- =

2）防水卷材

在混凝土封堵完成 后，土建方制作防水, 同时保证防水层施工

防不要超过规定的界限 水层 截牛位

钢筋混凝土板

模板

防水卷材

钢筋混凝土板

钢筋混凝土板

（3）夹圈安装 模板

3）在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图

不锈钢夹圈

I --------

防水层 夹圈

! PROOFIHH£RL

RING

螺丝

防水层

1HG

钢筋混凝土板

钢筋混凝土板

S.S. BASEPLATE

F?.C RJCF SLfir KO EhX：R'E DE \"AIL (BY QtHEF.S)

圈的边缘

找平

防水卷材

防水层 截止位置

夹圈 水泥沙浆 防水层

2T

钢筋混凝土

5）安装空气挡板不

钢筋混凝土板 安

在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后,

.管道的安装

-\"*道（HDPE安装施工技术要求

装空气挡板或防

护罩。

1、HDPEt道热熔连接应按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

1） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道 切割机,必要时可

使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

3） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范 和设计要求。 4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的

直线方向上，用辅助标志标出其位置。

5） 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，

无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂 家的规定。

6） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅

速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。

2、HDPEt的焊接方式和方法

在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔 对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：

1）热熔对焊

a、 电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径

管件。

40 —315mm勺

b、 把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差 距大约2cm锁紧扣

把手。

c、 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一

缝于管端合拢之间。

样、 平直以及无

d、 把电焊机的温度稳定在210°C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上， 直到焊接表面的

凸出达到相等于管壁厚 1/3的厚度为止。

e、 将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷 却前，不要松开锁扣

把手。

f、 要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也

必须维持在210C 5 C的温度下

0

0

g、焊接时要求的压力如下：

加热 外径 时间 （秒） （毫米） 加热时需要 加热与管道连 接达到焊接压 力允表面凸出的 高间所需停留 的时度 （毫米） 间 （秒） 许的时 间 （秒） 要求保持 压力的时 间 （分钟） 冷却 时间 （秒） 32 40

30/40 30/40 30/40 30/40 1 1 1 1 3/5 3/5 3/5 3/5 4/6 4/6 4/6 4/6 5 6 7 9 4/5 4/5 4/5 4/5 50 63

75 90 110 125 160 200 250 315

30/40 30/40 40/70 40/70 1 1 1 1 3/5 3/5 4/8 4/8 4/8 4/6 4/6 6/8 6/8 6/8 6/8 8/12 8/12 10 15 22 28 45 57 90 140 4/5 4/5 6/10 6/10 6/10 10/16 10/16 10/16 40/70 40/70 4/8 6/10 70/120 70/120 6/10 注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整

2）电焊管箍连接法

当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊

接、改装、加补安装、修补。

管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分

开，其部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。

电焊管箍连接法如下：

a、 管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。 b、 管箍内侧保持干净、无油脂。 c、 把管件嵌入管箍连接。

d、 接通电熔焊机（220V 50 — 60Hz）,开始焊接直至红色显示灯停止亮 起。电熔焊机会自动切

断电源。

e、 电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， .管道固定方法

必须等到整个管箍完 全冷却为止。

1、在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬

吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，

如

果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、 管卡紧固装置把型号为

30*30*的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要 求。以便进行水平管道的安装。（如下图）

HDPE管（管径V 250 ）横管安装示意图

2、 对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱 子上或墙壁上，以便

进行立管管卡的安装。（如图）

3、 HDPEt本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大， 因此应针对的采取相

应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。

HDPE管管道支架最大间距: 管径 (mr) 水平管 （m） 立官 50 63 75 90 110 125 160 200 250 (mr) 4、消能悬吊系统 消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支

（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为 HDPEf具有膨胀系数较大， 但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解 到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定 支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。

同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，禾I」用悬吊梁的 钢性消解，

HDPEt的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有 防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保

证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃， 抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。

HDPE管横管锚固管卡安装示意图

（5）直接悬吊

在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径》 250mm勺HDPEt的固定应 采用直接悬吊。（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置 支（吊）架。（如图）

.安装中其他要求

1管道穿墙方法

2、管路过伸缩缝，消减管路应力的方法

为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装， 如不可避免,

则采用如下方法消减管路应力

3倍管径

.4 试水验收

根据“ BBA规范和“国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准 规范”，抽取总系统的 20%，不低于 3 个以上。

. 试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。

1、 流量法

1） 消除天沟和管道内的杂物和垃圾， 检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。

2） 检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管 件是否有焊接缺陷和

渗漏水现象。

3） 用水或接管不断的向天沟内放水（水量以系统最大设计排量；连续稳 定供水达五分钟）。

观察虹吸的产生；

观察天沟内最高水位； 观察并记录天沟水平误差； 观察各接口是否有渗漏； 观察出水口排水顺畅；

以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为 合格。（注：流量法必须确保供水量得以证实）

2、 容积法：间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。

1） 先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。 （或者在出水口安装 铸铁法兰和将出水

口堵住。 ）

2） 将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水 位为止。 3） 打开放水蝶阀（或迅速抽出封板） ，并立即开始计时。观察出水口是否 形成虹吸。以检验

系统的虹吸排水系统的可行性。

4） 重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。 测量天沟的水平误差，计

算天沟的容积和系统容积，并做好记录。

5） 打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。观察出水口虹吸现象 的连续性；直到天沟

水位降至空气挡板； 空气开始进入系统停止计时。 以天沟内 的水容量 / 时间 =排量。

以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。并由他们确

定时间、系统、上水设备和足够水量。应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安 装法兰和堵水封板） 、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通 讯设备等。 动力照明系统施工方案

4.3.1 系统概述

电气施工包括动力、照明设备安装调试等内容，地铁车站对电气施工的要 求高。电气施工延伸到每一个角落，贯穿施工全过程。作为地铁工程，电气施工 的重点应该是做好与土建施工， 装饰施工等的配合协调工作， 并确保对电气施工 的要求，当然，也必须满足所有的电气施工准则和规范。

4.3.1.1 车站负荷分级及供电技术要求

1、一级负荷：站厅、站台照明、变电所照明、应急照明、变电所自用电、 通风电控柜中

一级负荷进线、FAS/BA系统、通信、信号系统设备、外部通信系 统设备、通信系统设备、自动售检票系统设备、消防水泵、喷淋水泵、废水 泵、洞口雨水泵、区间主排水泵、露天出入口及敞开风口处的排水泵、消防的车 站送、排风机等、气体消防电源、兼作紧急疏散的自动扶梯、区间电动阀、区间 射流风机、防火卷帘门等。 一级负荷两路电源分别从变电所的一、 二级负荷两段 低压母线分别馈出，工作电源和备用电源在供电线路的末端配电（柜） 箱处自动 切换，站台、站厅照明由变电所两段一、 二级复合低压母线分别供电， 相间配电， 各带约

50%的照明负荷。

2、 二级负荷：车站设备管理用房照明、污水泵、非敞口出入口集水泵、电 梯、自动扶

梯、普通风机、区间维修电源等。二级负荷电源从变电所或空调通风 控制室的一、二级负荷母线馈出， 单回路供电当变电所只有一路电源时， 由低压 母联断路器切换保证供电。

3、 三级负荷：冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、广告照明、清洁 设备、电热设

备， 三级负荷由变电所、 空调通风电控室的三级负荷母线的单母线 馈出，单电源供电到设备。当供电系统一路电源失电时，应将其切除。

4.3.1.2 动力配电方式

1、配电方式主要采用放射式配电方式（马群站配电方式采用放射式和树干

式相结合，以放射式为主的配电方式）

2、暖风空调设备的供电及控制

0

在车站两端的通风空制机房旁的暖风空制室内设置暖通空调电控 柜，负责部分暖通空调电控设备的配电及控制，

由变电所低压柜按一级负荷及三

级负荷分别向暖通空调电控柜提供电源。 暖通空调电控设备可在电控室和设备旁 就地控制，还可由BA驻车站综控制室控制同时由BASS信至车站综控室显示设备 运行状态及故障信号。

3、 水泵供电及控制

车站污水泵、风道处集水泵、出入口处潜水泵均在水泵旁边设有电控箱， 车站污水泵采用超声波自动控制，其它水泵采用液位自动控制、就地手动控制， 并由BASS信至车站控制室显示水泵运行状态、故障信号及高、低水位报警信号＜

4、 区间维修用电每隔100mS—动力插座箱，采用链式配电，每个插座箱容 量为15KW，每路仅考虑一个插座箱使用，插座箱设漏电开关保护，插座箱密封防 水，外壳防护IP65。

主要遵循施工规范与标准

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

GB 50150—91 GB 50168—92 GB 50169—92 GB 50171 一 92 GB 50172 92 GB 50173—92 GBJ 149 — 90 GB 50254—96 GB 50255—96 GB 50256—96 GB50172— 92 GB50170一 92 GB 50303—2002 GB 50303—2001 GB 50256—96 JSJT 一 121 JSJT 一 137 JSJT 一 155 TB 10207 — 99 DLX T 572 — 95 DL417—91 〜6— 92 DL 475 — 92 ZBF24001-90 DLZ T596—96 电气装置安装工程 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 电缆线路施工及验收规范 十 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 电气装置安装工程 35Kv及以下架空电力线路施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流器施工及验收规范 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量统一标准 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电缆桥架安装 变配电设备安装 电气竖井设备安装 铁路电力施工规范 电力设备运行规程 电力设备局部放电现场测量导则 现场绝缘试验实施导则 接地装置工频特性参数的测量导则 冲击电压测量实施细则 电力设备预防性试验规程

26 27 28 29 30 GB50157-2002 地下铁道设计规范 GB50299一 1999 地下铁道工程施工及验收规范 TB10421-2003 TBI0208-2003 GB 50299-1999 铁路供电工程施工质量验收标准 铁路电力供电工程施工规范 地下铁道工程施工及验收规范 4.3.2动力照明系统施工流程

4.3.3配管敷设 4.3.3.1金属电线管敷设

1、 敷设于本工程的电线管，管口，管子连接处均应作密封处理，在管口处 加上管护口，

采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶 泥密封。

2、 埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于 15毫米。 3、 进入落地式配电箱的电线管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于

50 毫米。

4、 电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的 6倍，当埋设于地下 或混凝土楼板

内时，不应小于管外径的10倍。对于G5C及以下的钢管采用液压弯 管机弯制，对于G70

G8C的钢管采用中频弯管机弯制，被破坏的镀锌层须去掉后 涂防火涂料。弯管处不得出现凹凸

和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10%

5、 电线管路中间按规范规定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列情况之 一时，中间应

增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱） 必须与保护地线有可靠的电气连接。 管线全长超过下列长度时，中间将设分线盒 或接线盒。

&本工程的钢管使用镀锌钢管。明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间 距均匀，间距符

合规范要求。

7、 钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于

明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。

5毫 米，

8、 钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢

管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于 接头连接，管应包扎严密。

2米，金属软管采用软管

9、对于沿墙多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固

定两端的支架，再拉通线固定中间的支架

10、钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应 设补偿装置，即

钢管在伸缩缝及沉降缝处断开， 加装分线盒， 分线盒间采用金属 软管连接，金属软管预留一定的裕量， 在跨越处的两侧应将导线固定， 并留有适 当裕量，且钢管之间须用 16平方毫米的铜芯接地线跨接。

11、电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置工程施工及验收规

范》（GB50258-96,2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须 与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。

4.3.4 电缆敷设

1 、施工准备

1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合 要求，外观无

扭曲，坏损等现象。

2） 电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。摇测完后，应将芯线对地放电。 电缆测试完

毕，电缆端部应用橡胶绝缘包布密封后再用黑胶布包好。

3） 临时联络指挥系统的设置 线路较短的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持喇叭指

挥。 在桥架上多根电缆敷设时， 应根据现场实际情况， 事先将电缆的排列用表或 图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

2、 在电缆沟里敷设：

电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为

200mm最上层支架距沟顶

150mm支架采用/ 50*5的镀锌角钢制作，固定在侧壁上，支架上敷设镀锌扁钢 作为支架接地

线。动力电缆和控制电缆分层敷设。

3、 在桥架内敷设： 按照电缆数量、敷设走向，确定好电缆盘安放位置，避免电缆交叉。

电缆

敷设时， 应先放长电缆后放短电缆。动力电缆和控制电缆应分层敷设， 若必须在 同一层桥架内应用桥架隔板隔开。

电缆垂直敷设时，在电缆上端及每间隔 1.5m到 2m处固定。水平敷设时在电 缆首端、尾端转弯处及直线段每间隔 5到10米固定一次，用绝缘绑扎线及尼龙扎 带固定牢固。

桥架内每根电缆间隔 50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标识牌， 注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头， 采用自粘性绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。

4、在保护管内敷设：

1）从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处或其他可能机 械损伤的地

方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护。

2）管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆是，不得损 伤保护层，可

采用滑石粉作润滑剂，便于穿管。管子表面的防腐层应完好，否则 须涂防火涂料。管内应打磨

光滑，吹扫干净，穿电缆前装上管护口，用胶固定， 钢管镀锌层损伤处应刷两遍防火涂料。

3）电缆管长度在 30米以上时。管的内径不应小于电缆外径的倍。

5、电缆在敷设过程中应有专人领线，在重要的拐弯处，要严把质量关。一 根电缆放完

后，应立即沿路整理、挂牌。电缆全部放完后，由技术人员立即填写 施工记录，画出草图，以备竣工图的绘制。

6、注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外采取隔离措施以 防止动力、信

号电线的相互干扰。避免不必要的交叉。电缆沟中动力、信号电缆 分层布置，支架上的电缆敷设按高压、低压、弱制顺序由上而下分层敷设。电缆 桥架中的电缆采用强弱电高低压分压分层或隔板分开。

7、电缆敷设完后，应排列整齐，不能相互交叉并留有间隙，间隙宽至少等

于电缆的外径或不小于35毫米。1kV以下电缆与照明导线间为150mm

8、电缆敷设全过程中，电气专业工程师。安质员及施工班长须经常现场检 查，发现问题及

时解决，敷设完毕后，应会同业主进行验收并记录存档。

4.3.5 低压电缆头制作安装

1、 所有动力电缆均采用专业厂制造的压接型接头并与导体截面匹配，按接 头制造商所推

荐的专用工具将接头压接。

2、 在接头处保持电缆绝缘，不损伤并以色收缩套圈加以密封。

3、 交联绝缘电缆的封头将严格按照生产商所推荐的施工材料，采用专业厂 生产的电缆收

缩密封剂或环氧树脂。

4、 电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作由熟悉制作工艺的熟练技术工

人制作。对于50平方毫米以上的电缆终端头采用热缩电缆头制作。

对于50平方毫

米及以下的电力电缆头采用包干方式。电缆头制作后采用电缆卡牢固地固定在 柜、箱的支架或框架上， 电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小 安全净距的要求。并列敷设的电缆接头位置相互错开。

5、电力电缆终端头的铠装层应良好接地，铠装电缆的金属外皮一端应接至 变电所开关柜

的接地线， 另一端接至受电端电源柜的接地端子。 接地线采用 16mm2 的铜绞线，对于 10平方毫米以下的低压电缆的接地线采用 6平方毫米的铜导线。

6、电缆芯线的连接：对于 6平方毫米以上的铜绞线的连接， 其线端头压接铜 线鼻子，线

鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。

7、控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵 入。 8、电缆芯线相色的排序符合规范规定。

9、电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞 线控制电缆，

其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子， 然后接到接线端子 上。

10、引进盘、柜及配电装置的电缆及其芯线应排列整齐，固定牢固，露出地

面的电缆管管口高度不小于300mm防止地面积水进入电缆管；配线时，电缆芯 线应有规律地按垂直或水平方式配置， 不得任意歪斜或交叉连接， 备用芯线应留 有适当的裕度。在端子排上，每个端子一侧接线一般为一根，不得超过两根，每 根芯线端部应标明回路编号，且接地正确可靠。

4.3.6 电缆桥架安装

1、 电缆桥架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的 质量符合现行

的有关标准。 桥架选择社会信誉好的合格生产厂家生产的铝合金梯 级桥架， 其结构要满足强度， 刚度及稳定性要求， 符合生产厂家给出的允许荷载 要求.

2、 电缆桥架（托盘）的规格，支（吊）架跨距、防腐蚀类型符合设计要求。

3、 桥架安装前和环控、装修、给排水、消防专业进行图纸会审，明确空间 利用关系，画

出桥架标高走向位置图，按图施工，避免造成返工。

4、 桥架（托盘）在每个支架上的固定牢固，连接板上的螺栓安装紧固，螺 母位于桥架

（托盘）的外侧。

5、 桥架支架采用L50*5的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架，吊架， 对于不 靠墙安装

的400毫米宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及

L型加斜撑的支架支撑。

6支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。立柱底板与混 凝土用镀锌M12*110膨胀螺栓连接2只或4只。托臂底板与混凝土用镀锌 M12*110 连接 2 只。立柱与托

臂需可靠连接。

7、 根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高。桥架在拐弯处 加支撑，直线

段桥架每隔 1.5 米加一个支撑。

8、 当直线段钢制电缆桥架超过 30米，需留有伸缩缝， 其连接采用伸缩连接

板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，需断开设置伸缩缝，断开距离 100mm。

9、 电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于桥架内敷设的电缆最小允许弯曲半

径。

10、 桥架接地采用在电缆桥架上敷设 40X 4的镀锌扁铁作接地干线与桥架直 接连接并与

变电所的接地干线可靠连接。电缆桥架多层时，层与层之间每隔 10 米用裸铜线连接。

4.3.7 动力照明系统设备安装

4.3.7.1 低压开关柜（箱）、动力柜安装

1 、所有设备的安装将满足有关设备制造规范、安装验收规范及产品的安装 要求，符合设

计图纸的要求。

2、 所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工 时同时完成。 3、 低压开关柜、及各类控制箱等搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架 变形和漆面受

损等措施，必要时将易损元件拆下。

4、 所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，用镀锌制品。开关柜和控制 箱内母线的标

志颜色按规范规定施工。

5、 MNS柜、继电器屏及配电箱等立柜箱体，采用槽钢落地安装于结构地坪

上，基础槽钢用 10#槽钢制作，涂防锈漆。在箱体与底盘之间用绝缘橡皮隔离。

6、 挂墙配电箱除设置在公共区域的箱体暗装外，其余箱体均采用明装（通 道内烟烙尽电

源箱为暗装），安装高度为底边距地坪 1.4米。废水泵、消防泵动 力箱安装高于抹平面200mr的基础槽钢上。

7、 开关柜和控制箱的基础槽钢允许垂直度偏差不大于每米 1 毫米，全长 5 毫米，

水平度偏差不大于每米 1 毫米，全长 5 毫米，基础型钢可靠接地，柜、箱 本体及内部设备与各构件连接牢固。柜、 箱与基础槽钢间采用镀锌螺栓连接， 且 防松零件齐全。

8、 开关柜和控制箱单独或成列安装时，安装垂直度偏差不大于％。，其相邻 二柜或箱顶

部水平度偏差不大于 2 毫米，全部柜或箱顶部水平偏差不大于 5毫米， 其相邻二柜或箱边不平度不大于 1 毫米，全部柜或箱面不平度不大于 5 毫米，柜 或箱间接缝不大于 2 毫米。

9、 抽屉式开关柜安装符合下列要求： 1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；

2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

3） 触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠，保证断路器分闸后隔离触头 才能分开； 4） 触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时，抽屉的接地触 头先于主触头

接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。

4.3.7 灯具安装

1、 在灯具安装前，将对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工 程中。 2、 安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

3、 灯具的配件将齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪 翘等现象。 4、 灯具内导线将绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线将严禁外露，穿入灯 箱的导线在分

支连接处不得承受额外应力和磨损。

5、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃 烧和防明火。 6、 灯具安装应于环控专业密切配合，灯具位置小应于与风口位置相碰撞． 7、 照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。 8、 同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于 5毫米。

9、 事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向。安全出口 标志灯距地高

度不低于 2.5 米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散指示 灯安装在疏散走道及拐角处，应安装在 0.5 米高的墙面上，间距不大于 20米。

4.3.8 接地

1、本项目工程中低压开关柜、控制箱、电机、电缆金属外壳及构件将用专 用保护PE线

牢固连接。配电柜的金属外壳的接地线另一端与局部等电位箱连接， 柜与基础槽钢之间采用 70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接， 装有 电器的可开启的盘柜门应以 4平方毫米的软导线与接地的金属构架可靠连接。

2、 电缆桥架、电缆支架、设备基础槽钢等不带电的金属部分都将用接地扁 钢与车站接地

干线可靠连接。电缆桥架、 支架上敷设一根40X 4热镀锌扁钢，与 接地体联接不小于二处，接地电阻不大于 1 欧姆。

3、 配线中将工作零线和PE线严格分开，并用颜色分开。接地扁钢的焊接采 用塔接焊，

其塔接长度不小于其宽度的两倍。

4、 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

5、 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个 接地线中串接

几个需要接地的电气装置。

6、 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体 （铜或扁钢 ）的 焊接应采

用放热式焊接方法， 焊接后应要采取防腐措施， 其焊接长度必须符合规 定。接至电气设备上

的接地线，应用镀锌螺栓连接。

7、 低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属 部分应接地。 8、 接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面虑保持 250〜300mr1的距离，离 墙面应有10〜15mr1的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于 l-5m。垂直部分不应大

于2m转弯部分为O. 5m穿墙壁时应有钢管或其他坚固 的保护套。接地试验端子的安装位置、数量应符合检修要求。

9、 接地装置的接地电阻值、符合设计要求。

4.3.9 开关、插座安装 待墙面粉刷、油漆等内装修完成后，再进行开关、插座的安装。 安装

时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同 一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致。

