对两种熟料易磨性试验的探讨

对两种熟料易磨性试验的探讨　罗　霄　（西峡中联水泥有限公司，河南西峡县４７４５５０）　中国联合水泥有限责任公司南阳分公司３　Ｏ００ｆｆｄ　生产线熟料冷却系统采用德国ＣＰ公司第三代充气　梁推动篦式冷却机．单段篦床．型号ＨＥ６—１５０９Ｒ．设　计能力３　０００ｔ／ｄ．单位面积产量４８．７ｔ／ｍ２．ｄ固定篦床为６　排．与水平夹角ｌ５度　冷却面积为６１．６Ｍ２　水泥粉磨系　统采用合肥水泥研究设计院开发的辊压机预粉碎．然　后经过打散分级机闭路系统和球磨机联合开路粉磨　系统　辊压机能力是球磨机的２～３倍　辊压机的规格　ＨＦＣＧＩ４０ｘ６５０．主要技术性能：进料粒度小于８０ｍｍ．　动静辊电机功率５００ｋＷ．能力２３０～３００ｔ／ｈ．压力７．５～　９．０ＭＰａ。４，３．８ｍ￣１３ｍ球磨机主要技术性能：主电机功　率２５００ｋＷ．研磨体装载量１８０ｔ。人磨水分小于１．５％，　生产能力９０～１１０ｔ／ｈ．控制出磨水泥比表面积３３０～　３５０ｍ２／ｋｇ。　我公司水泥磨自投产运行以来．磨机台时产量一　直不稳定．同一时期内同品种水泥在相同的控制指标　时．磨机台时最高与最低相差３０ｔ／ｈ。生产Ｐ・０　３２．５级　平均先进台时１２０ｔ／ｈ．最低９Ｏｔ／ｌ１。在控制出磨水泥比　表面积３３０～３５０ｍ２／ｋｇＨ￣．粉磨水泥的电耗３４ｋＷｈ／ｔ（－￣　含包装部分１。系统的优势没有发挥出来。为此我们对　同期内水泥磨台时不同的两种熟料的易磨性进行分　析比较．看与主观判断是否吻合　在易磨性实验前．针对水泥磨台时波动．由技术　部组织技术人员召开研讨会。基本上形成如下意见：　①熟料欠烧、飞砂结粒状况不好。熟料变异系数ＣＶ在　２．Ｏ％左右是导致水泥磨台时低且不稳定的主要原因。　⑦对于辊压机和水泥磨联合粉磨系统来说，要想　提高和稳定台时．关键要提高辊压机的挤压效果及调　整辊子压力和分级效率　为了进一步研究并解决台时不稳且偏低问题，我　们做了如下试验：　１　试验材料　ｌ　熟料试样为２００６年７月２３　Ｅｔ生产（在配料站人　磨皮带处取样）．２４　Ｅｔ封存；熟料外观：结粒状态较差　且结粒小．飞砂料多且明显呈散状，游离钙含量较高。　Ｐ．０　３２．５级磨机台ｔ￣９５ｔ／ｈ　２　熟料试样为２００６年８月２　Ｅｔ生产（在配料站人磨　皮带处取样），３　Ｅｔ封存。熟料外观：结粒状态良好均　匀．颗粒状料多且结粒大．游离钙含量小于１．２％。Ｐ・　０　３２．５级磨机台时１２５ｔ／ｈ　２试验依据：行业标准ＪＣ／］ｒ７３４—２００５　３试验设备　３．１　４，３０５ｍｍｘ３０５ｍｍ的球磨机．转速为７０ｒ／ｍｉｎ．内装　钢球１９．５ｋｇ，钢球质量符合ＧＢ／Ｔ３０８—１９８９的规定，新　钢球使用前需通过粉磨硬质物料消减表面光洁度。　３．２天平两台：量程不小于２　Ｏ００ｇ，最小分度值不大　于ｌｇ的一台；量程不小于２ｏ０ｇ，最小分度值不大于Ｏ．１ｇ　的一台　３＿３带孑Ｌ径为３．３５ｍｍ筛网的锤式破碎机一台　３．４标准筛一套　其尺寸见表２　３．５　４，２００ｍｍ标准筛振筛机一台。振动次数：２２１次／　ｍｉｎ：振击次数１４７次／ｍｉｎ；回转半径：１２．５ｍｍ。　３．６测定容重的漏斗和升桶　表１　实验磨机用钢球级配　Ⅸ　《　目　鞠聊目目■■口０＿—一　３７．５　４３　３０．２　６７　２６．４　１０　１９．１　７１　＇ｌ　ｌ０　０｜｜¨¨　≮　０Ｉ　ｌｌ　ｌ曩Ｉ＿薅　暾萋　毒　羲　ｌ　毒●　螽　２００７．３　ＣＨＩＮＡ　ＣＥＭＥＮＴ　７５　维普资讯 http://www.cqvip.com

