浠水县北城新区湖小区二期建设项目施工组织设计

1.1.1. 施工组织设计（暗标）封面

正本

浠水县北城新区月湖小区（二期）建设

项目（项目名称）

施工组织设计

目 录

一、总则

编制依据

1．浠水县北城新区月湖小区（二期）建设项目施工图。 2．与本工程有关的施工规范、技术规程以及有关标准。

3．本公司质量、职业健康安全、环境卫生综合体系程序文件及管理规章制度；

4．施工现场的实地勘察结果。 5．拟使用国家及地方规范清单： 《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《砼质量控制标准》GB501-92

《砼外加剂应用技术规范及条文说明》GBJ119-88 《钢筋焊接及验收规范》JGT18-2003 《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90 《砼拌合用水标准》JGJ63-

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《轻集料砼技术规程》JGJ51-90

《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000

编制原则

（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 （3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

（4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。

（5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。 （10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 招标范围 按招标文件、招标答疑及施工图纸中范围内所有土建、装饰及水电安装项目。 、 工程概况

本次招标项目的建设地点位于浠水县北城新区月湖小区。工程施工内容包含20#-26#楼等7栋房屋土建装饰安装工程及室外附属、一期1#-19#天沟排水、水泵房土建、装饰等工程。（具体参数以工程量清单、实际图纸为准）。本项目计划投资约 3200 万元（以实际招标控制价为准）。

招标范围：施工图纸、工程量清单及相关补充说明所涵盖的范围； 工期 730 日历天(两年)；

工程质量要求达到国家验收合格标准

二、各分部分项工程主要施工方法

、施工工艺流程

±以下结构施工工艺

定位放线→桩孔→桩孔验收→钢筋笼绑扎定位→桩基砼浇注→桩基验收→剃桩头→土方开挖→基坑清理→验槽→混凝土垫层→承台、基础梁钢筋以及模板安装→浇筑承台、基础梁混凝土→混凝土养护→回填土。

±以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁、平板模板→绑扎梁、平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

测量定位

建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线,由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：

（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。

（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

外控法施工测量要点如下： 随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。

（3）在±以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。

（4）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。

内控法施工测量要点如下：

地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm×300mm×8mm 定位钢板，在距（1）轴、(13)轴、(A) 轴、(K)轴各1m 处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm×200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。

利用铅直仪进行竖向投测

（5）确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm×300mm×8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm×300mm洞口，洞边用∟30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光投测点。

（6)垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由∟30×3焊成外边长300mm的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。

当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。

（7）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。

（8）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。 （9）基础施工时，将±标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至±后，根据高程控制点用水准仪将±水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在±5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。

（10）各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。

（11）依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在±以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单

位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。

BM点详图

该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。

沉降观测点保护措施

（12）误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93。轴线允许位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。 、土方工程

1、土方开挖

本工程基础土方开挖由西向东方向进行；机械挖土分两阶段进行，第一阶段机械开挖然后改用人工挖槽清底，直至设计标高。

（1)施工前的准备：

1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。

4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

（2）机械挖土：

1）基坑开挖线按设计由轴线外放2m，坑底由轴线外放1m。 2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留宽的工作面。

排水沟做法示意图

3）采用两台挖掘机，配6台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时再外运黄土回填。

4）土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置Φ直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。

5）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

6）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

7）反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

8）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

（3）人工挖土：

1）由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽，按设计要求横断面为倒梯形，梯形角为600。

2）人工开挖前先进行精准的施工放线，将梁位置线画出。

3）让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。

4）人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。

5）弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。 6）严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行凭证修理。

（3）挖土注意事项：

1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。 3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

4）基坑周围的地表水应及时排除。

5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

6）挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

2、回填土施工 （1)材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

（2)施工要点：

1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。 2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于。

4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。 、基础工程

施工顺序：挖土方→垫层→钢筋制作→钢筋安装→支模→浇砼→养护→防水→回填土。

本工程的前期土方开挖已基本完成，部分土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方法。搞好土方平衡计算，减少重复搬运，施工时作业面不得过大，须分层分段进行，按先远后近，依次开挖，掌握气侯变化情况，注意边坡稳定，搞好场地排水和基坑支护监测。

1垫层施工：根据室配合比拌制C15砼及时浇捣基梁垫层，其垫层中间略高出四周2cm，保证不因下雨而积水。

2放线：垫层浇捣后，即可按龙门桩将轴线、基梁边线弹放上去，作为钢筋绑扎和支模的依据。承台边线和轴线弹放到垫层上后，及时联系建设单位、设计单位、质监部门验收，办好手续。

3基础钢筋绑扎

钢筋进场：根据预算分析，由工地提供物资需用计划，公司材料员根据进度要求进购钢筋，随货应有钢材出厂材质报告，到现场由质检员会同建设单位或监理单位按炉批号见证抽样送检，检验合格后由质检员下书面通知钢筋班组长制作下料。

钢筋下料：钢筋下料制作严格按经技术负责人审批的下料单进行放样下料，质检员对制作好的箍筋、主筋等半成品进行抽样检查，不符合下料单及规范标准的坚决要求返工，并作好检查记录，绑扎之前各批半成品都应标识清楚，并经检查合格方可绑扎。

钢筋绑扎，焊接：基础钢筋绑扎顺序为承台底部筋摆放绑扎→柱插筋定位绑扎→基梁钢筋摆放→梁钢筋焊接→基梁钢筋绑扎.

绑扎钢筋宜采用20号扎丝，要求承台上下部两层钢筋每点都绑扎，相邻扎扣要呈八字形，确保绑扎后不易歪斜变形箍筋也应呈八字形绑扎牢固。

焊接基梁中的焊接应在绑扎之前进行，要求焊工持证上岗，所用的焊剂必须符合设计及规范标准的要求，雨天施焊要防止焊后淋雨而退火，焊接应现场见证抽检送检，合格后方可进入下道工序。

保护层：钢筋绑扎后及时垫好保护层，基础砼中钢筋保护层为35mm，要将提前预制好的水泥砂浆垫块（30×30×35mm）垫放在承台主筋，基梁主筋下并绑扎好，梁侧垫块厚度为27mm挂绑在箍筋表面。（箍筋直径为8mm）。

4模板支撑

模板选配。进场的钢模板要求修整好，表面平整洁净无砼积土后，已涂刷隔离剂，侧面无变形，木工组根据设计图进行造型配板，吊运到现场。

基础梁混凝土模板

支模：基础模板均采用组合钢模，U形卡联接，木方及钢筋支撑卡固将选拼好的钢模按承台、基梁边线安并装、拼装中检查模板拼缝处的平整，基梁两侧模板以扁铁拉片拉结，保证了截面尺寸不缩小。

砖胎模施工详图 垫层混凝土模板

支撑固定：模板拼装好后，在基梁外侧用钢管立杆夹固，基梁之间夹固钢管相互联结，整体性增强，立杆内用横向钢管沿基梁上下绑两道，在夹固的过程中，应将轴线拉道校正定位，基梁承台模板夹固后，再将柱插筋定位夹固。

模板固定后检查，封补节点模板，施工中严禁在已绑扎的钢筋上行走，堆物或将杂物放入基础承台或梁内，防止破坏保护层垫块。

5砼浇捣：因该工程采用商品砼，故砼的振捣为重点，详见砼工程施工。砼浇捣12小时内进行养护，拆模时禁止损坏砼。 、模板工程

根据本工程的特点，柱选用定型木模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。

柱模采用截面定型木模板，梁模采用19mm竹胶。本方案简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。

在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。

本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。

1 柱模板

方柱采用九夹板100×100木枋，用Φ48钢管夹具。

柱模板放线，应在轴线控制点用激光经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高，然后找平柱模底部，以便立模。用Φ48×钢管夹模，600㎜～800㎜夹一道，下部1/2范围内为600㎜，上部1/2范围为≤800㎜。

（1）支撑体系

由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm 圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。

（2）模板连接件

连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm设一道。柱边长小于900mm 时，可不设对拉螺栓；大于900mm时，沿竖向每隔600mm 加一道φ20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头。

柱节点模板安装示意图 柱模板支撑系统图 （3）施工工艺流程

放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓安装→调垂直校正。

1）准备工作：

（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； （B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 2）安装顺序：

柱接头模板示意图

（A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；

（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；

（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确； （D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动； （E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。 3）拆模顺序：

（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除； （B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；

（C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；

（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡； （E）框架柱预留钢筋：

框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。

4）质量和安全要求：

模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为。

无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。

待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，拆模工艺为。 拆 柱 箍 卸接口螺 卸 拉 筋 栓 松动接口 拆除模板 清理涂脱 膜剂 梁、板模支法

复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。

框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距～为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1000跨长起拱相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm设置一排保证梁的侧模

梁模板直设示意图

梁模板对拉示意图

板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2‰跨长起拱。

框架现浇板采用钢管早拆体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为19mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。

支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。

板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。

带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管

梁早拆体系示意图（支模状态）

现浇板模板早拆体系示意图（拆模状态）

水平施工缝下模板支撑图

斜撑，其间距为800mm对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。

水平拉杆间距，梁模板为竹胶板，满足其强度、刚度、稳定性。 3 楼梯支模

本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。

支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm 以内。

在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。

根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5 角钢钻孔。支模时将卡具插入∟70×5 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2以内。

现浇混凝土楼梯支模方法

4 门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装，易拆除，刚度好，支撑牢不变形，不移位，本工程采用便于拆装的木模，木模采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用，∠150×150×6的角钢与木模固定,阳角处用∠75×75×6的角钢与木模固定, 同时洞口位置在同一条垂直线上,可在外墙侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋。洞口模板下要设排气孔,洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时，从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

洞口模板

5预埋件和预留孔洞的设置 1)竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件

2) 水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法

梁顶面预埋件

板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

板顶面预埋件的留置

预留孔洞的留置：

绑扎固定预埋件

模板用螺丝控制孔模

4 模板安装的质量要求 （1）立模前的准备工作

1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表。 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m 长度以上） 5 ±5 ±10 ＋4 －5 6 8 2 5 （2）梁、板模板安装 1）起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2）梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。3）预埋件和预留洞的允许偏差。 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 层高垂直 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 3 3 2 ＋10～0 10 ＋10～0 5 模板的拆除要求 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

（1）柱、梁侧模的拆除：

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到ａ时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到ａ的经验。