导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后， 用螺丝固定牢固， 开关面板端 正，并与墙面平齐。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.511。同一场所的开关、插 座的高度允许偏差为5mm面板的垂直允许偏差为0.5mm 液位控制器安装方案

在以往的地铁工程建设安装及营运过程中，发现液位变送器的安装方法存 在很大问题， 整个变送器包括电气部分全部置于潮湿水坑中， 使变送器的使用寿 命大大降低，有时甚至造成被水淹没而损坏，故提出以下改进方案：

1、出入口 出入口的改进比较困难，需要在建筑上伤筋动骨：在墙根挖一个框，放置 一个

变送器的电气部分，再在地面挖一个槽， 将气压导管伸入水坑， 将电线引至 原管道内，与仪表箱内的仪表相连接。

2、风井 风井集水坑，只有半米左右，而拦水的“门槛”高于半米，所以经常发生 水浸没

整个变送器的问题。 这个改进方案比较切实易行： 将变送器的量程改为一 米，在坑上边制作一个高约 500〜600不锈钢支架，使坑底至变送器顶端，总高 度为 1.2 米，就可避免淹没整个变送器的事故发生。

3、废水泵、污水泵等水坑 废水泵、污水泵等采用超声波变送器的地方，在坑顶地面制作

一个高约

100〜 200 的不锈钢支架，使变送器高出坑盖即可，避免以前在坑中被浸没而损 坏。但是，超

声波变送器必须安装在坑盖位置，而坑盖必须开孔，以不遮挡 放射角度为宜。如果采用压力式液位变送器时，同样制作一个高约 不锈钢支架。

100〜200的

建筑装修工程

4.4.1 工程概述

1、工程范围

1）工程范围为车站管理及设备用房范围内的建筑与装修工程。主要施工内 容含管理及设

备用房区域内的砌体结构工程 （少量设备预留运输通道的砌体、 离 壁墙等）、地面工程（水泥砂浆地面、砖面层、防静电地板） 、抹灰工程（墙面、 顶面抹灰）、门窗工程、吊顶工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程（墙面、顶面 涂料涂饰）、细部工程（护栏、扶手、钢梯）及其它一些特殊位置的施工如卫生 间装修工程、公共区顶面涂黑、土建风道保温工程等。

2） 管理及设备用房包括： 车站控制窒、 控制室机房、值班休息室、 票务室、 银行、

值班室、内部洗手间、男女更衣室、清扫工具室、车站务品库、警备 室、储藏和备用间、AFC电源室、通风空调机房、冷冻机房、通风空调电控室、 照明配电室、通信机房、通号电缆间、通号值班室、信号机房、外部通信室、公 安通信室、气瓶室、污水泵房、废水泵房、安全门控制室、开关柜室、变电所控 制室、 35KV 开关柜室、电缆间、应急照明电源室、风室、消防泵房、综合布线 间、土建风道、管理及设备区走道、内部楼梯间、工务工区用房、检修室等。不 含公共洗手间。

3） 上述管理及设备用房在交付时应完成砌墙工程（包括构造柱） 、离壁墙、 吊顶工

程、抹灰工程（墙面、顶面水泥砂浆批挡） 、涂料工程（墙面、顶面表面 刷涂料）、地面工程（水泥砂浆地面、铺地砖、防静电地板施工） ，待设备安装结 束后或在车站装修验收前再进行一次简单的墙面刷涂料工程。

2、工程特点及相关要求

1）砌体工程 建筑装修砌体工程包括所有管理及设备用房区为设备运输预留的少量隔墙 砌

筑。根据设计需要管理及设备用房区隔墙分防火墙与非防火墙， 防火墙一般为 混凝土墙，它的主要功能除了起房间间隔外， 还起防火隔离作用； 非防火墙用多 孔砖砌筑，它的主要功能为间隔作用。

2）抹灰工程 抹灰工程包括所有管理及设备用房区间隔墙面以及设计要求的结构墙面、 顶

面的水泥砂浆批挡。

3）涂饰工程 根据各个管理及设备用房的使用功能要求，对抹灰墙面、顶面及离壁墙表 面

需要进行涂料装修，装修的标准按设计图纸要求进行。

4） 地面工程 根据各处地面的使用功能要求，地面装修采用不同的装修标准：水泥砂浆

地面、耐磨地砖、防静电地板地面等，在地面施工前应注意配合予埋管线施工。

5）吊顶工程

对重要的管理及设备用房及管理区走廊采用 10mn厚高晶穿孔防潮吸音板吊 顶和防火乳胶漆平顶。

6）门窗工程

根据设计要求在设备及管理用房安装各类防火门及隔音密闭门等。建筑装 修材料及门窗等由安装承包商根据施工图要求，遵照业主有关管理办法采购。

7）细部工程 站厅层与站台层管理及设备用房之间的钢梯、爬梯及栏杆的安装。 8）卫生间装修工程 根据设计要求在卫生间安装蹲式大便器隔板、大理石洗脸台板、玻璃

镜等。

9）饰面板（砖）工程

卫生间的瓷砖墙面等。

10）公共区顶面涂黑 按设计要求对公共区顶面进行涂黑。 11）土建风道保温施工 按设计要求对土建风道进行保温施工。 3、与其他承包商的施工接口

1）车站建筑设备管理区分隔墙等施工项目由土建承包单位和车站设备安装 承包单位分步

实施：

a、 包括土建风道在内的设备管理区域的分隔墙的圈梁（如果有两道圈梁， 此处为下部

圈梁）及下部墙体（裸墙） 、门洞、楼梯四周的全部墙体、所有完整 的构造柱和所有钢筋混凝土墙体 （如果有） 项目等由原土建施工单位按施工建筑 图纸要求施工。

b、 圈梁（如果有两道圈梁，此处为下部圈梁）上部墙体及所有墙体面层、 上部圈梁

（如果有）、离壁墙、检修人孔、检修爬梯、吊装孔盖板、站台端部人 行梯栏杆和设备管理区楼梯栏杆、 设备（冷水机组、 水泵、大表冷器和空调机组、 风机、消声器、组合风阀、冷却塔等）土建结构基础、地面垫层（不含公共区） 、 顶地墙的简装修项目等施工由车站设备安装单位承担。

c、 冷水机组、隧道事故风机等大型设备需由风亭吊入并平移就位，设备搬 运路径所涉

及的风亭和分隔墙体由设备二部在土建项目部的施工图纸 （一本）上 用色笔标识，该分隔墙体暂不砌筑， 在设备就位后由车站设备安装单位砌筑， 如 果该风亭地面部分为高风亭（地面部分高于 1.5 米），该风亭地面部分土建结构 施工由车站设备安装单位承担， 其它风亭土建部分仍由现土建施工单位按施工设 计图纸要求施工。

d、其它未明确说明的、施工设计建筑图纸中已明确的砌体、钢筋混凝土施 工项目，由土

建施工单位按施工设计图纸要求施工。

2） 车站公共区与管理及设备用房交界处的墙体砌筑及内墙面的装修和车站 控制室大玻璃

窗的安装由承包商施工，外墙面 （靠公共区侧） 面层的装修由公共 区装修承包商施工，进出各管理及设备用房的管线孔洞的封堵工作由承包部完 成。

3） 在设备及管理用房的隔墙砌筑、修补（含对其它承包商在隔墙上开槽的 修补）及封堵

中应充分注意隔墙之中的予埋管和预留孔洞， 设备及管理用房墙上 设备预留孔的位置和大小应与其他承包商充分协商，确认之后再进行施工。

相关的其他承包商有：

牵引供电系统承包商： 负责车站内的变压所低压配电柜等相关设备的安装和 调试及相应高压电缆、控制电缆的敷设，主要在车站变电所及区间内施工。

接触网系统承包商：主要在轨行区进行直流 1500V接触网的安装。

通信系统承包商：负责车站内通信设备室的通信设备安装，并将在站厅层、 站台层的公共区和设备区安装通信电缆桥架、管线和摄像头、时钟、喇叭、电话 等外围设备，以及负责区间的光缆、电缆等的敷设。

信号系统承包商： 负责车站内信号设备房内的信号设备安装， 并将在轨行区 进行轨道电路、道岔设备、各种环线以及站台层 PID显示屏等的安装。

自动售检票系统承包商： 负责车站站厅层公共区闸机、自动售票机、半自动 售票机、验票机和车站自动售票机计算机系统设备安装、调试， 统管线敷设。

轨道系统承包商： 在轨行区进行轨道敷设作业， 包括浇筑道床、 轨道铺设等。 电扶梯系统承包商：在公共区、出入口安装自动扶梯、观光电梯、轮椅升降 台。

火灾自动报警系统（FAS安装商：在车站及区间内安装 FAS系统探测器、 线缆敷设及控制柜等。

气体灭火系统承包商： 负责车站设备用房气体灭火控制系统及管网系统的安 装、调试。 环境监控系统（BAS承包商：在车站及区间内安装 BAS监控传感器设备、 线缆敷设及控制柜等，需车站设备安装承包商完成以下工作：

① 环控电控室控制柜的槽钢由车站安装商负责采购、 安装，设计院负责设计 交底，BAS承包商负责督导；

② 需在风管上安装的传感器的开孔和保温恢复由车站安装商负责， 责设计交底，BAS承包商负责督导；

以及车站AFC系

设计院负

③ 电磁流量计在水管的截断、相应的安装附件（法兰、防漏件等）由车站安 装商负责采购、安装，设计院负责设计交底， BAS承包商负责督导；

④ 在车站安装的照度仪、 温湿度传感器、 二氧化碳传感器的开孔和预留由车 站安装商负责，设计院负责设计交底， BAS承包商负责督导；

⑤ 车站安装商负责环控电控室的 BAS桥架采购、安装和系统间的协调；设计 院负责设计交底，BAS承包商负责督导；

车站装修承包商：负责车站公共区域（含商业区） 、出入口、风亭的装修及 公共区域、出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、商业区的防火卷帘门、出入 口防盗卷帘门的安装。

门禁系统承包商： 负责提供车站管理及设备用房门禁设备并安装。 门禁的磁 力设备将分别安装在门扇和门框上。 门供货承包商负责按照门禁系统指定的位置 在安装现场钻孔， 车站设备安装承包商负责门扇和门框的安装， 门扇和门框安装 面的平行度应符合门禁系统安装要求， 以保证磁力锁两吸合面的平行度， 并配合 高调试。

导向系统承包商： 负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导。 车 站设备安装承包商负责根据导向标识牌预埋件通用图制作预埋件， 根据第五分册 动力照明图纸中指定位置安装预埋件和将标识牌的电源线缆自标识牌配电箱敷 设至标识牌旁，并在导向系统承包商的督导下安装标识牌，配合调试。

安全门系统承包商：负责站台层安全门设备的安装。 综合信息管理系统承包商： 负责车站控制室和控制室机房综合信息管理系统 设备安装。

旅客资讯系统承包商：负责车站公共区旅客资讯系统设备和电视的安装。

4） 牵引供电设备室地面施工时应注意牵引供电承包商行先进行设备基础的 预埋。 5）

公共区风管风口的定位尺寸应与公共区顶板装修结构相协调，风口开孔

前应该核对装修施工设计图，统一定位基准， 核定风口定位尺寸。 避免与安装在 顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。

6) 公共区消火栓箱安装前应与公共区装修施工图进行核对，消火栓箱的安 装位置应避免与

自动售检票系统的售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控 箱等其它设备相冲突。

7) 门禁磁力锁部件的安装孔由车站设备安装承包商根据门禁系统指定的位 置在安装现场钻

孔， 门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求， 以保 证磁力锁两吸合面的平行度， 并配合调试。 门禁磁力锁部件的安装由门禁供货商 负责。

8) 在设备及管理用房的建筑装修施工中应该注意对已经安装设备的保护， 不得对已经安装

设备造成任何损坏。

9) 所有设备用房，在设备进入房间前，对墙面、顶面和地面的表面施工应 该实施完

毕。一旦各系统设备已经进入房间， 承包商不得再对墙面、 顶面和地面 进行表面施工，以免对设备造成污染与损害。

4、图纸、资料

招标单位提供的招标资料和附图；

(GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》

(JB50210-2001) 《建筑装修工程施工及验收规范》 (GB50209-2002) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50003-2001) 《砌体工程施工及验收规范》

(建结 J-T27-2001 )《钢筋焊接及验收规范》

(GB50204-92) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50003-2001) 《砌体结构设计规范》 (GB50011-2001) 《建筑抗震设计规范》

(GB50354-2005) 《建筑内部装饰施工及验收规范》 (GB/T1393-2001) 《玻璃幕墙验收(检验)及标准》 (GB/T50375-2006) 《建筑工程施工质量评定标准》 (GB50203-2002) 《砌体工程施工质量评定标准》 (GB50206-2002) 《木结构工程施工质量验收规范》 (GB/T50361-2005) 《木骨架组合墙体质量验收规范》 4.4.2 施工方案 4.4.2.1 施工原则

1）做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作， 严格执行国家颁布的技术 规范和有

关技术操作规程的规定，保证工程质量。

2）认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制， 制订 安全技术

措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

3）施工前加强与地方有关部门的协调、 配合，对地下管线、 地上杆线等的迁移、 更

新、设置，均按业主要求统一部署。

4）凡属隐蔽工程，认真填写隐蔽工程检查证（表） ，经监理工程师检查合格后 进行下道

工序施工。

5）工程竣工后对临时工程、临时辅助设施、临时用地和料场、 弃土场等进行处 理，做到

工完料清。

4.4.2.2 建筑装修材料、设备的要求

1、一般要求

1）建筑装修工程所用材料的品种、 规格、性能应该符合设计的要求及国家现行 的有关标

准的规定。所有建筑材料均要求采用一级品。

2）进场的主要材料应该由驻地监理、业主及设计代表参加对品种、规格、 性能 进行验

收。主要材料应该有产品合格证书，重要的或有特殊要求的应该有相应的经 国家承认的建筑材料检测机构出具的复验报告。

3）现场配置的材料应该按设计要求或产品说明书制作。 4）应该配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。

5）凡需现场监理和指挥部检测中心抽检的材料， 必须待其检测结果合格后， 承 包商方

可使用。

6）开工前， 必须组织进行图纸会审与设计交底， 审核专业设计是否符合预订质 量标准

和要求。

7）装饰施工中， 承包商应该服从业主和监理的统一协调管理， 注意与设备安装 承包商

工作界面的关系。

8）装饰施工中应该注意对设备的保护和装饰成品的保护。 9）装饰施工中须有完整的隐蔽工程施工验收记录。

10）须确保装饰施工各节点进度目标的实现，对进度上的延缓而造成其它承包

商不能如期施工的应按有关条款进行处罚

11）业主有规定要求的，按业主要求规定办理。 2、隔墙墙体材料

本工程填充墙采用KM1型多孔砖，容重1500kg/m3,级混合砂浆砌筑MU1（砖。

3、 水泥砂浆及防水砂浆 水泥砂浆主要用于设备及管理用房的地面、墙面的抹灰工程。工

程中采用的砂

浆品应按设计要求选用，所用砂子应过筛，不得含有杂物。砂浆的配合比和稠度等 经检查合格后方可使用，水泥砂浆和防水砂浆应控制在初凝前用完。

4、 石灰膏 石灰膏主要用于墙面的抹灰工程。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用

孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15天。

5、 水磨石

预制水磨石主要用于变电室的地面工程。水磨石的水泥采用 400号普通水泥。 水泥砂浆和水磨石所用石料应采用以金属或石料撞击不发生火花的石灰石、大理石 或其它石料加工而成，其中白色石子占 70%石料应洁净无杂物，粒径为4〜12mm

6、 10mm厚高晶穿孔防潮吸音板、NFCK（如果有）

各类罩面板表面应平整，边沿应整齐，颜色应一致，不应有气泡、起皮、裂纹、 缺角、污垢等缺陷。

7、 吊顶龙骨

吊顶所用龙骨及配件应符合现行国家标准，高晶穿孔防潮吸音板、 果有）采用轻钢龙骨。

NFC板（如

8、 金属构件

所有金属构件应采取防腐措施。

4.4.2.2 施工方案及施工技术要求 4.4.2. 装修工序安排

1 、装修工程施工时， 室内粗装修随砌体由下往上逐层施工， 外墙装饰为一次由

上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻 子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各 分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始； 2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定

标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

3、装修顺序为：

结构验收f天棚抹灰f墙面抹灰f门窗框安装f门窗框边填缝f门窗框边抹 灰f楼地面找平层f楼地面面层f天棚、墙面刷浆f门窗扇安装f天棚、墙面最后 一道刷浆。

4.4.2. 施工方案及技术要求

1、 砌体结构工程

1） 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和 竖向灰缝

宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm

2） 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连

接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2①6@ 500通长拉结筋。对不能同 时砌筑而又

必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时， 除转角处外， 也可留直搓，但必须做成阳搓， 并加设拉结筋， 拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径6mm勺钢筋，间距沿墙高不得超过50cm埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

3） 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 2、 抹灰工程

1） 抹灰前、砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并 洒水润

湿。

2） 平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，用刮腻子处理。 3） 抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。

4） 抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙 应用水泥

砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

5） 室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行。 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和 楼板洞

填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宣在管道安装前进行，抹灰面接搓 面应平顺。

6） 各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采 取措施防

止沾污和损坏。

7） 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

8）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度》35mm应采取加强措施。涂抹水泥砂

浆每遍的厚度宣为5〜7mm涂抹水泥石灰砂浆每遍的厚度宣为 7〜9mm

9） 水泥砂浆和石灰砂浆和抹灰层， 应待前一层抹灰层凝结后， 方可涂抹后一层。 10）

当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括

预制和现浇） 顶棚基体表面需要抹灰时， 必须按设计要求对基体表面进行技术处理。

11） 抹灰和面层应在踏脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木质品安装前进行涂抹。 12） 冬季施工中抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆和温度不宜低于

各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。

5C。

3、地面工程 1 ）一般规定

地面各层所用的拌合料的配合比应由实验确定。 地面各层的厚度应符合设计要求。

位于暗管等之上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格并交验后方可施 工。

各层地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后时行。 铺设各层地面时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。 地面工程施工时， 掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时， 温 度不应低于5C,并应保持其强度不低于设计强度的

50C。

2）混凝土垫层

混凝土垫厚度和标号应符合设计要求。 水泥可采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水 泥，炉渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 中粗砂，其含泥量不应大于 3%。

石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 （JGJ 53）。 碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3 ，含泥量不应大于 2%。

混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。 混凝土垫层应分区段进行浇注， 其宽 度一般为3-4m浇注前，垫层下的基层应预湿润，注意垫层内设计要求的预留孔 洞。

垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

室内地面的水泥混凝土垫层， 应设置纵向缩缝和横向缩缝； 纵向缩缝间距不得 大于6m横向缩缝不得大于12m

垫层的纵向缩缝应做平头缝或肋平头缝。 当垫层厚度大于150mm寸，可做企口 缝。横向缩缝做假缝。

（JGJ 52）。砂为

3）水泥砂浆找平层

水泥砂浆必须拌合均匀， 颜色一致。 水泥采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或 炉渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于级。水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中 砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不得大于垫层厚度的

2/3 ，含泥量不应大于 2％。水宜采用饮用水。

外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 （GB8076的规定。

找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合规范 GB 50209－2002 第 5 章有关面层的规定。

有防水要求的建筑地面工程， 铺设前必须对立管、 套管和地漏与楼板节点之间 进行密封处理； 排水坡度应符合设计要求。 找平层与下一层结合牢固， 不得有空鼓。 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

水泥砂浆应随铺随拍实，不得有空鼓。

4 ）面层

铺设面层一般宜在室内装饰工程基本完工进行。 水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层及水磨石面层， 宜在垫层或找平 层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到 12kg/cm2后铺设。铺设前应刷以水灰比〜的水 泥浆，并随刷随铺。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处， 必须采取防止开裂措施， 符合设计 要求方可继续施工。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于 级。

砂宜采用中砂或粗砂，过筛期除去有机杂质，含泥量不应大于 3%。石采用碎 石或卵石， 最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3 ，含泥量不应大于 2％。细石混凝土面 层采用的石子粒径不应大于15mm含泥量不应大于2%水宜采用饮用水。

水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。 当 施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

厕浴间和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计 要求。

铺设整体面层时， 其水泥类基层的抗压强度不得小于；表面应粗糙、洁净、 湿 润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

建筑地面的变形缝应按设计要求设置， 并应符合下列规定： 建筑地面的沉降缝、 伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，沉 降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板 封盖，并应与面层齐平。

铺设混凝土时，先刷水灰比为〜的水泥浆，随刷随铺混凝土，用表面式振动器 振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已经硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰 浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土密实。

5）预制水磨石和细石混凝土面层 水磨石面层铺设前应在基层上按设计要求的分格设置铜

条或玻璃莰条子予以 埋牢，并作为铺设面层的标志。

细石混凝土的拌合料应拌合均匀， 平整地铺设在结合层上， 并用滚桶滚压密实。 水磨石应用磨石机分次磨光， 开磨前应试磨， 以表面石粒不松动方可开磨。 面 层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨 光平整无孔隙为度，水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。水磨石面层的涂草酸和上 蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完工后进行。

水泥 所用的水泥强度等级不应小于级原色水磨石面层宜用级硅酸盐水泥； 彩 色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

石子（石米） 应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等） ，应洁净无 杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用 6〜15mm或将大、小石料按一 定比例混合使用。

玻璃条 用厚3mn普通平板玻璃裁制而成，宽10mm左右（视石子粒径定），长 度由分块尺寸决定。

铜条 用2〜3mn厚铜板，宽度10mn左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸 决定。铜必须经调直才能使用。铜条下部 1/3每米四个孔径2mm穿钢丝备用。

