金结安装

11.1 工程概述

本工程金属结构及设备安装项目包括：

1、泄洪冲砂闸及进水闸钢件制安，栏杆制安工程。 2、冲砂闸及进水闸的闸门及启闭机安装工程。

金属结构及启闭机安装主要工程量表 项目编号 项目名称 单位 工程量 1 钢结构的制造和安装 2 泄洪冲沙闸工程 2.1 钢件制安 t 1.9 2.2 栏杆制安 t 3.7 3 进水闸工程 3.1 钢件制安 t 1.2 3.2 栏杆制安 t 0.9 4 闸门及启闭机的安装 表11-1

4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 闸门(拦污栅) 及启闭机的安装 泄冲闸工作闸门（平板定轮、6扇） 泄冲闸工作闸闸槽埋件（6套） 泄冲闸检修闸门（平板滑动、1扇） 泄冲闸检修闸闸槽埋件（6套） 进水闸工作闸门（平板定轮、3扇） 进水闸工作闸闸槽埋件（3套） 进水闸拦污栅（直立滑动、3扇） 进水闸拦污栅栅槽埋件（3套） 启闭机(包括门机等起重设备)安装 平板闸门卷扬机(2×250 6台) 平板闸门卷扬机(2×100 3台) 台车式启闭机（2×150 1台） 移动式电动葫芦(2*80KN) 轨道及附件 拉杆及抓梁 闸门开度仪 水位测量仪 泄冲工作闸门启闭机检修手动葫芦及轨道 进水工作闸门启闭机检修手动葫芦及轨道 t t t t t t t t t t t t t t 套 台 台 126 48 21 48 18 15 33 15 36 9.9 18 2.2 11 2 9 3 1 1 11.2泄水闸及进水闸门、门槽埋件及启闭机安装

1、相关工程施工关系、施工程序 ⑴门槽埋件安装

泄洪闸闸门门槽埋件与泄洪闸砼施工穿插进行。即当泄洪闸砼施工至一定高程时，即开始安装门槽埋件，利用砼浇筑间歇期穿

插安装门槽埋件。

⑵闸门、启闭机安装与土建施工的关系及施工程序

泄洪闸闸门、启闭机安装与土建施工的关系及施工程序见图11-1。

泄洪闸底板浇至19.3高程 泄洪闸闸槽安装 泄洪闸闸墩浇至1657.0高程 泄洪闸闸门安装 泄洪闸启闭机排架浇至顶部 泄洪闸闸门启闭机安装

2、相关土建工程交面时间

根据砼施工进度计划，进水闸及泄洪闸具体交面时间见表11-2。

外江泄水闸坝段土建砼工程交面时间表 表11-2

项 目 交面时间 备 注 具备闸槽安装条件 具备闸门安装条件 具备启闭机安装条件 泄洪闸闸板浇筑至19.3米 2008.03.20 泄水闸闸墩砼浇筑至顶 2008.04.10 泄水闸启闭机排架浇筑完成 2008.04.30 11.3施工布置 ㈠制作厂及存放场

本工程金属结构制作任务主要为小型预埋构件的制作，制作工程量较小，所以不再另设加工厂，全部制作项目在综合加工厂内加工或外协加工。

本标段闸门、门槽埋件、启闭机安装工期较集中，需在右岸设置金属结构存放场。存放场内布置库房、值班室、简易工棚、存放场区等。闸门、门槽埋件、启闭机等到货后存放在存放场地内。部分构件可根据现场实际情况，在不影响其它相关工程施工的前提下，优先存放于安装部位附近。构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时底部垫枕木，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。

存放场内对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。

㈡运输道路及安装场布置

现场运输道路可利用混凝土运输道路进行运 ㈢运输及起吊设备

①配置一台20t平板车用于闸门、启闭机等大型构件的二次转运。 ②配置一台50t汽车吊用于构件装卸车及部分构件的吊装等起吊工作。

③土建施工时在现场布置了塔式起重机，闸门、启闭机等安装部位均在其吊装范围之内，可用以闸门、启闭机等的吊装工作。 11.4其它金属结构的安装

其它小型预埋构件的制作按招标文件、设计图纸及有关技术要求执行。

用于制作的钢板、型钢、轨道等到货后按招标文件的要求进行质量检查，合格后方可投入制作。构件下料及坡口加工采用半自动氧-乙炔火焰切割机或手工割，下料后用砂轮打磨边缘缺陷。构件组装在钢平台上进行，必要时利用胎模进行组装，确保其结构尺寸满足要求。构件焊接前先进行定位焊，焊接时采取措施控制焊接变形并在焊接过程中随时检测其变形情况，以便随时调整焊接顺序焊接参数等。

