一、本施工组织设计编制依据资料
1、 长春龙家堡航站楼建筑工程的初步设计图纸。 2、 本工程的招标文件。
3、国家建设部发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准。
4、国家、吉林省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程、规定、行业标准。 5、长春龙家堡航站楼总平面规划图及施工现场实际地貌。 6、吉林省有关预算定额。
7、本工程的地质勘探报告以及长春地区的气候、气象条件。 8、本公司《质量手册》及《质量管理程序》等管理文件。
9、本公司历年来在各类大型工程施工中积累的技术资料和经验。 二、施工组织设计的编制说明
1、本施工组织设计是根据初步设计图进行编制，技术方案和施工工艺是根据我公司的施工经验进行编制,中标后将进一步细化。
2、 本施工组织设计主要针对招标文件中规定的发包范围进行编制。 3、本施工组织设计着重说明工程管理的方法和原则。
4、如我单位中标，我们将依据本施工组织设计组织进行施工，并根据合同条件和建筑工程施工图进行修订和补充。
第一章 工程概况
1.1 总体概况
长春龙家堡机场航站楼位于吉林省九台市东湖镇与龙家堡交汇处，计划开工日期为2003年5月10日，竣工日期为2004年9月30日，主体暖封闭为2003年10月30日。设计单位吉林省建筑设计研究院，总建筑面积44162.7平方米。
1.2 建筑特征
该工程耐火等级为一级。外墙体地上部分为370厚填充型煤矸石空心砌块，砌筑用M5混合砂浆，地下部分外墙是400厚抗渗现浇钢筋混凝土，抗渗等级S6。并采用内外抹JC474高效防水剂砂浆。屋面采用铝合金压型屋面板自防水。
1.3结构特征
本工程地下局部一层，地上二层，基础设计等级为甲级，采用人工挖孔灌注桩，柱下基础。主体为现浇钢筋混凝土框架，屋面采用钢桁架，建筑抗震设防类别为乙类，设防烈度7度。
1.4 场地条件
1.4.1 场地地形、地貌
该场地工程地质勘察报告由国家电力公司东北电力设计院提供。现场地内建筑物已拆除，地势基本平坦，地面±0.00相当于测量标高204.3。 1.4.2 场地环境
本场地位于吉林省九台市东湖镇与龙家堡交汇处，交通比较便利。场区内主要为农田，原有建（构）筑物已全部拆除，且无历史文物或古迹。
.
1.4.3 场地地下水
由于我们目前没有接到地质勘探报告，如我公司中标后，将根据地质报告及地下水位情况，在基坑开挖前，采取降水措施，确保基础施工。
。
1.5 施工条件
本工程到2003年5月10日正式开工，场内地势比较平坦，场地比较空旷，建筑±0.00m相当于测量为204.3。临时电已接至现场,临时用水总管也已接通，临时道路正在铺筑，交通十分便利,已达到“三通一平”的条件。
1.6项目管理特点及总体要求
本工程作为龙家堡机场的一部分,要服从并服务于整个工程项目的计划和要求,在进度
上要符合整个工程的进度要求,在工程的相互衔接上要服务于主体。同时要加强各工种之间的配合与协调，并及时就一些技术方案和施工工艺进行沟通和协商。本工程作为长春市的一个重点工程，必将成为社会各界关心的焦点，因此工程的每一个环节都必须管理到位，严格把关。一旦我公司中标,将弘扬苏中建设集团国家特级企业管理方针,把本工程作为公司重点项目来抓,精心组织,精心施工,创一流品牌工程。
第二章 施工准备及现场平面布置
2.1 项目经理部的组建
本工程属一类工程。项目经理由公司总经理任命，项目技术负责人由总工程师推荐，公司总经理任命。项目部其它管理人员根据我公司多年施工经验，暂定26人，由项目经理提名，并办理相关交接手续和审批手续。项目经理部组建见附录一 《项目部组织机构图》。
2.2 合同管理
合同一经签定，分公司计划经营负责人组织向项目部有关管理人员进行合同交底，明确
合同的主要条款,各项管理目标的控制要求。履行合同条款是项目部的重要任务，必须加强施工各阶段的合同管理，具体要求如下：
2.2.1 项目部组织合同交底
1、工程开工前，由项目经理向项目部有关管理人员进行合同交底。项目经理对合同各项管理
目标逐层分解,落实相应责任人,资料员将合同交底情况和责任人的合同履行能力保证措施做好记录，会签后备案。
2、合同交底应将合同中的工期、质量、安全等方面内容作较详细的交底，并在施工组织设计
中予以体现，制定相关保证措施，工期、质量、安全管理目标，具体见本施工组织设计中其它各章内容。
2.2.2 合同条款修订管理
1、本工程合同在执行过程中，出现条款修订时，项目经理、经营人员、技术负责人参加各款
修订的过程，项目技术负责人负责工程施工过程中的变更手续签证并按变更条款进行评审，并填写好“合同评审记录表”。
2、修订后的合同条款，由法定代表人授权代理人签订，项目部负责履行修订后的合同，项目
经理确定修改后的合同传递范围，资料员以书面形式传递。
2.2.3 合同履行阶段性评审
1、合同履行阶段评审分年初、年中、年未三个阶段进行。
2、当单体工程质量经质量监督部阶段性检验后，工程施工工期、质量管理目标、安全管理目
标、进度拨款等重要内容与施工合同有所出入时进行阶段性合同评审。
2.2.4 合同评审记录管理
1、合同评审按程序文件执行，项目部以上部门管理本施工组织设计不另行规定。
2、工程竣工后，由项目资料员将合同评审记录、合同交底记录、合同修订记录整理、收集交
送交公司档案室保存。
2.2.5 相关责任
指定由项目部副经理从事合同管理专项事宜，追踪合同各项条款的实现情况。
2.3 图纸会审
领取图纸后，由项目技术负责人组织项目部技术人员及各专业班组负责人对图纸进行认
真的学习，领会设计意图，列出施工重点，同时对图纸不明确之处予以记录。
项目技术负责人组织图纸自审，整理图纸自审记录，组织相关人员参加业主主持的正式
图纸会审。
图纸会审纪要由项目技术负责人整理后，及时请相关单位进行会签。 施工图纸及会签后的会审纪要列入项目受控文件。 项目技术负责人建立与设计单位保持联系的正常渠道。
2.4 现场准备
施工现场准备由项目经理编制施工准备工作计划并全面组织实施。
2.4.1 技术准备
1、项目技术负责人组织学习施工图纸及相关的施工验收规范、规程、标准，配备项目使用的
图集，编制文件控制清单。
2、项目预算员编制施工预算和工料计划。
3、项目材料员编制半成品加工计划，材料订货计划。
4、由项目施工员按图纸提供轴线进行建筑物定位放线，经项目技术负责人复核后，填写定位
放线记录，经监测人员或其它相关部门会签后，由项目资料员保存、归档。
5、选定经长春市建委及核定的具有相应资质等级的试验室，将试验室相关资料送业主及监理
审定，确定项目送检试验室。由项目技术负责组织做好材料送检工作，具体送检由项目试验员执行。
6、由项目技术负责人组织项目部管理人员和全体员工进行本工程主要分部、项和关键部位技
术交底和相关的技术培训，使全体员工明确本工程的质量目标和项目部关于本工程的产品质量管理方法和思想。
2.4.2 场地布置
本工程位于吉林省九台市东湖镇与龙家堡交汇处。按现场实际状况，划分各功能区域。
现场区划的右侧为水泥库、砂石场、模板加工棚和钢筋加工棚，同时在场地西侧设置一个临时入口，施工主干道和施工作业场地均进行硬化处理，道路两侧设场地排水明沟。施工区内设明沟和暗管排水相结合，施工用水用一根DN60的管送至主要用水点。现场周边设置5个场地照明镝灯，同时塔吊上分别设置两个镝灯，具体情况参见施工现场平面布置图
2.4.3 临时用电方案 1、用电量计算
根据机械选用表可知，现场施工机械电动机总功率P1=757KW，电焊机P2=290KVA 现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量按如下公式计算为： P动=1.05×[（K1³P1）/COSΦ＋K2³P2]=1.05[(0.7×757)/0.75＋0.6×290]=966KW 其中：1.05--------用电不均衡系数 K1----------电动机同时使用系数取0.7 K2----------电焊机同时使用系数取0.6 COSΦ--------用电设备功率系数取0.75 P总= P动＋P照明=1.1 P动=1062KVA
变压器选择：变压器容量按下式计算： P变=K³（∑P总/ COSΦ）=1.1×1062/0.75=1558KVA 其中： K ------------1.1 COSΦ------0.75
故业主提供1700KVA容量足够。 2、接地和接零保护
本工程施工用电设专用保护零线，采用三相五线制供电。 （1）、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，同时在配电线路的中间处和未
端处做重复接地，对产生振运的设备其保护零线的连接不得少于两处，接地电阻不得大于4Ω，并定期摇测，做好记录。配电箱、开关箱内均分设工作零线端子和保护零线端子。 （2）、配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器设备不带电的金属底座外
壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。 （3）、与电气设备相连的保护零线截面，应为不小于2.5mm2的多股黄绿双色绝缘铜线。手
持用电设备的负荷，必须按其容量选用无接头的多股钢芯护套软电缆，截面不小于1.5mm2，颜色为黄/绿双色线。 （4）、零线不得经过开关、熔断器，不得做工作零线用，要做到专线专用。任何情况下，保
护零线不得有工作电流通过。 3、安全用电措施和注意事项
施工现场的临时用电一定要按电气施工验收规程认真施工，不能因其是临时用电就敷衍
了事。它关系到施工人员的生命安全，要给予足够的重视。
保证接地装置的可靠性，正确处理工作零线和保护零线。严禁混用。所有不带电的金属
设备外壳，必须与保护零线作可靠的电气连接。保护零线必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。现场内采用接零保护方式，不得有一部分电气设备接零保护，而另一部分设备接地保护。保护零线不得经过开关、熔断器，保护零线不得有电流通过。
所有电气设备除做保护接零外，还必须实现两级漏电开关保护，且要保证漏电开关使用
灵敏可靠。
配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电检修标志牌，严格按照操作规程进行。
配电箱、开关箱内所有电器均要有明显标志，进出线口均在下底面，进出线口设套管。
分路敷设，排列整齐不得受力。 配电箱、开关箱应作名称、用途和分路标记并应加锁，设专人负责。开关箱实行一箱一机一闸一漏一保护制。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱、配电箱断电上锁。
配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损的电器。电器设备之间距离应不
小于安全用电距离。所有临时用电的材料，不允许用不合格产品。
带电导体必须绝缘良好，其上严禁搭、挂、压其它物体。保持与外电的安全距离或采取
相应的防护措施。
配电箱、开关箱周围应有两人同时工作的空间和道路，不得堆放妨碍操作和维修的物品。 移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上，下底与地面的垂直距离应在0.6m-1.5m
之间。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应在1.3m-1.5m之间。
配电箱和开关箱内装有漏电开关，其额定动作电流应符合JGJ46-88规范要求，额定漏电
动作时间应小于0.1S。
接地装置敷设时，接地体采用50³5的镀锌角钢（或φ50的镀锌钢管）和40³4的镀锌
扁钢。当接地电阻达不到要求时，应增加接地极。 在高温、潮湿、灯具安装高度离地面低于2.4米等特殊场所的照明以及行灯电压不得超过
36V。
建立安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、用电安全责任制、安全教育和
培训制度、安全检查制度和评估制度。
在电气装置和线路周围，不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。建立易燃易爆物品和强腐
蚀介质管理制度。 4、说明
本工程现场配电系统分为三级，即总配电箱（柜）、分配电箱、开关箱，所有配电箱颜色
要统一，有明显标志。每条支路末端配电箱均要设重复接地装置。
开关箱由现场按施工需要流动放置，实行一机一闸一保护配置。箱内电器具的布置按配
电系统图设置。在使用电气设备时，要满足两级漏电保护的要求。使用流动开关箱时，距配电箱不应超过30M。
严格按照设计规定，合理安排布置各条线路和配电箱的负荷量，确保现场施工要求和使
用安全 。
在电焊机处，要采取防雨水等防护措施，严格按照规定使用。
施工现场220V固定及移动式照明器具的安装要符合规范规定，接线符合安全使用要求。 室外灯具距地面不得低于3M，室内灯具不得低于2.4M。灯具金属外壳必须做保护接零。 合理布置负荷，尽量做到三相负荷平衡。 配备与本工程相适应的专业电工，持证上岗。
2.4.4临时用水方案
现场施工水由业主提供现场接驳点，现场内布置由我方安排管网从接驳点接入，利用高
扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：
(1)施工用水量： Y1=k1³k2∑q1³N1/(8³3600)
=1.15³1.5(25³8³250+25³12³8³5+3³600+12³8³200)/(8³3600)=2.88L/S (2)工程机械用水：
Y2=K1³K2³∑Q2³N2/(8³3600)=1.15³1.1³(100³300³6)/(8³3600)=0.08L/S (3) )施工现场生活用水量（工地平均人员550人，N3 取 50L/人K4取1.40）： Y3=P1³N3³K4/(T³8³3600)=550³50³1.4/(1³8³3600)=1.34L/S (4)施工现场总用水量： ∑Q=Y1+Y2+Y3=4.3L/S
(5)供应网管管径选择： D1=√{4Q/(π³v³1000)}=0.058M 经计算施工现场应选用DN70管径的水管即可满足要求。
2.4.5 现场排水
施工现场主要通道全部做20cm厚砼道路，主干道6米宽，支路4米宽。道路的两侧均用
砼做400³300（宽³深）的排水沟。排水沟沿排水方向每12米设一个沉淀井。 主出入口设洗车台，洗车台处设一沉淀池，用以沉淀泥浆。