颜料 采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

砂子 中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不应大于 3%

草酸 既乙二酸。 通常成二水物相对密度；无水物相对密度溶于水。 有毒，对 皮肤有腐蚀作用。使用前用沸水溶化成浓度为

12%。如采用

10%^ 25%的溶液，冷却后使用。

地板腊 由天然或石油中提取的固体石蜡和溶剂配制而成，按 0.5kg 石蜡配

2.5kg煤油的配比自行配制。用时加 300g松香水和100g鱼油调制。 水宜采用饮用水。

6）砖面层

外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致，不得有裂纹等缺陷。

吸水率，陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于 4%；缸砖、红地砖不大于 8%；其他颜 色地砖不大于4%。抗压强度陶瓷地砖、陶瓷锦砖、缸砖不小于 15MPa有防腐蚀要 求的地面砖采用耐酸陶瓷、耐酸缸瓷材质和铺设要求以及施工质量验收应符合现行 国家标准《建筑防磨蚀工程施工及验收规范》的规定。

水泥采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 其强度等级不低于 级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

砂 水泥砂浆用中砂或粗砂，嵌缝用中（粗）砂，含泥量不应大于

3%。

胶粘剂 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时， 胶粘剂选用应符合国家现行标 准《民用

建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50302）的规定。

砖面层采用陶瓷锦砖、 缸砖、 陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。 有防腐 蚀要求的砖面层采用的用耐酸陶瓷、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量 验收应符合国家现行标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212）的规 定。

在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、 陶瓷地砖和水泥花砖面层时， 应符合下列规定： 在铺贴前，应 对砖的规格尺寸、外观质量、 色泽等进行预选， 浸水湿润晾干待用， 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时， 砖地面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、 与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填 补。

7）大理石面层和花岗石面层

大理石、 花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、 规格、质量应符合设计和施 工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱现象。水泥宜选用普 通硅酸盐水泥，其强度等级不低于级，砂宜选用中砂或粗砂

天然大理石、 花岗石的技术等级、 光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行 业标准《天然大理石建筑板材》（JC790）、《天然花岗石建筑板材》（JC205）的规定。 天然大理石、花岗石必须有放射性指标报告；胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检 测报告。大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗 石、板材应在结合层上铺设。

板材有裂缝、 掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除， 品种不同的板材不得混杂 使用；铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼要求， 试拼编号。

铺设大理石、 花岗石面层前，板材应浸湿、晾干； 结合层与板材应分段同时铺 设。在板块试铺时， 防在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用皮锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬起板块，检查砂浆结合层是 否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为左右的素水泥浆后，再铺放原板，应四 角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、 齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差 不应大于

10mm防滑条应顺直、牢固。

8、实木地板面层 木地板敷设所需要的木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板：采用红

白松， 经烘干、防腐处理后使用，木龙骨、毛地板不得有扭曲变形，规格尺寸按设计要求 加工。实木地板面层可采用双面面层和单面面层铺设，其厚度应符合设计要求。实 木地板面层的

条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、 适用树种、检验规则以及技术条件等均应或符合国家现行标准 《实木地板块》（GB/〜

6、的规定。

砖和石料 用于地垄墙和砖墩的砖强度等级，不能低于 . 采用石料时，风化石 不得使用；凡后期强度不稳定或受潮后会降低强度的人造块材均不得使用。

胶粘剂及沥青 若使用胶粘剂粘贴拼花木地板面层， 可选用环氧沥青、聚氨酯、 聚醋酸乙烯和酪素胶等。若采用沥青粘贴拼花木地板面层，应选用石油沥青。

其他材料 防潮垫、8〜10号镀锌铅丝、50〜100mn元钉、木地板专用钉等。 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板， 以空铺或实铺的 方式在基层上铺设。铺设实木地板面层时，其搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法均 应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢， 与墙之间应留出30mm勺缝隙，表面应平直。毛地板铺设时， 木材髓心应向上，其板 间缝隙不应大于3mm与墙之间应留8〜12mn空隙，表面应刨平。

板面层施工， 应在有潮湿过程勺室内工程 （如抹灰） 和可能引起地面和楼面潮 湿勺室内工作（如暖气试压）完工后进行。在铺设面层前，应保持房间干燥，并尽 量避免在气候潮湿勺情况下施工。

木材含水率检查， 可采用木材含水率测定仪直接测定， 也可检查检定记录， 特 别对面层木板勺木材含水率要求， 必须严格控制在规定勺范围内， 以避免湿胀干缩， 产生翘曲变形，影响质量。实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8〜12mn缝隙。 采用实木制作勺踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

9）塑料板面层

塑料地板 主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化乙烯卷材等， 厚度〜

6mm塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直， 无气泡，无裂

纹，质量证明文件齐全。

胶粘剂 包括水乳型和溶剂型两类， 可采用聚醋酸乙烯乳液、 氯丁橡胶垫、 聚 氨酯、环氧树脂等。胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便勺产 品。

水泥乳胶 配合比为水泥： 108胶=1：〜：6〜8，主要用于涂刷基层表面，增 强整体性和胶结层勺粘结力。

腻子 有石膏乳液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏配合比（重量比）为：石膏： 土粉：聚醋酸乙烯乳液：水 =2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比（重量比）为 滑石粉：聚醋酸乙烯

乳液：水：羧甲基纤维素 =1：〜：适量：。石膏乳液腻子用于基 层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补打平。

底子胶 采用非水溶型醋酸乙烯底子胶按原粘剂重量加

10%勺 65 号汽油和

10％勺醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。塑料板面层应采用塑料板 块材、塑料

板焊接、塑料板卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得 有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

塑料板铺贴时， 先将基层表面清扫干净， 涂刷一层薄而匀勺底子胶， 待干燥后 即按弹线位置由向四面铺贴。铺贴中应一次粘贴密实。当铺贴软质塑料板勺板 块缝隙需要焊接时，家在铺贴 48h 以后施焊；亦可采用先焊后铺。焊条成分与性能

应与被焊的板材性能相同

胶粘剂选用应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求， 确定。

通过试验

10）实木复合地板面层

实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品， 其技术等 级及质量要求均应符合国家现行规定。实木复合地板按结构分为三层结构实木复合 地板和以胶合板为基材的实木复合地板。 踢脚板表面花纹及颜色宜与面层地板一致。

实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或拼花实木复合地板， 以空铺 或实铺方式在基层上铺设。铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距 和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁 栅应垫实钉牢，与墙之间留出

30mmt隙，表面应平直。

实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。 粘贴材料应采用具有耐老化、 防 水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。实木复合地板面层下衬垫的材 质和厚度应符合设计要求。实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不 小于300mn距巨离；与墙之间应留不小于 10mn空隙。

大面积铺设实木复合地板面层时， 应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 油漆墙

4、面 油漆涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准规 1）

定。

涂喷涂时不流坠，喷涂过程中不得任意稀释。

墙体含水率不得大于 8%，涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在

3）涂料和半成品（包括施工现场配制的） ，均应有品名、种类、颜色、制作时 间、贮

存有效期、使用说明和产品合格证。

5、防静电架空地面

1） 混凝土面层所用的材料和拌制、运输、浇筑及质量检查，按国家标准《钢 筋混凝土

工程施工及验收规范》 （GBH20－4 83）中第四章的有关规定执行。

2） 厚 1 ： 3 水泥找平，表面提浆抹光。

2/3。面层浇筑时的混凝土溻落度不应大于 3mm振捣必须密实

3） 混凝土面层所用的碎石或卵石级配应适当，其粒径应不大于 15mn和面层的

2/3。面层浇筑时的混凝土溻落度不应大于 3mm振捣必须密实

4）混凝土面层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，待其干后，刷 绝缘漆三

道，每道应均匀。

5）待绝缘漆干后，安装防静电活动地板（铝基或钢基） 6高晶穿孔防潮吸音板、NFC板（如果有）吊顶

1） 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设 计要求。 2） 罩面板安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道 应安装完毕，

消防管道安装并试压完毕。

3） 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。

4） 吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合特别是预留孔洞、 吊灯等

处的补强应符合设计要求，以保证安全；罩面板安装后，应采取保护措施， 防止损坏。

5） 吊顶工程所用的龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。 6） 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 7） 当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证质量。

8） 吊杆应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢， 焊缝均匀

饱满。

7、涂料 1）水性涂料

水性涂料涂刷工程所用涂料的品种、 型号和性能应符合设计要求。 民用建筑工 程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量，其限量应符合 规定。水性涂料涂饰工程的施工环境温度应在 5〜35°C之间。

基层表面必须干净、 平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸打磨平磨光。 室外涂料，同一墙面应用相同的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌， 每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙的阴阳 角处或水落管后。室内涂料，一面墙每遍必须一次完成，涂饰上部时，溅到下部的 浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。

涂层与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。

2）溶剂涂料

溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定总发挥性有机倾倒物和苯的含量， 其限量应符合规定。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；木材基层的含水

率不得大于 12％。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂缝；内墙腻子 的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JC/T3049）的规定。

一般溶剂型涂饰工程施工时的环境温度不宜低于

10C，相对湿度不宜大于

60C。采用机械喷涂油漆时，应将不涂漆部位遮盖，以防污染。

8、 饰面板（砖）工程 饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、板（砖）

断裂，堆放时

要竖直堆放，避免碰撞。光面、镜面饰面板在搬运时要光面 （ 镜面）对光面（镜面） ， 并衬好软纸， 以避免损伤光面 （镜面），大理石、花岗石不宜采用易褪色的材料包装。 饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大 理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。

在砖墙墙面上采用干挂法施工时， 饰面板应安装在金属骨架上， 金属骨架通常 用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。

金属饰面应自下而上逐排安装。 采用单面施工的构形螺栓准确固定， 螺栓的位 置应横平竖直。为了保证安装质量，在施工中应经常吊线检查。板间缝隙为

10〜

20mm用橡胶条或密封胶弹性材料处理。金属饰面板安装完毕，要十分注意成品保 护，不仅要

用塑料薄膜覆盖保护，对易划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

9、 轻质隔墙 1 ）板材隔墙

复合轻质板墙、 石膏空心板、预制钢丝网水泥板等材，应检查出厂合格证， 并 按其产品质量标准验收。

罩面板应表面平整、 边缘整齐、不应有污垢、 裂纹、缺角、翘起、起皮、色差、 图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。龙骨和罩面材料 的材质均应符合现行国家行业标准的规定。

罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、 钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的 木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。弹线必须准确，经复验后方可进 行下道工序。墙位楼地面应凿毛，并清扫干净，用水湿润。

安装条板应从门旁用整块板开始， 收口处可根据需要随意锯开再拼装粘结， 但 不应放在门边。安装前在条板的顶面和侧面满涂 108 胶水泥砂浆，先推紧侧面，再 顶牢顶面，在

条板下两侧各 1/3 处垫两组木楔，并用靠尺检查，然后在下端灌注硬 性细石混凝土。在安装石膏空心板条时，为防止其板底端吸水，可先涂刷甲基硅醇 钠溶液防潮材料。 用铝合金条板装饰墙面时， 可用螺丝直接固定在结构层上， 也可用锚固件悬挂 或嵌卡的办法，将板固定在墙筋上。

2）骨架隔墙

木龙骨一般选用叶树类，其含水率不得大于 18%，轻钢龙骨、铝合金龙骨应具 备出厂合格证。龙骨不得变形、生锈、规格品种应符合设计及规范要求。

罩面板表面应平整、 边缘整齐、不应有污垢、 裂纹、缺角、翘起、起皮、色差、 图案不完整的缺陷。罩面板应具有出厂合格证。

其他材料 骨架隔墙工程罩面板所使用的螺丝钉、 钉子宜为镀锌， 其他如胶粘 剂等，其材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为

400〜600mm距龙骨两端的为 20〜25mm.

选用贯通系列龙骨时，高度低于 3m的隔墙安装一道；3〜5m时安装两道；5m 以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要 求。

隔墙的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面 理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于 的间距不应大于300mm螺钉与板边缘的距离应为10〜16mm.

安装石膏板时， 应从板的中间开始向板的四边固定。 钉头略埋入板内， 但不得 损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平，石膏板应按框格尺寸栽割准确；就位时应与框 格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有

20〜30mm如用大

200mm中间部分螺钉

3mm的槽口。施铺

罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表面接 触紧密，在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳 角应做护角，石膏板的接缝，一般应 3〜6mmi,必须坡口与坡口相接。

用铝合金条板装饰墙面时， 可用螺钉直接固定在结构层上， 也可用锚固件悬挂 或嵌卡的方法，将板固定在轻龙骨上，或将板固定在墙筋上。墙面安装胶合板时，

阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增 加装饰。

3）玻璃隔墙

玻璃隔墙工程所用材料的品种、 规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻 璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃厚度有 8mm 10mm 12mm 15mm 18mm 22mn等, 长宽根据设计要求确定。

铝合金建筑型材应符合 GB/T5237 的规定，槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》 （GB707的规定，所用钢筋应符合现行行业标准《有机薄膜抗张强度、伸长率试验 方法》 （ JB 1 499）中规定的 I 级钢筋的要求。

坚固材料 膨胀螺栓、 射钉、自攻螺丝、 木螺丝和粘贴嵌缝料， 应符合设计要 求。 玻璃隔墙的固定框通常有木框、铝合金框、金属框（如角铁、槽钢等）或木框 外包金属装饰板等。固定框的形式四周均有档子组成的封闭框，或只有上下档子的 固定框（常用于无框玻璃门的玻璃隔墙中）

玻璃与固定框的结合不能太紧密， 玻璃放入固定框时， 应设置橡胶支承垫块和 定位块，支承块的长度不得小于50mm宽度应等于玻璃厚度加上前部余隙和后部余 隙，厚度应等于边缘余隙。安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；密封条 与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整、并不得露在玻璃槽口外面。

用橡胶垫镶嵌的玻璃， 橡胶垫与裁口、 玻璃及压条紧贴， 并不得露在压条外面； 密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。玻璃隔断安装完毕后，应 在玻璃单侧或双侧设置护栏或摆放花盆等装饰物，或在玻璃表面，距地面

1500m叶

1700mm处设置醒目彩条或文字标志，以避免人体直接冲击玻璃。

10、门窗 1 ）木门窗

工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。 由于运输堆放等原因受损的门窗框、 扇， 应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。

小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格， 地弹簧等五金零件应有出厂合格证。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要 求。

胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表面单层。制作胶合 板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。

开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门窗框的安装必须牢固。 预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 木门窗扇的安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门 窗上的槽、孔应边缘整齐，无行刺。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要 求，填嵌应饱满。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结 合牢固、严密。木门窗安装的留缝、允许偏差和检验方法应符合规定。

2）金属门窗（铝合金）

铝合金门窗的规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、 材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、 砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格不准进场。运到现场的铝合金门 窗应分型号、规格堆放整齐，并存放与仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色，必须符合设计要求。 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗。并及时调 整好门窗框的水平、垂直及对角长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

铝合金门窗的固定 当墙体预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与 墙体上预埋铁件焊牢，焊接必须做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属 膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，推拉门窗在门窗框 安装固定后，将配好玻璃的门窗扇安入框滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应结实牢固， 使用灵活。

3）防火 防盗门

防火、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金 配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防火、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要 根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过

1.2m；门框重叠平放高度不得超过

1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mn者， 洞口两侧地面必须设留凹槽。门框一般埋入土标高以下 20mm须保证框口上下尺寸 相同，允许误差小于

1.5mm，对角线允许误差小于2mm

安装门扇附件 门框周边缝隙，用1： 2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细 石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝 应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

4）门窗玻璃安装 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。门

窗玻璃 裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

玻璃安装的方向应符合设计要求。 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、 规格应保 证玻璃安装牢固。 镶钉木压条接触处， 应与裁口边缘平齐。 木压条应相互紧密连接， 并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

密封条与玻璃、 玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、 玻璃槽口的边 缘应粘结牢固、接缝整齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧， 压条与型材之间应无明显摩擦，接缝应不大于 0.5mm.

玻璃表面应洁净， 不得有腻子、密封胶、 涂料等污渍。 中空玻璃内外表面均应 洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。门窗玻璃不应直接接触型材。

11 、吊顶

1 ）木龙骨一般选用针叶树、树类、树种及规格应符合设计要求，其含水率不 得大于 18%。

2） 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

3） 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘起、起皮、 色差、图

案不完整的缺陷。罩面板应具有出厂合格证。

4） 安装吊顶罩面板所使用的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌，吊杆、龙骨的材 质、规

格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐 处理。其他如胶粘剂等，其材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质 应符合设计要求。

5） 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其

支架的标高进行交接检验

6）吊顶龙骨必须牢固、平整。

7）吊顶面层必须平整，饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹及 缺损。 8）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观， 与饰面板

的交接应吻合、严密。

9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。 10）吊顶工程在施工中应做好各项记录，收集好各种有关文件。 12、横截沟、排水沟 1）横截沟底用 1：水泥砂浆找坡。

2）横截沟地漏位置应使排水管安装不影响站台侧墙电缆桥架和电缆穿行以及 广告灯箱布

置。

3）排水沟坡度要保证，接触面需防水，沟底不能有垃圾。 13、配套项目

1）位于大表冷器前的送风通道采取土建结构风道， 考虑节能降耗要求，内部 2） 隔声

复合板隔声处理，技术指标按图纸施工。

各站建筑与装修工程在施工范围上要求是一致的，但是具体做法上仍有不同。 不同的地方均按各站施工图纸要求施工。

2）钢筋混凝土：钢筋采用现场加工安装，模板采用木胶板做模板、方木做背 楞与斜撑固

定、用对拉螺栓拉紧，混凝土采用现场拌制、小翻斗车运输、用滑槽浇 筑，人工振捣。

第五章 施工协调与地盘管理

施工协调概述 本工程具有专业多、工种多、交叉作业点多等特点，如何有效地对工程实 施管理，加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影 响很大，因此我们将建立科学、 高效的管理和协调体系， 并将公正、 协调、控制、 服务这一原则贯彻于工程的施工过程中。 施工界面划分与协调

1、通风空调系统与其他承包商的接口 1）通风空调系统与其他承包商的接口

车站站厅、站台公共区由承包商安装风口。风口与装修的收口由公共区装 修工程承包商完成。公共区风管风口的定位尺寸应与公共区吊顶装修结构相协 调，风口开孔前应核对装修施工设计图，统一定位基准，核定风口定位尺寸。避 免与安装在顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。

2） 通风空调系统与火灾自动报警系统（FAS的接口

通风空调系统与火灾自动报警系统 （FAS的接口在受控风阀（防排烟阀类） 阀体上的接线端子处。

3） 通风空调系统与车站监控系统（BAS的接口

通风空调系统中电动风阀（单体及组合风阀）与车站监控系统（ 控接口在受控风阀控制箱（设备自带 预留端子处。

BAS的监

通风空调系统中电动水阀（不含冷冻站内 与车站监控系统（ BAS 的监控 接口在受控水阀控制箱（设备自带 预留端子处。

通风空调系统中区间事故风机（兼车站排风机 、射流风机与车站监控系统 （BAS 的监控接口在变频控制柜（设备自带 、双电源控制柜（设备自带 内的 预留端子处。

通风空调系统中组合式空调机组（少量 与车站监控系统（ BAS 的监控接 口在控制柜（设备自带 内的预留端子处。

车站监控系统（ BAS 有部分传感器需安装于通风空调系统中风管及水管管 路上，该类传感器由车站监控系统（ BAS 提供相关器件及图纸，承包商负责安 装，车站监控系统（ BAS 负责管线敷设及接线。

4 通风空空调系统与业主采购设备供货商的接口 水冷螺杆式冷水机组（含水流开关 由业

主采购。我方负责冷水机组（含 水流开关 安装并负责接线。 冷水机组的冷冻、 冷却水进出水口由承包商接驳水 管。设备单机调试由供货商完成，承包商配合。

大表冷器和组合空调机组由供货商负责现场安装。冷冻水进出口由供货商 安装配套法兰，承包商接驳水管。凝结水排放口由供货商提供水封装置并安装。 混风段回风口、 新风口及送风段送风口由供货商安装单片法兰， 我方负责接驳风 管或软接。设备单机调试由供货商完成，我方配合。 大表冷器机组上留有封堵法 兰（单片 接口，以便我方完成大表冷器与周围土建结构间隙封堵连接、固定之 用。

柜式风机盘管机组及风机盘管由我方负责安装及调试，供货商提供督导。 风机由业主采购，包括区间隧道风机、车站大、小系统风机等，我方负责 安装及调试，供货商提供安装督导。

冷却塔由设备供应商负责安装（到货设备的卸货工作由承包商完成） ，设备 进、出水管上接口管径大于 DN50勺管道自带法兰（单片），我方负责接驳水管， 设备调试由供货商完成， 我方配合， 冷却塔基础由我方负责按图纸浇筑并应预埋 钢板，供应商塔体组装完成后我方负责塔体基础结构件与预埋钢板勺焊接连接固 定。

消声器由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。 风阀由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。 空调循环泵由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。

2、给排水及消防系统与其他承包商勺接口

1） 给排水及消防系统与公共区装修工程承包商勺接口 公共区消火栓箱安装前应与公共

区装修施工图进行核对，消火栓箱勺安装

位置应避免与自动售检票系统勺售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控箱 等其他设备相冲突。

公共区卫生间及洗手间勺给水管、同层排水管路及与同层排水管路配套勺 卫生洁具、厕具和等器具勺安装由承包商安装，安装完毕后，墙体、地面、壁面 及吊顶勺装饰装修由公共区装修工程承包商实施。