（2）底模的拆除：

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，现浇结构拆模时所需混凝土强度： 结构类型 板

结构跨度 ≤2 设计时的混凝土强度标准的百分率（%） 50

＞2， ＞8 ≤8 梁拱壳 悬臂构件 ＞8 ≤8 75 100 75 100 100 模板施工注意事项 （1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）竹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

（4）楼梯间模板采用竹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段向腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。 、钢筋工程

（1）钢筋的进场检验和验收

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。

如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。

2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

（2）钢筋下料

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。 3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。

6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架设，混凝土楼板马凳筋采用φ10 钢筋，基础筏板采用φ20钢筋。

（3）钢筋加工 备料：

1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 加工：

1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。

3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。 4）钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 （4)钢筋绑扎 1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

2）钢筋绑扎接头规定见表： 部 位 技 术 规 定 搭接长度末端距弯折处 受拉区 受压区 搭接处 3）钢筋绑扎规定见表： 节点部位 技术规定 交叉点 均应采用钢丝扎牢 不小于直径10 倍，接头不宜位于最大弯折处 Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩 大于Φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35 倍 应在中心和两端扎牢

板、墙网 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁、柱箍筋 梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 4）施工工艺流程 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

柱子定位筋示意图

5）绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。

钢筋三角簦焊接示意图（网片筋上下间距）

（5）钢筋连接

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1.造渣过程

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2.电渣过程

“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

3.电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

4.电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。

(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂

盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。

在完成梁板底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

（6）钢筋施工：

1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。

在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m 均在各面层上垫两块垫块。

主筋用塑料卡环示意图 板梁（梁底）主筋用塑料卡环示意图

2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。

3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。

4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。

竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。

柱筋保护层示意图 钢筋马簦示意图

5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（7)钢筋的验收

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。 5）检查钢筋是否清洁。 、混凝土工程

本工程采用商品混凝土。 （1）原材料的要求 水泥：

每次交付水泥时应连同合格证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的抽样检测结果。各种不同强度等级水泥应堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。

粗细骨料：

工程混凝土选用中砂，～ 石子。石子大小须符合混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合

施工规范的要求。

外加剂：

由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。

（2）混凝土浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。

（3）混凝土浇筑前的准备工作 1）对施工人员进行技术交底。

2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。

3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

7）劳动力组织、措施交底和现场组织：

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

8）试验准备：

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

（4）混凝土施工：

1）每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。

框架梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。

2）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，

保护层垫块

尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。

3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。

混凝土强度不同的节点措施(交接处用钢丝网分开)

（5）泵送混凝土的施工

由于本工程建筑工程建筑面积较大，为加快施工进度，除混凝土搅拌站派来的泵车输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60式混凝土泵1台和布料杆1台。

基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。

泵管固定示意图

为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在18～22cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用1～3mm。

输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。

浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型φ30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501 型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。

混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（6）混凝土的养护

柱拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。混凝土的保温养护期不应小于14d。

（7）试块留置原则

每一施工须的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。

混凝土浇筑后阶段 （1）混凝土自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｈ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

（2）技术资料整理 混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。

技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

（3）试验室台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验室 负责整理好从试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。

（4）拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到以上；板的拆除视板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。

（5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。 、砌筑工程

本工程砌体主要用于围护结构，施工时应注意安装孔槽，洞预埋处理。 施工要点与一般构造措施

（1）砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

（2）吊运砌体和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。

（3）采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块再洒水湿润，其含水率一般不超过20%。

（4）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，在一般情况下，铺灰长度应控制在以内，砌块砌体宜采用混合砂浆砌筑。

垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。 （5）临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直搓。

（6）砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

（7）外墙水平方向的凹凸部分（如雨篷、窗台、檐口等）和挑出墙的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气砼砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。

（8）砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用脚手或双排立柱外脚手。 （9）为防止加气砼砌体开裂，在墙体洞口下放置2Φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。

（10）加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在10-15mm，并用砂浆填实（砂浆内掺加107胶或其它胶粘剂）。

门窗框与加气砼砌块墙体的连接应可靠，采用后塞口时，用预埋胶粘圆木连接，即先在加气砼砌体钻深8-10m，直径为Φ35左右的孔眼，清理干净，湿润后再用比孔眼稍小的圆木涂抹一层掺107胶的水泥砂浆，打入孔眼；立框以后，用

木钉与预埋的圆木连接，连接方法也可以采取预埋木砖。

后砌墙顶与梁底拉结

门窗每侧连接点设三至四处。

（11）当加气砼砌块外墙外装修采用不透气饰面时，应采取排湿措施。 （12）凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取其它措施，保证施工质量，严格防止管道渗水，漏水和结露。

安全、文明施工

（1）搅拌机使用前必须经过验收，使用时由专人操作。 （2）废砂浆、砌块及时清扫。 （3）施工养护时由专人定期养护。 、装饰工程

拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。

（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。

（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。

（3）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。

抹灰工程

（1）抹灰工程的操作工艺流程为：

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。

（2)墙面清理

1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

2）对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。

3）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。

4）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。

（3）做饼冲筋

内墙做饼时，在距墙角10～20cm 处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距～ 左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。

冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。

(4)护角

所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1︰2 水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1︰2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40°斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。

（5）基层和中层抹灰

先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。

（6）抹面层

采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

（7）清理验收

由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。

楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。

楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。

外墙面施工方案

1) 面砖墙面施工工艺 1. 铺贴工艺如下：

基层抹灰 → 结合层抹灰 → 弹线分格 → 贴面砖灰饼 → 贴砖 → 勾缝清擦

2. 施工要点

（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后（以面砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。

底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴。 （2）墙面镶贴要点

a. 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

b. 在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

c. 先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼.贴灰饼时,将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横越向用长的靠尺或小线拉平。灰饼间距左右。在门口或阴角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直。

d. 铺贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。

e. 采用掺108胶水泥砂浆作粘结层，将粘结砂浆铺满在面砖背面，逐块进行粘贴。108胶水泥砂浆要随拌随用，在15度环境下操作时，从涂抹108胶水泥浆镶贴和修整缝隙，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用棉纱或干布将缝子中挤出的浆液擦净。

f. 镶贴后的每块面砖，采用108胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

g. 镶贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜子框为中心往两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

h. 如墙面有孔洞，应先用面砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用夹钳夹去局部，应保证位置准确。

i. 镶贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。 （3）池槽镶贴要点

a. 拟镶贴面砖的砼池槽不得有渗水和破裂现象。

b. 镶贴前，应按设计要求找出池槽的规格尺寸和校核方正情况。

c. 在池槽与墙面衔接处，需待池槽镶贴完毕后，再镶贴池槽周边墙上的瓷砖。

d. 面砖压条应在同一方向，里外缝必须交圈。

e. 面砖镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清洗干净，用同色水泥浆擦缝。全部工程完成后，要根据不同污染情况，用棉纱、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。

f.地砖：详楼地面装饰方案

2) 涂料外墙面施工工艺 （一）作业条件

1、外墙抹灰工程已完工，墙面基本干燥，基层含水率不大于8%。 2、各种洞口，脚手架眼已堵塞或修理完毕。

3、外墙抹灰经专职质检员验收，且抹灰组与油漆组进行了工序交接。 4、施工时先做样板，并经验收后认可后，方可大面积施工。 （二）操作工艺

1、工艺流程：基层处理→填补缝隙，局部刮腻子→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

2、将抹灰层表面的颗粒、抹纹锤平或铲掉，残留的砂浆铲除干净，表面灰尘清扫干净。

3、凡有缝隙处先用乳胶漆粘贴50宽硼砂布，并用白水泥刷干，角线不顺直的用刮尺为标准填补白水泥，检查墙面，有不平的部位先用白水泥补平。

4、墙面满刮腻子，刮腻子要横竖刮，并注意收头时腻子要刮干净。

5、磨平，用砂纸将腻子打磨平整、光滑。并用刮尺检查，对不平整部位再刮腻子并打磨平整、光滑。

6、刷第一遍涂料，应先上而下，分段分步施工，刷槎最好甩在分格条或阴角处，刷涂时应首尾相接刷涂方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面积涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

7、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。

（三）成品保护

1、喷涂前对门窗框扇和玻璃及不需喷涂的部位遮挡好。 2、施工12h内不得淋雨，下雨天不得施工。 3、拆架子、降吊栏不得碰坏墙面涂料。 4、涂刷时不要污染门窗、玻璃等。

5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 （四）安全措施 （1） 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，上架施工时佩带个人用品。尤其注意要系好安全带。

（2）电动吊篮进行检查和检修，验收合格后方可使用。

（3）在电动吊篮上施工，小型工具应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

（4）施工时不得出现立体交叉作业。 门扇安装 一) 工艺流程

弹线找规矩→掩扇安装样板→门扇安装 二) 木门窗安装操作工艺

1.确定门的开启方向，小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。

2.将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起

卡牢，以免损坏门边。

3.将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立挺高1/10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。

4.门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。

5.合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。

6.安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。采用企口榫时，对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

7.五金安装按图纸要求不得遗漏，门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。

8.为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。安装定门器。 、安装工程方案

1.工程概况

安装工程主要有给排水安装部分、电气部分等。 给排水安装部分有：给水系统、排水系统。

电气部分有： 低压配电系统、防雷接地系统等。 2.施工准备

做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1）熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。做法是：各专业施工人员在熟悉图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕以下四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后由项目组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会议，逐一解决提出的问题。

通过准备工作，应达到两方面内容：一是施工图纸资料齐全，正确和一致，没有大的问题，另方面一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2）计取安装工程实物工程量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目管理目标。

3）编制安装工程施工组织设计和施工方案。

4）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

5）根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。

6）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括排水管，非标

准构件的预制加工。

7）安装工程进度表，对某一些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由有关单位和部门落实解决，以保证工程进度。

8）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。 9）提出需要进一步制定施工方案和施工工艺项目。

10）作出交叉配合施工安排，主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合；以及安装与装饰之间交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合装饰和土建实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。 主要施工方法及技术组织措施

1）配合做好基础钢套管预埋，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述工作：

这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接，焊缝应饱满。。在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。

2）套管安装

（A）给水、废水、污水管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道直径大2号。

（B）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面5cm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。

（C）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 （D）预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

3）认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的倍，试压的方法的顺序所示曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊点和每一接口），表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注意。

（A）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。 （B）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压10min，表压力下降不大于。