制作完成的构件，经检测合格后，进行防腐处理，防腐要求按招标文件及设计图纸的有关规定进行。

其它钢结构如钢桁架、钢出线架、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、等及其它埋设件，均采用载重汽车或拖车运输，用土建施工布置的塔吊起吊至安装部位安装。

构件安装前首先根据设计图纸的安装位置放置测量控制点线。制作构件安装时所需的托架、支撑等。埋件安装时用倒链、千斤顶等进行调整，用型钢、拉杆等进行加固，加固要求牢靠。构件安装完成后进行测量、验收，其安装质量满足招标文件及施工图纸的要求后，进行下步工序。 11.5 平面闸门门槽埋件的安装

本标段平面闸门门槽埋件的安装包括进水口拦污栅栅槽埋件，检修闸门门槽埋件，泄水闸工作闸门门槽埋件，进水闸及泄洪闸闸槽等。

1、埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见图11-2。

埋件清点检查 施工准备 底坎测量、控制点线设置 底坎吊装就位、调整、加固 测量、检查、验收 砼回填 复测 轨道测量控制点线设置 轨道吊装就位、调整、加固 节间焊接 测量、检查、验收 砼回填 复测 补涂涂料 检查验收

2、埋件安装前准备工作

⑴进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

⑵清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 ⑶检查埋件的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 ⑷检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期砼的结合面应全部凿毛。

⑸设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 ⑹安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 3、埋件运输及吊装

闸门槽埋件等采用8t载重汽车运输，运至塔吊控制区，用塔吊直接吊装或吊放到每孔底板上，之后用布置在孔口底板上的卷扬机吊装就位

4、埋件就位、调整、加固

底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸的规定。

5、埋件焊接

埋件焊接前应制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期砼回填后打磨平整、光滑。

6、砼回填

埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施捣实。

7、复测及清理

埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 8、节间防腐及面漆涂刷

除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

11.6平面闸门（含拦污栅及检修闸门）的安装

本标段平面闸门的安装包括泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、进水闸拦污栅等。 11.6.1平面闸门安装工艺流程

平面闸门安装工艺流程见图11-3。

工艺文件制定 施工前准备 门叶及其配件清点、检查 锁定梁或支撑梁安装、调平 测量、验收 门叶运输、组装、调整 测量、验收 节间销轴（高强螺栓）连接或焊接 尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测 质量检查 水封及支承部件等安装、调整 测量、验收 静平衡试验 安装焊缝及涂层破损处补涂装 无水启闭试验 闸门通用性试验 11.6.2安装前准备工作

⑴进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 ⑵清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 ⑶检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 ⑷安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

⑸在闸门拼装部位（坝顶平面、门槽顶部平台、闸门检修室内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作支撑梁（即临时锁定梁），梁顶部支承部位用水平仪测量调平。 11.6.3闸门安装主要工艺措施

1、门叶拼装

本标平面闸门门叶现场拼装均采用立式拼装。在拼装部位的底面或墙体上合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑杆等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。

门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。

拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及相应规范的要求。 2、穿销、高强螺栓连接及焊接 销轴连接的闸门按图纸要求穿销连接。

螺接联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动搬手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。

焊接联接的门叶焊接前按招标文件、设计图纸和规范的要求确定是否进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，应采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。

闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。

3、水封安装

按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求应符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的有关规定。

4、防腐

闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。 5、静平衡试验

闸门用启闭机自由吊离锁定梁或临时锁定梁100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。

6、平面闸门的试验

闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：

⑴闸门的静平衡试验 见本节第5款。 ⑵无水启闭试验

在无水的状态下，闸门与启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等应注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况，闸门升降过程中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。

⑶充水试验和静水启闭试验

本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。

⑷通用性试验

单套多孔的闸门结合门机和抓梁分别在每个门槽中进行无水状态下的全行程启闭试验，并经检查合格，并确保抓梁的动作100%可靠。

11.7、卷扬机安装工艺流程

固定卷扬式启闭机安装工艺流程 图11-4

图纸审核及工艺文件制定 施工前准备 构件清点及机械、电气设备检查检测量控制点线设置 机座及二期埋件等安装 测量、验收 砼回填 复测 机械、电气构件运输、安装及调整 检查 钢丝绳缠绕 整体检查 空载试验 无水联门启闭试验 11.7.1安装前准备工作

⑴熟悉固定卷扬式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。 ⑵对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。