2） 给排水及消防系统与火灾自动报警（FAS的设备接口 给排水及消防系统受控水阀

（区间消防管上）与火灾自动报警系统（ FAS） 的监控接口在水阀控制箱（设备自带）的预留接线端子处。

给排水及消防系统中的消火栓箱与火灾自动报警系统（FAS的监控接口在 消火栓箱内手动报警接钮处。

给排水及消防系统中消防泵、喷淋泵与火灾自动报警系统（ FAS的监控接 口在消防泵及喷淋泵控制柜（设备自带）内预留接线端子处。

3） 给排水及消防系统与车站监控系统（BAS的接口

给排水系统中潜水泵、排污泵与车站监控系统（BAS的监控接口在潜水泵、排 污泵控制柜（箱 （设备自带 内预留接口端子处。

4 给排水及消防系统与南京市政给排水系统的接口

南京市自来水公司与车站给水系统的施工接口在市政给水引入管水表组件 下游的第一个阀门 （不含该阀门），其阀门下游至车站范围内由承包商负责安装， 表井由自来水公司砌筑。

我方负责将废水排水管辅设至压力检查井（含压力检查井砌筑） ，污水排水 管铺设至污水检查并处（含检查井砌筑） 。

我方负责地面水泵结合器井及消防栓的安装。

5）给排水及消防系统与其它车站安装承包商的接口 相邻两标段区间隧道的中点为两标段

间消防给水管施工的分界点；标段间 施工前应友好协商承插接口方式及标高等事宜，确保接口对接的顺畅。

6）给排水及消防系统与业主采购设备供货商的接口 潜污泵、潜污泵的控制箱、 浮球开关

和控制箱至水泵、 浮球的电缆（10 米）， 消防水泵、喷淋水泵及配套设备等均由供货商提供。消火栓箱、水流指示器、湿 式报警阀和其他消防器材由我方负责按要求自行采购、 安装及调试。 设备第一次 通电试验由供货商主持，承包商配合。 在安装及调试期间， 供货商将提供

必要的 安装督导。

冷却塔由冷却塔设备供应商负责安装，我方负责由城市给水管接驳补水管。 给排水系统的蝶阀、电动蝶阀、闸阀、止回阀等由我方按业主和设计要求 的技术标准与技术参数采购。

3、动力配电与照明系统和其他承包商的接口

1）动力配电与照明系统和牵引供电系统承包商的接口 动力配电与照明系统和牵引供电系

统承包商的施工分界点为车站内降压变 电所馈线开关柜出线开关的下端口。

牵引供电系统承包商负责降压变电所内开关柜的安装、调试。 承包商负责由降压变电所内馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置、电 缆头制作和安装与敷设。

2）动力配电与照明系统和通信、信号、自动售检票、自动扶梯及电梯、安 全门等系统承

包商的接口

动力配电与照明系统为通信、信号、自动售检票、安全门等系统提供二路 三相五线制交流

380V 电源至上述系统电源箱（柜）或电源切换箱（柜）的进线 开关上端头，我方负责进线电

缆购置、电缆头制作和安装与敷设。电源箱（柜） 或电源切换箱（柜）的安装由系统承包商负责。

2）电扶梯及电梯的动力电缆由我方根据设计要求，自车站电扶梯及电梯配 电箱敷设至电

扶梯旁指定位置并留有设计接线余量。

自动扶梯：站内站厅层到站台层的自动扶梯为紧急疏散下可以使用，应接 入车站一级负荷， 动力配电与自动扶梯接口在自动扶梯上机房， 车站承包商应将 电源送至自动扶梯上机房并预留 5 米电缆；车站内其他自动扶梯为非紧急疏散扶 梯，应接入二级负荷，我方负责将电源送至自动扶梯上机房并预留 5 米电缆。

无机房电梯和观光电梯：我方在电梯井道就近安装电梯配电箱，配电箱内 应设总开关和动力、 照明开关， 但动力配电和照明专业与电梯的接口在电梯井道 内，我方负责将动力电源、照明电源送至电梯井道内并预留 10 米电缆。

轮椅升降台：动力配电和轮椅升降台的接口在出入口上下地面，我方负责 将电源送至出入口上下地面，并预留 5 米电缆。

动力配电与照明系统为各系统提供的弱电接地端子接口位置在车站控制室 的弱电接地端子排上， 我方负责自车站接地系统引接至车站控制室的弱电接地端 子排上，接地端子排由车站动力配电与照明系统承包商制作安装， 接地端子排上 测得的接地电阻应不大于1Q0

3） 动力配电与照明系统与综合信息管理系统（IMS）承包商接口 综合信息管理系统承包

商负责车站控制室综合信息管理系统设备安装。我

方为综合信息管理系统提供二路自动切换交流 380V电源至综合信息管理系统电 源屏处。接口界面为双路自动切换电源屏的进线接线端子， 电源屏由综合信息管 理系统承包商自带。

4） 动力配电与照明系统与火灾自动报警系统（FAS气体灭火系统的接口 火灾自动报警系

统（FAS的电源统一由综合信息管理系统IMS系统提供。 接地接口在车站控制室的弱电接地端子排上。

动力配电系统中受FAS控制的设备与FAS系统接口在相应配电箱二次端子 排处。 至以上二个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由火灾自动报警系统 （FAS）。

承包商负责为气体灭火系统承包商设置气体灭火系统用电源箱，接口界面 为双路自动切换电源屏的出线接线端子

5）动力配电与照明系统与车站监控系统（BAS的接口

车站监控系统（BAS的电源统一由IMS系统提供。

动力配电与BAS系统接口在环控电控柜内受 BAS控制设备的对应配电单元 中预留的端子排处（设备自带控制箱或柜的除外）。照明系统与BAS系统接口在 照明配电箱中预留的端子排处。

接地接口在车站控制室的弱电接地端子排上。

至以上三个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由车站监控系统（

BAS负

责。低压配电系统负责在低压配电系统安装结束后确认系统正常且无强电窜入控 制信号线，方可进行模拟调试。

BAS系统与应急照明电源装置接口在该装置端子排上， 至此端子的电缆敷设 和端子连接

由SCADA系统负责。

6 动力配电与照明系统与车站公共区装修承包商接口

车站装修承包商负责车站公共区域、出入口的装修及公共区域、商业区域、 出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、防火卷帘门、防盗卷帘门安装。我方负 责按设计要求将电源线缆接入上述照明系统和广告灯箱的配电箱进线接线端子， 将动力电缆敷设至防火卷帘门、防盗卷帘门的安装位置。

7 动力配电与照明系统与导向系统承包商接口

导向系统承包商：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导。 我方负责根据导向标识牌预埋件通用图制作预埋件， 根据动力照明图纸中指定位 置安装预埋件和将标识牌的电源线缆自标识牌配电箱敷设至标识牌旁， 并在导向 系统承包商的督导下安装导向牌，配合调

试。

8 动力配电与照明系统与业主采购设备供货商的接口 环控电控柜由业主采购，我方负责

到货设备的安装及调试，供应商提供督 导，环控电控柜下槽钢基础由承包商按施工图施工。

业主采购的通风空调、给排水设备中部分设备带有控制箱（柜 及按钮箱， 该类箱柜的安装及接线工作均由我方负责，供应商提供督导。

4、建筑与装饰与其他承包商的施工接口

1 车站建筑设备管理区分隔墙等施工项目由土建承包单位和车站设备安装 承包单位分步实

施：

包括土建风道在内的设备管理区域的分隔墙的圈梁（如果有两道圈梁，此 处为下部圈梁）及下部墙体（裸墙） 、门洞、楼梯四周的全部墙体、所有完整的 构造柱和所有钢筋混凝土墙体 （如果有） 项目等由原土建施工单位按施工建筑图 纸要求施工。

圈梁（如果有两道圈梁，此处为下部圈梁）上部墙体及所有墙体面层、上 部圈梁（如果有）、离壁墙、检修人孔、检修爬梯、吊装孔盖板、站台端部人行 梯栏杆和设备管理区楼梯栏杆、设备（冷水机组、水泵、大表冷器和空调机组、 风机、消声器、组合风阀、冷却塔等）土建结构基础、地面垫层（不含公共区） 、 顶地墙的简装修项目等施工由我方承担。

冷水机组、隧道事故风机等大型设备需由风亭吊入并平移就位，设备搬运 路径所涉及的风亭和分隔墙体由设备二部在土建项目部的施工图纸 （一本）上用 色笔标识，该分隔墙体暂不砌筑， 在设备就位后由车站设备安装单位砌筑， 如果 该风亭地面部分为高风亭（地面部分高于

1.5 米），该风亭地面部分土建结构施 工由我方承担，其它风亭土建部分仍由现土建施工单位

按施工设计图纸要求施 工。

其它未明确说明的、施工设计建筑图纸中已明确的砌体、钢筋混凝土施工 项目，由土建施工单位按施工设计图纸要求施工。

2）车站公共区与管理及设备用房交界处的墙体砌筑及内墙面的装修和车站 控制室大玻璃

窗的安装由承包商施工，外墙面 （靠公共区侧） 面层的装修由公共 区装修承包商施工，进出各管理及设备用房的管线孔洞的封堵工作由我方完成。

3）在设备及管理用房的隔墙砌筑、修补（含对其它承包商在隔墙上开槽的 修补）及封堵

中应充分注意隔墙之中的予埋管和预留孔洞， 设备及管理用房墙上 设备预留孔的位置和大小应与其他承包商充分协商， 确认之后再进行施工。 相关 的其他承包商有：

牵引供电系统承包商：负责车站内的变压所低压配电柜等相关设备的安装 和调试及相应高压电缆、控制电缆的敷设，主要在车站变电所及区间内施工。

接触网系统承包商：主要在轨行区进行直流 1500V 接触网的安装。 通信系统承包商：负责车站内通信设备室的通信设备安装，并将在站厅层、 站台层的公共区和设备区安装通信电缆桥架、管线和摄像头、时钟、喇叭、电话 等外围设备，以及负责区间的光缆、电缆等的敷设。 信号系统承包商：负责车站内信号设备房内的信号设备安装，并将在轨行 区进行轨道电路、道岔设备、各种环线以及站台层 PID 显示屏等的安装。

自动售检票系统承包商：负责车站站厅层公共区闸机、自动售票机、半自 动售票机、验票机和车站自动售票机计算机系统设备安装、调试，以及车站 AFC 系统管线敷设。

轨道系统承包商：在轨行区进行轨道敷设作业，包括浇筑道床、轨道铺设 等。 电扶梯系统承包商：在公共区、出入口安装自动扶梯、观光电梯、轮椅升 降台。 火灾自动报警系统（FAS安装商：在车站及区间内安装 FAS系统探测器、 线缆敷设及控制柜等。

气体灭火系统承包商：负责车站设备用房气体灭火控制系统及管网系统的 安装、调试。 环境监控系统（BAS承包商：在车站及区间内安装 BAS监控传感器设备、 线缆敷设及控制柜等，需我方完成以下工作：

① 环控电控室控制柜的槽钢由我方负责采购、安装，设计院负责设计交底，

BAS承包商负责督导；

② 需在风管上安装的传感器的开孔和保温恢复由我方负责，设计院负责设

计交底，BAS承包商负责督导；

③ 电磁流量计在水管的截断、相应的安装附件（法兰、防漏件等）由我方 负责采购、安装，设计院负责设计交底， BAS承包商负责督导；

④ 在车站安装的照度仪、温湿度传感器、二氧化碳传感器的开孔和预留由

我方负责，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；

⑤ 我方负责环控电控室的 BAS桥架采购、安装和系统间的协调；设计院负 责设计交底，BAS承包商负责督导；

车站装修承包商：负责车站公共区域（含商业区） 、出入口、风亭的装修及 公共区域、出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、商业区的防火卷帘门、出入 口防盗卷帘门的安装。

门禁系统承包商：负责提供车站管理及设备用房门禁设备并安装。门禁的 磁力设备将分别安装在门扇和门框上。 门供货承包商负责按照门禁系统指定的位 置在安装现场钻孔， 车站设备安装承包商负责门扇和门框的安装， 门扇和门框安 装面的平行度应符合门禁系统安装要求， 以保证磁力锁两吸合面的平行度，并配 合咼调试。

导向系统承包商：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导， 配合调试。

安全门系统承包商：负责站台层安全门设备的安装。

综合信息管理系统承包商：负责车站控制室和控制室机房综合信息管理系 统设备安装。 旅客资讯系统承包商：负责车站公共区旅客资讯系统设备和电视的安装。

4） 牵引供电设备室地面施工时应注意牵引供电承包商行先进行设备基础的 预埋。 5） 公共区风管风口的定位尺寸应与公共区顶板装修结构相协调，风口开孔 前应该核对装

修施工设计图，统一定位基准， 核定风口定位尺寸。避免与安装在 顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。

6） 公共区消火栓箱安装前应与公共区装修施工图进行核对，消火栓箱的安 装位置应避免

与自动售检票系统的售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控 箱等其它设备相冲突。

7） 门禁磁力锁部件的安装孔由我方根据门禁系统指定的位置在安装现场钻

孔，门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求，

以保证磁力锁两吸合

面的平行度，并配合调试。门禁磁力锁部件的安装由门禁供货商负责。

8） 在设备及管理用房的建筑装修施工中应该注意对已经安装设备的保护， 不得对已经安

装设备造成任何损坏。

9） 所有设备用房，在设备进入房间前，对墙面、顶面和地面的表面施工应

该实施完毕。一旦各系统设备已经进入房间，我方不得再对墙面、 行表面施工，以免对设备造成污染与损害。 安装承包管理协调配合网络图

顶面和地面进

工作

其它承包商

安装总包单位联系J 协

调配合接受会议决疋 5.3.1与业主单位的关系

1） 配合业主单位、设计单位，会同监理做好设计图纸技术交底工作，编制 好设计

图纸交底会议纪要。

2） 迅速传递业主单位或设计单位发给各专业的工程指令、通知、联系单， 并落实

该指令、通知、联系单意见，迅速得到执行。

3） 配合业主单位、监理，做好施工选材和定货，新材料的定样采购工作， 对进入

现场的机电材料、设备、器具，必须事先提交样品，供建设单位、监理审 核、认可，未经认可的材料、设备、器具，不得擅自进入现场。

4） 配合业主单位对进入现场的材料、设备进行检验，对不符合质量要求的 材料、

设备及时清退现场。

5） 在施工过程中，配合业主单位、专业施工单位进行分项工程验收，中间 验收、

竣工验收。

6）在施工过程中，做好满足业主单位要求的工程修改、变更工作，及时办 理好有

关修改、变更手续。

7）配合并完成单位工程竣工资料档案文件的整理、移交工作 5.3.2与设计单位的关系

施工图纸是工程施工的最原始依据，施工过程中我方将积极、主动和设计单 位沟通，及时反馈施工信息到设计院，协调设计院做好施工图纸的细化设计， 避 免因设计与施工的配合不好而影响整个工期。

5.3.3与监理单位的工作关系

1） 在施工过程中，严格按照合同要求进行工程质量监控，在各分部、分项 工程中

自检、互检和交接检的基础上， 接受监理的检查和验收，并按照监理的要 求予以整改。

2） 在施工过程中， 对施工中的质量问题予以检验控制，杜绝现场不服从 监理工

作的现象发生，使监理的指令得到全面执行。

3） 在施工过程中，会同监理对各分项工程进行部位验收、中间验收、竣工 验收。 4）所有进入施工现场使用的工程材料、设备、器具，均主动向监理提交产

品合格证、质量保证书、准用证及试验报告

5）单位工程竣工档案资料、文件，经监理认可后方可移交。

协调方案 车站风、水、电安装工程的实施往往同时与与车站其他专业承包商相互交 错施工，如：环境监控（BAS系统、火灾报警（FAS系统、自动售票（AFC 系统、通讯系统等承包商。 普遍存在接口问题且容易产生施工矛盾， 造成某些局 部返工工作，为了避免此类问题发生以及减少业主协调负担本承包人制定了以下 配合协调的措施：

5.4.1 与建筑装修承包商

1）提供给建筑装修承包商风口、喷淋头的平面布置图；嵌墙式消火栓箱、 冲洗栓

箱、配电箱的立面布置图， 由该承包商根据吊顶、 墙砖的板面尺寸提供深 化安装位置尺寸。

2 ）提供给建筑装修承包商吊顶以上风阀、水阀的平面位置，以便该承包商 在吊顶

上开检修孔。

3 ）大型设备尚未进入设备房前提醒建筑装修承包商砌墙前留出临时门洞。 较大口

径风管穿越墙体前，提醒建筑装修承包商加设砼梁并预留孔洞。

4）安装地漏、嵌墙式消火栓箱、冲洗栓箱、配电箱以前须建筑装修承包商 提供装

修完成面基准线。

5 ）在建筑装修承包商砌墙、浇捣砼时，及时配合预留套管或预埋件。 6）在建筑装修承包商浇捣设备砼基础前，主动复核其尺寸，以免和设备底 座不

符。

7 ）提供建筑装修承包商一路交流 380V 电源，电源接口在配电室的供电电 源箱的

出线开关上。电源箱及端子由本系统系统提供：进线为本系统负责， 出线 为本建筑装修承包商负责（至车站各路照明配电箱） 。

542与环境监控（BAS系统

1） 提供BAS系统承包商所监控的设备的位置，以及该设备配电箱的信号接 线端

子。

2） 提供BAS系统承包商一路交流380V电源，电源接口在环控电控室、车 站控制

室的供电电源箱的出线开关上。 电源箱及端子由BAS系统系统提供：进线 为本系统负责，出线为BAS系统负责。

543与火灾报警（FAS系统

1） 提供给FAS控制机两路互为备用的交流 220V电源，电源接口位置在车 站控

制室的双电源切换箱的馈线端子上， 双电源切换箱及端子由本系统提供： 进 线为本系统负责，出线为FAS系统负责，接地接口位置在车控室的接地端子箱的 端子排上，接地端子箱由本系统提供。

2） 安装消火栓箱时要注意留出40cm位置安装火灾报警按钮箱。 3） 提供FAS系统承包商所监控的风阀的位置。 5.4.4与自动售票（AFC系统

提供给AFC系统一路的交流380V电源，电源接口位置在AFC机房的电源箱 的馈线端子上，电源箱及端子由 AFC系统系统提供：进线为本系统负责，出线为 AFC系统负责。

5.4.5 与通信系统

提供给通信系统一路的交流380V电源，电源接口位置在通信机房的电源箱 的馈线端子上，电源箱及端子由通信系统系统提供：进线为本系统负责， 出线为 通信系统负责。

5.4.6 与信号系统

提供给信号系统一路的交流380V电源，电源接口位置在信号机房的电源箱 的馈线端子上，电源箱及端子由信号系统系统提供：进线为本系统负责， 出线为 信号系统负责。

5.4.7 与高压供电系统

1） 本系统和高压供电系统承包商的施工分界点为车站内降压变电所馈线开 关柜出

线开关的下端口。

2） 高压供电系统承包商负责降压变电所内开关柜的安装、调试。

3） 本系统负责由降压变电所内馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置和 敷设。 4） 高压供电系统承包商负责向降压变电所内照明箱、事故照明箱、设备维 护电源

箱供电，将其电源电缆敷设至箱内并连接至进线空气开关上端头。

5.4.8 与接触网系统

由于风管有一定的制安周期，在风管未安装前，要求该系统承包不要安装 触网支架，或由本系统弹出风管边线，供该系统在边线外安装支架立柱 5.4.9 与自动扶梯系统

1）供给自动扶梯一路交流 380V 电源，电源接口位置在自动扶梯电源箱的 馈线端

子上，电源箱及端子由本系统提供： 进线为本系统负责， 出线为自动扶梯 承包商负责。

2）在该承包商安装出入口自动扶梯前，本承包人必须完成该处集水井的废 水泵安装

工作，并已达到抽水工作状态，以确保自动扶梯不浸入水中。

与屏蔽门系统 提供给屏蔽门两路互为备用的交流 380V 电源，电源接口位置在环控电控室 的双电源切换箱的馈线端子上， 双电源切换箱及端子由本系统提供： 进线为本系 统负责，出线为屏蔽门系统负责。 地盘管理实施方案

5.5.1 土建结构工程交接和协调 土建结构工程的交接顺利与否直接影响后续安装和房建

工程的施工。 搞好与 土建施工单位的协调配合， 分清遗留问题的责任。 并尽早制定出处理方案和意见， 这是工程施工工期和质量的有力保证。

我方将会同业主、 监理一起，尽快进行施工场地的接收，如土建单位有困难 时，我方可以分期分批地逐步移交，以保证工程尽早的进行。

主体结构移交应注意车站主体结构的尺寸、标高、风、水、电系统的预留孔 洞、穿墙套管的安装是否与安装图纸中的数量、位置相符。在移交时应注意结构 的渗漏问题，发现问题及时通知土建施工单位解决。平时做好站内的漏水引、 排 工作。

5.5.2 对其他承包商进场条件保证 在车站内站厅两端各配置一个分配电箱， 为各相关专

业提供用电接口 （由各

专业承包商设电表箱计费） 。在车站内、外敷设自来水管，为各相关专业提供用 水接口（由各专业承包商设水表计费） 。

5.5.3 站内施工管理 进入车站施工的队伍必须接受我方统筹安排， 进入施工现场人员必

须统一佩 戴施工工卡，佩戴安全帽。 材料堆码必须严格按照我方制定的场地堆放， 各专业 施工单位站内施工每天必须做到“工完场清” 。

每个车站我方保留一个出入口作为人员进出场通道，在出入口处设置门卫，

所有出场设备、材料必须有我方的出门证方可放行。

第六章质量保证体系及保证措施

质量保证体系

6.1.1质量管理机构

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化

“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程 的第一质量责任人。为确保质量保证体系得到全面实施和监督，在组织上将由质 量工程师服务于整个项目实施期间。

中铁十三局集团第五工程有限公司

公司质检部

项目经理 项目总工

业项目 主、监理 匚程师 工 质量工程师 设备材料质 7 检员 施工人员 工 程质检员 \" 4 ---------------------------- 6.1.2 质量目标管各专业施工班组 施工过程管理流程控制 分项质量监控程序图 6.1.3