（C）试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点。

4）给水管道安装，按下图工艺施工。

技术交底准备材料机具 测量放线下料加工 支架卡件安装 核对图纸给水管道安装工艺流程图

本工程使用钢塑复合管等，配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。

6）室内排水及卫生器具安装，按图工艺施工。

（A）安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，校对图纸技术交底准备材料机具测量放线下料加工导管安装立管安装支管安装支架卡件安装各种用水器具安装系统试压系统冲洗管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵,防止进入异物。 室内排水及卫生器具安装工艺流程图

7）电气配管预埋，按图工艺顺序施工 配 土建配底筋 管 接核 技准地对 术备面配管接线盒垂线 图交材预直运输 盒 预 土建浇砼 加 土检养拆电盖 建查模管巡回查看 防 扎隐护板内 电气配管预埋工艺流程图

各种用水器具安装 系统试压 系统冲洗

吊顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中心，灯位盒的边缘固定点距离为150～500mm 钢管中间因定点的最大距离应符合表： 钢管直径（cm） 15-20 25-340-565-1敷设方式 钢管名称 0 0 00 最大允许距离（m） 吊架支架或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理，即现浇混凝土板内敷设管，管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时，管内外均需作防腐，管口切割在平齐，毛刺一定在用圆锉打磨处理掉，以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍（现浇混凝土）钢管边接可采用丝接和套管焊接连接法套管连接时套管长度为管外径～3倍，套管焊接时焊缝应严密牢固，所有钢管与接线盒连接要用φ6圆钢良好接地。

管路超过下列长度时要加装接线盒，以便于线，无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

进箱管暗敷时，管子时箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。

预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒15cm以内必须用钢丝绑扎，禁止管子与管子，管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工作签证。

8）敷设电缆（线）

电缆（线）敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。

（A）对电缆性能测试，所有电缆均应测试相间，相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用。

（B）实际测量，并确定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火要求。 （C）桥架电缆敷设时，先丈量敷设段电缆起点到终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点，终点走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记，注明回路，电缆两端挂牌。

电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。

电缆桥架穿楼板安装施工方法

电缆桥架穿墙安装施工方法

（D）穿管敷设：管内穿线应分系统、分回路，不在管内做接头，拉线时在管口应有护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得使用同一根管子。

9）防雷接地安装 （1）、引下线 （2）、接地装置 （3）管网调试： （4）、试车验收记录

以上调试完毕合格后下一步进行系统试运转工作，连续运行2小时，无异常现象为合格，并做好各台泵负荷试运转记录数据：电流、电压、转速、温度、表压等，同时检测泵是否正常运行，并填写好检测记录，由监理及相关人员签字认可后即为验收合格。

（5）、排水系统调试 （6）施工配合

1)安装各工种之间的配合 2)安装与土建的配合 3)安装与建设单位的配合

4)为提高施工管理水平，缩短工期，保证质量，降低工程成本，做到文明施工，促进土建安装的配合协调工作，本项目部必须与安装单位配合建立工程联系单位制度，并签订施工配合经济责任合同书，双方应按合同要求履行各自的责任。

外脚手架搭设方案

脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。根据工程情况，外墙脚手架采用悬挑脚手架配合钢管扣件式落地脚手架能满足施工要求。

钢管采用外径48mm、壁厚 的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距，

横向间距，里立杆距墙面30cm，大横杆步距，其中底层步距按。挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，在做地坪同时实施。即在距建筑外墙边 宽度内，在填土夯实的基础上满铺200mm 厚碎石，上浇100mm 厚C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。

脚手架搭设顺序为：立杆 → 小横杆 → 大横杆 → 格栅 → 斜杆脚手片 → 栏杆 → 设置连墙点 → 挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、相其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二只扣件紧固。

与墙的刚性连接（平面） 与门窗洞口的刚性连接 脚手架里立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口以上。 脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（），垂直方向每二步（）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。

脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。

脚手片采用满铺，用18号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。

脚手架外侧，自第二步起设 高的防护栏杆和20～30cm高的挡脚杆。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为和。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。

在通道位置均设防护棚，棚高，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，2倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。

三、拟投入的主要物资计划

人员职责

（1)材料设备科负责对司属各单位材料质量的控制进行监督、检查和指导，建立《合格供方名录》，必要时参与采购单位的主要材料订购合同的谈判工作；

（2)材料设备股负责编制主要材料采购计划，组织实施主要材料采购，并组织有关部门对供方进行评价，建立合格供方档案；负责采购材料的验收、标识、搬运、贮存、防护和交付；

（3)项目副经理负责审核，项目经理批准主要材料采购计划，供方评价和合格供方名单。

物资采购计划

（1） 材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。需用计划由项目部生产安全股提出；

（2)材料采购计划编制的依据是需用计划。材料设备股在自己所辖范围内经综合平衡后所编制的材料采购计划必须符合采购要求。主要材料采购计划在交付采购人员实施前必须经过项目经理批准后方可采购；

（3)当从甲方处获得有关材料时，在编制采购计划前，就甲方供料的有关事项，必须要和甲方的材料供应部门进行有效沟通。

对供货方评价 合格供方条件

（1）能提供所供材料质量合格的证明资料；

（2）能提供符合采购要求的材料，并能保证材料质量的持续稳定； （3）具有良好的市场信誉，价格合理，售后服务好； （4)保证连续施工和满足进度要求。 对供货方调查

（1)材料设备股必须组织生产安全股、技术质量股及有关部门的有关人员对主要材料的提供方进行调查。其主要内容应包括：供应能力、质保能力、执行标准能力、市场信誉和企业业绩。

（2）调查供方可由多方推荐，材料设备股的负责人员担任调查小组长； （3)调查活动可采取直接向供方索取资料，或深入供料区域调查和向供方老客户了解相结合的方法；

（4)对持有国家、部、省、市颁发的免检证书的供方，对由当地主管部门法规规定及核准的合格供方，对已获得ISO9000标准证书的供方，可减少一些调查内容。对信誉程度不太高、规模较小的供方应从严调查；

（5)被调查供方在接受调查时应提供下列证据性资料：材料生产许可证、材料合格证、检验试验记录、产品准用证。供方为销售商时还须提供营业执照和供应能力、质保能力、市场业绩方面的相关资料；

（6)调查小组长负责将调查所得到的资料内容按要求填写在“供方调查报告表中相应的栏目内，并做出调查结论，签上名字，并注明日期。

材料质量验收

（1)建立供料关系在一年以上的合格供方，应综合分析过去的供料情况和质保情况，对其持续合格性进行评价。按合格供方复评表的要求，材料管理部门评

价供应情况，技术质量股评价质保情况并提出是否继续保留为合格供方意见，部门负责人签字注明日期。经复评合格，继续使用。不合格时，将供方从“合格供方名单”上删去，并同时告知有关部门和人员。

（2)一般材料采购，不必对供方进行考查，在材料进库时，应加强材料质量验收。

（3)甲方提供材料时，不需对材料的生产厂家或材料销售商进行评价，但甲方必须提供合格供方的材料。

采购材料的验证

（1)当合同规定采购材料需到供方货源处验证时，各相关方应相互配合。甲方的验证既不能代替我公司的验证，也不能排除甲方对最终产品的拒收。

（2)采购材料使用单位必须坚持采购材料到货验收和此后的质量检验等验证工作。

（3)采购材料到货后，库管员负责对到货材料名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应的项目内容是否一致逐项核对，必要时还需核对供方是否是合格供方，上述内容准确无误，作初步验收，填写“到货物资记录”，并送一份给质量部门。对于水泥、钢材等重要材料应同时把质量合格证书交给质量部门有关人员，交接资料应保持记录。

（4)质量股接到“到货物资记录”后，及时安排检验或试验，依据检验试验报告填写“检验/验证结果通知单”送交材料管理部门。

5)检验/试验合格，材料库管员办理正式手续，材料管理部门通知生产部门领用。若不合格，按“不合格品控制程序”处理。

采购材料的标识

（1）采购材料标识应采用文字记录和设置标牌的方法。 （2）主要材料均应保证其可追溯性。

（3)标识应内容齐全、清晰可见。其内容应包括：材料名称、规格、型号、检验状况、供料单位、生产厂家，必要时还应注明进料日期。

（4)材料库管员应负责材料采购、材料标识的记录及制作、复制、保护、回收、销毁等管理工作。

采购材料的搬运、贮存 采购材料搬运

（1)搬运人员应根据不同材料的尺寸、重量、性质、环境条件等因素，采用不同的搬运方法和搬运工具。

（2)不同材料应按品种、规格、牌号分开装、运、卸、码，并始终保证材料的安全性。

（3）易燃、易爆、有毒材料，应按有关安全规定指定专人护送。

（4）搬运、装卸、码放时，应对材料的标识采取防护措施，维护标识的完整性。大型构件运输要作出记录。

采购材料贮存

（1)对验证合格的材料，仓库保管员按规定办理入库手续，并按不同品种、规格、型号、特性存放在按施工平面图设置的区域或库房。

（2）做好库存材料的标识管理工作，确保材料的可追溯性。 （3)库存材料应有防水、防霉烂、防破损、防盗窃措施，以确保材料不受损、不变质、不丢失。

（4)易燃、易爆、易挥发、有毒等危险材料设专库存放，并应有防火灭火措

施和器具。设置危险警示牌，设专人保管，确保材料安全和环境安全。

（5)对有“有效期”规定的材料，应根据出厂日期和规定期限和型号分别码放，并控制在有效期内使用。

（6)仓库管理人员应对贮存材料进行经常性的质量检查，发现变质、损坏时应按“不合格品控制程序”进行处理。

四、拟投入的主要施工机械设备情况

主要施工机械供应计划（见附表）

本工程采用一台塔吊、两台吊拦，吊装模板、钢筋、钢管及胶合板、零星混凝土等大型材料；

楼地面短途配合人力双轮车及机动翻斗车，水平运输机械场外主要以汽车为主，汽车、平板运输车、自卸翻斗车等这些车辆主要承担钢材运输、水泥运输、钢化材料运输、模板运输、地材运输、小型施工机械运输及现场土方倒运。零星砼及砂浆搅拌采用JC500搅拌机，木工采用电锯、木工压刨床。