⑶准备所需工器具，接通施工电源，测量器具应经有关部门校验合格。

⑷启闭机减速箱、卷筒、电控柜等的机座二期埋件安装前按基础布置图设置控制点、线， 11.7.2运输及吊装

固定卷扬式启闭机个别大型构件采用30t拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。吊装采用50吨吊车或塔吊安装 11.7.3固定卷扬式启闭机安装工艺措施

㈠二期埋件安装

按控制点线及图纸要求安装二期埋件，验收合格后进行二期砼回填，砼达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。 ㈡机座等安装

机座的安装应满足《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）表中的有关要求，机座安装也可根据实际情况与二期埋件一起安装，调试。

㈢减速器、卷筒、制动器等安装

减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。

清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，启闭机的安装应根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）有关条款的要求执行。

㈣电气系统安装、调试

电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。 ㈤钢丝绳缠绕

电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前应清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿合的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，关应有防松装置。

㈥固定卷扬式启闭机的试运转 ⑴空载试验

空载试验为在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。空载试验时，按DL/5019-94规范的有关要求执行，调整各电气、机械部分控制装置，观查各构件动作的正确、准确性。

⑵带荷载试验

启闭机联门后，在门槽内进行无水及设计操作水头的情况下进行启闭试验，检查记录各机构运行情况。具体要求按DL/5019-94的有关规定执行。

11.8拦污栅、拦污栅连接机构、电动葫芦、自动抓梁等辅助设施安装

拦污栅、拦污栅连接机构、电动葫芦、自动抓梁等安装时按招标文件、设计图纸及厂家说明书的有关说明安装，采用载重汽车或平板拖车运输，采用塔吊等起吊安装。安装完成后与相应的永久设备进行试验等。 11.9闸门及启闭机安装所需设备及机具

闸门及启闭机安装所需设备及机具见表11-3。

闸门及启闭机安装所需主要设备及机具表 表11-3

序号 2 3 4 5 6 7 设备名称 汽车吊 平板拖车 载重汽车 卷扬机 卷扬机 电焊机 型号规格 50t 30t 8t 5t 3t ZX7－500 数量 1台 1辆 2辆 4台 2台 3台 制造厂名 徐州重机 斯太尔 东风 西安 西安 北京 购置年份 2000.3 2005.5 2003.7 2006.6 2006.6 2005.4 现在何处 青海 青海 青海 甘肃 甘肃 甘肃 进场时间 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 序号 8 9 10 11 12 13 13 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 电焊机 氩弧焊机 焊条烘干箱 超声波探伤仪 X射线探伤仪 移动式空压机 砂轮切割机 磁力钻 手提钻机 水准仪 经纬仪 角磨机 手拉葫芦 千斤顶 气割装置 型号规格 ZX5－630 YZYH-6 汉威HS-600 XXG-3005 0.9m3/min S3 J2 电动φ150mm 5t、10t、 5t 、10t、 数量 2台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 3台 4台 2台 2台 5台 10台 5台 3套 制造厂名 成都 北京 成都 武汉 丹东 上海 西安 西安 西安 苏州 苏州 西安 西安 西安 兰州 购置年份 2005.5 2006.5 2004.3 2004.6 2004.6 2005.6 2007.6 2006.6 2007.5 2005.3 2005.3 2005.6 2006.5 2006.6 2006.6 现在何处 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 青海 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 甘肃 进场时间 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 序号 23 24 设备名称 焊条保温桶 喷涂机械 型号规格 数量 10只 1套 制造厂名 兰州 郑州 购置年份 2005.6 2007.5 现在何处 甘肃 甘肃 进场时间 2008.3 2008.3 11.10 闸门及启闭机安装劳动力组合

闸门及启闭机安装劳动力组合见表11-4。

闸门及启闭机安装劳动力组合表 人数工种安装电焊钳工工工起重工机械工电工涂装工其他2008年5月152008年6月15554210822121010 11.11 闸门及启闭机安装主要材料用量

闸门及启闭机安装主要材料用量见表11-14

闸门及启闭机安装主要材料用量表 表11-5

序号 1 2 3 4 5 6 名称 钢 板 型 钢 钢 管 圆 钢 枕木 马道板 型号及规格 δ=12～30/Q235 各种型号 φ60~159 φ20～φ32 150×150×2000 30×300×3000 单位 t t t t m3 m3 数量 5 10 3 5 2 4 备注 支撑、吊点、平台、防雨棚等 11.12 闸门及启闭机安装质量及安全保证措施 11.12.1质量保证措施