分项工程无论主要分项及一般分项都对工程实体质量形成起着决定性作

6.1.4 用，因为质量是形成于分项之中，要使工程分项处于稳定，受控状态，要严格按

照图纸规范、施工组织设计中进行，确保分项工程质量满足要求。

6.1.5材料采购过程的流程控制

对材料采购活动进行控制，以确保采购的物资满足规定的要求，当合同规 定由业主提供产品时，为确保业主提供的产品能符合工程施工中所需要的质量要 求，本承包人将对业主提供的产品进行验证、 贮存和维护，保证最终产品符合规 定要求。

6.1.6工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制

本工程中是指工程施工中产品原材料、安装、施工中分部和分项、半成品、 成品，在各个阶段中以适当的方式标识，防止产品混淆及必要时实现追溯。

产品标识和可追溯工作流程: 施工开始 产品进场 产品标识 追溯 —1 领用 产品标识、记录 追溯 —► 施工日记 过程控制 领料单 产品标识 4 收料日记 追溯、记录 —— 米购文件 供应商 6.1.7现场施工机械设备流程控制 运用过程控制对影响过程质量主要因素之一：设备进行控制，目的是选用 合适的施工机械设备、工具、管理和保养好机械设备、工具，通过人机固定等制 度确保机械设备处于最佳状态和安全使用。

施工机械设备管理与维护工作流程图:

6.1.8检验和试验状态控制程序

对施工过程中各阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，以确格的产品才能转序和交付。

范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、终的检验和试验

保只有合成品的最

检验和试验状态控制流程图:

6.1.9施工过程纠正和预防措施流程控制

为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的 原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合规定要求。

纠正与预防措施控制工作流程图：

6.1.10现场施工资料管理流程控制

根据施工资料管理要求落实技术负责人、质量员、专职资料员及相关部门 人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与工程相关的资料进行及时收集 反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进或质 量保证体系运行的有效性提供客观证据。

文件和资料控制工作流程图（一）

质量、技术资料控制流程图（二）

资料分类列册

原始记录、施工记录、图纸

定时记录工程进度（照片、 录像）

施工过程不合格品管理流程控制

通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道

工序或不合格品工程不交付。

不合格品控制流程图

6.1.12 业主提供材料管理流程控制

当合同规定由业主提供产品时，为确保业主提供的产品能符合工程施工中 所需的质量要求，对业主提供的产品进行验证、 贮存和维护， 保护最终产品符合 规定要求。

业主提供材料管理的控制流程图：

6.1.13 内部质量体系审核工作流程控制

进行内部质量审核是使企业的质量方针一一争创优良工程，提高优质服务， 能有效实施和为管理者提供评审依据， 用于质量改进，内部质量体系审核工作流程图：

6.1.14 回访、保修服务控制程序

运行。

以确保各要素符合和有效

为满足业主需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉

工序质量控制点及控制措施

N

6.2.1工序质量控制点 分项工程 质量控制点 材料计划 及时准确 严格把关 认真编制 质量控制措施 施工准备 材料送审 施工方案

环控系统

选料 施工场地 风管制作 下料 风管咬合 法兰连接、风管成型 风管清洗、封口 支吊架间距 风管连接 检漏 保温 风管严密性 保温钉数量 设备附件保温 严把进货关，选择质优价廉的产品；干净， 符合要求。 必须用木锤或咬合机械 使用丈尺测量 认直检杳 严格按规范要求，认真检查严密。 认真检查 严格按规范要求，认真检查 必须严密符合要求 风管安装 部件 吹扫 消声器 安装 清洗 安装 风管清洗 连接 风量调整测定 正压的调整测定 认真检查 符合要求 认真检查 符合要求 系统调试 噪声的测定温、湿度的测定 照明的测定 采用符合要求的计量仪器 认真检查调整 系统运行 设备运转 仪表显示 认真监测 动力、照明系统 结构预埋 管路弯扁度 孔洞留设 漏留、错留 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 位置标咼正确 线管保护层 漏埋、错埋 认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装 位置、标咼正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 支架间距 与水管、风管间距正确 绘制综合图解决 管路暗敷 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 严格规范要求，认真检查 消除质量通病 管路明敷 支吊架间距 与水管、风管间距正确 严格规范要求，认真检查 消除质量通病

管路横平竖直 管路弯扁度 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 电缆平直、固定牢固 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标咼正确 设备安装 调试 安装方法、位置标咼正确 绝缘摇测全面 开关动作可靠 给排水、消防系统 预留预埋 孔洞位置、数量 器具的安装方法正确 制订专项调试方案 制订专项施工方案 仔细审图、编制表格、逐个检查 及时封堵 管道安装 管道甩口 支吊架间距 焊接 保温 管道冲洗 试压 严格规范要求，认真检查 冬季防冻 严格规范要求，认真检查 认真检查 严格规范要求认真检查 穿越隔墙、楼板处 断开设备联接，拆下阀部件 不漏 622质量保证措施 6.221施工人员保证措施

1、 加强思想教育，劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训； 2、 健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情； 3、 根据工程特点，从确保质量出发，在各方面控制人的使用；

4、 技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的 工人来施

工；

5、 对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉 戏，误判

断、误动作等；

总之，在人的使用问题上，应从思想素质、 业务素质和身体素质等方面综合 考虑，全面控制。

6.2.2.2施工机具控制保证措施

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求,

选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固 定”制度，

“操作证”制度、岗位责任制度、交制度、 “技术保养”制度、“安 全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

施工机械设备的选用， 必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工 工艺和方法、施工组织与管理、 建筑技术经济等各种因素进行多方案比较， 使之 合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的 综合经济效益。

机械设备的选用，应着重从以下三方面予以控制：

1、机械设备的选型：机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生 产上适用、性

能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机 械化、半机械化与改良工具相结合的方针， 突出施工与机械相结合的特色使其具 有工程的适用性， 具有保证工程质量的可靠性， 具有使用操作的方便性的安全性。

2、机械设备的主要性能参数：机械设备的主要性能参数要能满足生产需要 和保证质量的

要求。

3、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。 应贯彻“人

机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作 人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。 机械设备在使用中， 要尽量避免发生故障。 随时要以“五好”标准予以检查控制， 即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。

6.2.2.3 原材料质量保证措施

1、凡是进入工地的材料，必须经过监理工程师的检验，凡是监理工程师认 为不合格的材

料，一概拒收退货，不准用于工程。

2、在采购订货前就控制好材料质量；在材料采购订货前，先看样品和产品 说明书， 必

要时对样品作化验或试验， 不合格的材料不订货， 防止伪劣产品进入 工地。

3、材料进库检验：对准备进库的材料要查明是否有厂家的产品合格证，无 合格证的不进

库，同时要分次抽验材料， 不合格的坚决退货， 杜绝伪劣产品混进 仓库。

4、原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要法语 存放保管，把

易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。

5、对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

6、在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量，若有需 要，应要求供

应商提交与合同有关设备的两份质保书。

6.2.2.4 施工方法控制保证措施 这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设

计、施工技术 措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理， 有利于保证质量、加快进度、降低成本。

1、施工工序质量控制 严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据

和法规， 是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。

1）控制工序活动条件的质量：主要是指影响质量的五大因素：即施工操作 者、材料、施

工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地 控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。

2）及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，随即研究处理，自 始至终使工序

活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

3）设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管 理，使工序处

于良好的控制状态。

2、质量控制点的设置

根据本工程特点， 考虑工程的重要性、 复杂性、精确性，无论是操作、 材料、 机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点 来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。 质量控制点的设置 是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。

3、施工项目质量的预控 事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现

的质量问 题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

6.2.2.5 质量控制点的设置 根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操

作、材 料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控 制点来设置， 主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。 质量控制点的 设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。

1、施工项目质量的预控

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问 题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准

书面交底

二次配管及穿线 桥架安装 -~敷设电缆— 配电箱、柜安装

~器具安装~ 变配电室设备安装材料合格证 安装技术记录 变更设计的证明文件

自检记录 质量评定记录

施工质量预控流程

电

专

2、施工环境控制保证措施

影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程技术环境、劳动环 境等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此，根据工程特 点和具体条件，应对影响质量的环境因素， 采取有效的措施严加控制， 尤其是施 工现场，应建立文明施工和文明生产的环境， 保持材料工件堆放有序， 道路畅通， 工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。为了 避免缺陷，提高工程安全性， 减少质量通病， 项目经理应识别和重视工程施工质 量安全性问题，特别要注意制订获得安全、 可靠的有关工作程序， 力求将质量责 任风险到最低限度，减少责任事故的发生。

1）严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等； 2）加强操作者的安全生产的意识教育，树立预防为主的思想； 3）制止和纠正违章指挥、违章操作； 4）监督和落实方案的实施；

6.2.2.6 施工质量过程控制措施 在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓

好每道施工 工序的质量，以工作质量来保证工程质量， 用科学的管理、 严格的制度创造优质 工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

1、一般施工过程的控制

1）一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保 证计划，施工

图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工 生产。

2）专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合 是否符合要

求，计量器具和检验、 试验设备有无检定标识和校准记录， 设备是否 做了必要的维护、保养等， 如有不符合规定要求的情况要作好记录， 并报告上级 领导处理。

3）专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领 作业人员对施

工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保 证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。

4）如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过 程进行分析，

找出主要原因，并做好记录。

5）分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、施工员，对 分项工程质量

进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。

6）项目经理部定期进行现场协调，开展各项过程的质量活动，以保证影响 施工过程的因

素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。

2、关键施工过程的控制

1）关键分项工程施工前由项目经理部责任工程师，依据施工组织设计、项 目质量保证计

划、 专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细 的技术、质量交底，并做好交底记录。

2）责任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备 的人员、施工

机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所 要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

3）关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程 师通知质量监

督，保证及时检测。

4）如关键过程施工质量出现重大波动，项目生产经理、总工程师应及时组 织技术、质量

监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并 经过验证或认可。

5）对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人 员观测的方

法，并做好记录。

6）关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和系统责任 工程师参加，

对分项工程质量进行检查评定， 专职质量监督核定质量等级。 必要 时报业主代表或工程监理认可。

7）项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将 关键过程作为

检查的重点，查出的问题要限期协调解决。

3、特殊施工过程的控制

1）特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交 底。 2）对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求 同关键施工过

程， 但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监 测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。

3）对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表

或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、 计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通 知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。

4） 在施工过程中，总工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行 情况，对人

员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质 量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查， 发现问题及时纠正并由责任工程 师做好记录。

5） 操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应 定期进行监

督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频 次，以确保设备能力。

6） 其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。 6.226施工质量问题分析和处理

施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；作业 多，自然条件多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场配合复杂; 工艺要求不同，技术标准不一等特点，因此，对质量影响的因素繁多，在施工过 程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异， 而产生质量问题或严重的工 程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出 现的质量事故应及时进行和处理。

6.2.2. 事故处理报告

1、事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的

依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证; 以及事故处理结论等。

2、事故处理流程

发现事故 6.2.2.7施工技术资料管理

建筑安装工程施工技术资料

形成的应当归档保存的各种图纸原表格分文字、 音像材料 是工程建设

维护、补建和扩建的依据。 进一步分析原因

术文件的总称。它 施实施

—对工程进行检查验收、‘管理、使用、

确定是否处理

确定处理方案

1、施工资料的分类

1）施工管理资料： 工程施工进度计划分析、 施工日志、 不合格项处置记录、 工

程质量事故报告、建设工程质量事故调查笔录、建设工程质量事故报告书、 施 工总结。

2）施工技术资料：竣工图、工程技术文件报审表、技术交底记录、施工组 织设

计、施工方案、设计变更文件、图纸审查记录、设计交底记录、设计变更洽 商记录。

3）施工物资资料：工程物资选样送审表、工程物资进场报验表、产品质量 证明文

件、材料设备进场检验记录、设备开箱检查记录、材料配件检验记录、设 备及管道附件试验记录、产品复试记录、材料试验报告。

4）施工记录：隐蔽工程检查记录、预检工程检查记录、施工通用记录、中 间检查

交接记录。

5）施工试验记录、设备单机试运转记录、调试报告、电气接地电阻测试记 录、电

气绝缘电阻测试记录、 电气器具通电安全检查记录、 电气照明动力试运行 记录、综合布线测试记录、管道灌水试验记录、管道强度严密性试验记录、管道 通水试验记录、 管道吹（冲）洗（脱脂） 试验记录、室内排水管道通球试验记录、 伸缩器安装试验记录、 消声测试记录、 空调机漏风检测记录、 风管漏风检测记录、 各房间室内风量测量记录、管网风量平衡记录、 通风系统试运行记录、 制冷系统 气密性试验记录等。

6）施工验收资料：分部 / 分项工程施工报验表、分部工程验收记录、竣工 验收通

用记录、单位工程验收记录。

7）项目工程部要保证技术资料真实、准确、全面、立卷，实现工程合同要 求的质

量目标。

2、管理与职责

1）项目施工技术资料，实行责任工程师负责制；

2）由项目技术总工负责机电技术资料的领导工作；责任工程师负责各自专 业技术

资料的收集、整理、汇总、检查、归档工作；各专业分包商须设质量员负 责技术资料的填写报验工作。

3）项目技术资料管理实行岗位负责制，责任直接落实到责任工程师，如出 现资料

管理失职现象，严格执行惩罚制度。

4）项目工程部负责检查各专业的技术资料的管理和报验工作，定期检查时 间为每

周一次。检查内容按有关条款，以及技术资料填写格式、质量、及时性、 准确性等。

3、技术资料的提供和数据库的管理

1） 所有技术资料一律要求填写一式七份，原件一律采用南京市统一印刷的 表格。

其中，项目工程部出于竣工要求收集保存两套、监理方保存一套。项目工 程部整理完整的资料待竣工后移交甲方四套。

2） 项目经理部建立数据库对技术资料进行计算机数据库管理，所有产生的

资料根据其内容重要特性归类整理，由责任工程师及时地输入计算机，方便技术 资料的查询和移交工作。

3） 项目经理部相关责任人定期（关于期限见上文规定）检查各专业建立的 数据

库，数据库内容必须真实、及时、全面，如出现不符合管理要求的错误、虚 假数据，或出现不及时录入的现象，下发整改单要求整改，并根据情节性质和程 度执行罚款。

4、 技术资料管理流程 1）工 程技术资料报审流程

补充修改

编制施工组织设计或施工方案

工程物资选样资料的管理流程 2）

程应用实例目 报告、

填报《工程物资选样报审表》须附以下资部进行内品性能说审批、质量检验 工

部部填报《工程技术文件报审表》

依据图纸合同要求选择工程物资样品 U 建设（监理）单位批复意见 收

集有关选样物资的质量证明文件

依据批复意见与方案进行技术交底

进场 流程 验 进 下 证明、 场

未获批准 资料不全

3）工程物资

'料的管理 批

准

物资进场报

填报《工程物资选样报项工程施工报验流程应填报《工程物资

报验表》并应附以

未获批准

料：出厂质量文件

建设（监理）单位

审批意见

批准

进场数量清单、进 试报告或检验记

物依进批复供应与供供有签署厂质量文件

项进入组程物程进资报验流程

4）分项工程

报验资料的管理

工程物资抽样复试工程物资开箱检查

流程

根据图纸、规范要求组织分项工程施工

分项工 应填报《分 程施工报验 附以下资 收记录、施 工试验记 验评定。

自检合格否?

* 程报验时

认真做好工程施工记录

项/分部工 表》，并应 料：施工验 工记录、施 录、质量检 工程报验 程： 过并出具

不合格 ______________

分项工程完成后进行相应的施工试验 5）分部

资料管理流

验收通 相应验收证 以下资料：

《分项

施工报验 工程质量上 工程质量评定汇总表、施术质 合格

3 宀

建设（监理）单位

工程调试、自评签署汇意总见

填报分项施工完毕报验表

------ H不合格项处

不合格

■I不合格项处

明，并应附

/分部工程

表》、分部 定表、分项

*不合格项处置

6）竣工报验资料管理流试验资'

否?

■ 合格

调试报告格

填报

k工报验

检查

表》

监理签署

不合格

H不不合格项处置

.不合格项处置

合格

专业，各专业责任师留存进入下一道工序 一份，其余由项目综合管理员保管留存。

遇设计变更和洽商应将发出的图纸变更部位加盖“变更”印鉴，作废图纸应 在图纸右下角加盖“作废”印鉴，有效图纸应加盖“有效”印鉴。

收到或发放图纸、变更、洽商应进行登记，建立台帐，借阅图纸应办理借阅 手续 竣工图的编制与归档由相应责任师进行，具体做法按有关要求执行

第七章 安全、文明施工保证措施

安全保证措施

7.1.1安全管理目标、原则

1、 安全管理目标

杜绝重大伤亡事故。无设备吊装等重大事故。事故负伤频率控制在％下。

2、 安全管理原则

以安全生产作为标准化管理要点，严格执行《现场标准化管理规定》及有 关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《施工现场安全生产保 证体系》（DJB08-903-98）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建 筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施 工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理 规定》等文件，切实做到“安全生产，预防为主”。

7.1.1安全管理保证体系

7.1.1.1安全管理目标网络

7.1.1.2安全管理组织网络

项目经理 副经理

质全部 公司质安部

总工程师

7.1.1.3

月（日）检

特种作业人员安全技术考核制度

1.1.4 工 7.

专业生 队安产 全员女

专业

队安 建筑企 全员全 全

专业 座安

全 专业制 队安

度.

专业 队安 全员

管理层

7. 1.2安全 管理保证措方施 7. 庁范措1.2.1鞍全防

施 生

制

2、 新进场人员岗彳位安全教育条

实

3、 建筑企业安全生产工作条例执

施工班组

，照明是首技 要解决施工组织方为 程的日

二外来施工人员 丿 明设 E产于是地下施查原有照明措 1新方平米设措施一 例36W 只进场后检 照明灯

施 | 司将在中标 全

2~3只镝灯 ,每个 的原贝措设置照明设 施。为保证施工 的需要，还将配置每层

施工班组配备10只 太阳灯，以保证施工时的照明。为保证安全，防止断电事故

措施

1工照明

施

发生时出现安全事故 只手电筒，以备应急。

，在施工现场设置每层若故隐!急照明措施— 配备 2

2、 施工现场管线监护措施 3、 施工现场劳动防护

2、洞口防护

1）各种洞口须有遮盖或围栏设施， 大的洞口需安装一道安全网。洞口要有 专人管

理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。

2） 在临边、洞口附近不准存放杂物、设置警示照明，其临时转运必须有专 人监

护。

3） 站台层行车区必须使用围栏设施，并设置警示标志。 4） 自动扶梯设置围栏，禁止行人及运货通行。 5） 主运输通道设置醒目照明及界限标识，严禁堆物。 3、用电安全

1）严格用电申请制度，各单位原则上按照分配用电，严格遵守安全用电的 规定。 2）配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安 全标志。

暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择合理规格，各级 配电装置的布置、固

定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行， 不得乱拖电线。非电工人员不的

更移线路器材，临时用电线中间不得有接头。 电气工作人员必须严格遵守“南京地区低压电用电规程”，必须执行交记 录制度。施工配备足够的照明设施以保证安全生产。

3）设置两路电源，除正常施工用电外，对安全通道以及紧急情况使用的电 器设备必

须另备电源。

4）施工照明宜采用 36V 工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国 家标

准，必须有额定漏电电流不大于 6mA动作时间不大于的漏电开关的保护， 一切电气设备外壳都要有接地装置。地下室施工照明，考虑利用固定电线线路， 所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。

5） 施工中电气，必须统一规划，利用电气布线，采用护套电缆线，按规定 分层配

电，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都 要按规范进行，不得乱拖电线。

6） 定期检查机电设备的运转情况及保安器的灵敏度。 7） 电气设备应严格按程序操作，严禁盲目野蛮作业。

4 、防火安全 施工中由于种种原因较易引起火灾，一旦发生火灾造成人员、财产、社

会 影响的损失将是无法估量的。所以认真做好以下几点对于本工程安全施工有着 极其重要的意义。

1）楼梯口处挂置一组灭火器（ 2 只干粉型），每施工层常备灭火器 30 只， 并经

常检查，保证完好。

2）在材料仓库及危险品仓库增设 2质干粉型灭火器。 （配设干粉型灭火器 的主要

目的是一旦不巧发生火灾，为了最大程度的减少对产品及材料的破坏， 以减小损失。）

3） 施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火 报批手

续，在动火期间必须派监护人员值班。遵守“十不烧”规定。氧气、乙 炔气瓶应分开存放。

4） 在主要入口处张挂醒目的安全、 防火宣传标语牌。在地面及墙面保护成 品的覆

盖物上醒目的标明疏散指示

5）任何人在万不得以的情况下不得随意使用消防设施。

6）每个施工段内配备两个以上的对话机，一旦发生情况立即汇报。 7）施工现场内严禁吸烟。

5、保卫防盗措施 由于工程的材料，施工机具较为昂贵，有些材料特别容易失窃。为

了防止 意外发生，主要采取以下措施。

1）除了采取分段施工各施工段间设临时检查岗， 每个楼层全部施工完毕后 立即封

锁，钥匙由专人负责，如需进入需由专人带领方可入内。

2）施工人员所用的机具、装饰材料、成品、半成品，派专人负责看护，建 立进出持

卡制度。

6、管理制度

1）安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗纪录，每周不 少于一次

的安全自检活动。

2）严禁酒后上岗操作。特殊工种要持证上岗操作，严禁非专业人员上岗。 3）实行安全生产目标管理， 从管理干部到施工人员统一思想认识。对施工 现场，

制定一整套安全生产的规章制度。

4）建立消防值日巡回制度， 每天选派专人轮流安全和防火值班，定时巡视 做好安

全消防检查工作并每日做好安全巡视记录。一经发现安全和消防隐患或 事故苗子，必须立即向项目负责人汇报，及时采取切实有效的防范措施加以解 决。

5）从公司到生产班组建立完善的安全生产领导班子。 负责本工程的安全管 理工

作，现场成立安全值日制，定期不定期地组织安全检查，每月不少于二次。 检隐患，抓整改，并接受各级部门的检查。

6）制订完善安全生产责任制， 明确谁管生产谁负责安全工作，落实安全生 产与经

济挂钩的激励机制，对安全生产有责任感、义务感。

7）进入施工现场必须遵守 “安全生产六大纪律” ，并正确使用安全 “三保” 7.1.3 安全生产保证措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原 则，根据