五、劳动力安排计划

劳动力安排的基本原则

本工程的工期目标是730天，在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。

本工程大体分为五个施工阶段：第一阶段为± 以下基础工程；第二阶段是主体；第三阶段是内外粉；第四阶段是设备安装；最后一个阶段是竣工收尾。

一阶段的主要工种是普工、混凝土工、木工、钢筋工；二阶段的主要工种是瓦工、木工、钢筋工、混凝土工；第三阶段是抹灰工、木工；第四阶段主要是水工、电工等设备安装工种。在整个施工阶段，设备安装工种要与土建施工积极配合，并注意成品保护。最后是竣工收尾，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工也要安排好。

施工协调

为了确保工程施工顺利进行在协调方面特定如下制度：

（1）每周召开一次施工协调会，并邀请建设单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。

（2）项目经理部每日定时召开“碰头会”，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。

（3）作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因的工作，在后续的施工中要挤时间补上。

劳动力安排计划：详见劳动力安排计划表

六、确保工程质量技术组织措施

一、工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行 1、工程质量目标：合格

2、工程项目质量保证体系的建立与运行 （1）工程项目质量保证体系的建立

为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系。包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互联系。

（2）工程项目质量基础管理

1）本工程是我们的窗口工程，我们将结合工程特点，以优质工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使职工认识到实现工程质量目标对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量和参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。

2）抓好专业技术培训工作。针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。

（3）工程项目质量保证体系运行

1）项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序自我控制。

2）每月25日，各专业质检员质量月报上报项目部门。

3）加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确地处理施工中存在的质量问题，项目部根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。

4）业务质量系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各专项业务指标的实现。

二、工程质量管理制度 1、目标管理

我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2、过程质量预控

（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。 （2）加强对图纸、规范的学习 项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

（4）注重对作业队伍的选择 我们将选择具有一定资质、信誉好且与公期合作的作业队伍参与本工程的施工，我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

（5）做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

（6）加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的选择，比较各作业队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业队伍的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

（7）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

3、加强过程控制，创“过程精品” （1）严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人中严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

（2）坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

（3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

（4）实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

（5）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制 定期由质量总监主持，由项目经理部及作业队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各作业队伍，简报中对质量好的作业队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

（6）加强对成品、半成品的保护和管理 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品、半成品的保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

4、工程质量奖罚制度

（1）原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定为依据，在施工过程中进行奖罚。

（2）由项目部以各作业队现场施工质量及质量管理目标为依据，根据本办法的规定签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

（3）主要奖励规定 1）坚持“样板引路”。项目部每月组织一次工程的分项工程质量评比，对严格达标的班组发给奖金。

2）对分项工程质量负责人，工程校验资料准确及时无差错的人员，给予一次性奖励。

3）为激发职工质量工作的积极性，评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

（4）主要处罚规定

1）凡无样板或样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的班组或作业队伍，除勒令停工外，同时对单位及专业负责人罚款。

2）各作业队伍在每项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上交项目部，无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，对单位及作业队伍的质量负责人罚款。

3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对专业负责人或分作业队伍负责人罚款，直至整改达到要求为止。

4）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知报评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。

5）做好成品保护，对人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重给予相应的罚款。

6）凡隐蔽工程未经项目部及监理公司检验验收合格就进行下道工序施工的，一经发现，对作业队负责人给予罚款。

5、工程质量验收制度 （1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合格后按照相关规定填写报验资料上报监理。

（2）实行工程项目计划报验制，各专业验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待，携带报验项目的自检记录单。

（3）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡二次校验不合格，将给予经济处罚。

（4）报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收的工序，应邀请其参加验收，如需要设计部门，勘探部门和监督部门参加验收的项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。

（5）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档。 三、具体项目质量保证措施

针对以上所制定出的质量控制点具体工程项目质量管理措施如下： 1、管道基坑开挖工程

（1）管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。

（3）为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。

（4）机械开挖时，应距设计槽底高程以下200mm配合人工开挖。 2、混凝土工程

（1）工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。

（2）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

（3）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（4）对于有预埋件、和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

3、砌筑工程

（1）砌筑用砖应表面清洁，色泽均匀，外表规格符合要求。

（2）水泥应采自合格供方，品种、标号应符合施工要求，水泥应垛码整齐并作好防雨、防潮措施。

（3）砌筑水泥砂浆中的砂应符合施工要求与有关规范规定，且最大粒径不大于5mm。

水泥砂浆的配合比必须通过试验确定，且确定规范规定的强度和施工的

和易性要求，其稠度应为30-50mm，一般不得改变配合比。使用中称重的误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水为±1％。水泥砂浆拌和时间应不少于2-3分钟。

（4）砌筑过程中应检查砌体的平整度、嵌挤的紧密度、砂浆的饱满度、灰缝贯通情况等外观质量检查。并按有关规范进行允偏检查，对于超出允偏的部分进行返工处理，直至合格。

公司总工程师 公司技术部 项目总工程师 科生产安全 科技术质量 科材料设备 科预算财务 土建队 技术员工长 安装队 技术员工长 装饰队 技术员工长 土建 质检安装 质检装饰装修质检员 各施工班组质量自检

质量管理体系图

（1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。

（2）质量管理职责

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。

项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。

项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。

技术质量股股长：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。

施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。

各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

材料员：必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。

试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。

施工质量控制体系

质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。

（1）施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环

管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。质量控制体系PDCA 管理图见下图

首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使用在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

选 择 课 题 P

现 状 调 查

制 定 目 标

分 析 原 因

确立主要原因 制 定 对 策 D

按对策实施 C

检查效果

目标目标未达A

制定巩固措施

总结和下一步打算 质量控制体系PDCA 管理图

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求

施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）施工质量控制体系运转的保证

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工中的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。

“人”的因素。施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效地上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

“机”的因素。进入现场施工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。

“法”的因素。“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。

“环”的因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两期和雨期，要制定季节性施工措施，指导施工。

质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量登记评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

竣工服务承诺制度

工程竣工后我公司将在保修期间每年两次主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，履行岗位责任制。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。

工程质量事故报告及调查制度 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时、隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

施工阶段性的质量控制措施 1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。

2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：

（A）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。

（B）严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

（C）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3）事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条款对本工程进行维修。

施工质量控制要素

(1)质量计划编制和实施控制：

1）由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满

足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。编制的质量计划必须经监理和业主审批后方能实施。

2）在中标通知书接到两周内，向业主提供一份详细的指导开工后3个月的质量计划，开工动员会后一个月内向业主提供一份最新的指导全部施工的质量计划。

3）主要施工过程描述：

根据招标文件先描述以下过程，待施工前依据施工图进一步细化界定，见表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 过 程 土方回填 基础工程 砌体工程 模板工程 特种钢筋焊接 钢筋机械连接 钢筋绑扎与安装 梁板混凝土浇筑 钢筋混凝土工程 屋面工程 屋面防水工程 冬雨期施工 水、电安装工程 一般装饰装修工程 精装修工程 室外散水 界定 关键 关键 关键 关键 特殊 关键 关键 特殊 关键 关键 特殊 特殊 关键 关键 关键 关键 达到标准 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 备注 ∕ ∕ 编制施工方案 编制施工方案 编制施工方案 ∕ 编制施工方案 ∕ 编制施工方案 编制施工方案 编制施工方案 编制施工方案 ∕ 由甲方分包 5）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和业主书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。

6）质量计划在实施过程中，未经监理和业主批准，不得随意修改。 7）质量计划编制和实施控制过程简要描述，见图 （2）文件资料控制

1）总承包方控制下列文件资料：

（A）国家、湖北省颁发的技术标准、规范、规程、工法等。

（B）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。

（C）总承包方制定的各种技术文件资料。

（D）总承包方按照合同文件制定的项目施工的各种技术文件资料。

2）业主（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。

3）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。

4）文件资料在分发前必须注明分发编号，并按总工程师批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。

5）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。

6）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报《技术资料更改单》，报项目总工程师批准后，按原编、审、7）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。

8）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写《借阅申请单》件资料管理责人批准后方可借阅。

9）交工资料编制

编制方法：所有技术资料按照《湖北省建筑工程技术资料汇编》编制，一式三份，两份交至建设单位，其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案。

交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。

施工技术交底管理措施

技术交底是施工前一项主要的准备工作。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在建筑施工前必须进行技术交底。每一单位工程和分部分项过程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全技术规格、施工验收规范和其他技术规程进行施工专业。技术交底的依据是：施工图纸及有关技术文件、《建筑安装工程施工验收规范》和建筑安装工程技术规程。

技术交底的内容

技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、工艺要求、操作规程和质量标准要求等。

a．图纸交底：主要由设计单位交底，目的是使施工人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。

b. 施工组织设计交底：主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部

内容进行技术交底。包括工程概况(建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、以及建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生产与加工，劳动力安排，工程进度等)；施工方案(施工顺序、主要工种所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的材料、新的施工技术所采用施工方法更要交细)：各项技术措施(保证质量技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、冬季和雨季施工等技术措施)；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准(按分部分项工程和工种分别进行交底)。

c．设计变更和洽商交底：如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一口径，避免差错，并要办妥一切手续。

过程“三检”制度及管理措施 过程“三检”制度

贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。

过程“三检”制度管理措施 自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。

施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。

（1）施工准备活动（包括业主办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术开发部负责验证，并报监理和业主审批。

（2）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术开发部负责检验和书面验证。

附技术复核制度： 为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下：

（a）建（构）筑物位置：测量定位和标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。

(b)基础（含设备基础）：土质、位置、标高、尺寸。

(c)模板尺寸：位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况。

(d)钢筋混凝土：现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种强度等级，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、构件的强度。

(e)砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 (f)大样图钢筋混凝土柱、屋架、吊车梁及特殊屋面等大样图的形状、尺寸、预制和安装位置。

(g)主要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度。

(h)电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向、

隐蔽工程验收规定及管理措施

隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。

隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。

隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。

隐蔽工程验收先由分承包商自检，然后由项目部技术开发部或总工程师复检，最后报业主或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与业主或监理沟通。

原材料质量控制措施

1）采购由业主指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档，由总包负责采购的产品，必须经过招标进行，其工作程序为：成立招投标领导小组→编制标书和考察评价原则→确定入围名单→发标→考察→评标、定标→发放中标通知书总承包方组织的招标活动，必须自觉接受业主、监理和有关部门监督检查，评标最终结果须经业主和监理的审批后方可发放中标通知书。

2）采购合同控制:

由业主签订的采购合同，总承包方应积极与业主沟通协商，落实合同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。