现场主排水处设一大型沉淀池。生活废水、雨水利用现场的砼排水沟有组织排进现场沉
淀池，然后集中排入业主指定的排水管网。
厕所处设化粪池，所有污水经化粪池处理后，排入业主指定的排污管网。
2.5 资源配备
2.5.1 劳动力使用计划见附表 根据不同施工阶段，结合其它项目部对现场人员增减作统一安排，施工峰值人数在600
人左右。
2.5.2 机械选择及进退场计划
为了保证平面运输、垂直运输及各工序正常运转，必须配备相应的机械设备。 详见“主要机械设备投入计划表”。
主要机械设备投入计划表
功率 序号 机具名称 型号或规格 单位 数量 (KW) 1 QTZ80T.M 65 7 塔式起重机 台 2 JSB500 50 2 搅拌站 台 3 HBT60A 75 2 砼输送泵 台 3 UN1-75 75 1 闪光对焊机 台 4 UN1-100 100 1 闪光对焊机 台 5 GQ40-1 7.5 3 钢筋切断机 台 6 GW6-40 7.5 3 钢筋弯曲机 台 7 MQ-423 4.5 2 木工刨床 台 8 REXN100A 0.5 1 套丝机 台 9 1.1 2 钢筋调直机 台 10 S3ST-200 1 4 砂轮机 台 11 ZX-50 25 20 振动棒 台 12 10.5 2 砂浆机 台 13 SWG-2A 1.1 1 油压弯管机 台 14 ZQ4116 1.5 1 台式钻床 台 15 QR15-26-22 10 6 潜水泵 台 16 12 4 电焊机 台 17 ZN-7 3.5 6 平板振动器 台 18 4.5 4 冷挤压连接机 台 19 12 4 电渣压力焊机 套 20 1 汽车吊 辆 21 6 翻斗车 辆
2.5.3 主要材料供应计划
物资需求量计划由项目预算员编制，项目经理审核，在开工前报工程处批准，列入统筹
运作范围。
对于业主提供的材料，项目部提前一周将材料供应计划提交给业主，由业主组织进场；
对于自行采购的材料，项目材料员根据需求量计划编制采购计划，及时组织材料进场。 工程所需的材料按施工总平面布置图设计的储量和材料分批进场计划，提前一周通知工
程处材料股批准购买，保证现场有一定的材料贮备，但又不能占用大量场地，以确保施工期间正常运转为前提。 主要材料供应计划见下表：
材料名称 钢筋 型钢、铁件 水泥(R42.5) 木材 组合钢模板 竹胶板 钢 管 扣 件 竹 笆 安全网（密目网） 红砖 砌块 水泥R32.5 单位 吨 吨 吨 立方米 平方米 平方米 吨 万只 平方米 平方米 千块 立方米 吨 投入及需求量 2990 25 2900 1125 5000 22000 600 5 2000 4000 859 2911 4210 进场时间 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后按进度分批进场 2003.5进场,以后按进度分批进场 2003.5进场,以后按进度分批进场
2.5.4 检测设备选用及配置计划
为了确保各工程检测结果的准确性，保证测量精度和准确性满足使用需求，相应配置适
宜的检测设备，详见“计量器具配备一览表”。
计量器具配备一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 1 激光全站仪 台 2 J2D 1 激光经纬仪 台 带铅垂镜 3 DS3 2 水准仪 台 正镜 4 DS1 1 水准仪 台 5 4m 3 塔尺 根 6 30cm 4 水平尺 根 7 15cm 5 塞尺 把 8 50g 5 小锤 把 9 0.5kg 2 线锤 只 10 1kg 2 线锤 只 11 5kg 2 线锤 只 12 20cm 2 钢角尺 根 13 5m 10 钢卷尺 把 14 30m 2 钢卷尺 把 15 50m 1 钢卷尺 把 16 500kg 1 磅称 台 17 1000Kg 1 磅称 台 18 3 温度计 100℃ 支 19 30cm 2 游标卡尺 把 20 1 回弹仪 只 21 1 天平 只 22 1 烘箱 只 23 2 万用表 只 24 1 接地电阻测试仪 台 检测设备的配置按公司检测、测量和试验设备控制程序之相关条款执行。
2.5.5 资金管理
项目资金需求计划由项目预算员协同财务人员根据施工合同和进度计划进行编制，经工
程处审核后，由项目部安排，并做到专款专用，合理安排。 项目资金全部打入我长春分公司账户。
分公司对本项目建立专门账户，对项目资金决不挪作他用。在项目资金周转有困难时，
由分公司统一调动其他资金予以补充，确保本工程不因资金问题导致停工。
2.6 进场安排
进场安排由项目经理全面组织实施，主要工作有： 1、组织各专业班组按计划分阶段进场。
2、组织大中型机械进场、安装、验收，具体要求按公司机械设备管理程序相关条款执行。 3、组织工程所需物资进场、验收、保管，具体要求按物资管理工作程序相关条款执行。 4、组织各施工队、专业班组对各自的生产控制线、质量控制线、安全文明控制线管理、
措施进行落实，并将工程总体、分阶段及月、旬、日作业计划及资源配备落实到具体施工队。
第三章 施工部署及施工组织机构
3.1 项目管理目标 3.1.1 项目的质量目标
该项目招标文件要求的质量等级为合格，本公司对该工程进行质量策划后确定，如果本公司承建该工程，项目的质量目标定为省优，并力争达到国家鲁班奖工程要求。
3.1.2 项目的进度目标
该项目计划开工时间为2003年5月10日，竣工时间要求为2004年9月30日。本公司在对现有工程量清单和初步设计图进行分析后制定了总体进度计划，工程开工以业主签发开工报告为准，以主体为工期主控目标，主体在封顶在149个日历天内完成，接着进行钢结构屋顶的制作和安装，室内外墙体的砌筑和抹灰同时进行，钢结构安装完成后进行室内外地面施工，安排10天的零星工程施工和10天的设备安装调试时间。具体进度计划见（施工进度进度计划）
3.1.3 项目的成本计划
本项目通过严格的管理、周密的计划和有效的施工技术措施来保证在如下项目中降低工程成本：
材料成本 5% 人工费成本 5% 管理费用成本 1.5% 机械使用费 8% 质量成本 安全成本
3.1.4 项目的安全目标
始终树立“安全第一、预防为主”的思想，通过建立完善的安全生产保证体系，层层落实施工生产安全措施做到编制、实施、监督和处置四落实，建立严格的安全生产管理制度和行为准则，及时检查、及时汇报、及时研究和处理，不放过任何形式下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和形为，不放过任何程度的异常情况。使工程项目的安全生产做到无重大伤亡事故，轻伤小于1.2‰，事故隐患整改100％，现场安全达标合格率100％,现场安全达标优良率100％的安全生产目标。
3.2 施工总体流程设计
本工程是一项结构复杂、使用功能齐全、体量庞大的建筑物，其建筑装饰装修和设备安装要求很高。因此，在安排施工部署时必须分阶段确立重点项目，以保证综合平衡、配套施工。
3.2.1 主要施区段及各区段流水施工段的划分
本工程划分为A、B、C、D四个区段，区段内再划施工段（以膨胀带来划分）。详见施工现场平面布置图。
3.2.2 施工流程
基础施工流程：测量放线
降水施工 基础机械挖土 浇砼垫层 人工
桩孔 人工挖土修基槽 绑承台、 基础梁、底板及柱钢筋 浇砼 场地平整、回填土方（基础防水在相应位置插入施工）。
上部结构：±0.00m标高梁板模板、钢筋、混凝土 一层柱钢筋、模板、混凝土 二层和3.75m标高处梁板模板、钢筋、混凝土 二层柱和异型梁钢筋、模板、混凝土 墙体砌筑、抹灰（各工种的预埋件穿插施工）。
给排水及照明电气部分施工布置原则：
1、集中力量保重点、保工期。做好各专业的协调配合工作。 2、按交工顺序，组织分段施工，综合安排各安装工序的施工工作。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道和箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在装饰工程施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电动、液压小型工具，以提高机械化作业水平和提高工效。
施工配合：
1、预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术负责人与监理及设计协商处理，在楼地坪内因错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在施工现场与土建单位商定后由土建留孔。
2、灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大时应先作处理，粉刷后再装箱盖、面板。
3、暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
4、施工用电及场地使用配合：因施工班组多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应由项目部统一安排协调解决，以达互创条件为目的。
5、成品保护的配合：安装施工不得在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、地坪的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用。
6、装修期间要积极配合，吊顶内的配管、灯头盒安装穿线应在封板之前完成，灯具在吊顶完成后再安装。
3.3 各阶段目标的设计及控制
本工程总的目标计划前面已经确立，是以质量、工期、成本三大目标为主控目标。根据本工程施工的特点，计划分月进行控制，每月对目标控制情况进行对比分析，根据
实施情况对发生偏差的分项目标及时采取措施，以保证总体目标的最终实现。
质量控制的方法是以技术标准、规范、工程施工图纸及说明以及公司的各类管理文件依据，将工程项目的总体目标（省优）分解到各个分部分项工程中，具体到各检验批的验收要求，并将质量责任落实到各班组和质检人员，使各工序按省优要求完成规定数量和质量的工作量。
进度目标的控制方法是以业主批准的总工期计划为依据，将工期计划编排到每天每个工作班组完成多少工程量，保证每个星期有一定量的提前，以确保在发生未预见到的情况时，不影响总体计划的实现。
成本控制的方法是公司内部定额和市场价格为依据，将计划成本分解到各分项工程，将分项工程的人工费、材料费、机械占用费进行分解，结合其它分项工程进行分析确定最佳的施工方案，使费用最少。
各种方法确定以后，目标是否能实现的关键就是控制，实施控制的首要任务就是监督：项目管理部内部进行工作分工，各自分管相应目标控制点，如下表所示：
各部门目标责任一览表
项目目标 项目部 材料部 质量部 技术部 质量 对材料设备质量负责 对工程质量负责 提供服务 进度 提供保障 提供支持 对总进度负责 成本 降低材料设备采购成本 减少返工等质量成本损失 提供支持 相互制约关系 对材料消耗进行监督 对材料质量进行监督 对工程质量进行监督 对工程进度、成本、资金使进行监督 对成本控制进行监督 财务 预算部 提供服务 提供保障、支持 对工程成本负责 工程部 对班组工作质量负责 对分项工程进度负责 对材料消耗负责 项目经理和项目副经理及经理办公室对各部门的工作进行协调和平衡，并签发内部管理规定，定期检查各部门目标控制情况，召集项目部内部会议，收集项目实施情况的报告。
同时项目经理部还应通过对实施过程的监督获得反应工程实施情况的资料和对现场情况的了解，将这些资料经过信息处理后与项目的目标、项目的计划进行比较，确定实际与计划的差距，认识何时何处出现的偏差。必须做到班组每天对工作量完成情况以及工作质量进行分析，发生偏差的及时采取措施进行调整，并反映给主控部门；主控部门每周对所完工程项目质量、进度和成本进行分析，发生偏差的会同其它相关部门采取应对措施，并形成分析报告。对以上过程如不能通过相应措施达到目标的，应及时反映给项目经理部，由项目经理部进行分析后采取相应调整。
可能产生的偏差包括：班组的工作质量、完成的工作量，分项工程的人工消耗量、
材料消耗量、机械占用时间，工程发生质量返工、复检、复试，施工生产发安全事故，业主发出工程量变更通知，监理发出加速或停工指令。虽然在制定计划时，考虑到许多可变的约束因素，但其出现的时间和地点无法估计，因此，会影响局部的目标和计划。这就要求项目部要对出的偏差进行及时准确的分析。研究目标发生偏差的原因，决策纠偏措施，并对实施效果进行跟踪。
当每一项分项工程完成时和每预控期（一个月）结束时，项目管理部将举行相应的生产协调会，进行常规的工作调整、修改计划、安排下期的工作、预测未来的状况。每一项目标和计划制定后，都将形成文件，下发到每一个相关的施工班组和管理人员，任何个人无权进行修改和变更。
当业主提出的工程变更和工程量增加以及发生其它新的情况，对原定目标和计划影响较大时，则对原定的目标进行修改，原目标和计划的修改应通过项目部内部会议，进行统一调整和修改，对未完成的目标和计划，作出全面分析和调整。并将调整原因和结果报送监理、业主批准。
3.4 项目管理总体安排
工程项目的管理最终目标是在工期目标的时间内，运用有限的资金、人力、材料设备，以尽可能快的速度，尽可能低的费用，尽可能完美地完成项目任务。本工程项目的项目管理按实施过程安排如下：
1、项目目标设计和策划，并进行可行性研究。
2、对项目进行系统的分析，包括项目的外部环境（自然环境，市场条件，社会环境，经济环境），内部环境（项目的内部结构、组成、合同要求等），
3、项目的计划管理，包括项目的实施方案及总体计划、人员计划、材料设备计划、资金计划及其它资源计划，研究如对资源进行优化配置。
4、项目的组织管理，包括项目组织机构的设置和人员组成、各部门的工作分工和职责、项目管理制度和监督管理机制的形成。
5、项目的信息管理，建立项目信息管理系统（包括信息的收集、分析、整理和传递），明确项目管理资料和工程技术资料的管理程序。
6、工程项目的实施控制，包括进度控制、质量控制、成本控制、风险控制、专业工种施工的配合、工程和合同变更管理。
7、项目完成后的管理，包括项目成品保护、验收、移交、运行准备、对项目目标实现情况进行评估和总结。
8、项目的保修和回访，了解工程的使用情况，用户满意程度，及时对一些不足进行修复。
第四章 主要施工方法及技术措施
4.1 工程测量方案 4.1.1 平面定位测量
本工程虽然层数仅二层，局部三层，地下一层。结构体系也不很复杂，但建筑物占地面积较大，相对难以控制，因而平面定位显得尤为重要。