“关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业 安全生产条例”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项管部为主，工地安全

用电负责人参加的安全生产管理网， 执行安全生产责任制， 明确各级人员的责任， 抓好本工程的安全生产工作。

2、在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一。

3、工程实施前，组织职工学习、市、局、公司颁发的关于安全生产 的规定、

条例和安全生产操作规程， 并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规 定。

4、工程施工前，检查各类施工设备和设施，不符合安全规定的地方立即整 改完善，

并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

5、工程实施时，必须严格按照施工组织设计的要求进行施工，操作工人必 须严格按

施组进行安全交底， 深入施工现场， 督促操作工人及指挥人员遵守操作 规程、制止违章操作、指挥和施工。

6、施工中的高处作业人员必须带好安全带，施工中定期检查脚手架，设置 防坠网。 7、各类电器、电线、机械设备要有专人负责，使用人员要严守操作规程。 电缆过路

应埋管敷设，绝缘良好， 各种电器必须安装漏电开关， 并具有良好的接 地、接零保护，坚持做好用电安全值班制度和手续。

8、按照防火、防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时构筑物，易燃 易爆物品

堆放间距和动火点与氧气、 乙炔的间距要符合规定要求， 严格执行动火 作业审批制度，临时设施区按规定配足消防器材。

7.1.3.1 安保措施

本工程施工地点较分散，且其他专业施工队伍多的特点。由此施工期间防 盗、保安工作开展相当困难。所以本承包人就此问题安排以下安保措施：

1）根据工程进度及施工进料计划分阶段安排设备、材料进场。施工用料将 计算准

确，确保运至施工现场的施工设备、材料能够按期全部安装完毕；

2）若遇到特殊情况，未安装完的设备、材料将运回仓库保管，以免遗留在 工地被偷

盗；

3）本承包人将派出专职的保安人员进行现场巡视，并且在安装完毕但未验 收以及在

施工中的地铁车站各出入口设置警卫进行 24 小时不间断值班直至验收 交付使用；

4）价值较高或关键部位设备将滞后安装，以确保设备的安全和完好率 7.1.3.2 预防事故的措施

预防是安全管理工作的重点 , 做好预防工作可以切实达到避免事故发生和 减少事故损失的目的。

1、改进生产工艺，实现机械化、自动化。在编计施工组织设计时，应尽量 优先考虑

采用新工艺、机械化、自动化的生产手段，为安全生产、预防事故创造 条件。

2、设置安全装置

1）防护装置的种类繁多， 应随时检查增补， 做到防护严密。 在“四口”、“五

临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感； 在机械设 备上做

到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中， 要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和 管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。 不得随 意破坏，拆卸和废弃。

2）保险装置是保障设施设备和人身安全的装置，必须保证保险装置完善可 靠，对其

定期进行检查， 发现问题及时解决， 排除隐患。 信号装置提示工人注意， 遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。

3）危险警示标志是国家发布的安全标志， 对保持安全生产起到了促进作用， 必须

按标准予以实施。

3、预防性的机械强度试验和电气绝缘检验

1）施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、配 件、部件

均应进行机械强度试验。 必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使 用。

2）要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及 被损坏的

电气设备和线路是必须采取的预防措施。 为及时发现隐患，消除危险源， 则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。

4、机械设备的维修保养和有计划的检修

1）机械设备的维修和保养要严格坚持机械设备的维护保养规则，要按照其 操作过程

进行保护，使用后需及时加油清洗。使其减少磨损，确保正常运转，尽 量延长寿命，提高完好率和使用率。

2）为了确保机械设备正常运转，对每类机械设备均应建立档案（租赁的设 备由设备

产权单位建档） ，以便及时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的 大中小修，在检修中应严格遵守规章制度， 遵守安全技术规定， 遵守先检查后使 用的原则。绝不允许为赶进度，违章指挥、违章作业，不让机械设备“带病”工 作。

5、安全教育 安全教育是进行人的行为控制的重要方法和手段，进行安全教育要适

时、 宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育做到严肃、严格、严密、 严谨，讲究实效。

1）一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质。 2）安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

3）安全教育的内容： 新工人入场前应完成三级安全教育。 结合施工生产的变化、

适时进行安全知 识教育。一般每周组织一次较合适。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚 定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。

结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。 受季节、自然变化影响而出现生产环境、作业条件的变化时进行的教育，其 目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快地适应变化，减少人的失误。

采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安 全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

4）进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清 楚的记录

在安全教育记录本或记录卡上。

6、安全检查 1）安全检查的内容：主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐

患、 查事故处理。

2）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部 过程、各

个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现 场管理、 安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时， 必须果 断的消除。

3）对安全管理的检查，主要是： 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是

否坚持“五同时” 。

业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职 安全人员是否在位、在岗。

安全教育是否落实， 教育是否到位。 工程技术、安全技术是否结合为统一体。 作业标准化实施情况。

安全控制措施是否有力， 控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故 处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。

4）安全检查的组织建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、 处理、报

偿全面落实。

成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。 安全检查必须做到有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。

5）安全检查的形式

定期安全检查： 定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在 10-15 天。班 组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。

消除危险因素的关键环节， 在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持 “三定”和“不推不拖” ，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

6）生产技术与安全技术的统一。体现安全生产责任制的落实、具体的落实 “管生产

同时管安全”的管理原则。

7）正确对待事故的调查与处理。对事故的发生要有正确认识，并用严肃、 认真、科

学、积极的态度，处理好已发生的事故， 尽量减少损失。 采取有效措施， 避免同类事故重复发生。

7、消防、治安管理措施

1）认真执行国家消防条例，在运输机械设备上、材料设备仓储地和驻地以 及施工现

场配备足够的消防设备，做好易燃、易爆器材领、取、退、管工作，并 建立严格的管理制度。

2）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和 遵纪守法

的自觉性；在施工驻地，采用标语、广播、版报等形式进行防火宣传， 普及消防意识。

3）加强对施工现场的贵重物资、重要器材的管理，设置防护设施和报警设 备，防止

物资被哄抢、盗窃或破坏。

4）建立消防领导小组和义务消防队，明确防火责任者，逐级落实消防责任 制，建立

消防档案； 对义务消防队员每年进行两次以上的培训， 提高消防能力和 素质；定期开展安全防火大检查， 进行防火知识宣传教育， 提高全体职工的防火 意识，防止火灾事故的发生； 在驻地、 施工现场和关键部位按规定配备充足的消 防器材。保证器材处于完好状态并定期进行检查。

5）生活区禁止使用电炉。离开驻地作业时，应将各类电器的插头拔下。节 假日对重

点防火部位派专人值班保卫，以防发生火灾。

6）对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和 设施等重

大案件，以及隐瞒不报的， 追究有关人员和部门及主管领导责任； 情节 严重的，追究有关法律和刑事责任。

7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐 患及时下

发“隐患整改通知书” ，限期整改，以防发生问题。

8）项目经理部配备专职的治安保卫人员，负责治安保卫和消防工作。对在 工程区域

内所发生的各类案件， 治安保卫人员必须及时了解情况， 并配合机 关进行处理。

7.1.3 应急措施

7.1.3.1 人员组织 成立以建设单位、总包、分包有关领导组成的联合监测领导小组，建立

应 急预案，统一协调指挥各类突发事故的处理。

建立巡回制度，每天选派专人轮流检查安全，定时巡视做好安全消防检查 工作并每日做好巡视记录。一经发现安全和消防隐患或事故苗子，必须立即向 项目负责人汇报，及时采取切实有效的防范措施加以解决。

7.1.3.2 物资准备

站台层、站厅层每个施工层面设置不少于 30个的干粉型灭火器， 项目部内 设有卫生救助设备，建立完备有效的照明系统。

7.1.3.3 应急处理措施 在施工全过程中必须按照信息化施工，并严格遵守安全监控程序，

若发现 隐患或事故严格上报制度，严禁隐瞒不报或上报不实，错失拯救良机。

1、应急响应

1）一般事故的应急响应

当事故或紧急情况发生后， 当事人立即向项目经理汇报， 并采取应急措施， 防止事态扩大。

项目经理组织应急成员对事故或紧急情况进行处理，并向安监部 / 工程部/ 保卫科或相关主管领导报告。

2）重大事故的应急响应 当重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目

经理报告，同 时采取应急措施，防止事态扩大。项目经理组织应急小组人员对事故按应急措 施进行处理，并立即报公司生产副总经理、安监部。安监部通知应急领导小组 相关成员立即到现场协助调查处理。

当发生火灾等紧急情况时，事故单位主管领导应及时组织应急小组成员对 事故进行处理，防止事态扩大，并及时报告公司保卫科等相关部门。

2、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警 向内部报警，简述：出事地点、情

况、报警人姓名。 向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报告人 姓名、单位、地址、电话。并派人到主要路口迎接消防车。

3、上报：紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在 24 小时

内填写R（环安）447-02《应急准备和响应报告书》，一式二份，自留一份，火 灾事故报保卫科，安全事故报安监部，环境影响报工程部 / 资产行政部。

7.1.4 安全应急预案

为了及时妥善处理各类安全紧急事件，提高紧急事件的快速反应和协调水 平，有效保障职工生命财产安全， 维护正常的工作生活秩序， 按照有关部门的要 求和实际工作的

需要，特制定本安全应急预案。

7.1.4.1 应急处理指挥机构

成立安全紧急情况处理小组，统一领导安全紧急事件的应急处理工作，小 组由项目经理部主要负责人组成，项目经理任组长。

1、主要职责

1） 指挥有关职工立即到达规定岗位，采取相应的应对措施。 2） 安排职工开展相关的抢险排危或实施求救工作。

3） 根据需要对职工进行疏散，并根据事件性质，及时报请上级有关部门。 4） 根据需要对现场采取控制措施。 2、工作原则

遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻“统一领导、分级负责、反应 及时、措施果断、加强合作”的原则。

2.6.2 各类事故（事件）应急预案

食物中毒应急预案

1、发现职工有非正常中毒或疑似食物中毒症状时，应迅速送医务室，同时 拨打

“ 120”电话或送医院进行处理。

2、立即停止食堂的生产活动，并封存造成食物中毒或可能导致食物中毒的 食品及其

原料、工具等，以备卫生部门检验。

3、及时通知家属并做好家属工作，迅速向上级主管部门报告。

4、迅速排查食用致毒食物的职工名单，并注意观察检查他们的健康状况。

传染病应急预案

1、职工在家中出现流脑、 风疹等传染性疾病后， 应迅速就医并向公司请假， 不得

带病上班。经医院诊断排除传染病后，才能上班。

2、职工在上班时出现疑似传染病，要求其立即戴防护口罩和手套并到工地 医务室休

息，并由专人送往医院就医。 并对传染病人所涉及的公共场所进行消毒， 对与传染病人密切接触的人员进行隔离观察，防止疫情扩散。

3、就近年来中国产生一系列的重型传染性疾病， 如非典型肺炎、 禽流感等。 作为

工地这一人员混居的场所必须做好卫生防疫工作。 若有人员出现以上疾病的 症状，应及

时将该人员隔离至观察室， 并同时将所有与之接触过的人员集中在宿 舍，禁止人员出入，以免传入社会中。并且通知医疗单位前来救治，同时上报上 级有关部门。

交通事故应急预案

1、发生交通事故后，及时通知受伤者家属，并迅速报告交通部门。 2、迅速将伤者送到医院进行救治。

3、组织保护现场，看住肇事车辆及肇事人，以备交警部门进行处理。 台风、地震、

洪水等自然灾害应急预案

发生自然灾害，必须以生命第一原则，必须禁止施工。对影响职工生命安 全的隐患都应及时作出安排或采取必要的防范措施。

对可预见性自然灾害，应在未发生灾害前，作出安全部署；对不可预见性 自然灾害，应尽力采取保护和自救措施，并将事实情况通过汇报程序汇报

1、本地区经常有台风侵袭，虽然本工程属于地下工程受台风影响不大，但 项经部驻

地的临时建筑设施和吊车等起重设备也必须做好防台工作。 如：台风将 至，临时建筑物进行加固； 所有人员撤离临时建筑设施； 起重机放低起吊杆等等。

2、地震时，应急指挥机构成员指挥现场驻地所有人员疏散至空旷地域或进 入地铁车

站。

3、六、七月份是一年中的雨季，该时可能发生暴雨或特大暴雨，雨水将直 接落到或

流淌到车站内。应在车站的敞开部位、如风井、楼梯、采光孔等处做临 时遮雨蓬以及筑坝，并且在车站内做好引流工作，将雨水引至车站内废水泵房， 用水泵将其抽到车站外。

煤气泄漏、建筑物倒塌或发生火灾应急预案

1、事故现场的应急指挥机构成员指挥职工紧急集结疏散，以最快的速度将 信息向上

级报告。

2、发生火灾，要组织和利用一切救火设备组织自行扑火。火势比较大，靠 自已力量

难于扑灭时，立即拨打“ 119”报警求助。

3、若事故现场出现人员伤亡事故，立即拨打“ 120”并实施现场抢救工作。 4、事故发生后应及时上报上级有关部门，同时分析事故原因，统计事故损 失，作好

善后工作和事故总结。

其他突如其来的伤害事故（件）应急预案

1、发现职工在上班时受伤或身体不适，应当立即向应急指挥机构报告，并 送去工地

医务室救治。如有必要送医院救治的， 应迅速通知家属， 并由家属陪同 就医，若家属不能陪同的，必须由有关人员陪同到医院。

2、外来人员未经允许强行闯入工地，门卫不得放行。追赶不及，应立即通 知应急指

挥机构成员或拨打“ 110”报警求助，及早将闯入者逐出工地。

3、施工现场可能遇到偷盗情况，本承包人将和其他有关施工单位联合组建 防盗巡查

队在所属车站巡查，配合门打击盗窃犯罪。若遇到少量偷盗者， 则采取驱赶、 抓捕等手段；若遇到为数较大有组织的盗窃团伙， 应尽量与之周旋， 并及时报案，作好记录、跟踪等工作，以便为公案部门提供有利的线索。

4、工地如发现不良分子袭击、行凶、斗殴，现场值班人员或第一位发现突 发事件的

人员为应急处理第一责任人， 应迅速采取措施进行制止、 制服并报告项 经部领导。事态严重的，为防不测，应拔打“ 110”报警求助。

工地日常安全管理 1、应急指挥机构制定工地值班制

度，规定成员轮流值班，做到工地每天都 有人值班，值班人员要严格按照值班制度在工地重要部位进行经常性的巡视。

2、在工程中，须做好安全防范工作，电焊、气割均需动火证，操作人员必 须备好上

岗证，登高作业配备保险带等防护用品。

3、项经部安全员应做好施工现场定期安全检查和不定期的安全抽查工作。

4、项经部将设专人收听天气预报，以预防或降低自然灾害给工程项目带来 的损失。 5、禁止在工地内追逐、打球、攀爬窗台（围墙）等有危险的活动。值班人 员要注意及

时纠正职工上述违规行为。

7.1.4.1 信息报告 1、安全紧急事件发生或有可能发生的信息，采取逐级汇报制度，事件

第一 发现人应及时向应急指挥机构成员汇报， 事态严重的， 应急指挥机构应在第一时 间向上级主管部门汇报。

2、事件向外发布情况，需经应急指挥机构组同意，不得主观臆测，夸大其 词，任何

人不得瞒报、谎报或授意他人隐瞒、谎报突发 事件，或擅自接受报刊、 电台等宣传媒体的采访。

3、应急事态期间，应急指挥机构成员必须保证通信网络畅通。 文明施工创建目标及

措施

7.2.1 文明施工创建目标 文明施工是涉及到工程所在地及附近人民群众的切身利益，同时

又是企业 取信于民、维护企业声誉的大事， 一旦在文明施工方面掉以轻心， 造成的损失

和 影响是无法弥补的。我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二 字方针组织管理、组织施工。本工程根据建设部“ JGJ59—99 检查标准”要求， 检查评定达标。

7.2.2 建立健全管理组织机构 施工现场在项目经理部的统一组织和管理下，建立实施文明

施工保证体系 和有力措施。

1）成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、材料等为

成员的文明施工管理组织

2）健全管理制度，实施技术人员岗位责任制，负责本人管辖区域的文明施 工，并不

定期的组织人员进行文明施工现场检查评比， 对管理有序的进行物质奖 励，管理混乱的进行限期整改和物质惩罚。

3）组织职工开展以安全， 质量为主题的各项竞赛活动树立安全、 质量意识 4）加强职工教育培训工作，进行安全思想教育和技术规程的学习，积极推 广应用新

技术，新工艺，对职民工在工作中的合理化建议进行物质奖励。

7.2.3 文明施工管理措施

1）施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志。 非施工人

员一律不得进入施工区域。

2）平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料 与施工废

料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。

3）保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。

4）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清 洁工作。 5）安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活 区的保卫

工作。

6）安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部 门、交通

部门配合，保证施工区车辆进出畅通和安全，各进出口设置警灯、警牌 等指示标志。

7）接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施 工。 8）每月按公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果 进行奖

罚。

9）加强对职工的思想教育，使职工具有高度安全、文明施工意识。

10）高标准、严要求，自始自终地做好文明施工，争创市级文明工地，树 立良好的

施工形象。

7.2.4 交通配合措施 虽然我们的施工多数在地下，但由于材料的进场、大型设备的进场、

人员 的住宿管理等都需要与地面配合联系。我们将积极与交通部门联络配合，在材 料及设备进场时事先通知，并请求相应部门的配合。并建立交通配合制度，指 定交通安全管理员，配合施工区域的交通管理，建立良好的形象。

1）从技术上合理布置施工通道 本公司项目部首先充分了解施工现场的特点与现况。

随时掌握土建构筑物

（主要是站厅与站台与地面的垂直通道） 。特别包括前期施工阶段预留的服务于 前期施工的技术性通道的使用与封闭时间计划。 同时充分了解各站出入通道的本 身点位与施工进展情况。 了解这些背景， 结合装饰工程特点与工期计划选择最合 理的施工通道，这个“最合理”即指对地面交通的影响应降至一定的低点。这项 工作将在有幸进场后，进一步深入研讨确定。

2）增设指挥员专管交通 本公司拟在警卫人员之中增设专职交通指挥员，全天候服务

于外界交通。

该成员将被明确岗位、职责，专业受训，协助外场交通管理。该成员也将重点配 合所有进出施工场地的人员、 车辆、器件、材料进行管理、 ，必要时对进场， 特别是初次进场材料车辆进行引路方法，以最大程度地达到交通顺畅的目的。

3）落实交通警示方法 本公司拟投入资金落实适用的交通警示方法。该项警示方法要

与现行法规 相联系，相统一。应全天候，特别针对交通高峰时段，不良气候，夜间的要害时 段条件，进出主要通道夜间照明指示将受到重视。

4）制定避峰措施 针对前述的环境交通特点，本公司项目部将视与地面交通矛盾的关

联度， 采用错开城市交通高峰时段的措施。 这将在认真观摩了解统计分析周边相关道路 交通状况的特点，掌握规律，采取避峰具体措施，直至实行材料的夜间进场。

5）制定相应的施工部署 按以上特点，服从以上特点，制定相应的，或调整的施工部

署与计划。

7.2.5 市容环卫文明施工措施

1、管理措施

1）开工前签定文明施工管理责任的协议，明确权利和义务。

2）开工前，协助业主按规定办理质量，安全报监手续，并提供报监所需资 料，递交

本公司名册和施工安全的书面保证措施。

3）项目部按综合 治理、工程质量、安全管理、市容环卫、卫生防疫、防火 管理、

宣传教育 7 项健全资料，并记录日记。

4）制定完善工地环境卫生管理责任制度，指定生活办公和施工三地的管理 责任人并

加强日常检查，确保环境良好。

5）生活设施基本齐全，环境整洁，项目经理能主动关心职工生活办实事。 6）人员就餐在指定的有证饭店，文明卫生。

7）工地设置卫生设施，施工人员不得在楼层内随意大、小便。

8）开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务， 改善劳

动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮、无违章施工。

9）加强施工成品的保护，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的交 接双方派

人实施现场监护， 确保上道工序的成品不受损坏； 对易被撞击和磨损部 位的成品，采取包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。

10）认真做好文明标化资料的记录、归档工作。工地配备照相机，专人负责 拍摄各

施工部位、各施工阶段、 机械设备的安全管理状况和工作情况。 此条内容 应根据工程的实际情况来确定。

11）尊重业主，虚心接受贵方对文明施工的指导、检查，对存在问题及时整 改，有

力地促进各项“标准化管理”工作。

12）公司定期进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查。认真 接受市

安监站及有关单位的检查、验收，努力创建文明标化工地。

2、具体方法

1）实行挂牌施工，在工地醒目处明示施工单位名称、承包区域和内容、开 竣工日

期、项目经理、主要施工管理人员、监督电话等以供监督。

2）施工现场生产区、工作区、生活区设置分隔设施，并做到整洁有效。施 工道路保

持畅通。保证车行道、 人行道和沿街居民出行通道宽度与安全。 凡在施 工道路的交叉路口，按规定设置交通标志（牌） ，夜间设示警灯及照明灯，保证 车辆行人通行。遇大风、暴雨季节加强值班，确保安全。现场施工所排污水入下 水道，排出前应先集中经临时沉淀过滤后方可排至市政管道，防止堵塞下水道。 在防台防汛期间制定并执行相应措施。