㈠质量管理机构

闸门、启闭机等安装质量管理机构框图见图12-9。主要职责如下： ⑴项目总经理职责

项目总经理是本工程质量第一责任人，负责组织、领导本工程质量工作的策划，建立建全质量管理机构，协调各职能部门的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。

⑵项目总质检师职责

项目总质检师是本工程质量总负责人，负责本工程质量管理组织领导工作，审批工程质量计划，解决工程质量存在的问题并提出改进意见，负责组织质量事故调查、分析并处理。

⑶质量管理办公室职责

质量管理办公室作为本工程质量管理部门，主要职责如下：

①在总质检师的领导下，负责本工程项目的施工质量管理及质量检查工作，负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。

②贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。

③与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。

④负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录。 ⑤做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。

⑥按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门上报。 ⑷安装施工单位职责

安装施工单位对本单位承担的各项工程的施工质量负责，大队长为质量第一责任人，总工程师为质量总负责人，下设专职二检人员，作业班组技术员为一检人员。安装队应在质量第一责任人和总工程师的领导下，严格按质量保证体系制度及质量管理办公室的规定，精心组织施工，对工程质量进行层层监督检查，每道作业完成后首先由作业人员自检，再经一检、二检检查验收，合格后申请质量管理办公室三检人员验收。

质量第一责任人 本标项目总经理 质量总负责人 本标项目总质检师 质量管理办公室 负责人 金属结构安装三检 安 装 队 质量第一责任人：安装队队长 质量总负责人：安装队总工 安装二检 安装一检（中队技术员）

图11-5 闸门、启闭机安装质量管理机构框图

㈡基本规定 ⑴技术工作

①工程技术人员必须认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规范必须经焊接工艺试验评定。

②认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员必须接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。

③在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制等)

⑵计量器具使用

①按《计量法》的要求，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等应经检验，并在有效使用期内。 ②计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中应先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手应使用不同的扳手。

⑶质量检查制度

①强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。

②对造成的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。 ③安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。

④施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如必须更该设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。

⑤施工中必须作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。 ㈢工艺纪律 ⑴材料使用纪律

凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。

⑵安装工艺纪律

①严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。 ②严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。

③拆除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。 ⑶焊接工艺纪律

①参加闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。

②安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。

③随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。

④焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。

⑷起吊、运输、堆放工艺纪律

①构件存放时下部用方木或砼支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。

②构件运输时应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 ㈣质量检查和验收 ⑴质量检查

质量检查包括如下内容：

①根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。

②产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。

③安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。

④产品最终质量检查：安装完成后的设备等，按招标文件、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。

⑵检测记录

检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料真实、齐全、不漏项。

11.11.2 安全保证措施

⑴施工作业人员需经过安全教育，安装时应有专职的三级安检人员。贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 ⑵起吊重物时，严格遵守有关操作规程，并应配备专职指挥人员，严禁人员在起吊重物下停留。

⑶大型构件用拖车运输时，构件底部垫枕木或制作专用运输托架，构件用导链等固定在拖车上。拖车遇陡坡（如外江泄水闸坝段至外江厂房围堰处的陡坡）时，为安全见，可采用推土机辅助牵引或采取其它措施确保安全。

⑷施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。并应搭好安全网，防止高空物体坠落。

⑸门槽安装时在顶部设保护平台，其它安装操作时均应搭设操作平台，并设安全防护拦（网），做醒目警示标志，脚手架应搭设牢靠，并应定期检查。

⑹配电设施设置在室内或设防雨棚保护,由专人看管，安全人员监督。 11.11.3雨季施工

本工程闸门、启闭机等安装工期紧，为了确保施工进度，雨季施工时采取如下措施： ⑴在天气较好的时段尽量多安排工作量，减少雨天施工强度。

⑵雨天施工时，搭设防雨棚。防雨棚可采用小型型钢制作骨架、铁皮封顶的防雨棚，也可采用在脚手架上用彩条布遮盖防雨。 ①门槽埋件安装时防雨棚可设在门槽顶部砼面上，或设在门槽内适当高程上（也可利用临时封堵平台）。 ②闸门、启闭机等安装时防雨棚设在相应闸门、启闭机的顶部。

⑶合理安排进度计划，尽量避免雨天焊接。若确需雨天焊接时，搭设防雨棚，确保施工部位无水；在施工部位设温、湿度计，随时观察温、湿度变化，当湿度超过85％时，应暂停焊接，或采用履带式加热器加热焊缝区，使焊缝区湿度满足要求方可焊接。

⑷尽量不在雨天运输及吊装设备。