本项目上拟投入激光全站仪进行平面定位工作，经纬仪辅助放线。
采用内外控结合的方法对该工程进行平面定位控制：外控是在建筑物外建立控制网，施测时主要是将全站仪安置在建筑物附近进行投测，用经纬仪引投或交会，控制点位置距建筑物宜在0.8～1.5H处；内控则是在建筑物内建立控制网，施测时在建筑物的首层测设室内控制网，然后借以进行局部及细部各控制线及控制点的投测。 主要施测流程如下：
1、项目部一经组建，进入现场后，项目技术负责人立即与业主、桩基单位及监理单位联系，进行控制点交接。
2、内业计算。
在测量工作中，内业计算是测量放线的基础，此项工作至关重要。 （1）、根据建筑物的特点，首先确定好外控及内控的轴线；
（2）、设置总平面控制轴线网（可采用三角网），同时从业主现场指挥部取得整个航站楼总平面控制的相关数据；
（3）、计算控制轴线与平面控制网之间的联系，记录好各项数据以备放线。 3、现场施测
利用极坐标和角度交汇法进行定位测量。 （1）、极坐标法
极坐标法是根据已知的两个坐标控制点，利用角度和距离进行定位。
具体方法为：将全站仪设置在已知坐标点中的一个之处，先照准另一个已知坐标点，精确对中后，根据计算的角度，照准被测点位；然后，利用激光测距设备，精确测设计算出的距离，确定被测点。测设示意图如下：
ÑÖÒªµã1Æ˼ãºÃµÄ½Ç¶ÈûÓÀü¤â¹²â¾´ÒDz⾴»²±âµãλÑÖÒªµã2（2）、角度交汇法是将两台经纬仪分别架设在两个已知坐标点处，根据计算好的角度，两台经纬仪分别照准被测点处，交汇点即为被测点；利用激光测距仪辅助测设距离，进行校准测量。测设示意图如下： »»½ã´¦Îª±»²âµãλǶ½È1Ƕ½È2ÑÖÒªµã1ÑÖÒªµã2
（3）、各控制点测设完毕，在相应点位上钉好木桩，做好标记，然后用砼将木桩保护好。 4、整理成果
现场测设完毕，将测过程及结果进行整理，绘制测量成果图，备案并报送监理确认。
4.1.2 标高测量
采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置四个：两个作为引测点，两个作为复核点。四个点分别埋设在现场的四角。
向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工段设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每段建立标高控制网，引测高程采用往返测法。
4.2 沉降观测方案
沉降观测是本工程施工中一项重要工作。
按照相关文件要求，沉降观测要由有相应资的专业测量单位进行施测，此项工作由业主进行委托，我公司进行配合。
但是，作为施工单位，对项目的沉降我们也十分关注。故我们对工程也将进行观测，一方面掌握工程沉降的第一手资料，另一方面也为本公司积累相关施工经验。
沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量，具体方案如下：
4.2.1 基准点及观测点的设置
设置基准点的原则是合理埋设，观测方便，并能保证水准点的稳定，基准点的埋设数量为距离观测点30-80m，基准点的设置应在挖土前15天完成，基准点必须加盖保护，在观测平面中，基准点位置应明确标注。（基准点及观测点可利用专业观测单位设置的点位）
观测点的设置和数量，依据图纸设计要求布置安装。本工程观测点分成两部分，一部分埋入结构中，平时用保护帽加以保护；另一部分在观测时取出，对好螺纹后拧入，观测完毕取出加以保存。详见下图。
ÒÄÊÚÒÍÊâóÑ´ù¼ûÓÒͼ۲¹âµãÂñÈë½µ¹²¿²Ö´óÑùÜÁËϱ£»¤±Ãù´»¡Á½³µ¹Û²âµãÂñɶʾÒâͼ۲¹âͲó´Ñù
4.2.2 基准点和观测点的保护
经常检查基准点和观测点有无变动，并防止砂浆落在观测头上，检查保护帽是否有损坏，将观测点按观测平面图相应的编号。
4.2.3沉降观测的具体步骤
本工程沉降观测采用闭合圈法按二等水准测量要求进行，使用DS级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。
建筑物四周至少留出3m的场地，便于闭合圈法沉降观测，观测前通知项目部和施工现场负责人，事先清理好现场，确保视线、场地畅通，安排好测量跑尺人员。
本工程结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，以后每1个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。
使用阶段由建设单位负责观测观测事宜。
4.2.4观测成果管理
本工程沉降观测应有专用作业手薄、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，统计建筑物日均测降量。工程沉降观测资料，由专人整理，当每次观测一周后，提交工程处及项目部各一份，最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档，并交建设单位一份。
4.3 土方计算及挖填方案 4.3.1 土方挖填计算
根据初步估算，回填量远大于挖方量。加之考虑届时现场挖出的土不一定能符合回填土方的要求，故暂考虑：
1、所有挖出的土方全部外运； 2、回填用土全部外购。
4.3.2 土方开挖方式
本工程土方开挖采用机械和人工相结合开挖。根据招标文件要求，施工单位挖土-6.00以下开挖，挖土深度较浅，采用人工挖土，机械吊运，根据施工流水节拍，分段施工避免晾槽
4.3.3 土方开挖的作业条件
1、认真审核施工图，熟悉施工图的做法，熟悉地质勘察报告，熟悉地下地质情况，做好降水准备工作。
2、根据甲方提供的轴线控制网进行定位放线，测出土方开挖量，作好土方平衡计划，准备好运输工具、开挖工具、人力准备、工作计划等。
3、与桩基单位交接好定位放线记录并经现场监理复验后即可开挖。在开挖过程中，对定位的轴线桩及标高点要经常复核，防止土体位移对轴线和标高造成影响。
4.3.4 操作工艺流程 确定挖土顺序和坡度 土质、作业条件 放线 开挖土方 修土 垫层 4.3.5 土方作业的方法与质量控制
1、土方开挖前做好详细的操作、技术交底，并做好记录。 2、合理安排挖土顺序及土方堆放点。 3、放出基坑轮廓线，展开机械挖土作业面。
4、开挖一定深度后，如有基坑集水应及时排除，防止影响地基土质量。基坑开挖后在每个边角挖一个300×300×500的集水坑，以便及时排出地基集水，保证土体质量。（集水坑四周用标准砖砌至砼垫层上口，浇筑砼基础时及时抽去集水，用砼封实）。
5、土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置、标高及边坡稳定，对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。
6、土方开挖时应注意人力的安排，要做到速战速决，注意收集天气信息，坑内应留20cm土层以便最后清底，并做好边坡稳定监测措施，加强安全防护，余土清理到位验槽合格后及时进行砼浇筑。 7、基坑受检内容
项 目 基坑土层 重点部位 基坑土质 4.3.6 垫层浇筑
1、垫层施工流程图
C10砼配比报告 土层分布情况及走向 基底土质情况 土质坚硬、分布、土质颜色、含水率、土层走向是否有异常 观 察 内 容 地基验槽 复核标高、轴线 模板 浇筑垫层 养护 2、垫层作业条件、施工方法及质量控制
（1）、地基基槽已验收完毕，并做好隐蔽验收记录。
（2）、按图纸尺寸放出垫层线并支好模板，抄平。
（3）、按配比要求配制C10砼并浇筑垫层，采用平板振动器致密。
（4）、用木槎打平，待砼终凝后开始养护。 垫层砼浇筑完成后，及时进行精确定位放线工作。
4.4、人工挖孔桩
业主分包已施工完毕。 4.5 基础工程 4.5.1 模板设计与施工
1、模板施工流程 材料准备 在垫层上弹轴线 复核轴线、标高 模板 验收 2、模板的选用
根据实际施工条件：满堂基础及基础拉梁侧模均采用竹胶板与木龙骨相配合支模。 3、质量标准：
实测轴线位移不大于5;截面尺寸允许偏差：±10；
4.5.2 钢筋工程
1、钢筋绑扎
先绑扎承台钢筋，承台钢筋绑扎完成后，穿插拉梁钢筋。
承台及拉梁钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置3道箍筋。框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距桩帽＞500且＞柱长边尺寸。，接头间距必须符合设计要求900，在钢筋焊接接头范围内，箍筋间距为100。柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。
满堂基础中梁的绑扎重点注意主次梁的穿插，应注意主梁钢筋在次梁钢筋下。 梁梁交接点或柱梁交接点处，事先安排好穿插顺序、位置，绘制好节点排列图，并在施工前向操作人员进行排列及相关技术质量措施的交底。 梁钢筋的绑扎，重点应注意节点部位的细部处理。
在上述钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层的厚度，底版保护层为25厚，柱梁为35厚，外墙25厚。
对于底板双层筋，先绑扎下层钢筋网片，然后绑扎上层钢筋，绑扎上层钢筋时，要设置钢筋马凳支撑，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要保证其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度，为保证上下层钢筋位置的准确。
2、钢筋验收
钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，经整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。
自检完成后，及时报监理工程师验收，监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。 5.4.3 砼工程
1、操作工艺流程 核对钢筋制作 钢筋绑扎 垫块 2、浇捣前的准备工作。
本工程砼现场设搅拌台、混凝土输送泵输送。 （１）、外部协调工作
砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一。 ①道路畅通。
②电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负的设备，保证这一期间不断电不跳闸。 ③调试各类机械。
④原材料进场时，对材料生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告。砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石外加剂等原材料的试验报告进行复核，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
质量验收结果 砼配比 安泵 试件留置 试验报告 砼浇筑 自检 报验(隐蔽)记录 养护 5对混凝土的膨胀带应按图纸位置、尺寸予留，并在膨胀带侧边位置用钢片网固定以 ○
保证准确予留。
○6地下混凝土墙止水钢板留置并检查焊缝。 3、砼浇筑前的最后工作检查
（1）、对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及墙体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
（2）、检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
（3）、电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
（4）、覆盖养护材料到位。
（5）、作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 （6）、通信联络正常。 （7）、外部协调工作完毕。
（8）、各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 （9）、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。 （10）、塔机全面检查试运转。
4、砼浇筑劳动力组织
砼浇筑劳动力组织
分 工 工地总值班 砼泵操作工 辅助工 砼记录员 监督 值班管理员 电工 机修工 机动辅助人员 砼浇筑 作业层电工 值班管理人员 5、砼浇筑 基础砼的浇筑：
1混凝土浇筑方向：根据施工现场情况，利用两座搅拌台同时供应混凝土浇筑A、C区，○
浇筑方向沿短边方向，浇筑带为9米宽，来回浇筑，A、C区浇筑完毕后，再浇筑B区。
2工艺流程：先浇注地梁、后浇注底板。 ○
3在浇注过程中，为防止混凝土自然流淌太大，浇注段面长而形成施工冷缝，混凝土要○
具有一定的缓凝性，浇注线呈S状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成结合处间歇过久。
砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
人 员 1人 2人/台 2人/台 1人 1人 1人 1人 1人 3-5人 12人/组 1人 4人 全面负责 砼泵的操作 卸料、清理砼 记录搅拌情况 砼质量控制 负责上下联系 负责电器及施工照明 机械维护 协助机组人员排除故障和清理砼 砼施工及抹平、布料 作业层电器照明 负责上下联络、具体指导施工 分工负责内容 6、砼表面处理。
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
7、砼养护。
本工程承台砼浇筑后，进行浇水全湿养护。全湿养护时间不得低于十四天。十四天以后，每天继续浇水不少于两次。 4.6 防水工程施工方案
本工程采用混凝土结构自防水，内外抹JC474高效防水砂浆。工艺流程及拌和量参见JC474防水剂说明。 4.7 主体工程施工方案
4.7.1 主体结构模板设计与施工
1、模板施工的工艺要求
本工程为框架结构，模板工程的质量将直接影响主体结构中砼成品的质量。所以模板工程要加强质量控制。采用竹胶版、木龙骨、支撑采用钢管顶接与满堂脚手相结合。施工中要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，模板拼装质量要得到保证。（表面平整、几何尺寸、拼缝宽度等），本工程主体结构模板加工成型以清水砼的要求为准。