3）施工现场张贴、悬挂醒目的宣传标语，安全、文明等宣传、警示效果。 4）施工现场管理人员和作业人员应佩戴证明其身份的胸卡。

5）保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种材料严格按施工计划进场 , 并在 经业主

审批过的仓库或临时存放点整齐堆放 , 保持现场整洁。

6）施工过程中教育工人认真做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清， 并对施工

垃圾及时清理运走， 不准在现场长期堆放。 所有散落在场内施工道路的 零星砂浆和垃圾，做到随落随清。

7）工地有专人负责协调与有关单位、所在地居委会、市政、交通等的横向 关系，保

证工程施工文明顺利进行。

8）保护工地周围的绿化及各类地下管线。

9）严格执行现场文明管理标准，每个楼层区段设置废物箱，派专人每天清 扫干净。

并适时清运出场。制定并执行防毒、防燃、防噪声、防光污染的相应措 施。

第八章 环境保护措施

环境保护方针、目标

作为高速发展的现代化城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。本项 目为南京地铁 2 号线设备安装工程，具有施工线路长、地处较繁华区域等特点， 设计中大量考虑了与环保相关的因素， 并且对环境保护提出较高的要求。 作为施 工方我们将依据

ISO14000 环境管理标准，建立环境管理体系，确立环境目标和 环境指标，配备相应的资

源，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达 到环境管理标准的要求， 确保施工对环境的影响最小， 并最大限度地达到施工环 境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达 到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色工程。

认真贯彻执行建设部、当地关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施 工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文 明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材 料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、 环境影响的范围、 影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及 材料设备对建筑物环保节能效果等。 组织保证措施

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位相应及相关的职责 和权限，

建立并保持一套工作程序， 对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，

项目经理部成立足够人数的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁， 洒水降 尘等工作。

3、不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场 环境保护

管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

4、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业的 环境保护

管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题 通知单”，各专业在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定 人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督问题的执行情况。 环境保护措施

1、防止对大气污染

1）施工阶段，定时对有关现场进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2）现场的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工 垃圾应及

时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3）灰沙和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖， 运输时要

防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

2、防止对水污染

1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排入市政 雨水管

网。

2）施工现场厕所设化粪池，将污物经过沉淀后排入市政的污水管线。

3）加强对现场存放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进 行防渗漏

处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染 水体。

3、防止施工噪音污染

1）严格控制强噪声作业，搬运物品时，必须轻拿轻放，相互配合。

2）使用合格的低噪音电动工具，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电 锤，及时

在钻头上注油或水。

3）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理， 最大限度

地减少噪音。

4、废弃物管理

1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可

能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处 理、消

纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

5、材料设备的管理

1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和 储存，并

挂牌标明标示， 重要设备材料利用专门的围栏和库房储存， 并设专人管 理。

2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料 做到每日

清理回收。

6、施工现场节能节水

1）项目经理部人员在休息时或下班后，要关掉照明灯和办公设备。

2）人走关闭水龙头，杜绝常流水现象，当项目人员发现水龙头或水管阀门 漏水时，

要立即关闭阀门， 并及时与维修人员联系。 维修人员应立即赶到现场进 行抢修。

3）办公室区域如有绿地或有花草尽可能使用降水阶段产生的无毒、无害的 废水。尽

量不使用清洁的水洒地浇花。

4）现场水电管理按照生活、生产分开计量的原则进行管理。

5）编制项目用能计划，并分阶段对能耗进行分析。电脑等智能办公用品应 进行休眠

设置， 以降低能源消耗。 利用计算机网络等现代通讯技术进行无纸化管 理，节约能源。采用降水产生的地下水作为施工现场压尘用水。

7、环保型材料设备的选择 以业主和业主代表为指导，在材料设备选型方面，遵从以下原

则： 满足设计和规范要求； 满足质量和建筑物使用功能的要求；满足环保、节能 要求，具有良好的使用寿命， 便于今后的维护和管理， 达到降低建筑物维护管理 费用和

建筑物运营费用的目的。

例如：选用环保型油漆、涂料；卫生洁具选用节水型产品，大便器、小便 器采用感应式或自闭型冲洗阀；选用高效低耗节能灯具。

8、其它措施

1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废

弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理

2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，

避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用，

如将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘和冲洗厕所。

第九章 调试 移交方案

调试前的检查及准备工作 设备安装完毕将进行调试。设备调试前将对设备安装进行全面检查，以确 定设备试否已准确就位， 螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确， 联结管道及设备内部是否已清除了杂物等等。 这类检查均有书面记录， 并报工程 师审查。在全面检查完成并通过工程师审查批准后，方开始调试。

调试步骤分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联 动。凡上一步骤未符合要求的，抓紧整改达到要求后，才进行下一步骤。

大型设备调试前先编制调试方案，工程师可要求本承包人编写某些设备的 调试方案。联动调试及试运行将编制调试方案。调试方案包括：准备工作、调试 内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。

本承包人在准备工作中，配齐足够的工具、材料、并确保安全防护设施齐 全可靠。参加调试的人员，做到了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具 有安全知识和事故应急处理的能力，熟悉调试过程和自己的岗位职责。

为保证本标段工程的性能和优质、高效的运行，本承包人将成立调试小组， 组织机构如下图所示（见下页） ：

9.1.1 环控系统 环控系统调试前的检查工作主要包括以下内容：空调水系统管路（包括阀

门）的检查、空调风系统管路（包括阀门）的检查、风机及空调机组的检查、其 他准备工作。

1、空调水系统管路（包括阀门）的检查 检查工作包括以下内容： 1）管路（包括阀门）的型号、规格、材质是否符合设计文件之规定。

2）管路（包括阀门）所有材料是否合格证、质保书、材质及性能检测报告 等必备资

料齐全。

3） 管网的安装是否满足设计文件和规范的规定。管径 >100mm勺镀锌钢管应 采

用法兰或卡套式专用管件连接， 镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌； 直径w 100mm寸，应采用螺纹连接。管路连接后，其截面均不得缩小。

4） 管材、管件等是否已按设计文件和规范的规定进行防腐处理。 5） 管网的吊、支、托架的布设符合设计文件和规范的规定。

6） 水系统阀门的安装必须符合设计文件的规定，水流方向必须正确；必须 逐台进

行手动启闭检查，电动阀门必须进行单体通电模拟动作试验。

2、 空调风系统管路（包括阀门）的检查 检查工作包括以下内容： 1） 风管及管路配件、阀门的型号、规格、材质是否符合设计文件或规范之

规定。风管及管路配件、 阀门的质保资料是否齐全； 风阀还应逐台检查性能规格 参数，各个参数是否符合设计文件之规定。

2） 非金属风管连接应紧密、无泄漏。

3） 金属风管的制作应符合规范的规定；连接应紧密、无泄漏。

4） 风管和管路配件、阀门的连接应符合设计文件和规范之规定，应紧密、 无泄

漏；管路配件（风口、消声器等） 、阀门的安装必须符合设计文件规定，方 向必须符合合计文件和规范规定。风管吊、 支、托架的安装必须符合设计文件和 规范的规定。

5） 风阀应逐台进行单体手动动作试验，电动风阀应逐台进行单体通电模拟 动作试

验。

3、 风机及空调机组的检查

检查工作包括以下内容：

1）风机及空调机组的型号、规格应符合设计规定。

2）风机及空调机组的质保资料是否齐全；应逐台检查性能规格参数，各个

参数是否符合设计文件之规定。

4）安装必须符合设计文件规定，气流方向必须正确。

5）风机安装完毕必须进行叶轮的手动盘车试验，叶轮旋转应平稳，停转后

不应每次停留在同一位置。

6）安装风机的隔振支、吊架及空调机组的基础、底座，其结构形式和外形 尺寸应符

合设计或设备技术文件的规定。

4、其他准备工作

1）风管、配件、阀门、风机、空调机组内部清理干净，无垃圾及其他不应 存在的物

品、工具。

2）风亭、风道及区间隧道必须预先冲洗干净。 3）系统安装完毕，经检查符合工程质量评定表之规定。 4）电气设备及其主回路检查、测定无误。

5）调试用仪器、仪表准备齐全；调试计划及人员名单排定并报业主、监理 并已得到

批准。

9.1.2 给排水消防系统 给排水消防系统调试前的检查工作主要包括以下内容：潜水泵的检

查、消 防水泵的检查、消火栓箱检查、水泵结合器的检查。

1、潜水泵调试前的检查 检查工作包括以下内容：

1）潜水泵的型号、规格应符合设计规定。 2）潜水泵是否合格证、质保书、材质及性

能检测报告等必备资料齐全。

3）水泵基座表面平整，强度符合设计要求，地脚螺栓埋设位置正确、牢固。

水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 水泵的流量， 扬程等水力特 征应符合产品技术文件的规定，运转中无较大振动，无异常声响和磨擦现象。

4）各紧固连接部位不应松动。泵座，进水口，导叶座，出水口，弯管和过 墙管等法

兰连接部分的相互连接应紧密无泄漏， 不得松动， 排水泵的自动耦合系 统也不应有泄漏，泵的起吊和降落应灵活，轻便。

2、消防水泵调试前的检查

检查工作包括以下内容：

1）消防水泵型号、规格应符合设计规定。 2）消防水泵是否合格证、质保书、材质及

性能检测报告等必备资料齐全。

3）消防水泵试运行的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

4）消防水泵的砼基础强度、坐标、标高、尺寸和预埋地脚螺栓或二次浇捣 预留孔位

置必须符合设计规定。

3、消火栓箱调试前的检查 检查工作包括以下内容： 消火栓箱型号、规格应符合设计

规定。消火栓箱是否合格证、质保书、材质 及性能检测报告等必备资料齐全。 消火栓箱的外表平整光滑， 箱体油漆涂层无划 痕，安装尺寸、位置符合设计及施工规范的要求。消火栓箱安装必须平稳牢固， 箱门的锁或插销必须牢靠（不能被车辆开过产生的风带开） 。箱体内保持干燥， 不得有渗水、漏水现象。

4、水泵结合器调试前的检查

检查工作包括以下内容： 水泵结合器型号、规格应符合设计规定。水泵结合器是否合格证、质保书、 材质及性能检测报告等必备资料齐全。 消防水泵接合器应有明显标志， 并设在便 于消防使用的地点 （ 便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段 ），其周围 15-40m 内应设有室外消防栓，接合器的接口接插快速、方便牢固。消防水泵结 合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序 进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

9.1.3 动力照明系统

车站动力照明系统调试前的检查工作主要包括以下内容：照明系统的检查； 桥架、支架安装质量的检查；电缆、电线安装质量的检查；插座、开关安装质量 的检查；配电箱，动力柜安装质量的检查及其他准备工作。

1、照明系统调试前的检查

检查工作包括以下内容： 照明灯具的型号、 规格、材质是否符合设计文件之规定。照明灯具是否合格 证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全。照明灯具外观是否完好，照

明灯具内外部接线是否牢固。 照明灯具电气连接是否正确， 是否按业主提供的工 程设计图纸及现场实际情况安装。照明灯具安装是否符合相应技术要求。

2、电缆桥架、支架调试前的检查

检查工作包括以下内容：

桥架、支架的型号、规格、材质是否符合设计文件之规定。桥架、支架是否 合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全。桥架、支架接地是否良 好，是否符合技术文件之规定。桥架（托盘）在每个支架上的固定应牢固，连接 板上的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的（托盘）的外侧。

3、插座、开关调试前的检查 检查工作包括以下内容： 插座、开关的型号、规格应符合设

计规定。是否合格证、质保书等必备资料 齐全。插座、开关是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况安装。插座、 开关与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是否牢

固。检查插座、 开关外观 是否完好，是否有损坏情况。

4、电缆、导线调试前的检查 检查工作包括以下内容： 电缆、导线的型号、规格应符

合设计规定。 电缆、导线是否合格证、 质保书、 材质及性能检测报告等必备资料齐全。 电缆、导线的走向是否按业主提供的工程 设计图纸及现场实际情况敷设。

电缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是否牢固。电缆、导 线外观是否完好，是否有损坏情况。

5、配电柜、动力柜调试前检查 检查工作包括以下内容： 配电柜、动力柜的型号、

规格应符合设计规定。 配电柜、动力柜是否合格证、 质保书、性能检测报告等必备资料齐全。

电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设。 电 缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是否牢固。电缆、导线外观 是否完好，是否有损坏情况。

6、其他准备工作

配电柜、动力柜内部清理干净，电缆桥架上不应存在的物品、垃圾。系统安 装完毕， 经检查符合工程质量评定表之规定。 电气设备及其主回路检查、 测定无 误。调试用仪器、仪表准备齐全；调试计划及人员名单排定并报业主、监理并已 得到批准。 单机调试方案

9.2.1 调试要求 除在其它地方已有详细说明或设备供应商推荐调试方案外，单机调试的要

求如下； 1）先进行一般检查来校核安装的正确性和工作质量。 2）开关装置、配电设备和

高压装置的电试验符合当地供电局的要求。本承

包人将全面协调调试，提交保护措施并征求监理工程师的同意。

3）对电气设备的功能、继电器的设定、接地的连接、地线环路电阻、旋转 方向、运

行时的电流和绝缘等进行检查，所有检查都有明确记录。

4）对机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性进行检查。

5）检查防湿保护、防锈保护、防虫害，同时察看设备与建筑物结构之间是 否存在由

于事故造成密封不严导致漏水等无法预见的危险。

6）调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。

7）设备的转动部分，先用手工盘动，同时检查润滑情况，润滑系统、冷却 系统先行

开启，待其工作正常后，才启动设备。

8）根据 IEE 的布线规划对电气设备的安装进行测试，安装测试的合格证书 中附着对

每一电路的整套检测结果。

9.2.2 调试形式 单机调试分为两种形式，即：空载调试和荷载调试。

9.2.1.1 空载调试 空载调试是在没有负荷加载设备之前进行的，首先要保证电气设备的正

常 运行，其次验证以下各项：

1）正确的功能； 2）正确的运行温度； 3）无不正常的振动或应力。

空载调试以每台设备能正常连续运转 2 小时为准，泵不进行空载调试。

9.2.1.1 荷载调试

荷载调试是各种设备进入运行状态的检测。荷载调试核查以下各项： 1）仪表的标准；

2）工作电流； 3）控制环路的功能； 4）系统的功能；

5）无液体泄漏。 荷载调试以每台设备能连续正常运转 4 小时为准。 调试标准和参

数严格符合有关的技术文件和技术规范。调试结束后，要断 开电源和其它动力源；消除压力和负载（如放水、放气） ；检查设备有无异常变 化，检查各处紧固件； 安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装 置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

进口设备及国产主要设备在供货商指导参与下进行调试。

9.2.3 环控系统 调试分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。

凡上一步骤未符合要求的，抓紧整改达到要求后，才进行下一步骤。 首次启动时 先用点动，判断有无碰檫及转向错误，待确认无误后再正式启动。

9.2.3.1 风机单机试运转及调试方案 对于各风机，在设备单机试运转时分别从临时配电箱

内接入电源。在确认 接入设备电源的相位准确无误后， 从临时配电箱送电， 检查送排风机叶轮旋转方 向是否正确；运转是否平稳、 有无异常振动与声响； 电机的功率是否符合设备技 术文件的规定； 设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值。 在额定转速 下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70C ;滚动轴承不得超 过80C。风

机检查数量按施工规范要求抽查 10%（其中对竖井风机要求100%进 行检查与调试），且不得少于 1 台。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。

9.2.3.2 空调机组单机试运转和调试方案 对于用于处理室外新风和室内回风的空调系统，

在设备单机试运转时分别 从临时配电箱内接入电源， 在确认接入设备电源相位准确无误后， 送电检查空调 机组中的风机叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常振动和声响， 在 额定转速下连接运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70E，滚动轴 承外壳最高温度不得超过80C。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。 9.2.3.3 冷水机组和冷却塔单机试运转及调试方案

当所有新风空调机组、空调机组、冷却循环水泵和冷冻循环水泵的单机试 运转及调试结束合格，冷冻机房连接水泵、膨胀水箱、分集水器和冷水机组等设 备的管路接通， 管路水压试验合格和水系统管路冲洗结束后， 提供临时设备开机 电源。

1、试运转前的准备工作

润滑油系统应冲洗干净， 加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件。 抽气 回收装置中，压缩机的油位应正常， 转向正确，运转无异常。 电气系统工作正常， 保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常。

冷却水系统应能正常供水。 导向叶片启闭灵活、可靠、开度和仪器指示值应 按随机技术文件的要求调整一致。 开启系统中的相应阀门， 检查油箱的油面高度。

2、启动运转

首先启动油箱电加热，将油温加热至 50〜55 C,按要求供给冷却水和制冷 剂，再启动油泵，调节润滑系统，按照设备技术文件要求启动抽气回收装置，排 除系统中的空气。启动压缩机应逐步开启导向叶片，快速通过喘振区， 油箱的油 温为50〜65C,油泠却器出口的温度应为 35〜55C。滤油器和油箱内的油压差 R11机应大于，R12机应大于MPA

检查安全保护器继电器的动作应灵敏。根据现场情况和设备技术文件的规 定，确定在最小负荷下的所需运转时间。

运转过程应检查油箱油面的高度和各部位的供油情况。润滑油的压力和温 度。吸排气的压力和温度。进排水温度和冷却水供应情况。电动机的电液、电压 和温升。机组的噪声和振动。并做好记录。

3、停车 应按照设计要求和设备技术文件规定的顺序，停止压缩机的运转，最后关 闭

水泵或风机系统，并应排放所有易冻的积水。

9.2.3.4 风阀和风口

环控系统配有各类风阀，在不同通风和排烟模式下对气流状态实施控制和 调节。主要有各种规格的手动和电动通断和调节风阀、和调节风阀、 各类防烟和 排烟防火阀等。

风阀调试应检查手柄支架等装配紧固件是否紧固；风阀安装后的气流方向 是否正确；开启、关闭时手柄转动是否灵活、有否卡住或障碍现象；调试结束将 风阀置于全开状态，紧固手柄锁紧螺母；填写调试记录。

对带调节阀的风口要调节同一支路风管上的进 / 出风口的调节阀，使每一支 路上相同风口的相同对应点处的风速差异小于 10%，将支路上风口的调节阀全开； 确定热球风速仪测位置， 测头位置应处于高风速区， 支路上所有风口的测头位置 （方位、距离）应保持一致； 将支路上风口普测一遍， 记录各风口测头位置风速； 调节支路上风速较大风口的调节阀， 调小风速， 使各风口测头位置的风速基本一 致。填写调试记录。

9.2.3.5 组合式电动调节阀 检查阀体外部各零部件的装配紧固件是否紧固；断电后，手动

开关阀门，检 查有否卡住或障碍现象； 对照电路图， 检查风阀执行器与控制箱的接线是否符合 要求；电控箱接入符合规定的电源，断开与执行器的接线，通电，对电控箱进行 空载测试；操作现场控制按钮开关阀门， 同时检测执行器的反馈信号； 调试结束 后，保持阀的启闭状态；填写调试记录。

9.2.3.6 电动和手动水阀

1、手动水阀： 水系统管路上所采用的手动阀主要是闸阀和碟阀，调试检查应检查安

装是 否牢固可靠，联结及密封处不得有渗漏想象；紧固件裸露表面应涂覆防锈涂料； 阀体表面涂层有否损伤，损伤处应进行修补；检查阀开、关有否障碍；调试检查 结束后将阀门开启至全开状态；填写调试记录。

2、电动蝶阀： 水系统管路上所采用的电动阀主要是碟阀，除两通调节阀和压差调节

阀的 调试由BAS系统集成商负责外，碟阀调试检查应检查安装是否牢固可靠， 联结及 密封处不得有渗漏想象。 检查供电电源和接线是否符合要求； 紧固件裸露表面应 涂覆防锈涂料；阀体表面涂层有否损伤，损伤处应进行修补；断电，用手柄开、 关阀门，检查阀开、 关有否障碍； 确认各项检查合格， 通电，用现场控制按钮开、 关阀门；填写调试记录。

9.2.3.7 空调冷冻和冷却泵

调试运行前管道已冲洗干净， 无泄漏，系统管路上的水阀均已打开；系统已 注满水，管路中的空气已排净。 调试时先点动， 确认水泵转向正确后再连续运行。

系统中并联有两台水泵的，应逐台调试，一台水泵调试运行时，其余水泵停 机。运行前调节水泵出口手动碟阀开启至 30度（全开为90度），水管路系统其 余相关水阀全部开启至全开状态。调试运行时，调节水泵出口手动碟阀的开启度， 使电机运行电流略小于或等于电机额定电流， 保持上述水阀的开启状态。

在泵体上任选两点测试振动值，将振动最大值填入表中。调试连续运行时间 不得少于120分钟，运行中有异常现象立即停机并做好记录。 调试时有关参数的 调整应参照空调冷冻和冷却泵设计工况技术参数表进行。

然后固定手动碟阀开启度，停机后

9.238漏风量测试

通风与空调系统的风管及部件安装完毕，保温前应做漏风量测试。风管系 统的漏风量测试先对风管制作、安装质量的一项检验。除了保证系统风量分配要 求的正确性和兼顾节能以外，漏风量测试最主要的目的是为了保证防灾与事故通 风功能的实现。

1、 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。 一般

可采用正压条件下的测试来检验。

2、 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均 应封

闭，不应漏风。当设计未做规定时，应符合下表的要求：

风管单位面积允许漏风量［m/ （mt h）］

3

漏风测试压力（Pa） 风管系统压力级别（Pa） 低压风管 < 500 +300 +500 +800 —— +1200 —— +1500 —— —— 中压风管 > 500，且W 1500 咼压风管 > 500

—— —— —— —— 3、被测系统的漏风量超过设计和规范 GB50243-2002的规定时，应查出漏 风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试， 直至合格。