所有采购合同均为受控文件。

所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。 3）采购产品的过程控制：

在施工过程中，采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目总经理审批，报业主和监理批准后更换产品。

由业主采购的，总承包方应积极如实反映情况，由业主做出决定。 产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。

4）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。 质量组织机构及检测方法

（1）质量检测的组织机构，见图：

公司总工程师 项目部主任总工 试 验 检验试验总 钢模混砌防 筋板凝体水 班班土班班 （2）检验试验方法及检验仪器设备，见表 序号 1 2 3 项 目 测量放线 回填土 防水卷材SBC 检 验 方 法 用激光测距仪测定轴线位置 环刀取样测定密实度 在试验室测定不透水性、延度 1.验室测定钢筋拉伸、冷弯 2.钢筋焊接接头试验 3.测定钢筋保护层数量 1.试验室经试块测定强度 2.现场测定混凝土拌合物坍落度3.混凝土初凝后现场测定强度 测定强度、安定性、细度、凝结时间 石测定含泥量、颗粒级配、有机质含量 生产安全科技术质量科试验抹灰班装饰班分包单检 验 仪 器 激光测距仪DISTO 型 环刀、天平 不透水仪、延度测定仪、屋面渗漏寻检仪、防水卷材拉力仪 1．万能材料试验机 2．钢筋位置测定仪 1.万能材料试验机 2.坍落度筒 3.数显回弹仪 1.水泥抗折试验机 2.水泥安定性沸蒸箱 3.水泥凝结测定仪、负压筛 砂石实验筛、天平秤 4 钢筋工程 5 混凝土工程 6 水 泥 7

砂

8 9 10 11 12 13 砂 浆 砖 砌 体 焊 接 抹灰层 冬施混凝土 测定抗压强度、稠度、分层度 强度等级测定、吸水率 检测砂浆饱满度 探伤检测 测定平整度、垂直度 测定混凝土内部温度、测定室外环境气温 万能材料试验机、砂浆稠度仪、分层度筒 万能材料试验机 百格网 超声波检测仪 靠尺、塞尺 电子测温仪 （3）试验室检验方法

1）检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。

2）试验室应在质量体系中建立试验检测的相关文件或作业指导书，确保仪器设备的正确使用权，样品取样和和处置规范和按相关标准、规范的检验方法进行检验。

试验室仪器、设备的使用都应制定操作规程，并悬挂在相关设备旁。有关样品的取样、接收、流转和处置应制定程序文件，具体见公司制定的《检验样品处置》、《抽样检验制度》。

试验所用的仪器设备应按相关规定进行校准/检定，见《仪器设备维护程序》。 3）试验取样必须按标准或规范规定的方法抽取具有代表性的试样，具体见公司《工地试验员作业指导书》和《检验样品的处置程序》等文件。抽样应见证取样并做好记录，必须确保试样采集具有科学性、公正性、真实性。

4）试验样品委托检验时应按照《样品管理制度》文件要求对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等进行质量控制。

5）试验检测人员必须依据国际、国家、行业标准或试验规程规定的检验方法进行检测，检测过程中必须有两个以上的试验员在场，不允许一人单独上岗操作，要以保证数据的科学、公正、准确。

6）试验检测前应根据规定的试验项目填写好相应的文件、表格等，试验过程中要及时、准确地记录下相关的数据、参数。

7）当采用非标准方法检验时，应尽可能选择由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经公司技术负责人确认，并应组织者

鉴定。

8）试验数据的整理与计算应按相关的规范和标准招待或根据试验室《记录和数据控制程序》要求执行。持证上岗的试验员，负责试验数据的整理、计算及计算数据自检和互检。

9）数据和计算结果应按公司的质量体系要求进行控制，试验员试验和计算的数据应先由参与试验检测的其他试验员校核无误后，方可出具检验结果或试验报告。

10）负责人在报告数据和计算结果的第三次校核无误方可签发试验报告。 （4）检验、测量和试验设备控制 1）投标方采购的设备由物资管理部门编制采购计划，报项目总工程师审批，

并建立台帐。分承包商自行采购的设备，其采购计划必须经项目总工程师审批，并且由总包物资部门建立统一台帐。

2）凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。

3）由物资管理部门制定现场设备使用制度，并对操作人员进行培训。 4）检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识，由物资部门统一管理。 5）物资部门应每月组织对分承包商使用的检验、测量、试验设备进行检查，并形成记录，发现问题及时予以纠正。

6）分承包通过ISO9001质量认证的，按其质量手册及质量保证文件进行控制，否则，按本控制办法进行。

（5）检验和试验状态控制 1）材料管理人员负责对进场物资进行标识，标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。对经检验和试验后不合格物资，应实施隔离。

2）施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果，以及单位竣工结果，其检验记录作为检验和试验状态的标识，应遵照《施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制》中有关要求执行。

3）由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法，责任落实到人。

4）总承包方应每月对分承包商负责的进货物资、施工过程及半成品，成品检验、试验状态及其标识进行监督，并形成记录。

5）对已取得ISO9001质量认证的分承包商，可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则，按本控制要求执行。

（6）不合格品控制

1）由项目总工程师根据本工程具体情况，确定不合格品分类和职责权限。 2）对已取得ISO9001认证的分承包商，按其《质量手册》提供质量保证条款进行控制，否则，按本控制进行。

3）不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。

4）不合格控制的流程为：发现不合格品（填报不合格品记录）→评审（由质量管理部或项目总工程师组织）→处置→验证。

5）不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求：拒收或报废，降级改作它用。

6）本工程不允许让步接收。 （7）纠正和预防措施控制 1）总承包方在对不合格品处理时，应分析产生原因，制定必要的纠正措施，并对其实施进行有效控制。

2）纠正措施工作流程：

分析不合格原因→制定纠正措施→实施纠正→验证。

3）对不合格品采取的纠正措施，由质量管理部制定，项目总工程师批准，造成较大影响和损失的需经业主和监理批准和验证。

发现潜在不合格原因和苗头,预防措施，由质量部制定，项目总工程师批准，同时由质量管理部编制月底质量简报，报送业主和监理。对重大问题应及时报告。

质量记录控制

（1）本工程所有质量记录严格按照国家、湖北省有关管理办法执行。 （2）总承包方质量部应建立质量记录控制具体办法，办法中应包括：记录填写、标识、收集、编目、档案管理、贮存、处理等内容。

（3）本工程中所有质量记录为受控资料，不得任意涂改损伤。

（4）本工程质量记录采用文字、照片、录像、电子媒体等方式。

（5）总承包方每天做施工日记，格式经业主同意，内容主要包括：当天天气记录，现场作业人数统计及分类，发现的质量问题等。

（6）本工程除了进度照片外，任何人未经业主同意，不得在工地摄影。在开工和每月由总承包方在业主指定的地方拍摄10张8cm×10cm且无光泽彩色照片，反映工程进度，投标方把底片及4份照片交给业主，所有底片属于业主的财产。

质量培训控制

（1）由项目总工程师根据工程具体要求编制培训计划，由质量管理部落实培训计划。

（2）培训内容包括：学习质量计划、岗位培训、特殊过程和新标准、新技术应用培训等。

（3）所有培训均应形成记录。

（4）质量管理部检查所有分承包商持证上岗情况，并形成记录，对无上岗证人员必须强制进行培训，合格后方能上岗。

防止质量通病措施

土建工程质量通病预防措施 1 模板工程：

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （2）墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。 2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。 （3）楼板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 2 钢筋工程

（1）钢筋加工：

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲其他级别钢筋不宜重调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

（c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

3 混凝土工程 (1)混凝土浇筑 1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过 时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3）麻面 产生原因：

模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板

要浇水湿润。

4）孔洞 产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。 预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

5）缝隙及夹渣 产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。 预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

6）墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。

预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

7）楼板表面平整度差 产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 后才允许在混凝土面上操作。

8）缺棱掉角 产生原因： 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

9）计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

11）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 12）混凝土缺陷的处理 （A）麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1︰2或1︰水泥砂浆抹平。 （B）蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1︰2或水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

（C）孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。

（4）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （2）泵送混凝土：

1)混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。

4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

7)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

8)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。

4 楼地面工程 （1）水泥砂浆面层 1)起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好(过期或受潮于使强度降低)，水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

2)面层空鼓(起壳)

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

5 门窗工程 （1）木门窗 1)制作

（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。

（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平堆放时不平笣，垫木距

离过大。

（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触突出的硬物，移动时磨损表面。

2)安装

（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。

（C）门窗扇安装不牢：

（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。

为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m 以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在～为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于。

（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。

（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。同时应注意拧足螺钉。

3)木门贴脸

（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。 （B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

6 装饰工程 （1）一般抹灰

1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

（A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。

（B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。

（C）基底偏差较大一次抹灰过厚干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：

（A）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

（B）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（C）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。

4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

6)管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。 （2）吊装工程

1）各种外露的铁件必须作防锈处理，各种预埋木砖，必须作防腐处理。木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书，以备案。

2）如果建筑物有裂漏水情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 3）所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固。

4）控制吊顶不平，施工中应通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 安装工程质量通病预防措施 1 管道部分

（１）管道敷设不平整 产生原因：

由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。

纠正措施：

一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。

检查方法：观察或测量。

（２）连接接头或配水点处渗漏： 产生原因：

连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：

1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；

2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；

3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。

纠正措施：

１）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。

2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。

3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。

检查：观察、压力表测量。 （3）管道面有划伤或有污点 产生原因：

在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。

纠正措施：

加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护。总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效地处理，情节严重，影响输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。

检查交法：观察。

（4）排水管道安装的渗漏 渗漏原因：

当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。

防治措施；

排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。

（5）丝接管及接管渗漏 渗漏原因：

丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹，法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。

防治措施：

丝接管在套丝前，因检查管材是不否合格，对于不合格管格不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1扣，丝口锥度

应平滑丝接时，外露1～2扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理，焊接管应作焊接处理，根据管材质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁渗漏。

如果出现问题应及时补救，法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象。

2 电气部分

（1）封闭插接母线安装应注意的质量问题见表： 序号 1 常产生的质量问题 设备及零部件缺少、损坏 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 漏刷油漆和污染其他设备支架 防治措施 开箱清查要细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管 认真作业，加强自检、互检及专检 2 3 认真自检、互检，对其他工种的成品认真保护 （2）扣压薄钢管施工中应注意的质量问题 1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手板煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。使用液压煨弯器或压煨变管机时，模具有配套，管子的焊缝应在侧面。