2、模板材料质量控制
（1）、模板的接缝不应漏浆，模板接缝平板贴胶带，柱模贴海绵条。 （2）、模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。 （3）、隔离剂采用非油性隔离剂。
3、模板的设计
计算模板及支架的刚度时，其最大变形值不超过允许值。 （1）、结构外表面隐蔽模板为构件计算跨度的1/250。
（2）、模板支架的压缩变形值或弹性挠度应小于或等于相应结构自由跨度1/1000。 根据工程的现有图纸，经估算和经验所得（详细施工图出来后再作调整）：
（1）、梁板的钢管立管支撑间距为900，其上中下各设一道横拉撑。其次龙骨间距为300-400。
（2）、柱模制作定型钢抱箍，柱边长在500以下，抱箍上下间距不大于400；柱边长大于500时，抱箍上下间距不大于350。支撑采用预埋件用钢管进行拉撑结合。因柱高大于3m采用三道支撑。
（3）、异型柱支撑柱模板采用定型钢模，中标后，根据详细施工图，提供大样图，由专业模板制作厂家进行制作。
4、模板的安装和质量检查 （1）、模板安装工艺流程
梁板模：找平、放线→立支架→立梁模→立板模→扎筋浇砼
柱 模：放线→定位钢筋→验收钢筋→支模→浇筑砼（异型主支撑柱的工艺也参照
此方法）
（2）、在模板施工中上述每道工序都必须进行自检→专检合格后方可进行下道工序，以便保证质量，避免返工现象的发生，保证施工进度，有要求时，模板也应报监理验收。 （3）、柱模安装
①方柱模采用竹胶板模板，50³100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，因为柱高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。异形柱采用定型钢模要求一致。 ②施工要点
A．按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
B．结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。
C．安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用定型钢箍进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
D．为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。
（4）、梁、楼板模板
①楼板底模用1000³2000竹胶板、Φ48钢管（少量木方）做背楞，间隔400。 ②梁模底板，梁侧模使用竹胶板模，下面的支撑一律采用钢管支撑。
③框架梁模板用脚手钢管和扣件组成井架支模，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和
斜拉杆。跨度大于4米时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1／1000－3／1000，梁高大于700mm时，应用采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 5、模板的拆除
模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合要求（GB50204－2002标准）。 （1）、模板拆除前应由技术人员按照规范标准填写“拆模申请单”并附同期试块强度报告，经监理审批后方可通知班组进行模板拆除。
侧模：应在砼强度能其表面及棱角不因拆模板而损坏后，方可拆除非承重模板。
底模：砼浇筑时，制作一组拆模专用试块，将试块放置在楼层上，与结构砼作同条件养护，在准备拆模的前一天，将试块送试验室试压，得出书面数据，并报送监理一份。砼强度符合下表强度后方可拆除。
结构类型 板 结构跨度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼标准值的百分率(％) 50 75 100 75 100 75 100 （2）、已拆除模及其支架结构在砼强度符合设计等级的要求后，方可随全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（3）、拆模时必须确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他部分的模板及其支架，拆模不能乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。
在拆模过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
拆模后，应对模板支架等进行调运集中整齐，对模板进行修整、保养，以便进入下一轮使用。
4.7.2 钢筋制作及加工 1、钢筋的质量
（1）、砼结构中所采用钢筋应符合现行国家标准的规定(GB50204-2002)。 （2）、混凝土结构工程用钢筋的检验应符合以下要求：
①钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
②钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
（3）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。
①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； ②在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。
③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的； （4）、钢筋代换应符合下列要求：
①钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；
②不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同和级别
的钢筋代换，应按等面积原则进行。
③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
④钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋直径、根数等要求；
⑤对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； ⑥梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
⑦因有抗震要求，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实值的比值不小于1.25。 （5）、混凝土结构配筋核查办法：
①按照混凝土结构设计施工图和钢筋配料单，核查钢筋出厂合格证及试验报告单中钢筋的品种、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足够。 ②检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善。
合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
③代换钢筋、降级使用钢筋及降规格使用钢筋是否有计算书及签证，其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。 2、焊接件及焊条、焊剂
有焊接接头的受力钢筋均应有接头试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》及有关施工规范和标准的规定。柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊和冷挤压焊。 焊条与焊剂的要求
①焊条的选择应根据被焊接钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
②焊条、焊剂、套筒使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘培。 ③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、套筒，如无出厂合格证时应严禁使用； ④电渣压力焊采用焊剂，应依据使用的电流大小、焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质。 3、钢筋加工
（1）、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
①钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。
②钢筋制作加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ③钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合Ⅰ级钢筋冷拉调直的相关要求，冷拉率不宜大于4％。
（2）、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： ①Ⅰ级钢筋的弯钩应符合下表的规定：
项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 ②Ⅱ级钢筋的弯钩应符合下表的规定： 项 目 钢筋末端弯钩 弯曲直径D 平直部分长度 技术要求 90°、120°或135° ≦4d 应符合设计要求 技术要求 180° ≦2.5d ≦10d ③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ④箍筋的末端应作弯钩，弯钩角度为135°，且平直长度不应小于10d。
（3）、钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用，质检员进行定期或不定期抽检。加工的半成品应注意保存。 4、钢筋的接头 本工程钢筋接头：
梁的受力钢筋全部采用焊接接头，并优先采用闪光对焊接头、冷挤压焊。
柱墙钢筋采用焊接接头，并优先采用电渣压力焊接头；板钢筋采用搭接及焊接接头。 在钢筋接头的方式上，我们充分尊重设计单位的规定，但结合我单位在以往所承接的工程的施工经验：直径25及以上的钢筋，闪光对焊接头往达不到最佳的质量效果，而且通长钢筋在制作后吊运到施工楼层及绑扎时均不易操作。因而，对于直径25及以上的钢筋，在本项目上拟采用套筒冷挤压连接。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规范规定：
（1） （2）
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1） 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位
于构件最大弯矩处。
（2） 受拉区域呢内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ⅡⅢⅢ级钢筋可不做弯钩。 （3） 直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级的末端。以及轴心受压构件中任意直径的受力
钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
（4） 钢筋搭接处，应在点心和两端用铁丝扎牢。 （5） 绑扎接头的搭头的长度，应符合有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1） 受力区不得超过25% （2） 受压区不得超过50% 检查及验收
（1） 钢筋混凝土的保护层厚度，应符合设计要求。
（2） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊
接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合相关规定。
（3） 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范规定。
（4） 钢筋及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。
（5） 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐
蔽工程记录。
各类连接的施工工艺如下： 闪光对焊连接
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
（1）对焊设备
钢筋闪光对焊需要用对焊机。对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 额定电压 初级电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 额定持续率 钳口夹紧力 单位 KVA V V ％ KN 焊 机 型 号 UN1-75 75 220/380 3.52～7.94 8 20 20 UN1-100 100 380 4.5～7.6 8 20 40 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
最大顶锻力 钳口最大距离 动钳口最大行程 动钳口最大烧化行程 焊件最大预热压缩量 连续闪光焊时钢筋最大直径 预热闪光焊时钢筋最大直径 生产率 冷却水消耗量 压缩空气：压力 消耗量 焊机重量 外形尺寸：长 宽 高 KN mm mm mm mm mm mm 次/h L/h N/mm2 m3/h kg mm mm mm 30 80 30 12～16 32～36 75 200 445 1520 550 1080 40 80 50 16～20 40 20～30 200 465 1800 550 1150 UN1-75型对焊机立面如图所示。
（2）闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kVA的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：