4、漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可

用相近或大于规定压力条件下的测试代替，其漏风量的计算根据 中相关公式进行。

GB50243-2002

5、漏风量测试的抽检率应符合下列要求：

1）低压系统 5%，但不得少于一个系统。可只做透光检漏，如有明透光，应 做漏风

量测试；

2）中压系统 10%，但不得少于一个系统，并均做漏风量测试。如抽检部分 不合格，

则加倍做漏风量测试；

2）高压系统全部做漏风量测试。 9.2.4 给排水系统

9.2.4.1 系统试压 1、绘制系统试压的进、排水示意图，并按图安装临时配管及试压水泵、

附

件等。注意事项： 进、排水管尽量安装在系统的最低端以利于排除空气及排尽系 统内的水；在系统的最高点设置排气装置以利于排气。

2、在进水端往系统内充水，在充水时派专人巡视系统的各个部位，并用对 讲机随时

联系漏水情况。如有漏水， 应立即标出漏水处并通知停止充水、 打开排 水阀门排水，然后进行维修。

3、在充水同时打开最高点的排气阀门排气，当有水冒出时关闭；过一段时 间再开一

点点排气，如此反复，尽量排尽系统内的空气。

4、当试压水泵处的压力表的压力不上升时，启动试压水泵来加压。试验压

力分别为：给水，消防，喷淋Mpa。检查系统末端最不利点的压力是否正确，以 防系统有堵塞现象（包括气堵）。在试验压力下观察10min,压力降不大于，然后 降到工作压力，检查应不渗不漏。

5、 在整个试压过程中，检查人员如发现有漏水现象，应立即标出漏水处并 通知停止

充水、打开排水阀门排水，然后进行维修。

6、 管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，投入使用前即可做冲洗、消毒工 作，冲洗

应用自来水连续进行， 应保证有充足的流量。 冲洗洁净后经有关部门取 样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。

9.2.4.2 管道冲洗 管道冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待

冲 洗后再装上。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置， 并能保证将管道系统内 的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的

60%，排水管应

接至排水井或排水沟内。给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。 冲洗水泵 采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于

2m/s，冲洗时不留死角，每

个配水点龙头打开， 系统最低点设排放口， 持续冲洗直到出口处的水色和透明度 与入口

处目测一致为合格。 排水系统冲洗以管道通畅为合格。 生活饮用水系统经 冲洗后，用含

20〜30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞 留 24h 以上。管道消毒

后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验， 水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。冲洗用水 经过汇集，统一经潜污泵提升，排至室外市政排水管网。

9.2.4.3 消火栓试射试验 消火栓系统施工完成后，利用管路最末端消火栓进行模拟性消防

用水试验，

同时测定供水压力、流量及射程。试验方法为：打开消火栓、水龙带、水呈 45o上扬。充实水柱长度应大于7m为合格。

9.2.4.4 消防、喷淋泵组

检查各固定连接部位没有松动； 转子及各运动部位， 没有异常声响及摩擦现 象；附属系统运转正常，连接牢固无渗漏；所有的附属设计（如轴承润滑油冷却 系统）内有关的仪表装置（如震动可温度监测装置）将予校核并保证精度。初步 测试，包括所有的配套小口径管道的清理、 冲洗及静水压试验， 对小口径管道的 静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的倍， 泵壳以及出水管在泵 关阀压力下进行压力试验以确保管道无渗漏及机械密封泄漏量不大于 5ml/h 。

每台泵组进行性能试验、振动测试、由于倒流而引起的泵组逆转、 当泵组全 转速运行时，断电及紧急停机的模拟试验

进行每台泵组的性能试验，测得的性能资料包括H-Q曲线，输入功率，泵组 效率曲线及转速。并用流量计来测定流量。

压力测量将根据监理工程师决定的一些位置来测定， 包括泵的出水管的外法 兰，有足够的测定数据以便对泵输送系统的性能作出评价， 包括泵出水管路的水 头损失。

性能验证试验以核实泵组在现场条件下的整个工作范围内的性能。 当性能验 证的结果与工厂试验结果相比而不满意时， 本承包人将立即进行整改， 直到监理 工程师满意。

设备的总水头损失在预计的计算值内，如果实测水头损失高于计算值的话， 将立即进行整改，纠正此分歧。

9.2.4.5 潜水泵

潜水泵将在有水工况下进行试车， 带负荷运行 1 小时（视进水池的水位确定 运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得 有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。

测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运转平衡、无异常声响， 泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置将不动作。 潜水 泵的机械密封良好，湿度检测装置将不动作。

9.2.5 动力照明系统

1、电缆

直流耐压试验，直流电压试验持续时间为 15 分钟。线芯间、线芯和地间用 500V摇表做绝缘试验。

2、低压动力设备 测量低压动力柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻， 绝缘电阻值

不应小于 1MQ;低压动力柜连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验， 当绝缘电阻值大于

10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在 1〜 10MQ

时，做1000V交流工频耐压试验，时间1mi n,应无击穿闪络现象。

电压线圈动作值校验； 低压电器动作情况检查：开关电器合闸、分闸性能正 常；各馈电回路输出正常，相序正确；机械、电气联锁性能正常；带电磁线圈的 器件（接触器、中间继电器） 吸合、分闸正常； 指示灯指示正确， 模拟显示正确； 各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确；断路器、 热继电器等保护 电器试验跳闸动作正常、复位正常； 测量指示仪表 （电流表/电压表/功率因素表 /电度表等）指示正确； 控制电器（电容控制器 /电压继电器 /时间继电器 /软启动 器等）性能正常。

低压电器采用的脱扣器（电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等）应 按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。

3、照明设备

运转前进行一次彻底检查， 确认设备正确安装， 对受损的设备部件进行修理 或者用新设备部件替换。检查工厂说明书， 确保照明系统维护， 各项安全措施齐 全。检查灯罩的清洁，避免因物影响灯具效率。

照明系统安装完毕，必须进行调试和试运转。调试包括：配电线路调试、灯 光效果调试、试运行，并做好记录。 系统调试方案

9.3.1 环控系统调试

9.3.1.1 车站两端空调大系统送风系统主管路和分支管路送风量的调整

1）运行模式为： 大系统机械风亭进风， 组合式空调机组按全新风模式运行， 站台

至活塞风亭的所有风阀全开，站厅出入口和活塞风亭出风。

2）回排风机不能运转，完全关闭回排风机与组合式空调机组之间风管路上 的风阀。 3）除组合式空调机组出风口手动风阀开启至 30 度外（全开为 90 度），包 括分支

管路在内的风管路上的其余所有风阀和防火阀全部开启至最大开度。

4）依此启动两端组合空调机组， 逐步开启组合式空调机组出风口手动风阀， 同时测

量机组电流， 使实际运行电流尽可能达到或接近设计工况点电流后， 固定 手动风阀开度。

5）测量各分支管路的实际风量，对照系统原理图各分支管路设计的风量， 调节相关

风阀的开度。 由于分支管路阻力的变化， 可能会影响系统总风量既空调 机组的风量，只要机组电机不过载， 可暂不考虑系统总风量的变化。 尽可能调整 各分支管路相互间的风量比例达到或接近设计要求。 最后，再次调整组合式空调 机组出风口手动风阀的开度，按设计要求，控制系统总风量的。原则上，实际运 行的总风量和各分支管路风量与设计值的差异不应大于 10%。

6）填写调试记录。

9.3.1.2 车站两端空调大系统排风系统主管路和分支管路排风量的调试：

1）运行模式为：大系统机械风亭排风，回排风机按全新风模式运行，站台 至活塞风

亭的所有风阀全开，站厅出入口和活塞风亭进风。

2）空调机组不能运转，完全关闭回排风机与组合式空调机组之间风管路上 的风阀。 3）包括分支系统在内的风管路上的所有风阀和防火阀全部开启至最大开 度。 4）依此启动两端两台回排风机，同时监测电机电流是否过载，由于排风系 统主风管

上一般不设置手动调节风阀， 因此，只能通过调整回排风机出口的电动 通断执行器的限位机构， 调节风阀全开时的最大开度， 实施主管路即回排风机的 风量调整。注意两台回排风机是并联设置，两台回排风机的运行风量要直等。

5）测量各分支管路的实际排风量，对照系统原理图各分支管路设计的排风 量，调节

相关风阀的开度。 由于分支管路阻力的变化， 可能会影响系统总风量既 回排风机的风量，只要机组不过载， 可暂不考虑系统总排风量的变化。 尽可能调 整各分支管路相互间的排风量比例达到或接近设计要求。 最后，再次调整回排风 机的排风量，按设计要求，控制系统总风量。原则上，实际运行的总排风量和各 分支管路排风量与设计值的差异不应大于 10%。

6）填写调试记录。

9.3.1.3 车站两端空调大系统送排风系统联调：

1）运行模式为：闭式系统，最小新风量（新风量等于零）模式；

2）关闭大系统机械风亭排风阀、组合式空调机组的新风阀、活塞风道的组 合式风

阀；

3）确认送风系统和回风系统的其余风阀均已开启； 4）逐台启动两台并联的组合式空调机组；

5）组合式空调机组运行稳定后，逐台启启动同一系统中的两台并联的回排 风机； 6）检测出入口风向和风速， 调整要求为： 送排风机系统处于风量平衡状态， 出入

口风速为零； 当出入口风向是由站厅流向室外， 回排风机的风量小于组合式 空调机组的风量， 此时应调小组合式空调机组的出口风阀的开度或调大回排风机 出口风阀的开度。 保持回排风机和组合式空调机组的风量平衡且系统风量符合设 计工况的要求。 当出入口风向是由室外流向站厅， 组合式空调机组的风量小于回 排风机的风量，此时应调大组合式空调机组出口风阀的开度或调小回排风机出口 风阀的开度。保持回排风机和组合式空调机组的风量平衡且系统风量符合设计工 况的要求。

7）填写调试记录。

9.3.1.4 车站两端空调小系统送 / 排风系统的调试：

1）有空调机组的送 / 排风系统，按新风量为零的循环风模式运行； 2）无空调机组的送 / 排风系统，按全新风量的模式运行； 3）系统运行前，送 / 排风管路上的风阀全部打开；

4）有空调机组的送 / 排风系统，先启动空调机组，后启动送 / 排风机； 5）无空调机组的送 /排风系统，送 /排风机的启动间隔越小越好； 6）调整系统风阀的开度时，设备运行电流不允许超过额定电流。 7）填写调试记录。

9.3.1.5 冷冻水系统的调试： 1）运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满

水，管路中的空 气已排空，水泵试运转正常； 2）逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运 行电流应不大于水泵设计工况点电流；

3）测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀

开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求；

4）检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器

和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求；

5）应对小系统单独运行进行试验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小

系统单独运行时，系统运行正常， 水流量满足运行要求， 不必对系统手动水阀再 次调节。

6）调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。 7）填写调试记录。 9.3.1.6 冷却水系统的调试

1）运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中空气 已排空，

水泵试运转正常。冷却水系统调试时，冷却塔风机可以下运转；

2）逐台启动，系统的冷却水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运 行电流应

不大于水泵设计工况点电流；

3）冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开 度，控制

冷凝器水流量符合系统设计要求；

4）调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。 5）填写调试记录。

9.3.1.7 空调制冷系统车站联调运行 空调制冷系统的调试实际上是空调送 / 排风系统、冷

冻和冷却水系统、制冷 系统联合运行的调试，调试运行涉及冷水机组、空调机组、冷冻和冷却水泵、风 机、各类风阀和水阀及电气等设备。系统调试前，空调送 / 排风系统、冷冻和冷 却水系统均应调试完毕，并可投入正常运行。系统调试时，大系统送 / 排风系统 运行模式一般可采用最小新风量模式，热负荷不够，可增大新风比例。 环境温度 低于25C，按全新风模式运行，大系统只送不排，回排风机停运行。本项调试 涉及冷水机组部分由生产厂家专业人员负责完成。 冷水机组调试至少应不少于以 下内容：

1、 试前设备运行准备和检查：

压缩机油槽通电加热 24 小时；检查电控柜的接线可靠性、接线端子与机壳 和地之间的绝缘电阻是否符合要求； 检查压缩机电机绕组之间、 接线端子与机壳 之间的绝缘电阻是否符合要求；制冷剂泄漏情况；电源及电源相序检查；风、水 系统运行是否正常。

2、 手动启动冷水机组运行，运行中至少对每个制冷系统应检查制冷量、压 缩机运

行电流、排气压力、温度及排气过热度；冷凝压力、温度及供液过冷度； 蒸发压力、温度

及吸气过热度；油位及供油情况；蒸发器液位及供液情况；蒸发 器水侧流量、进出口压力及温度；冷凝器水侧流量、进出口压力及温度；视油镜 颜色。

3、 至少对每个制冷系统以下保护功能进行试验或模拟试验： 吸气压力过低；

排气压力过高； 油温过高；

蒸发器水侧出水温度过低； 电机温度过高； 油压差过低； 油位过低； 断水； 缺相； 电机过载。

4、 空调机组运行状况； 5、 冷冻、冷却泵运行状况； 6、 冷却塔运行状况； 7、 室外和车站环境状况；

8、填写调试记录。 9.3.2 给排水消防系统调试

1、给水、消火栓系统 调试以前对系统进行冲洗， 保证无杂物堵塞管路。 运行前要

确认系统管路上 的水阀均已打开，系统注满水，管路中的空气已排空。

给水系统： 打开各用水点的水龙头或栓口，使给水系统自动启动，用目测方 法判别系统是否正常运行。

消火栓系统： 打开消火栓，使稳压泵失稳启动消火栓泵使整个消火栓系统运 行。此外，还可在泵房内手动启泵、 车站控制室遥控启泵来运行整个消火栓系统。 观察水流量以及压力表读数来判别系统是否正常运行。

采用泵房内手动启泵、 车站控制室遥控启泵应逐台启动。 注意检测水泵电机 电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。

调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。填写调试记录。 2、污水、废水系统

车站污水排水系统、废水排水系统、风道雨 / 废水排水系统、区间隧道废水 排水系统、 洞口雨水排水系统、 出入口扶梯机坑等排水系统的调试应按以下规定 进行：

承压系统： 承压系统的试压与冲洗方法同给水管道系统。往水池内注水，检 查水泵的运转情况，检查水泵是否按照设计要求的水面高度自动启动、停止、 报

非承压系统 ：通水试验应在排水管道的灌水试验、闭水试验后进行，且灌 水试验、闭水试验必须合格。 通水试验应在排水管道的水平干管和立管的通球 试验后进行，且通球试验必须合格。通水试验应在室外给排水系统接通后进行。 开启 1/3 给水配水点的数量，检查给水正常，排水畅通及卫生器具、管道、接头 不漏水为合格；其它2/3部分，每层开启每个配水点的水量约 6〜8kg,应全部 排水畅通，卫生器具及接口不漏水为合格。

运行前要确认系统管路上的水阀均已打开， 系统注满水， 管路中的空气已排 空；逐台启动，系统的排水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流 应不大于水泵设计工况点电流；测试水位自动控制功能；

应对每一台排水泵单独运行进行试验，尽量做到排水系统从多台并联运

行切换到单泵运行时，系统运行正常， 水流量以及管内水压力满足运行要求， 不 必对系统手动水阀进行再次调节。 调试完毕， 系统中手动水阀均应保持运行时的 开启状态，填写调试记录。

9.3.3 动力照明系统调试

1、低压电器设备 先控制回路后主回路；先空载后负载；先手动后自动；先单机后联

动。控制 柜内保护、测量、信号等回路要进行继电保护校验及整定。

按开车顺序进行模拟操动试验、 观察各器件动作和原理图是否一致。 电动机 空载运行前，转子盘动要灵活，不得有卡碰声，检查润滑脂情况是否正常。校对 电动机运行方向，观察并记录电动机运行时的各类参数。

低压开关柜模拟送电测试： 对各种故障条件下的性能进行测试， 验证自投自 复及不间断供电的各种联锁情况。 低压开关柜综合联动试验：对低压进线总开 关、母联开关、三级负荷总开关、分进线开关等各单元进行综合联动试验。

在负载运行时， 切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家 要求。电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻， 在常温下绝缘 电阻值不低于

0.5MQ。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题 时，空载运行时间 2 小

时。开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空 载电流、温升、转速等。

交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要 求；无要求时， 连续两次启动时间不应小于 5 分钟， 再次启动应在电动机冷却至 常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，在冷态时，可连续起动二次；在热 态时，可连续起动一次。

做好每一步骤的调试运行记录。送电空载运行 48 小时，无异常现象，经监 理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

2、照明设备 外观检查；绝缘试验；通电试亮试验，持续时间为 48 小时；各项测量

的数 值要填入试运行记录表内。

3、接地电阻测量 采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足

设计及 规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于 3处，且每点测量最少为 3次，计算出 数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。 如果接地电阻不符合设计要求， 需 要在室外补打接地极。

4、安全措施 调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许

开 展调试工作。

调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传 递要求。 试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及 损伤人员。 高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其 它人员进入试验区域发生触电事故。

试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。 试验时不允许带电接线。 用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。 进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。 所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

9.3.4 配合车站设备联调

在单机调试和系统调试通过，联动调试大纲获得业主及监理工程师认可后， 本承包人做好配合车站设备联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程 师。在业主和监理工程师同意的日期，由业主、监理工程师、承包商及各主要设 备供货商技术人员共同参与下进行车站设备联动调试。

本承包人将派有相当经验的技术人员、熟练工人合主要设备供应商的技术 人员参与这项工作， 对调试过程及结果作好详细记录， 并以工作报告形式报送业 主及监理工程师。

本承包人除完成本项目的调试外，承诺将积极配合 FAS BAS等其他系统的 联动调试工作， 对其他系统的合理要求积极配合， 对联调过程中本系统出现的问 题及时

解决，以保证联调工作的顺利进行。

第十章 成品保护措施

成品保护制度

10.1.1 成品保护组织机构

以工程技术部牵头组织并对机电专业安装工程成品保护工作负全面责任。

各作业队长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措 施的落实。 物资部根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。 各专业施工队及负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一 个人。

编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。 根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、 交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。

建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费 结算挂钩。

10.1.2 成品保护管理制度

1）施工组织设计中制定成品保护措施，工程技术部根据施工组织计划及本 工程的特

点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、 可操 作性，内容齐全。

2）工程技术部根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在进如施工现 场之前由

物资部负责组织进行成品保护， 进入施工现场后的材料及工程成品保护 工作由工程技术部组织实施。

3）成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办 理交接手

续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方 必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。

4）作业队队长和专业工程师负责的成品保护主要按专业进行划分，即水、 电、通风

专业工程师分别负责各自专业的成品保护。 工程技术部统一协调各个专 业的成品保护工作。

5）在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重 要段，成

品保护工作按作业面进行划分，在作业面上必须设专门的成品保护员， 负责本层作业面的成品保护工作。 成品保护员必须 24小时值班。 其它专业队伍进 入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“作业申请单”，并在填报手续齐全 经项目经理部批准后，方准进入

作业， 否则成品保护员有权拒绝进入作业。 施工 完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品， 签字后方准离开作业区域， 若由 于成品保护员的工作失误， 没有找出成品损坏的人员或单位， 这部分损失将由成 品保护责任单位及责任人负责赔偿。

6）在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁 来负责。

责任施工队伍及作业队长担负负责本责任区内各种工序、 工种施工时的 成品保护协调工作及成品保护监督工作， 如发现其他专业人员破坏其责任区内的 成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。 成品及半成品保护措施

10.2.1 原材料、设备保护 所有设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等

措施的库

房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好， 并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备， 如灯具等，在搬运过程中保持包装箱的 完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关 柜在搬运过程中不能倒放， 堆码层数不多于三层， 以防设备油漆、 电气元件损坏。

10.2.2 主体预埋阶段成品保护

1）配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板，墙体钢筋，电气 设备安装

需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽， 以免损坏土建结构或建筑装修。

2）楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出 现移位现

象，及时修复。

3）管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包 扎严密，

已安装好的管盒， 不许用脚踩或物压， 其他专业工种在施工中严禁私自 改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。

4）对已安装的盒、箱，应用泡沫或废纸堵实，防止杂物掉入管内。 10.2.3 装修阶段成品保护

1）穿线时，不得污染设备和建筑物，管内绝缘导线在接头、涮锡、绝缘包 扎等工序

全部完成后，把导线接头盘入盒、 箱内， 并用硬纸板或泡沫塑料封堵严 密，以防止污染和盒、箱内进水。

2）使用高凳、梯子，不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面。

3）进行照明器具、配电箱（柜）安装，应戴白手套，不得碰坏墙体，保持 墙面的清

洁，并备有干净的棉纱， 及时清理电气件和周围的污物， 同时设专人看 护，直至竣工验

收。其他工种在施工时，注意不得碰坏和碰歪开关、插座。

4）屋顶避雷带应严格按照工序顺序施工，应在屋顶装饰完全结束后进行， 施工时注

意不损坏外檐装修，敷设后避免咂碰，确保避雷带（网）的平直度。

5）配电箱、消防端子箱安装完毕后，应及时将箱门上锁，并用塑料进行成 品保护，

防止箱和箱内元器件损坏，消防探头、手动报警器等对防尘、防潮要求 较高的器具安装应安排在其他专业施工完后再进行，配有专用防尘罩的及时装 上，具有探测器防护盖的在调试前上好， 调试时再拧装探头， 对安装有成套配电 柜及动力开关柜、 消防自动报警系统控制柜和其他配电柜等重要设备的房间， 设 备安装完成后及时把门、 窗关好并设专人看护， 未经允许不得拆卸设备零件及仪 表，以防设备损坏丢失。

6）吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板， 以防踩坏

吊顶。

7）设备施工完成后不得再次进行喷浆的， 应对设备及器具采取保护措施 （如 用硬

纸板或塑料膜将器具表面包扎后再进行）。