2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸及现场情况沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。

4）剔埋箱、盒出现空鼓和收口不好时，应在稳定箱、盒时将其周围灌满灰浆，收好后再穿线，安装器具。

5）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢。固定点间距过大或不均，应采用配套管卡，固定牢靠，档距应处理均匀。

6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

7）管口不齐有毛刺，断管后未及锉口，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

8）箱、盒与螺纹接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良，管与管连接时，扣压器应配套使用，否则会产生管子连接松动，电气接地不良等质量问题。

9）预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护，素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青漆加以保护。在管路下先用石块垫起50mm的高度，尽量减少管子接头，管箍丝扣连接处应涂抹铅油，缠麻拧牢。

（3）电缆桥架安装：

1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开裂处重新焊牢，金属膨胀固定不牢或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3）保护地线的线径和压接螺钉的直径不符合要求，应全部按规范规定执行。 4）线槽穿过建筑物的变形缝时应对穿越部位的线槽做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导结应留有补偿足够余量。

5）线槽接槎处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔，应调整并加以完善。

6）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规范规定及设计要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线的连接要求重新进行导线连接。

7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺并放置平直，后绑扎成束。 8）竖井内配线未做防坠落措施时，应予以补做。

9）不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开绑扎，分区敷设。 10）切割钢结构或轻钢龙骨应及时采取补救措施，进行加固补焊。 （4）配电箱、柜应注意的质量问题

1）配套电箱（盘）的标高或垂直超出允许偏差是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡框时，将螺钉不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装。

3）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。

4）盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束，并均匀固定在盘内。

5）配电箱（盘）缺少零部件，如合页、锁、螺钉应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

（5）避雷接地应注意的质量问题 1）接地体

（A）接地体埋深或间隔不够,按设计要求执行。

（B）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

（C）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 2）支架安装

（A）支架松动、混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠。

（B）支架间距（预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，弯曲超出允许偏差。 （C）焊口：有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等质量缺陷现象，重新补焊直到无上述质量缺陷的出现为合格。

（D）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

3）防雷引下线暗（明）敷设

（A）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处不干净等现象，应按规范要求修补更改。

（B）漏刷防锈漆，应及时补刷。

（C）主筋错位，应及时纠正。

（D）引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。

4）避雷网敷设 （A）搭接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定及时修补更改。

（B）避雷防锈漆不均匀或有漏刷处，不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好。 （C）避雷线不平直，超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超过允许偏差。

（D）卡子螺钉松动，应及时将螺钉拧紧。 （E）变形缝处未做补偿处理，应补做。 5）避雷带与均压环：

（A）搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、纹、气孔等质量问题，应按规范要求修补更改。

（B）铝合金窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补接接地引线。 （C）圈梁的接头未焊应进行补焊。 6）避雷针制作安装

（A）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆，应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

（B）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差，应将针体重新调直，直到符合要求后再安装。

7）接地干线安装

（A）扁钢不平直，应重新进行调整。

（B）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

（C）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定修补更改。

8）漏刷防锈漆处应及时补刷。 9）避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定，其距离不大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青石子地面。

10）利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2，其焊接方法可采用压力埋弧焊、对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

预防渗漏技术措施：外墙防渗漏

外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。

外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。

1）重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。墙休砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。

2）砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分二至三次堵洞。

4）现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1︰2 水泥砂浆分层抹平、压光和压实。

5）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。

6）外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm 的倍位。

7）混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。

8）考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在～ 之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

9）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

10）加强对窗框四周堵缝工作的交接检。每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

11）主体施工时

a)保证混凝土的密实度。

b)尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞等所有孔洞。

c)外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。

d)外墙面饰不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 ●厕所防渗漏

1)底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构层留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模，第一次浇2/3，第二天补浇1/3。预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。

2)厕所的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 3)地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于标高不小于20mm。 4)地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。 5)地面及墙面找平层均采用1︰～1︰3水泥砂浆。

6)墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm×10mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7)洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8)柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。 9)地漏口周围，直接穿过墙地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50～80mm。

10)卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24h，当无渗漏后方可进行工序的施工。

●特殊季节施工措施：冬期施工措施

为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

一、混凝土的冬期施工

（1）混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施

冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冬，达到设计强度。

1）混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。

2）混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。

3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。

4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。 5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。 （2）使用外加剂的措施 1）外加剂的选择：

选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2）外加剂的试验： 冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。

3）外加剂的管理：

冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种

外加剂要份置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 （3）混凝土的拌制

搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为±（为常温搅拌时间的倍）。

搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃和－15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。

（4）混凝土的运输

保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后到净余水，以减少混凝土的热损失。

（5）混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。 （6）混凝土的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。

混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

1）墙体混凝土养护：在模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。

2）柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。 3）顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。

4）养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填

实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。

（7）拆模

施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达 时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

冬施时由于拆模时间的，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。

二、冬期施工测温

（1）冬期施工测温的有关规定 1）冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5d稳定于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。

2）冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

3）人员的职责

（A）每天记录大气温度，并报告工地负责人； （B）测量装饰工程的室内初始室温； （C）测量砂浆的上墙温度；

（D）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

（E）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

(2)冬期施工测温的准备工作

1）人员准备：设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。 2）准备好必需的工具： 测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m 以外,距地高度约,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。

3）测温孔的设置

（A）测温孔布置及深度要 绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（B）各类建筑测温孔设置要求：

（a）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

（b）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

（c）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。（d）预制现浇柱头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30°倾斜角。（e）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1 个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。（f）现浇框架结构的板墙每15m2 设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。（g）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2 个。

（h）钢筋柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2 设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。

（3）测温孔方法和要求：根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表： 测温项目 混凝土养护温度 测温条件 4MPa 前 测温次数 昼夜12 次 测温时间 每2h 一次（根据浇筑混凝土时间） 每6h 一次（根据浇筑混凝土时间） 2：00、8：00、14：00、20：00 各一次 混凝土养护温度 4MPa 后 昼夜4 次 大气温度 昼夜4 次 工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次每7：00、15：00、20：00各一工作班2 次 次上下午开盘各一次 现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。

三、各分项工程冬期施工要求 （1）砌筑工程 1）材料要求：

（A）砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（B）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（C）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

（D）拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 2）施工方法及注意事项

（A）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10cm。 （B）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（C）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

（D）冬期施工中，以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑： （a）对装饰工程有特殊要求的建筑物； （b）使用湿度大于80％的建筑物；

（c）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体； （d）接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；

（e）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。 （2）钢筋工程

钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

●雨季施工措施

一、 土建雨期施工措施

（1）首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。在雨期到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨期时所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风。

（2）施工现场按规划好的沉淀池、排水沟、管及坡度流向进行开挖，以保证流水畅通，不积水，严禁施工和生活用水乱流乱排，集水坑及沉淀池用钢板盖平。

（3）将基坑上部周围修筑成一定的斜坡，用打夯机将周围边缘夯实，并在基坑边砌筑30cm高240mm砖墙，并用水泥砂浆将表面粉光，以挡地面雨水灌入基坑及雨水冲刷边沿，造成坑壁塌方。

（4）基坑（槽）素土及灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（5）雨天施工时，应采取防雨或排水措施，刚打完毕或未夯实的素土及灰土，如遭雨雪淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新素土及灰土夯实,受浸湿的素土及灰土应在晾干后,再夯打密实。

（6）雨期施工中的混凝土及砂浆要经常测定砂、石含水率，及时调整好施工配合比，配料时要严格控制，并适当减少混凝土的坍落度。

（7）混凝土浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料（即用塑料彩条布），以防止混凝土结凝前被雨水冲刷。

（8）现场钢筋必须堆放在棚里，防止雨水浸泡，使钢筋锈蚀。

（9）不得在雨中进行电焊作业，雨后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘手套和绝缘鞋。

（10）雨期施工要储备一定数量的地材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工

人员。

二、安装雨期施工措施

（1）室外露天堆放的材料、设备、成品、半成品应加盖防雨设施。置于低洼处的应挪至不易积水处，对刷油漆的管材做防雨措施。

（2）积极配合土建单位完善防雷设施，并对其接地装置进行检测使之符合本区防雷要求。

（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起来，不拖拉在地，下班后应及时切断电源，并有防漏电设施。

（4）定期检查电气设备，配电箱的接地状况，是否符合安全要求，是否有防雨设施，不符合要求的禁止使用。

（5）施工现场职工宿舍必须具备良好的排水设施，对生产、生活设施的渗漏危房要及时加固维修，保证使用安全。

●高温季节施工技术措施 （1）成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。

（2）试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落度损失等。

（3）做好用电管理。夏季时用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

（4）加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。

（5）加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。

（6）高温期间，以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

（7）夏季施工中注意以下几点：

1）对卷扬机、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在9cm左右。

3）对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。

4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

5）屋面工程安排上午或下午4：00后进行，尽量避开高温时间。

七、确保安全生产技术组织措施

●安全生产目标管理

（1)伤亡指标：杜绝死亡和重大机械设备事故，重伤率控制在万分之三以内，轻伤率控制在‰以内。

（2）安全达标：达到“市级安全施工现场”。 ●安全管理保证体系

（1)项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全科各成员和各专业工长工程师组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长(兼职安全员)、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。

（2)在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。

（3)项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。

（4)项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如塔吊安装、吊运等安全技术措施的制定。

（5)项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。

（6)各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。 ●安全目标管理措施

（1)牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将总目标层层分解到每一个人，并建立严格的经济责任制，充分发挥职工的能动性和积极性。

（2)提高职工的安全素质，通过考核、表彰和奖励督促职工自觉学习，以提高职工自我预防事故的能力。

（3)推行先进的安全管理方法，用科学的预测方法，确定生产过程的危险点，明确重点管理的“事故控制点”，采用因果图、事故分析及PDCA 循环等管理方法，确定影响安全的重点岗位、危险点、关键因素等，依据分析结果，采取相应措施。

