(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108708203 A(43)申请公布日 2018.10.26
(21)申请号 201810306622.5(22)申请日 2018.04.08
(71)申请人 南通慧源塑胶有限公司
地址 226000 江苏省南通市港闸区幸福工
业集中区（文俊村四组）(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.
D21B 1/06(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)发明名称
一种木质素基碳纤维的制备方法(57)摘要
本发明公开了一种木质素基碳纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤一，筛选；步骤二，研磨；步骤三，分离；步骤四，再加工；步骤五，收集；步骤六，烘干与储存；在所述的步骤一中，选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质，该制备方法中，具有密封性能好、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的木质素基碳纤维的生产环境，降低环境污染。
CN 108708203 ACN 108708203 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种木质素基碳纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤一，筛选；步骤二，研磨；步骤三，分离；步骤四，再加工；步骤五，收集；步骤六，烘干与储存；其特征在于：
在所述的步骤一中，选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质；
在所述的步骤二中，将筛选好的粗木屑原料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粗木屑经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，使粗木屑原料粉碎成为木质碳纤维；
在所述的步骤三中，研磨后的木质碳纤维输送至旋风分离机中进行分离，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的较粗木质碳纤维分开，较细的木质碳纤维通过旋风分离机顶端输料管输送出去，较粗的木质碳纤维在旋风分离机重力的作用下使其落入分离机底部进行收集；
在所述的步骤四中，将较粗的木质碳纤维再次输送至研磨机中进行再次研磨加工，使较粗的木质碳纤维更加细腻化；
在所述的步骤五中，较细的木质碳纤维通在旋转过程中在离心力的作用下，通过旋风分离器顶端输送出去，输送至成品仓中进行收集；
在所述的步骤六中，为了防止木质碳纤维出现霉变现象，需要对加工后的木质碳纤维进行烘干处理，在产品仓中设置有加热管，通过加热管加热对木质碳纤维进行烘干，加热管加热使木质碳纤维中残留的水分进行蒸发，使木质碳纤维保持干燥，从而使木质碳纤维便于储存和运输。
2.根据权利要求1所述的一种木质素基碳纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤一中，筛选网的目数选择为60目。
3.根据权利要求1所述的一种木质素基碳纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤三中，旋风分离器与顶端输料管连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种木质素基碳纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤六中，在烘干处理时需要对木质碳纤维进行搅拌处理，使木质碳纤维充分烘干。
5.根据权利要求1所述的一种木质素基碳纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤六中，烘干的温度保持在50°～60°条件下进行充分烘干。
2
CN 108708203 A
说 明 书
一种木质素基碳纤维的制备方法
1/3页
技术领域
[0001]本发明涉及木质素基碳纤维制备技术领域，具体为一种木质素基碳纤维的制备方法。
背景技术
[0002]木质素基碳纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状碳纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。[0003]现有技术中，没有一种制备方法可以使得木质素基碳纤维制备达到生产效率高、经济环保的特点，不能彻底改变了传统的木质素基碳纤维的生产环境，降低环境污染，因此设计一种新的木质素基碳纤维是现有技术需要解决的技术问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种木质素基碳纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种木质素基碳纤维的制备方法，包括如下步骤：[0006]1)筛选：选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质；[0007]2)研磨：将筛选好的粗木屑原料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粗木屑经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，使粗木屑原料粉碎成为木质碳纤维；[0008]3)分离：研磨后的木质碳纤维输送至旋风分离机中进行分离，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的较粗木质碳纤维分开，较细的木质碳纤维通过旋风分离机顶端输料管输送出去，较粗的木质碳纤维在旋风分离机重力的作用下使其落入分离机底部进行收集；[0009]4)再加工：将较粗的木质碳纤维再次输送至研磨机中进行再次研磨加工，使较粗的木质碳纤维更加细腻化；[0010]5)收集：较细的木质碳纤维通在旋转过程中在离心力的作用下，通过旋风分离器顶端输送出去，输送至成品仓中进行收集；[0011]6)烘干与储存：为了防止木质碳纤维出现霉变现象，需要对加工后的木质碳纤维进行烘干处理，在产品仓中设置有加热管，通过加热管加热对木质碳纤维进行烘干，加热管加热使木质碳纤维中残留的水分进行蒸发，使木质碳纤维保持干燥，从而使木质碳纤维便于储存和运输；