焊机容量（KVA） 钢 筋 级 别 Ⅰ级 160 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 100 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 80
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。热处理工艺应符合下列要求：
a、待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；
b、应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；
c、焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：
①闪光过程应强烈、稳定； ②顶锻凸块应垫高；
③应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 （3）焊接参数
闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。下图：
Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12
调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm 。当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
预热留量应为1～2rnm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1．5～2s，间歇时间应为3～4S。
预热留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1／3。
变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 余热处理钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
（4）闪光对焊缺陷处理
在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 措 施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、消除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度 闪光不稳定 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数 接头中有缩孔 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减小预热程度 焊缝金属过烧 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更接头区域裂纹 换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 钢筋表面微熔及烧伤 2、消除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状，增大接触面积。 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 接头弯折或轴线偏移
（5）闪光对焊质量检验。： ①、试件数量
闪光对焊接头，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：
a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；
c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做
2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫正钢筋的弯头 弯曲试验；
②、外观检查
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，I～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～IV级钢筋，均不得有烧伤；
c、接头处的弯折角不得大于4˚;
d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2rnm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头切除热影响区后重新焊接。
③、拉伸试验
闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； b、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
④、弯曲试验
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表的规定，当弯至90°度，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 弯心直径 2d 4d 弯曲角（º） 90 90 钢筋级别 Ⅲ级 Ⅳ级 弯心直径 5d 7d 弯曲角（º） 90 90 注：a、d为钢筋直径（mm）； b、直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊连接
钢筋电渣和焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，
工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径14～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
（1）材料要求 a、钢筋
应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。 b、焊剂
焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250℃烧培1～2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
（2）主要机具设备
主要机具设备有：BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
（3）作业条件
a、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
b、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电流经检查符合施焊要求。 c、已搭设好必要的操作脚手架。
d、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已熔烘干燥。 （4）施工操作工艺
a、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。 b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
c、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
d、采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
e、电渣压力焊的参数可参照下表选用：
电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 (mm) 14 16 18 20 22 25 28 ①保证项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②检验项目
a、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
b、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（6）成品保护
a、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。 b、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 c、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。 （7）安全措施
a、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 b、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。
c、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 d、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 e、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木反或橡胶板等绝缘物作垫板。 f、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。
g、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防防措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在－20℃低温下，应禁止施工。
焊接电流 （A） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 35～45 22～27 焊接电压（V） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 焊接通电时间（S） 电弧过程 t1 12 14 15 17 18 21 电渣过程 t2 3 4 5 5 6 6 （5）质量标准 （8）施工注意事项
a、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
b、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
c、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。 d、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
e、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋蝗升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁线圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
套筒挤压连接 （1）、材料要求
a、钢筋的级别、必须符合设计要求及国家标准，且必须随附出厂质量证明，经复试合格后使用。
b、套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足如下条件： 套筒的屈服强度σS≥25Mpa 套筒的抗拉强度σb≥375Mpa
套筒的伸长率δ≥20％，硬度为60～80HRB
套筒承载能力为屈服强度³套筒有效面积≥1.1³屈服强度³钢筋面积 抗拉强度³套筒有效面积≥1.1³抗拉强度³钢筋面积
c、直径差大于5mm，用变截面钢套筒，套筒应有出厂合格证，分批验收。 （2）、主要机具
超高压泵站、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等。 （3）、作业条件
a、作业人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
b、清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
c、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
d、钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距离钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
e、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 （4）、操作工艺 a、工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收
b、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保插头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
c、在压接接头处挂好平衡器与压钳、接好进、回油、起动超高压泵，调节好压力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模退出挤压机，则完成挤压施工。
d、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中逐道向端部压接。如Φ25钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。
e、为了减少高空作业并加快施工进度。可先在地面将钢套筒挤压在预接钢筋上，在施工作业区再把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 （5）、质量标准 ①、保证项目
a、钢筋的品种和质量必须符合要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。 检查方法：检查出厂合格证明书。
