附件二
2013年水利行业工程类质检机构能力验证
水泥性能检测操作注意事项
一、 一般要求
1. 收到水泥样品后应做预处理：过0.9mm方孔筛，在（110±5）℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却至室温备用；
2. 检测水泥性能时，试验室的温度应控制在（20±2）℃范围内；
3. 水泥样品、水、试验仪器和辅助器具的温度应与试验室温度一致；
4. 养护箱的温度为（20±1）℃，相对湿度不能低于90%；
5. 试验用水应选用精度至少为0.1g的天平秤量；
6. 为统一数据处理精度，不要采用EXCEL表计算直到最后再修约，中间计算结果应比最终修约要求多保留一位数；
7. 严格按照提供的试验记录表填写与计算试验数据；
8. 以下为补充的操作注意事项，其它要求以相关标准为准。
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二、 水泥密度
1. 水泥密度的测定结果直接影响到水泥比表面积的检测结果；
2. 李氏瓶两次恒温的温度差应不大于0.2℃；
3. 无水煤油应符合GB253的要求；
4. 应避免水泥黏附在李氏瓶上部管壁或溅出瓶外；
5. 水泥装入李氏瓶后应晃动足够时间，使得水泥颗粒间的气泡充分排出；
6. 水泥装瓶、排除气泡的过程应尽快完成，防止恒温水槽温度发生变化。
三、 水泥比表面积
1. 试验前应对比表面积仪进行漏气检查；
2. 比表面积仪的U形压力计内液面应保持在压力计最下面一条环形刻度上, 液面若低于最低环形刻度应进行补充；
3. 应预先标定试料层体积，注意记录测定过程中温度，与试验温度相差不应大于1度；
4. 试验时使用的中速定性滤纸，应与标定试料层体积时使用的滤纸一样，与圆筒内径相同并且边缘光滑；
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5. 注意标记穿孔板的上下面，每次放置方向保持一致；
6. 空隙率的选取要合适，建议本次能力验证统一选取0.53；
7. 必须严格按照标准方法制备试料层，保证试料层中水泥分布均匀，以使压实后试料层内空隙分布均匀；
8. 捣实器支持环必须与圆筒上面接触，并旋转两周，以保证料层达到一定的厚度；
9. 抽气时不要用力过猛，应使液面徐徐上升，以免水的损失。水位应抽至第一条环线刻度以上。
四、 水泥标准稠度用水量
1. 检查水泥净浆搅拌机的搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙是否满足标准要求（2±1）mm，以保证搅拌效果；
2. 维卡仪滑动部分总质量为（300±1）g，滑动部分应为自由落体；
3. 试验前，应用纯棉湿布将搅拌锅内部和搅拌叶片擦湿；
4. 倒水时注意不要溅出，并在倒完后停置片刻，使水滴尽；
5. 低速搅拌结束后，注意将搅拌叶片和搅拌锅壁上的水泥浆体刮入锅中间，以便搅拌均匀；
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6. 取适量水泥浆体一次性装入试模中，浆体要超过试模上端，然后用宽约25mm的直尺轻轻拍打浆体5次以排除孔隙，再分三次向外锯掉多余浆体，最后沿试模顶部轻轻抹浆体一次；
7. 测定时试杆要轻触浆体表面再释放；
8. 从搅拌结束到测试完毕，一定要控制在1.5min内。
五、 水泥凝结时间
1. 标准稠度用水量的检测结果直接影响凝结时间的检测结果；
2. 浆体试件的制备方法同标准稠度用水量部分（四-6）；
3. 测试前应检查凝结时间测定仪的滑杆下落是否顺畅，试针是否弯曲等；
4. 第一次测定时，应轻扶滑杆，使其自由下落；
5. 每次检测不能让试针落入前面留下的针孔，试针落下位置应距圆模内壁10mm以上；针孔位置不能过密，间隔应大于10mm；
6. 每次测试后应将试针擦干净，并将圆模放回养护箱，整个测试过程中应避免圆模受到振动；
六、 水泥胶砂强度
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1. 测试前应检查搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙是否满足标准要求，以保证搅拌效果；
2. 可采用振实台或代用振动台成型，需在试验记录表中注明；
3. 刮平时，用金属直尺以近似90º的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺将试体表面水平抹平，整个过程中应避免有下压动作；
4. 刮平后移动试模及试模放入养护箱后均应保持水平，以避免试件出现两端高低不一样情况的出现；
5. 在脱模时一定要动作轻缓，在隔板不易脱离试件时不要冲击或敲打试模，以避免在试件内部造成微裂纹，影响强度检测结果；
6. 测试抗折强度前，应将试件清理干净，抹去表面附着的水份和砂粒，并将试件表面气泡较多的侧面向上作为加荷面；
7. 测试抗压强度前，应检查抗压夹具承压面的磨损情况是否能满足要求。加荷过程中应保证加荷速率均匀。
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