3
CN 108708203 A[0012]
说 明 书
2/3页
根据上述技术方案，所述的步骤1)筛选网的目数选择为60目。
[0013]根据上述技术方案，所述步骤3)旋风分离器与顶端输料管连接处设置有密封圈。[0014]根据上述技术方案，所述步骤6)在烘干处理时需要对木质碳纤维进行搅拌处理，使木质碳纤维充分烘干。
[0015]根据上述技术方案，所述步骤6)烘干的温度保持在50°～60°条件下进行充分烘干。
[0016]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质，将筛选好的粗木屑原料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粗木屑经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，使粗木屑原料粉碎成为木质碳纤维，研磨后的木质碳纤维输送至旋风分离机中进行分离，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的较粗木质碳纤维分开，较细的木质碳纤维通过旋风分离机顶端输料管输送出去，较粗的木质碳纤维在旋风分离机重力的作用下使其落入分离机底部进行收集，将较粗的木质碳纤维再次输送至研磨机中进行再次研磨加工，使较粗的木质碳纤维更加细腻化，较细的木质碳纤维通在旋转过程中在离心力的作用下，通过旋风分离器顶端输送出去，输送至成品仓中进行收集，为了防止木质碳纤维出现霉变现象，需要对加工后的木质碳纤维进行烘干处理，在产品仓中设置有加热管，通过加热管加热对木质碳纤维进行烘干，加热管加热使木质碳纤维中残留的水分进行蒸发，使木质碳纤维保持干燥，从而使木质碳纤维便于储存和运输，该制备方法中，具有密封性能好、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的木质素基碳纤维的生产环境，降低环境污染。附图说明
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的。在附图中：[0018]图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020]请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种木质素基碳纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0021]1)筛选：选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质；[0022]2)研磨：将筛选好的粗木屑原料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粗木屑经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，使粗木屑原料粉碎成为木质碳纤维；
4
CN 108708203 A[0023]
说 明 书
3/3页
3)分离：研磨后的木质碳纤维输送至旋风分离机中进行分离，靠气流切向引入造
成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的较粗木质碳纤维分开，较细的木质碳纤维通过旋风分离机顶端输料管输送出去，较粗的木质碳纤维在旋风分离机重力的作用下使其落入分离机底部进行收集；[0024]4)再加工：将较粗的木质碳纤维再次输送至研磨机中进行再次研磨加工，使较粗的木质碳纤维更加细腻化；[0025]5)收集：较细的木质碳纤维通在旋转过程中在离心力的作用下，通过旋风分离器顶端输送出去，输送至成品仓中进行收集；[0026]6)烘干与储存：为了防止木质碳纤维出现霉变现象，需要对加工后的木质碳纤维进行烘干处理，在产品仓中设置有加热管，通过加热管加热对木质碳纤维进行烘干，加热管加热使木质碳纤维中残留的水分进行蒸发，使木质碳纤维保持干燥，从而使木质碳纤维便于储存和运输；
[0027]根据上述技术方案，所述的步骤1)筛选网的目数选择为60目。[0028]根据上述技术方案，所述步骤3)旋风分离器与顶端输料管连接处设置有密封圈。[0029]根据上述技术方案，所述步骤6)在烘干处理时需要对木质碳纤维进行搅拌处理，使木质碳纤维充分烘干。
[0030]根据上述技术方案，所述步骤6)烘干的温度保持在50°～60°条件下进行充分烘干。
[0031]基于上述，本发明的优点在于，选用一些废弃的粗木屑原料放入筛选机中进行筛选，通过筛选机震动筛选将粗木屑原料中的一些灰尘杂质进行去除，保证了木质素基碳纤维制作的品质，将筛选好的粗木屑原料输送至研磨机中，进行研磨粉碎，利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粗木屑经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎，使粗木屑原料粉碎成为木质碳纤维，研磨后的木质碳纤维输送至旋风分离机中进行分离，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的较粗木质碳纤维分开，较细的木质碳纤维通过旋风分离机顶端输料管输送出去，较粗的木质碳纤维在旋风分离机重力的作用下使其落入分离机底部进行收集，将较粗的木质碳纤维再次输送至研磨机中进行再次研磨加工，使较粗的木质碳纤维更加细腻化，较细的木质碳纤维通在旋转过程中在离心力的作用下，通过旋风分离器顶端输送出去，输送至成品仓中进行收集，为了防止木质碳纤维出现霉变现象，需要对加工后的木质碳纤维进行烘干处理，在产品仓中设置有加热管，通过加热管加热对木质碳纤维进行烘干，加热管加热使木质碳纤维中残留的水分进行蒸发，使木质碳纤维保持干燥，从而使木质碳纤维便于储存和运输，该制备方法中，具有密封性能好、生产效率高、经济环保的特点，彻底改变了传统的木质素基碳纤维的生产环境，降低环境污染。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
5
CN 108708203 A
说 明 书 附 图
1/1页
图1
6