c、接压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验胡每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不合格，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。
检查方法：检查试验报告单。 ②、基本项目
a、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10％接头。压痕不得有凹陷、劈裂、接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。
检查方法：观察或用尺检查。
b、钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。 检查方法：观察及用尺检查。 （6）、成品保护
a、在地面预备好接头用垫木垫好，分规格码放整齐。 b、套筒中不得有砂浆等杂物。
c、在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。 （7）、应注意的质量问题
a、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
b、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空。
c、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 5、钢筋的绑扎 （1）、框架柱钢筋绑扎
承台底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置3道箍筋。框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板＞500且＞柱长边尺寸，接头间距必须符合设计要求900，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100。柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。
（2）、剪力墙钢筋
①墙插筋定位：墙插筋安装时，在承台底板上要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于1.2la+5d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥1.2la+5d，墙双排钢筋之间必须用ф10“S”筋进行拉接，双向间距按设计要求，使双排钢筋钩牢。
②墙钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
③钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得超绑，造成返工，墙纵筋在横筋外侧。 （3）、平板钢筋绑扎
对于配有双层筋的楼板应用φ8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要保证其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度，为保证上下层钢筋位置的准确。
（4）、梁钢筋绑扎
梁的绑扎重点注意主次梁的穿插，应注意主梁钢筋在次梁钢筋下。
梁梁交接点或柱梁交接点处，事先安排好穿插顺序、位置，绘制好节点排列图，并在施工前向操作人员进行排列及相关技术质量措施的交底。先主梁后次梁
梁钢筋的绑扎，重点应注意节点部位。
在上述钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层的厚度，板保护层为15厚，墙保护层为25厚柱30厚。梁横向顶皮25下皮25纵向顶皮50底皮25 。 6、钢筋的验收
钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，经再次整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。
4.7.3 砼浇筑方案
1、混凝土浇筑前应符合以下要求：
①编制混凝土浇筑施工技术方案（重要部位）；
②作好施工组织设计和技术交底。这是两项很重要的工作。其中包括施工前的准备、配合比研究、计量器具、施工方法（如需留置施工缝或膨胀带时，应按指定位置及采取适当节点构造，并应符合设计要求和施工规范规定、质量标准等）；
③检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫块的安装与设置等；
④物资准备工作
对所需的振捣器、辅助用塔吊等机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。
⑤检查模板、支架、钢筋及预埋件
a．模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。
b．支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。
c．钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。
对用于钢屋盖的连接用预埋件要重点进行检查，确保其位置准确、埋设牢固。
d．浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
e．木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕，当超过间歇时间时应留置施工缝。
混凝土浇筑间歇允许时间(min)
混凝土强度等级 ≥C30 2、竖向结构：
本工程中竖向结构主要是柱和剪力墙。浇注混凝土柱利用塔吊，剪力墙利用输送泵。 a．砼的坍落度应控制在设计要求内，在运输至浇筑点，自由降落高度应小于2m，以避免砼的离析，当高度大于2m时，应采用串筒等缓冲措施。
b．浇筑要点：在浇筑前应用水冲洗湿润底部砼，不得积水，然后用同砼标号的砂浆铺底50-80mm，浇筑下料厚度为250mm，振捣时应为快插慢拔，在振捣上层砼时振捣棒应插入下层砼表面以下5cm，砼振捣密实表观为：由项部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛浆，观察模板外部拼缝均匀微露浆水或用木槌轻击，声音沉实，表示该处砼已饱满密实，当砼浇筑至标高时，由于粗骨料的下沉，砂浆上浮，所以应将上浮的砂浆掏出。
c．在洞口及予埋管道处的浇筑必须特别处理。浇筑时作业人员必须十分小心，技术人员必须提前作好技术交底。浇筑时要从两边同时倒入砼，用振动棒从两边同时振动，直至洞口浇筑完成。
3、水平结构：
本工程的水平结构为梁板。
a．在浇筑砼前应将柱头进行浇水湿润，并将柱头其杂物清除，在浇筑砼时应在其施工缝处逐个的铺入同砼标号的砂浆50-80mm厚，以确保施工缝的结合质量。
b．为保证钢筋成品的保护，砼振捣时应沿浇筑方向铺设马凳、桥板，严禁施工人员踩踏钢筋。
c．梁板浇筑要点：在浇筑前应用水冲洗湿润柱头砼与模板，主次梁应同时浇筑，梁高大于400时应分层浇筑，浇捣梁板砼采用插入式振捣器，每一振点为20－30S时间，作用半径为350，在找平砼时，采用平板振捣顺，振捣以方便人工找平以保证找平质量，砼打木槎应分两次完成。在浇筑时沿长方向从一端向另一端浇筑，当因其它特殊情况必须留设施工缝时应保证施工缝的施工质量。在夏天浇筑梁板时阳光照射容易使砼表面脱水，所以在找平后的砼上以用微湿的麻袋进行覆盖，待12小时后或砼发白并坚硬时开始浇水，保持砼的湿润连续养护7天。
结构标高0.00m及7.5m处的大面积梁板。由于面积较大，同时浇筑砼是行不通的，故考虑以膨胀带分片逐一施工。 4、砼浇筑施工缝的留置
砼的施工缝的留设将直接影响砼的整体性，并使砼强度降低，所以施工缝成为砼结构的薄弱环节，为此在施工中必须以设计要求为主，结合施工规范要求加以留设。
①施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 ②柱施工缝应留在基础（楼层）的顶面，梁的下面20-30mm处。
③有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
气 温 不高于25℃ 180 高于25℃ 150 4梁板浇注时利用膨胀带作为施工缝，在膨胀带两侧用钢片网绑扎，以保证膨胀带的质○量。
5、砼试件的制作及现场检查
①砼的强度是砼质量的第一条件，所以在施工中应根据GB50204-2002的规定进行砼试件的留制。
a．每100m3同配比的砼，取样次数不少于1次。
b．每施工段同配比的砼100 m3，其取样次数不得少于1次。 c．现浇砼每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于1次。
d．现浇砼同一单位工程每一验收项目中同配比的砼，取样不少于1次。 所取试件应在标准环境下养护28天。
所有试件的制作，均按建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300－2001的要求，请现场监理进行见证取样。 ②砼现场抽样检查
a．混凝土浇筑前应做好配合比。 b．检查拌制砼的外加剂使用情况。
c．检查砼的浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次。
d．在每一工作班内，当砼配比因外界影响有变时应及时检查。 e．砼搅拌时间应随时抽查。 6、砼的养护
柱砼在拆除柱模后，立即用草袋进行包裹，然后对草袋浇水，保持砼在全湿环境中养护一周，一周后拆除草袋，对砼进行浇水养护；
梁板砼浇筑完毕待砼终凝后，在其上覆盖草袋，同样对草袋进行浇水，让砼在全湿环境中养护不低于一周，然后撒去草袋浇水养护，养护时间不得低于十四天。
4.7.4 预应力结构施工方案
本工程部分梁板跨度较大采用了预应力结构体系。
现有图纸说明了预应力砼采用后张法有粘结施工工艺，没有具体设计内容，所以本方案暂按常规定方案做，结合我公司在预应力施工方面的经验，提出相关重点。如与以后施工图纸有出入，再行调整方案。
后张法是指先制作构件，并在预应筋的位置预留出相应的孔道，待砼强度达到设计值后，穿入预应力筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给砼构件而使之产生预压力。后张法灵活性较大，但工序较多，锚具耗钢量较大。
1、后张法工艺流程。 工艺流程如下图所示
底模施工
钢筋骨架
埋管制孔
浇 筑 砼 砼试块留置
养护、拆装
清理孔道
予应筋制作 穿 筋
张拉机具标定 张拉予应力筋 压砼试块
孔道灌浆 制作水泥浆试块
端头处理 压水泥浆试块 2、预留孔道 （1）、预应力筋孔道布置
本工程预应力筋使用预应力专用钢丝，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5~10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。预应力钢绞线及到锚具的选用，将在下面的内容中进行详述。
预应力筋孔道的曲线会在正式施工图中有详细表示，施工时主要注意： a、应力筋孔道之间的净距离不小于50mm； b、孔道至构件边缘的净距离不应小于40mm；
c、凡需要起拱的构件，予留孔道宜随构件同时起拱。
d、予应力筋必须采用Ⅰ类锚具（按JG85-92）张拉端锚具采用夹片锚具。 钢丝束XM锚固体系锚头的排列可参照以下公式计算： 相邻锚具的中心距 a≥D+20mm
锚板中心距构件边缘的距离 b≥
D+C 2上式中：D——螺旋筋的直径 (以设计为准)
C——保护层厚度 (以设计为准，最小20mm) （2）、孔道成型方法的选用
预应力筋的孔道可采用予埋法成型。对孔道成型的总体要求：孔道的尺寸与位置符合设计要求，孔道要平顺，接头不漏浆，端部予埋钢板应垂直于孔道中心线。 （a）予应力管的选用：根据图纸要求采用单波有粘结予应力波纹管
（b）、灌浆孔、排气孔与泌水管
在构件两端及跨中处应设置灌浆孔，孔距不宜大于12m。灌浆孔的作法为：在螺旋管上
开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接增强型塑料管(一般外径20mm，内径16mm)。
3、应力筋制作 a、钢丝下料
消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。
b、钢丝编束
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝均必须编束。 钢丝编束有空心束和实心束两种。本工程为减少孔道磨擦损失及简化工艺，拟采用实心束。为了检查其灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，如发现水泥浆饱满，钢丝束裸露，同时加以试验，以表明其中握裹力是足够的。
4、预应力筋穿入孔道 a、穿束时机
根据穿束与砼浇筑之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。
i. 先穿束法
先穿法是指砼浇筑前穿束。此法较省力，但占用工期，束的自重引起套管的摆动会增大磨擦损失。 ii. 后穿束法
后穿法是指在砼浇筑后穿束，此法在砼养护期内进行，不占工期，便于通孔器通孔，穿束后即张位，易于防锈，但穿束较费力。
考虑本工程工期较紧，拟采用后穿法。
b、穿束方法
穿束方法通常有人工穿束、卷扬机穿束和穿束机穿机。
本工程钢丝呈多波曲线、束长较大，考虑使用卷扬机穿束。卷扬机速度以每分钟10m为宜，电动机功率一般在1.5~2.0KW。束前端装特制的牵引头。
5、预应力筋张位与锚固 a、准备工作
砼强度检验。当砼达到设计要求强度的85%后，方可施加予应力。 构件端头清理。
安装锚具与张位设备。安装锚具时要注意工作锚环对中。安装张拉设备时，应使张拉力的作用与孔道中心线未端的切线重合。
b、张拉方式
对配有多束予应力筋时，要进行分批张位，先批张位的予应力筋，其拉力要加上弹性压缩损失值，以补偿后批予应力筋张拉所产生的砼弹性压缩对先批张拉的予应力筋造成的予应力损失。故张拉控制予应力可提高至0.75fptk。
c、张拉顺序
予应力筋张拉的顺序，应使砼作产生超应力，构件不扭转与侧弯、结构不变位。因此，对称张拉是一项重原则。张拉时，一般对角线同批张拉。
d、张拉操作程序