（4)各基层以单位的安全措施必须从技术上、组织上、人员上得到保证具体化 、系统化，做到目标自上而下层层分解，措施自下而上层层保证。 ●保证工程施工安全主要措施

（1）项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

（2）工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

（3）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。

（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的

防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。

（5）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。

（6）使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳下操作，并不得在最高一步上操作。

（7）使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。

（8）使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。

（9）施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。

（10）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

（11）施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。

（12）现场成立治安全保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客。

（13）预制场的配电采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。

（14）风管吊装必须选用合格的吊具，有合格的起重工指挥。操作工人不允许站在风管上进行操作。

（15)管井内管道施工时，要有可靠的防护措施，上有可靠遮盖，以防坠物砸伤，下有遮掩，防止作业人员或物品坠落。

（16）装饰性照明灯具的运输和安装必须有相应的防护措施。 （17)管道水压试验过程中，当出现管理接中有渗漏现象时，要泄压后处理，严禁带压操作。

（18)管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定的、安全的地点，禁止就地排放。 ●工程安全防护措施

（1）钢筋工程

1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须

搭设防护架或马道。

3）多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和坍落。

4）绑扎3m以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架禁止在骨架上攀登和行走。

5）绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

（2）模板工程

1）支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

（3）混凝土振动器

1）插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。

2）操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。

3）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊持振捣器等物。

4）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。

5）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其它硬物而受到损坏。

6）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

7）作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 （4）外脚手架 1）立杆基础：

（A）脚手架整体承受部分应回填土夯实，横距宽度不小于2m，并做好排水措施，脚手架整体基础应捣素混凝土，否则应深埋深于土中（不小于30cm）或采用垫块绑扎扫地杆。

（B）单步、金属脚手架都应设扫地杆（埋土者例外）。 （C）脚手架应设接地装置和安装避雷装置。 2）架体与建筑物的拉结

（A)架子每高4m，水平每隔7m 设拉结，同时各类拉结、支撑点都应符合规

定要求。

（B）软拉应双股并联，不得拉结在窗框。水落管和锈蚀的金属预埋件上。 （C）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

（D）硬拉结与脚手架里、外立杆连接点不准采用电焊条焊接。 3）防护栏杆及踢脚板或立网

（A）设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。 （B)栏杆应由上、下两道横杆及立柱构成。横杆离地高度为上杆～，下杆～，即位于中间。

4）脚手架的铺设 （A）在施工层上铺设脚手架板时，对于双排架，墙立之间，一般铺设两块，宽度100～500mm作区。里外之间应满脚手架板，这是堆放材料运输道路区。为便于接头要求，脚手板长度一致，脚手板接头搭接时，脚手板对接时，板的端头超出小横杆的长度不小于200mm。脚手板对接时，板面应相平、接头下面设两个横杆，并使板距小横杆不小于200mm，以防造面探头板，两步以上的脚手架周边，要搭设1m 高有两道护身栏杆和180mm高的踏脚板。

（B）剪刀撑设置

剪刀撑：在脚手架尽端的双跨内和中间，每15m左右的双跨内设置剪刀撑，根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不超过6跨，此种剪刀撑仅设在架子外侧内地面呈45°～60°夹角。从下到上连续设置。

（C)脚手架分段验收

脚手架在搭设前要制定安全技术措施，工长向架子工下达任务书时要认真进行安全技术交底。

脚手架分部、分段搭设完毕后，架子工首先要自检评定，工长负责组织使用班组、安全员检查验收评定，评定合格三方签字将验收表一份自存，一份附任务书，一份存安全员，不合格令其整后

5）重新组织验收。 （A）脚手架的材质

钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求否则不准使用。 （B）在1956年颁布的三大规程中明确规定脚手架上施工荷载不得超过270kg/m。

（C)杆件搭接

钢管脚手架剪刀撑搭接长度不小于，而且要不少于2只扣件紧固。 （D）登高设施斜道 斜道（直上，之字形）：走人的斜道坡度不得大于运料的斜道坡度不得大于，并应铺设特殊钢脚手板，增设防滑措施。

斜道设置不少于的平台，登高平台临边应设围栏防护。 （E）电线防护脚手架

防护架立杆纵向距不得大于，横向距不小于。防护架横向距每三跨间隔，应设置斜拉撑或双向剪刀撑，设置要求按砌筑脚手架。防护架绑扎应采用非金属辅料。防护架上顶端应高出电线1m，并加设明显敬示标志。防护架与高压线它全水平距离按JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

（F）其他应注意的事项

各种脚手架杆件拉结不准随便拆除，各种脚手架架体上，不准安装机械调设备。悬挑平台及卸料斗，在安装二步以上时，应先铺设操作层脚手板，并应在外

侧加设防护栏杆，里侧斜拉撑不准拆除。 ●逐级安全技术交底制度

开工前，技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底，班组长对工人进行施工要求，作业环境的安全交底，按工程进度情况及分项工程施工情况，工长对班组施工人员进行有针对性的安全技术交底。 ●施工用电管理

（1）严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。

（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。

（3）电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作；夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。

（4）必须作好防雷设施并符合防雷要求。

（5）严禁动照混用，必须“一机一闸、一漏一箱”，并按规范规定搭配保险丝。

（6）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。 ●施工机械（具）操作规程及安全施工措施

现场所有机械设备必须按施工平面图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵循《施工现场机械设备安全管理规定》，现有机械必须有明显的安全技术操作指示牌。所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病作业；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规定的同时必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。

（1）混凝土搅拌机安全操作规程

1．搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2．开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4．运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5．严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6．现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进人滚筒时，外面应有人监护。 7．工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养、切断电源锁好箱门。 （2）砂浆搅拌机安全操作规程 1．作业前，检查搅拌机的传动部份，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2．启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3．作业中不得用手或木棒等伸进行搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4．作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5．作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。

（3）钢筋机械工安全操作规程

1．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15 厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2．切断钢筋时禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停。

5．切断机必须安装可靠的接地装置。 （4）龙门吊操作规程 (一)操作规程

1．开机人员必须持有《操作许可证》方能上岗操作。

2．龙门吊人员在工作中应集中精神，坚守岗位，服从指挥，看清信号，正确操作。

3．严禁酒后操作。

4．龙门吊吊篮严禁乘人。

5．龙门吊不得超负荷、超高、超长运行。

6．井字机在运行中，在其周围5 米范围内不准有人作业、站立或通行。进料口必须搭设3-5米防护棚。

7．开机前先试机运转；工作中先发现信号，装卸人员将货物或车辆放置平稳，装卸人员离后方能起动。

8．如遇到夜间作业，应有足够照明，如遇到6 级以上风力，应停止作业。 9．如遇到停电，开机人员应切断电源，并作妥善处理。

10．开机人员如下班或途中离开岗位时，应切断电源并将开关锁好，记好台班记录。

(二)安全要求

1．龙门吊的安装和使用必须符合部、省和市龙门架(龙门吊)升降安全技术试行规定，具体要求如下：

2．吊篮在每层停放时要有灵敏可靠的制动装置及联络信号,超高限位装置及防断绳装置。

龙门架安装防护

3．缆风绳必须选用不小于 毫米圆股钢丝绳，不能用钢筋代替，架高10-15 米设一组，每增高10 米增设一组，缆风绳与地面夹角应在30-45 度之间，且必须有牢固的地锚，架体同建筑物拉结必须牢固。

4．吊篮两侧需设安全档板，并应有安全门，不准任何人从吊盘上下楼。 5．龙门吊必须有避雷装置，并经过检测合格。

6．楼层卸料平台需设防护门，需搭设坚固平台踏板，进料口需设防护棚，且都要防护严密。

7．龙门吊安装必须验收合格方可使用，必须有验收合格单和责任人签名。 8．龙门吊安装设施按《JGJ59—88》标准检查六项，不合格不准陡用。 （5）卷扬机安全操作规程

1．安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2．工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开U 拉板。

4．以动力反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关指示方向一致。 5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。

6．在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。

7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8．作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳。物体提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时吊笼应降至地面。

9．作业时如遇停电、应切断电源，将提升物放至地面。工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门。

10．严禁无证操作，更不准让他人代开机。 （6）木工平刨机安全操作规程

1．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2．刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在后推送。严禁戴手套操作。

3．刨削量每次一般不得超过1．5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4．刨硬度小于1．5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板可推棍，禁止用手推进。

5．遇节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。

6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。禁止运转时将用手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。

7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

8．做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。 （7）机电操作规程

1．电工必须有电工证，严禁无证员工架设电线和安装电器设备。

2．严格按照《JGJ46—88》标准架设电线和安装机电设备，经常对线路和各种电器进行检查和维护。

3．提升架卷扬机、搅拌机、振捣器、水磨机等机械必须指定专人负责，非指定人员不许开动机械。

4．操作人员必须对机械进行预先检查，经检一切正常后方能进行使用。 5．严禁有人在吊盘升落。提升架使用必须听从联络信号指挥。

6．不准用电锯锯三十公分以内的短木，在机械开动时，不准近前拾柴和扫木糠。

7．严禁在工作时间会客的及跟人谈话聊天。 8．严禁职工带病操作，酒后操作。 9．下班后把开关断开并锁好开关箱。

10．注意及时向领导报告机械的运行状况及每天的安全问题。 ●现场防火管理规定及消防措施

（1）必须严格执行《中国人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

（2）现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。

（3）施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，严禁在专用通道内堆放材料。

（4）安装使用电器设备时应注意以下防火要求：

A、各类电器设备、线路不得超负荷使用，线路接头处要接牢接实，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时处理。

B、存放易燃液体和可燃气体的库房内，照明线要穿管保护，库房内要采用防爆灯具，开关应设在库房外。

C、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。

D、在高压主线下面不得搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。 （5）使用明火时应注意以下几个问题

A、现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

B、现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。

C、使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。

D、冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用火，都要经消防人员检查，办理用火手续。

E、在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。 F、现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。

G、现场冬期施工时保温采用的编织草袋属易燃物，应远离火源单独存放。 H、现场材料堆放的防火要求 木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

I、基坑回填的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。

J、库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较低处。 （6）现场使用易燃材料搭设的工棚在使用时应注意如下

A、工棚搭设处要有足够有效的灭火器材，消防砂箱内的砂不得随意动用。 B、工棚内应留有通道，合理开设门窗，且门窗均应向外开。

C、工棚内冬季用火炉取暖时要办用火证，并应有专人负责用火安全。炉子距室内易燃物不小于米，烟筒出室外处要用不燃材料隔挡，火炉旁边不得堆放易燃物，室内不准堆放杂物。

D、工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准用碘钨灯照明、取暖。

（7）施工现场不同阶段的防火要点

A、在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

B、在主体施工时，焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净，或作妥善覆盖。冬季结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施，防止漏电打火。对大面积砼结构保温，要设专人巡视，结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