表２标准筛规格　６　篝　：　３箩。　０５　：　２４０　０．砸，　３　２５　　Ｉ５ｏ　０．３５５　２６ｏ　０－０５６　ｌｏ　＿ｌ２　ｌ　ｌ７０　０．２２４　３０ｏ　０　０５ｏ　１２　Ｉ　ｌｌ　踟　０－ｌ８Ｏ　３２０　０．Ｏ４５　１６　ｊ　…　商０　１２Ｏ　０．１　姗　０．Ｏ４ｏ　２０　ｌ　１矗彰０　ｌ９０　０．０８０　筛膳　２４誊　筛底。　３６ｏ　ｏ．啪Ｑ　２窖。　。自面　２２ｏ　０．０７０　４试样制备　１）将１　、２　熟料各１５ｋｇ；￣右．分别用颚式破碎机破　碎，每破碎一次，用３．１５ｍｍ筛筛分．取出大于３．１５ｍｍ　的熟料反复送入破碎机内再进行破碎．直至全部通过　３．１５ｍｍ筛。　２）取破碎后混合均匀的物料１０ｋｇ作为试样待用。　５试验步骤　５．１　将试样拌和均匀，筛分出约５００ｇ，用筛分法求粒　度分布．测定０．０８０ｍｍ筛下百分含量为ｌ　熟料６．７％．２　熟料６．９％；２　熟料入磨的８０％粒径均为２．５ｍｍ。　５．２测定７００ｍｌ松散状态下试样重。松散状态下１　、２　熟料试样质量分别为１　１０３．２ｇ￣ｑｌ　１　００７．３ｇ。　５＿３计算平衡状态时成品量　Ｑ１＝ｗ１／３．５＝１　ｌＯ３．２／３．５＝３１５．２ｇ　Ｑｚ＝Ｗ２／３．５＝１　００７．３／３．５＝２８７．８ｇ　５．４先用实验熟料少许洗磨．再将ｌ　、２　熟料试样分别　称取１　ｌＯ３．２ｇ￣ｑｌ１　００７．３ｇ￣１］／ｋ．磨内分别进行粉磨。　５．５　第一次磨机转数取值２５０转．将磨内熟料全部倒　出用ｏ．０８０ｍｍ筛进行筛分．筛上熟料返回掺与下一次　同样质量的熟料进行粉磨。　５．６按上述步骤依此类推。　５．７重复上述试验．直至达到平衡状态．计算最后三　次筛下重量的平均值．三次中最大值和最小值之差不　超过平均值的３％。最后测定平均值：ｌ　熟料为８．３ｇ／ｒ，　２燃料％３９．５ｇ／ｒ。　５．８将最后三周期所得的成品混合均匀．称取１００ｇ．　用０．０４０ｍｍ水筛在小于０．０１ＭＰａ水压下将细粉冲洗．　收集筛上物烘干．再用成品粒度分析套筛筛分，以求　７６中国水泥２００７．３　得成品的８０％粒径　６试验结果与计算　平衡状态下磨机产量为：　ｌ　熟料试样８．３ｇ／ｒ　２　熟料试样９．５ｇ／ｒ　１　熟料试样求得成品的８０％粒径是０．０６３ｒａｍ　２　熟料试样求得成品的８０％粒径０．０５６ｒａｍ　按下列公式计算其粉磨功指数　Ｗ：　Ｚ鱼：　ｘＧ　￣ｘ０ｏ／、／尸踟一ｌ０／、／　）　式中：Ｗｉ一粉磨功指数，ｋＷ／ｔ；　Ｐ一成品筛的筛孔尺寸为８０，　ｍ；　Ｇ一平衡状态下三个成品重量的平均值，　；　Ｐ８０一成品的８０％通过粒度，　ｍ；　Ｆ８０一试样的８０％通过粒度，　ｍ。　ｌ　熟料试样的粉磨功指数为：１０．７０ｋＷ／ｔ。　２　熟料试样的粉磨功指数为：８．９３ｋＷ／ｔ。　按传统意义上讲．当入磨粒度小时．可以提高磨　机台时．对于辊压机系统来说要求合适的粒度分布．　不能一味强调过小的入磨粒度。关于原料易磨性的影　响因素．许多文献资料大致定性为与物料的物理性　质、化学成分、三率值的搭配、烧成操作和冷却速度、　粒度及均匀性有关　对于辊压机与球磨机联合粉磨系　统来讲有其特殊性，原材料与系统的适应性。合肥水　泥研究设计院粉磨所针对生产的具体现象．定性和定　量的提出以下几种影响因素：　１）以熟料、氟石、石膏和粉煤灰四组分的易磨性．　主要取决熟料的易磨程度．熟料的化学成分、结粒情　况、飞砂等方面。其理化指标发生改变，易磨性也各不　相同。基本规律Ｗ；随硅酸二钙、飞砂的百分含量成正　比。Ｗｉ值愈小，易磨性愈好。　２）掺入石膏和氟石的粒度偏大　会影响到辊压机　的挤压效果．从而影响易磨性。　３）隔仓板篦缝的调整。　根据实验结果和合肥水泥研究设计院粉磨所的　建议，我们采取如下措施：①提高入窑合格率，采取高　温煅烧，减少飞砂，改善熟料的结粒状况。　②篦冷机用风调整加强急冷。　维普资讯 http://www.cqvip.com