预应力筋的张拉一般有三种情况：
ⅰ. 设计时松弛损失按一次张拉程序取值，那么操作程序为：
O→Pj 锚固
ⅱ. 设计时松弛损失按超张拉程序取值，那么操作程序为：
持荷2min O→1.05Pj Pj锚固
ⅲ. 设计时松弛损失按超张拉程序，但采用夹片锚具：
O→1.03Pj 锚固
具体采用上述哪一种，由设计确定。一般可采用第3种方法。
以上三种张拉程序，均可分级加载。本工程为曲线束，可以0.2Pj作为伸长起点，分四级加载：0.4Pj→0.6Pj→0.8Pj→1.0Pj。
值得注意的是：每次加载均应量测伸长值。 e、张拉伸长值校核
预应力筋张拉时，通过伸长值校核，可综合反映张拉力是否足够，孔道磨擦损失是否偏大，以及予应力筋是否有异常现象等。
ⅰ. 预应力筋伸长值理论计算
预应力筋张拉伸长值△L，可按下式计算
△L =
PLT
APEs式中：P——预应力筋的平均张拉力； LT——预应力筋的实际长度； AP——预应力筋的截面面积； Es——预应力筋的弹性模量。
由于本工程预应力筋为多曲线段，伸长值要分段计算，然后叠加
ΔL=Σ
(i1 i2)Li
2Es 式中：Li——第I段预应力筋长度
止 δi1，δi2——分别为第I段两端的预应力筋拉力。
ⅱ. 预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。
其实际伸长值△L按下式计算：△L=△L1+△L2-A-B-C
式中：△L1——以初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值，可用图解法确定； A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值； B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值； C——施加应力时，构件的弹性压缩值。
ⅲ. 注意事项：
根据规定：如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施加以调整后，方可继续张位。
f、张拉注意事项：
ⅰ、 任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，防止预应力筋被拉断或千斤顶失效，巨大能量释放会危害人的安全。在张拉千斤顶的后面应设置防护装置。
ⅱ、 操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
ⅲ、 认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，不致增加孔道磨擦损失。
多根钢束夹片锚固体系如个别滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。 ⅳ、 断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%
6、孔道灌浆
预应力筋张拉后，如不及时在高应力状态下灌浆，容易锈蚀，因而必须特别注重此项工作。
(1)、灌浆材料
应用标号不低于R32.5的普硅水泥。水灰比一般在0.4~0.45，流动度在120~170mm。 水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。 可适量掺入减水剂及微膨剂。 水泥浆强度不应低于20N/mm2。 (2)、灌浆设备
灌浆设备包括：搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管、喷浆嘴等，灌浆泵一般利用活塞推动，其使用注意事项：
使用前检查球阀是否完好； 起动时应进行清水试车； 使用时要防止灰浆沉淀；
应先开动灌浆泵，然后再放灰浆。 (3)、灌浆工艺
灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再加压至0.5~0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆机。
灌浆顺序为先下层孔道，后上层孔道。 灌浆相关问题：
a、由于水泥浆水灰比较大，游离水分较多，因而在灌浆前可以不必用水冲洗砼孔壁。
b、对较大孔道，宜采用二次灌浆；孔径较小时，可一次灌浆完成。
c、冷天施工，灌浆前孔道周围的温度应在5℃以上。水泥浆的温度在灌浆后至少有5d保持在5℃以上。
d、外露锚具用细石混凝土堵死。
7、预应力施工中应该关注的事项：
a、千斤顶的标定：
由于张拉力与压力表读数往往不一致，因而千斤顶必须加以标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。
标定方法有：用标准测力计算定，用试验机标定和弹簧测力计标定。 b、预应力损失：
预应力损失有：孔道磨擦损失、锚固损失、预应力筋应力松弛损失、砼收缩徐变损失、弹性压缩损失。
在张拉过程中，要充分考虑上述各类损失对预应力的影响。
4.7.5 砌体工程施工方法
1、 砌体工艺流程图：
楼(地)面清扫、弹线 洒水 制备砂浆 砌块浇水、筛砂 晾至表干 运输（水平、垂直） 抄平、立皮数杆 砌块试摆、加工(3/4)砖 盘角、挂线 砌筑
2、砌筑材料
(1)、本工程地下部分采用粘土标准砖砌筑，地上框架围护墙体采用填充型煤矸石空心砌块砌筑。门窗洞口应贴砌120厚的实心砖。
(2)、施工用砖必须按设计规范的强度等级向生产单位采购，有出厂证明书，同时还应按批进行验收。拌制砂浆的水泥应用出厂合格证，出厂期在三个月之内，不同品种的水泥不得混合使用。质量应符合GB5101-85要求。砂应用天然洁净的中砂，含泥量不应超过5％，细度模数Mx=2.3-3，在使用前应先过筛，清除草根杂物。
(3)、混合砂浆的配合比应经试验确定，不得使用粘土膏和干石灰、干粘土作为掺合料，可用石灰膏或粉煤灰作为塑化剂，石灰膏的熟化时间不宜少于15天，池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和硬化。
(4)、砂浆应用机械搅拌，拌和均匀，搅拌时间不得少于90秒，稠度控制在50－70mm，冬雨季60－80mm. 3、砌筑方法及要点
(1)、标准砖砌筑方法及要点（用于地下部分）
①砌筑前应浆砌筑部位清理干净，放出墙身中心线和边线，浇水湿润（标准砖要提前一天浇水湿润），浸湿深度为15mm。
②在砖墙的转角处及交接处，立起皮数杆（皮数杆的间中不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，按准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身的边线砌筑。 ③砌砖的操作方法可采用铺浆法或“三一”砖砌法，采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm，气温超度30度时，铺浆不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
④砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑤砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖的顺面方向依次砌顺法，丁面方向顺次砌丁砖。
⑥砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为2ф6钢筋，间距沿墙高度为500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1米，钢筋的末端应用90度的弯钩。
⑦对于宽度小于1米的墙应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
⑧砖墙中留置临时施工洞口及较大的预留洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口的顶部宜设置过梁。
(2)、砌块砌筑方法及要点
①砌筑前必须提前一天对砌块进行浇水湿润。 ②砌筑前应进行试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。 ③砌块砌筑宜采用“三一”砌法，竖缝宜采用刮浆法。
④灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10∽20mm左右。当垂直灰缝宽度大于30mm 时，应用C20细石混凝土灌实。
⑤砌块墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应砌成斜槎，应在沿墙高每80厘米左右的水平灰缝内设2Φ4的钢筋网片。
⑥门窗洞口的预埋砼块、铁件等应采用与砌块横截面一致的规格。
⑦砌块墙中不够整块砌块的部位应用标准砖来补砌，不得将砍过的砌块填补。 ⑧砌块每天可砌高度应不超过1.8m。为防止砌块建筑底层的窗下墙产生垂直裂缝，应根据具体情况采取适当的措施。
⑨填充墙顶面与上部结构接触处应用立砖斜砌挤紧，其倾斜度≥60度。斜砖砌筑必须在墙砌完后7天方可进行，让墙体得以充分收缩变形。
⑩填充墙跟砼构件结合处必须进行收缝，其缝的厚度为10mm，深度10mm，等墙体充分收缩沉降后，在粉刷前必须用1:3的水泥砂浆进行做缝，并洒水养护。
⑾墙体砌好之后应进行定人、定时间浇水养护，保证砂浆的强度符合设计要求，并注意和构造柱同时养护。
⑿在雨季期间施工，砂浆稠度可适当降低，在冬季施工砂浆的强度等级应按设计强度提高一级。
（13）砌块的两侧面设置封闭式灌浆槽，空心砌块的上端应封闭。
（14）为增强砌块建筑的整体刚度，空心砌块建筑可在其外墙转角处、楼梯间四角的砌体空间内，设置不少于1Φ12的竖向钢筋，此钢筋应贯通全部墙身高度，并锚固于基础和楼屋盖圈梁内，钢筋接头应尽量绑扎或焊接，绑扎搭接长度不得小于35d。该处砌体孔洞应用C20细石混凝土浇注密实。 4、砌筑质量要求
(1)、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 (2)、砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范规定。
(3)、砌体的水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。 5、砌筑质保措施 (1)、避免砂浆强度不稳定
按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5％以内、水泥2％以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。
(2)、砂浆随拌随用，一般控制在3～4h内用完，严禁用隔日砂浆。砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250M3 砌体每种标号的砂浆至少制作1组。
(3)、墙体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，空心砖搭接不得小于1/2砖长。半砖长分散
砌于混水墙中，每砌一层，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，砖缝砂浆要饱满；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用干砖砌墙，应将砌块润湿后再砌筑。 (4)、防止游丁灰缝 ，砌墙进行统一摆底，保证竖缝宽度。 (5)、墙体中配筋，应该加强检查隐蔽验收。
(6)、工程中所有的砌、砂、水泥应及时按要求取样试验，合格后方可使用。
(7)、砌筑过程中，砌体和砼柱或墙的结合处，留置12－15宽的缝隙，砌筑完毕，将砂浆刮深12－15mm，五－七天砌体充分变形后，用水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实，以控制结合部位在以后抹灰时造成裂缝。
ÆåöÌÆöþÖÍê³Éºó£¬À¨ö³12-15Éîĵ²ì϶¬£ÈƵöåÌ3-5Ìì³Áʵºó£¬ÓÃ1£º3ˮĴ°É¬½Ç¶µÊ¡£öÌÆå½µ¹°¬É½Åíµ½¹(8)、砌体顶部和梁板结合部应根据砌体材料的模数，预先留出斜砖的高度，待砌体5－7天充分变形后，斜砌顶紧，并用比原砌筑砂浆标号高一级的砂浆嵌实。
(9)、内门应按规范规定和设计要求预埋相应预制块。注意两边对称，不得漏放。内门不按装时，抹灰后，在相应位置用墨线弹出预埋件的部位，以便于用户装修。 4.8 装饰工程
4.8.1 抹灰工程施工方法
1、材料准备
石灰膏：必须符合GBJ210-831规范要求。石灰膏应用块状石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，使用商品石灰膏时必须经验收合格后方可使用。
砂：抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，抹灰底、中层采用中砂，面层采用细砂，以便于表面拉细毛，砂的含泥量必须小于5％。
水泥：水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，应符合GBJ175-92规范，其应按标准进行取样试验，合格后使用。
2、操作工艺
施工前应按照施工图要求进行详细的技术交底，对工艺的重点必须进行认真检查合格后方可进行下道工序施工。
(1)、抹灰前应具备以下条件：
①不同材料结构间（如砌体与砼结构间）应先薄薄粉一层水泥砂浆，并搓平，然后在其上铺钉钢丝网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于15cm。
②抹灰前应先对基层进行修整，采用1:3的砂浆对凹处较大的和水、电线管槽盒进行补平并养护，对砼表面应进行毛化处理，甩浆时应注意浆点的养护，使之与基层粘结牢固，
öÌÆå½µ¹Óë펵¹½µºÏ´¦µÄ´¦ÀíʾÒâͼ毛点必须凸出并均匀分布。或在抹灰前使用界面剂处理砼表面。
③抹灰前一天应对基层浇水湿润充分。
④抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接牢固，缝隙处应按图纸要求塞缝严密，并经隐蔽验收合格。
⑤室内墙面、柱面、外墙大角等阳角，应采用1:2水泥砂浆护角，并具有一定的强度，高度≥2m，每侧宽度不应小于50mm。
