质量与安全 ＵＡＬＩＴＹ ＡＮＤ ＳＡＦＥＴＹ 饲料加工配料系统的精确度分析 娜日娜李峰孙德欣 （赤峰市农牧科学研究院） 摘要在饲料生产过程中，饲料的配料精确度直接影 态精度是指在静止状态下（配料完成后），实际配料 响产品质量，对生产成本和经济效益产生影响。在生产加工 量与设计配料量之问的误差值。动态精度是指在动 态状态下（配料过程中），实际配料量与设计配料量 之间的误差值。国家标准为静态０．１％ＦＳ，动态 ０．３％ＦＳ（ＦＳ＝Ｆｕｌｌ Ｓｃａｌｅ，满量程）。配料误差对成本 过程中要控制好配料精确度，要通过提高对配方设计、原料 使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度和配料系统 应用等各个环节的系统把握．将配料精确度控制并稳定在标 准之内，保证产品质量。 造成的批次效应，如一个猪浓缩饲料配方由ｌ８种 在饲料生产过程中，饲料的配料精确度直接影 响产品质量，对生产成本和经济效益产生影响。在 生产加工过程中要控制好配料精确度，要通过提高 对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料 原料组成，其中豆粕（ＣＰ４３％）的含量为５８．６７％，在 生产过程中，如果其配料精确度是Ｏ．１％ＦＳ．那么就 会造成一定的成本误差，这种隐性误差基本会圜为 生产习惯随着产量的提升成正比扩大。而在实际生 产过程中．配料误差要远远大于０．１％ＦＳ．尤其是对 于人工配料、手动机械配料或管理不完善的加工机 组，因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业 带来的隐性成本差异是无法估量的。若猪浓缩饲料 配方粗蛋白质设计含量是３８．５％．各种蛋白质原料 次序、控制精度和配料系统应用等各个环节的系统 把握，将配料精确度控制并稳定在标准之内，保证 产品质量。 配料过程是采用特定的配料设备与生产工具， 按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料 进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括大 宗原料的配制和预混添加剂等添加量较小的原料 配制。为了实现生产自动化，追求配料精确度、避免 人为配料事故，已不使用人工配制大宗原料的作业 的配料精确度都能够达到０．Ｉ％ＦＳ，那么其粗蛋白 质差异就会在３８．５ｘＯ．００１＝０．０３８５．但这是一种理想 状态。在实际生产过程中，由于各种原因导致的配 料误差，常常会造成产品粗蛋白质含量呈不规则变 化．给产品质量造成隐患。 方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀 性大、机械配料精确度低、原料易结块、易粘仓、易 发生化学反应等原因。一般会采用手工配料或使用 载体等方式。如何有效并持续提升配料精确度是配 料生产过程中需要研究的课题。 ２影响配料精确度的因素 ２．１配方设计与原料使用 在饲料配方设计中．需要在配料秤上添加的原 料品种有８～ｌ０个，除豆粕、棉粕、酒糟外，其他原料 １配料精确度 都会因添加量过少而达不到配料精确度 需要人工 配料与添加的原料品种达ｌ０多个，大大影Ⅱ向了生 配料精确度就是要将配料误差控制在一定范 同之内。配料精确度分为静态精度与动态精度。静 产速度。如果碳酸氢钙的添加比例为０．１０１％，若使 ３０例料广自２０１７．０６ Ｑ ： ！ 垒 △ 垦：［ 质量与安全 用１ Ｏ００ｋｇ的混合机生产，那么其批次添加量为 虑生产工艺能否满足多品种原料配方的要求，避免 因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料 精确度产生影响。在实际配料过程中．除了要采用 １．Ｏ１ｋｇ，就要求所使用的配料秤精度必须在ｌＯｇ以 下．而且在进入混合机之前必须经过预混合。这样 的配方设计不仅增加了配料精确度超出允许值的 先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料 流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。 机率．而且降低了生产效率。因此，在进行配方设计 时．必须要依据生产工艺与设备状况来考虑各种原 料的添加量是否便于生产的实际操作、是否符合本 厂的生产方式。 ２．２工艺与设备选择 ２．４配料方式与控制精度 ２．４．１人工配料 在生产规模较小的饲料厂（低于５００ｋｇ混合 机）或原料流动性能非常差的特种饲料厂中，常采 用人工方式完成配料作业。这时，配料人员的经验 在现代化的规模饲料厂中，一般都采用了 控制管理的智能型电脑自动配料系统，配料系统以 计算机作为配料主机，与操作台、模拟屏、出仓机、 与责任心成为决定配料精确度的重要因素。一些饲 料厂家为了追求配料速度．常常采用配料容器进行 秤体等组合成完善的全套控制系统。在配料系统 中．影响配料精确度的主要因素有配料绞龙的步进 经验式配料，由于每批原料间都会存在差异、每个 人的操作都会存在差异，这样的配料误差是无法控 制的。 ２．４．２手动配料 电机、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分 辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、 变频器参数等。这些设备的选用与参数的确定 决定于产品结构、配方组成与原料使用。如在选用 出仓机（设备）时，要充分考虑原料特性（密度、体 积、流动性能等）与添加量等因素：在设定配料主机 的各项参数时．也要充分考虑原料的各项特性与添 手动配料是指人工操作出仓机（配料绞笼）完 成配料作业的模式，操作人员的经验、责任心与配 料秤、出仓机的精度决定着配料精确度。在这样的 配料方式下，配料误差是无法控制的．产品质量的 波动也是没有规律的。 ２＿４＿３自动配料 是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业 的模式。在这种模式下，完全实现了自动化配料，人 为出错率降至最低，对以计算机系统为核心的硬件 加量，在动态的调整过程中，保持配料精确度。如质 量较大的豆粕、棉粕、盐、石粉等原料的重量不同， 其变频器和绞龙步进电机也应不同．而质量较轻的 酒糟、碳酸氢钙、葵花籽粕等原料的出仓参数也要 不同。此外，工艺设计与设备运行状态也是影响配 设备保持正常运行，科学的设计与合理的结构布局 提出了很高的要求。 料精确度的因素。空气波动对电子秤的影响和配料 过程中电子秤内的空气负压也是精确反应实际配 料重量的重要因素。生产人员在配料前必须要进行 ３结语 校秤，以保证电子秤的精确性：在添加时，避免多 加、少加、错加、漏加等失误的发生：在自动配料系 统中，小料秤常常设有配料最大量．以检验小料计 量与添加的准确性 有效配料精确度是一个系统工程．从配方 设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料 次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统 配料精确度的不足，因此，对于生产工艺与配料设 备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料 管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最 大限度地保证配料精确度。 （参考文献略）（孑 ２．３料仓分布与配料次序 饲料加工企业厂中会采用多秤配料系统．受上 料线路的影响，适合每个配料仓的原料种类都是固 定的，这就要求在原料选用与配方设计时要充分考 ２０１７・０６ 列广商３１