浅谈影响风扫煤磨产量　的因素及处理措施　刘长伟．何传成　（黑龙江省浩良河水泥有限责任公司，黑龙江伊春１５３１０３）　我公司２　００ｏ　新型干法水泥生产线．煤粉制备选用　磨机电流达到正常为止．这样才能提高台时产量．　４，２．９ｒｅｘ４．７Ｉｎ风扫烘干磨．煤磨的设计台时产量为１６￣ｈ　由　合理的研磨体级配．才能提高产量．表２为我厂装球　于窑的产量提高．为保证窑的连续运转及其系统正常运　量及级配　行．如何提高煤磨的产量已提到日程．在操作上也需要不　２．３磨机的入口温度　断优化工艺操作参数．保证煤磨系统的安全运转。　煤磨的入口温度低．磨机的产量下降　在满足　１　设备简介（详见表１）　窑系统热工制度稳定的前提下．将篦床上的料层控　制的稍厚一些（应当视出窑熟料的情况而定），开大　２影响煤磨台时产量的主要因素及其解决措施　相应篦冷机的阀门开度来提高入磨风温．提高磨机　２．１入磨原煤水分大　的产量　将入煤磨的热风部分管道进行改造，在满　入磨原煤水分大．易堵下料溜子，在冬季时易蓬　足空间布置的要求时．尽量将原有的部分弯管道取　仓．在磨内易产生包球，此时磨机台时产量低，在操作　直．加强联接处的密封工作．为防止热风管道向外　上应尽量提高磨机的人口温度．加强磨内通风．保证　散热，将其外部包上一层石棉．再用白铁皮包上．既　出磨煤粉细度的合格　美观又实用　这样可以大大减少去煤磨热风管道内　２＿２研磨体装载量　的热损失．从而提高了人口处的热风温度．煤磨的　研磨体少时．表现为磨内物料多，磨机的电流　人口温度已经能达到４００℃以上．满足煤磨提高产　低．台时产量低．应当及时地向磨内添加研磨体．视　量的要求　表１　设备一览　鬈　警　骘彝　≮　≯妻　囊　规格　委妻黟＿　餐ｌｌｈ　ｌ。　■　０，一　毫　麓籀　鹪　瓣　磨机　４，２．９ｘ４．７ｍ　生产能力１６ｔ／ｈ，最大装球量３５ｔ，功率５７０ｋＷ，转速１９．３９ｒ／ｍｌｎ，电压６　Ｏ００Ｖ。　粗粉分离器　４，２　６００／ｇｔ２　２００ｍｍ　处理风量３　６００ｍ３／ｈ。阻力１　０００Ｐａ。　旋风筒　Ｋ２５００／３５５　处理风量２６　１００ｍ３／ｈ阻力７００～１　０００Ｐａ。　主排风机　Ｍ６—３１Ｎｏ．１４Ｄ左９０。　处理风量３５　３００ｍ　，转速１　４５０　ｒ／ｍｉｎ，全压６　９００Ｐａ，功率１ｌＯｋＷ　电收尘　ＣＤＭＷ１６　处理风量３８　Ｏ００ｍ￣，电场风速０．６６ｍ／ｓ，出口烟气含尘浓度＜１００ｍｇ，ｍ’。　离心通风机　Ｙ４—７３—１　１Ｎ０．９Ｄ左９０￣　处理风量３８　８００ｍ３／ｈ，全压１　４４０Ｐａ，功率３７ｋＷ。　③调整破碎机出料口尺寸，减少石膏和氟石的大　生产水泥ｌ５万吨。因此，水泥粉磨过程在原料、配料、　块物料出现。　生料等控制过程中．通过合理的选材和配料来调整物　④缩小隔仓板篦缝，加强物料在一仓的停留时间。　料的易磨性，使Ｗｉ值降到最低，为提高磨机台时奠定　通过改进取得了良好的效果．十月份两台磨机共　良好的基础。口　２００７．３　ＣＨＩＮＡ　ＣＥＭＥＮＴ　７７