C、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在室内安装管道时应在吊顶等含易燃物的工作开始以前完成固定或焊接作业，禁止在顶棚内部焊制作业。如果因工程特殊要求必须在易燃顶棚内焊接作业的，应先作好防火措施，方可施工，冬季装修施工时，凡采取明火作业的须制定专门的防火措施和制度，楼内明火炉要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理及楼内空气的流通，防止煤气中毒。

D、在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，

还应注意静电起火及工具碰打。

（8）现场出现火灾后的注意事项及急救要点

A、现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路、爆炸等并发事故。

B、现场出现火险时，工长要判断准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。

C、在消防队到现场后，工长要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。

D、灭火后要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。 ●雨季施工阶段的防护措施

（1）加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。

（2）下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。

（3）砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。

（4）拆除外架时，应在天气睛好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。 （5）冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件。 ●生产安全事故的应急救援预案目的

认真贯彻“遵纪守法，以人为本，预防为主，节能降耗，提高施工安全环境水平”的方针，切实加强公司安全生产管理工作，提高全体员工安全生产意识，最大限度地减少因工作伤亡事故的发生，保障职工在生产过程中安全和健康，消除企业事故隐患，确保公司经营和生产工作的顺利进行， ●应急救援组织机构及组织成员职责

1、组织机构： 组 长：项目经理 副组长：副项目经理

组 员： 技术负责人、施工员、质检员、材料员、各工种工长 2、组织成员职责：

（1）组长及其它成员接到伤亡事故报告后，要迅速赶到事故现场，指挥抢救受伤人员，同时对现场的安全状况作出快速反应，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。

（2）疏散小组负责组织人员救护伤员、疏散安全通道、疏散现场人群，以及警戒、保护事故现场，为事故调查取证留下依据。

（3）联络小组负责联系医务人员，以及准备所需要的消防器材、急救电话、防暑降温物资、防寒防冻物资和为畅通呼吸道、包扎、止血、固定等用的急救设备、药品和备用资金。必要时还需联系大型吊车、载重汽车、吊装索用具。同时还负责向局主管领导、局安全管理部门和地方有关部门报告事故情况。

（4）抢险、救护小组负责发生安全事故时，本着先救人后抢物的原则，迅速向发生事故单位的知情人员询问事故现场是否有人受到化学危险物、火灾等危险情况的威胁，问明其所在地点，立即组织人员进行及时抢救。

3、施工现场应急设备和实施

应急电话：红安县的救护电话号码为“120”，火警报警电话为“119”，交通事故报警电话“122”。

现场急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救。

八、保证工期的技术措施

●技术方面的保证措施 （1）采用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

（2）为确保工程进度，在混凝土方面，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用19mm厚胶合板进行顶板支设。

抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度。

在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。

（3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。

（4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。

（5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。

（6）运用计算机软件《Project》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

九、确保文明施工的技术组织措施

●文明施工目标管理

本工程对文明要求高,我司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化，确保达到“市级文明施工现场”。 ●文明施工保证体系

为创建市级文明施工现场，设置由项目经理领导的文明施工保证体系，见图： 文明工地建设领导小组组长 材料科长股长 文明工地小组成员 各工种施工工长

文 明 施 工 保 证 体 系 图 项目经理 各施工专业队施工现场 ●发生意外事故后的抢工措施

（1）可能影响施工进度的主要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。

（2）在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。

（3）如土建专业延误工期，将对机电设备、管道造成影响将采取上道工序完成一项，交接一项，提前上场，确保设备安装、管道、桥架安装按时完成。

（4）在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。

（5）电气安装工程，是本工程的最后一道工序，本公司保证在给定的工期时间内不延误。

（6）经济技术措施

1）合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平。

2）在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分项及特殊工序作业方案，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法，施工工艺，技术组织

措施，选择最优方案。

3）落实技术组织措施

为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，在项目经理的领导下，充分发动管理人员进行讨论，提出切实可行的措施，最后由项目经理召开有相关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为行之有效的措施。

4）提高劳动生产率

①、提高职工的技术水平和劳动熟练程度

努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本，提高经济效益的关键，因此，在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，同时还注意人才培养，有效地提高职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，以适应新时期施工的需要。

②、提高设备利用率

充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。

③、节约材料消耗

在确保工程质量的前提下，采取以下有效措施： A、改善技术操作方法；

B、推广节约能源的先进经验；

C、制定消耗定额和加强材料管理力度； D、实行节约奖励制度等。

5）对外适当降低管理费用，减少利润收入，回报业主。

6）编制、下达项目成本计划，对项目成本实行考核，并与项目部管理人员效益挂钩，使项目工程成本在范围内控制。

7）项目部根据成本计划，结合施工网络和人员组成结构、劳动定额用工等，分类编制项目降低成本计划。

8）按项目部职责范围对降低成本计划实行动态管理，每月进行完成产值成本项目分解分析，并根据分析情况对降低成本计划进行调整。

9）严格执行材料领用和工程施工定额任务单制度对工程用料和用工实行审批手续。

10）对其它直接费和间接费用的开支，由项目经理直接控制，根据需要确定，防止资金流失和浪费。

11）工程完工后，对工程成本管理状况进行评审分析，总结提高项目成本管理水平。 ●其他措施

1 计划管理方面的保证措施

（1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。

（2）在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：±控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。要采取有

力措施，确保各控制点如期完成。

2 资金管理方面的保证措施

（1）建立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。

（2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。

3 杜绝返工方面的保证措施

实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。

4 人员管理方面的保证措施

（1）加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。

（2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。

（3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。 ●材料供应方面的保证措施

做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。 ●水电供应方面的保证措施

为了防止因暂时停电而停工延误工期对施工用电和用水采取措施：

（1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。

（2）在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。 ●季节施工方面的保证措施

要切实加强夏收、秋收农忙季节劳动力管理。项目部的所有管理人员，在选择上全部安排家庭居住城镇的职工。熟练工人100％选用家住城镇人员或选用外地人如四川等地，并且在签订劳动合同时，要注明在夏收、秋收农忙季节不退场的协议，采取给予加倍工资奖励的措施。

附表一：拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机械或 设备名称 型号规格 数产地 量 1 2 2 1 1 1 2 2 8 2 2 4 2 2 1 4 4 2 4 4 1 1 2 5 10 2 1 1 1 武汉 中国 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 河北 山东 武汉 山东 武汉 扬州 武汉 上海 四川 扬州 上海 天津 天津 天津 制造 年份 60 / / / / / 额定功用于施工率(KW） 生产能力 部位 48 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 基础主体 主体装修 主体 基础主体 基础主体 基础主体 主体 主体 主体 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 塔吊 QT60 吊拦 砼泵机 HB60 钢筋调直机 TQ4-8 钢筋弯曲机 WH40-1 钢筋切断机 GJS-40 直流电焊机 AX-500 交流电焊机 UN－100 电渣压力焊MH-36 机 搅拌机 JC500 平板振动器 ZB11 振动泵 ZX-35 圆盘锯 MJ217 电动液压弯〞-6〞 管器 刨床 MB304 潜水泵 QB102 蛙式打夯机 BA215-A 卷扬机 3T 手动试压泵 6Mpa 汽车 5T 激光经纬仪 J2-JDE 铅垂仪 PD3 自动安平水DZS3-1 平仪 吊线锤 钢卷尺 计算机 扫描仪 喷墨打印机 数码照相机 满足要求 全过程 满足要求 全过程 满足要求 基础主体 满足要求 基础主体 满足要求 安装 满足要求 基础主体 自有 满足要求 基础 自有 满足要求 基础 自有 满足要求 主体装修 自有 满足要求 安装 自有 满足要求 全过程 外租 满足要求 全过程 自有 满足要求 全过程 自有 满足要求 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 自有 新购 新购 新购 新购 新购 新购

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

已使 制造年 用台备注 国别 用 途 份 时 产 地 数 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2008 2010 2009 2009 2010 2007 2013 2012 2013 2012 2013 2013 2010 2011 50 100 100 50 150 150 100 100 150 150 150 100 100 100 测量 吊装 拖运 拖运 焊接 焊接 安装 安装 切割 测量 测量 检测 支撑 吊装 切割 序型号 规 仪器设名 称 数 号 格 量 1 钢卷尺 50m 2把 1台 1台 1台 2台 2台 2台 2 12吨汽车吊 QT12 3 汽车 4 拖车 5 交流焊机 6 直流焊机 7 扭矩扳手 8 电动扳手 10吨 10吨 BX330 AX350 6922 6910型 4把 5台 2台 1台 1台 2台 9 砂轮磨光机 ￠100 10 11 12 13 14 15 经纬仪 水准仪 J2 DS3 超声波探伤2300 机 千斤顶 葫芦吊 切割机 5吨 3吨、52台 吨 2台 2013 100

附表三：劳动力安排计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 主体 装修 泥工 20 30 50 钢筋工 25 35 0 木工 50 60 0 砼工 20 20 0 防水工 0 15 15 架子工 0 10 8 操作工 12 12 8 机修工 3 3 3 油化工 0 0 20 电焊工 8 12 0 水工 8 16 20 电工 6 10 12 杂工 20 20 20

附表四：施工总进度表 时间 一 二 项目 施工准备 土方工程 基础工程 钢筋工程 混凝土工程 砌筑工程 装饰工程 附属工程 安装工程 竣工验收 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 说明：本工程计划工期为730日历天.计划开工时间：2017年10月20日，计划完工时间：2019年10月22日

附表五：施工总平面布置图

施工总平面图

卫生兼模板加工区 施工临时围栏 淋浴间 碎石 灭 火 卵石 器 民工

住房 灭

火砂 器 职工 住房

开水房 食堂 办公区 监理 项目部 办公 办公室 室

灭火器 水泥库房 配电房 砼搅拌机 蓄水池 综合 库房 砂浆机 灭油料 火库房 器 火值班室 机修间

说明：1.根据本工程的特点，本工程中所用的砂浆、混凝土采用集中搅拌的方式，尽量少占用土地，减少材料浪费，部分难以运输到位的地段，所用砂浆、混凝土采用人工就地搅拌； 2.由于工作面大，施工人员较多，在有条件时考虑租用就近民房做部分临时设施

附表六：临时用地表 用途 项目部 生活区 库 房 材料堆场 施工机械驻场 拌和场 面积（m2） 150 100 100 50 50 50 500 位 置 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 详见施工平面图 需用时间 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 合 计