⑥室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行，抹灰前应将各工种的穿管洞修补后嵌平，并经试水合格无渗漏现象，给水、消防管的试夺必须进行并试压合格。
⑦外墙处所有的预埋件凿出并焊拉，安装好栏杆等，外墙的脚手洞均经检查按规范进行分层堵实，无漏渗现象。
⑧做好样板房，并经专家验收合格后方可大面积施工。 (2)、抹灰操作要点：
①灰前应先找方，挂垂直，并进行贴饼冲筋。
②踢脚线应为水泥砂浆处理，不能与墙面（混合砂浆）混合。 ③对图纸要求，制定施工方案、施工顺序，进行技术交底。
④施工过程中严格控制好砂浆的配比，砂浆在使用时不得超过4小时。
⑤施工过程中应认真分层操作，每层不得大于9mm，一般为7－9mm厚，面层厚度一般为3mm。
⑥水泥砂浆抹灰时，其第二层抹灰应在第一层抹灰凝结后方可涂抹，第一、二层应注意表面的平整度，以防最上层粉刷后厚薄不一致引起收水不一致造成色彩不一。
⑦外墙、厕所的防水砂浆应按规定要求操作，室外窗台、窗头等处应按图纸要求做好滴水线，室外抹灰以避免阳光照射引起龟裂，其面层采用拉细毛处理。
⑧抹灰过程中每层操作都需质检员或班组长检测、检查合格后方可进行下道工序施工。
⑨施工后的抹灰层特别是外墙应及时做好浇水养护，以保证抹灰层的强度。全湿养护不少于7天。常规养护不少于14天，外墙抹灰砂浆的养护工作明确由项目质检员进行督促、检查。
⑽施工后的抹灰层应做好有效的半成品的保护。 ⑾待抹灰层七成干时，才可批腻子，上涂料或乳胶漆。
4.8.2 涂料工程施工方法
本工程内墙高级涂料施工 1、施工工艺
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。
2、施工要点 (1)、基层处理
①先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干
净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
②外墙基层处理：凡墙缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油等揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平及缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。
(2)、操作工序
①第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶漆腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
②第二遍腻子打磨：第二遍腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
③第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
④复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
⑤磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
⑥第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同
4.8.3 楼地面工程施工方法
1、 水泥楼地面
①地面工程在施工时应对其进行清扫，用水冲洗后用水泥进行基层处理。
②水泥砂浆的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于3％；水泥为普通硅酸盐水泥，标号不小于425＃，严禁混用不同标号的水泥。
③水泥砂浆应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砂浆面层的厚度不于20mm，稠度不应大于35mm。
④水泥砂浆地面和细石砼地面要进行原浆出光。
⑤施工顺序：清理→刷粘结层→细石砼刮杠铺平拍实→1:1水泥砂浆（或细石砼）原浆出光。
⑥初凝期到后穿软鞋上人，第一次压抹退出，终凝期后第二次上人顺采光方向用铁板用劲压抹出光。
⑦水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度过薄时，应做好防止面层开裂的措施，处理好后方可施工。
⑧加强成品保护，做到表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。 2、块料面层楼地面 施工工艺流程
基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(1)、清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。
(2)、弹控制线：根据同水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。当采用水泥砂浆时，结合层的厚度应为10-15mm。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。
(3)、试排、试拼：一般方法是在房间地面纵横两个方向铺两略宽于板埠的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方向并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，面砖板块间缝隙宽度当设计无要求时不应小于1mm。
面砖在铺砌前应做好切割和磨平的处理；经切割后，为使边角光滑、细腻，宜采用手提式磨机打磨边角。
(4)、当采用1:3-1:4水泥砂浆结合层时，应洒水干拌均匀。结合层砂浆应采用干硬性的，水泥:砂了为1:2（体积比），相应的砂浆强度等级不应低于M15，砂浆稠度为25－35mm。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段后随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同铺砌。
(5)、铺板：镶贴一般从中间向边缘展开退至门口。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟一平衡铺下，用小锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如有不密实、有空隙处，则应填砂浆搓平）再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆）正式铺贴。轻轻锤击、找直找平。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不符合要求时，应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补来代替板块。
铺砌的面砖要求：平整，线路顺填，镶嵌正确；板板与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。
(6)、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁净。面砖面层的表面应洁净、平整、坚实。
4.8.4 门窗工程施工方法
本工程主要采用塑钢窗，门分为成品实木门、防火门、铝合金门、保温门其安装方法： 1、门窗的规格、型号应符合设计要求，各种配件应配套齐全，并具有产品合格证明。 2、门的边框下端应比门扇长30mm，以便埋入地面，出厂时无门槛的门框下部用Ф8或Ф10的螺杆将两边门框临时固定，保存安装门框的固定形状和尺寸。
3、产品运输时必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞坏，搬运时要轻拿轻放，不得碰、撞、拖，以免损坏，型材或成品应贮存在室内，注意防风、防日晒，温度不宜高于40度。
4、塑窗安装工作应在室内粉刷、室外粉刷找平、括糙等作业完毕后进行，安装前应先熟悉图纸，检查洞口尺寸是否符合图纸设计尺寸要求。
5、安装方法：
(1)、.首先测出各窗口中线，并应逐一作出标记。
(2）、.当窗框装入洞口时，其上下框的中心线应与洞口中线对齐，窗的上下框四周及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，并调整窗的水平度、垂直度和直角度。
(3)、.当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。
(4)、.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝内。 (5)、.砌块洞口应采用砼块在砌筑时预埋，然后用水泥钉固定。
(6）、.门窗框与墙体连接点应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，连接点的间距不应大于60mm。
(7）、.窗框与墙体隙处理：墙体与窗框之间要堵塞矿物棉或发泡剂，在缝隙外表面留有5－8mm的槽口，嵌填密封胶。
(8）、.门窗的安装要牢固，无松动，关闭严密，开关灵活，无阻滞，无回弹。表面光滑、洁净，无碰伤、划痕现象，偏差标准应符合以下规定：
序号 1 2 3 4 5 6 7 4.9脚手架方案
本工程层高并不很高，故外脚手架采用钢管扣件式脚手架。 1、扣件式钢管脚手架有如下特点：
(1)、承载力大。一般情况下，脚手架的单根立杆承载可达1.2～1.5t，最大时可达3.5t（视长细比而定）。
(2)、装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而适合各种平面及立面的建筑物。
(3)、比较经济。与其它脚手架相比，加工简便，一次投资费用较低，周转率高，可取得较好的经济效果。
2、脚手搭设尺寸与计算
项 目 门窗框正侧面垂直度 门窗横框标高 门窗横框水平 对角线长度差 同一门窗相邻扇高度差 门扇与框之间的空隙 门扇与地面间隙 偏差 1.5‰ ±5 1.5‰ 4 2 2 11～12 检验方法 用线锤和钢板尺检查 与基准线用钢卷尺检查 用水平尺检查 用钢卷尺检查 拉线用钢板尺检查 用塞尺检查 用钢板尺检查 (1)、搭设尺寸设计
本工程脚手架高度在22米以下，试选尺寸： 步距 h1.8m 柱距 l1.5m 排距
lb1.0m
连墙竖向间距 H13.6m 连墙水平间距 L15.4m (2)、水平杆计算
本脚手架施工荷载属于由纵向水平杆传给立杆的情况，根据《建筑施工脚手架实用手册》中相应规定查表：
当排距
lb1.05m时，施工均布荷载
Qk2.0KN/m2时，操作层横向水平杆间距取
0.5l0.9m，柱距l1.8m。本脚手设计尺寸均在该表容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯
刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需再特别计算。
(3)、立杆稳定验算
1）底层立杆轴心压力 结构自重轴心压力
NGKHgk5.2KN
活载产生的轴心压力 轴心压力设计值
NQik6.5KN
1.2N＝NGK1.4NQiK17.42KNK1 （K1查表取0.75）
2）立杆稳定性验算
N 立杆稳定应满足 查表可知
Afc或
NAfc
fc180N/mm2A4.cm2，
，由此查表可得A0.243
hi171
0.2434.102180Afc21.4KN310
而
N17.42KNAfc21.4KN
所以：立杆稳定性满足要求，这说明原先设计所选的脚手搭设尺寸合理。 3、 构造要求
(1)、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，相邻接头在高度方向错开不应小于500mm。
(2)、立杆顶端应高出建筑物檐口上度1.5m。 (3)、每根立杆底部必须设置在垫木上。
(4)、脚手架必须设扫地杆，扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
(5)、装修作业采用木板作脚手板时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧； (6)、连墙拉结采用刚性连墙件。
(7)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45℃～65℃之间。
(8)、洞口处必须加强处理。 4、脚手架立杆底部地基处理
(1)、夯实原土，在其上铺设20cm砂石层并夯实，然后浇筑10cm厚C20砼。 (2)、每根立杆下垫面积不小于0.1m2的垫木，垫木厚度不小于50mm。 (3)、底部砼稍向外放坡，外侧设排水沟，使脚手下部不得积水。
4．10给排水施工方案
4．10．1室内给水系统安装工程施工方案 1．
生活给水系统中的管材采用铜铁复合管氧乙炔钎焊，其中管径小于DN20时采用对口焊接，焊料采用含银铜焊条，
2．
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M，室内给水与排水管道平行敷设时的最小水平净距不得小于0.5M。交叉敷设时的垂直净距不得小于0.15M，给水管应铺在排水管上面，若给水管铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的3倍。
3． 4．
给水水平管道应有0.002—0.005的坡度坡向泄水装置。
铜管在安装前应检查外观质量，其纵向划痕深度不大于0.03㎜，局部凸入深度不大于0.35MM，疤块、碰伤的凹坑深度不应超过0.03mm,其表面积不超过管子表面积的0.5%.铜管的弯头、三通、异径管应采用成品件.阀门处如采用法兰连接,应采用与管同材质的铜法兰。
5．
铜管切割可用钢锯或砂轮切割机，切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
6．
采用承插钎焊的铜管，其插接深度应符合下表规定，承插的扩口方向应迎介流
DN65 向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
DN50 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 铜管规格 Ⅲ型做法，柔性防水套管参照S312-8-2做法。刚性防水套管的捻口水泥采用525#硅酸盐水泥，水灰比为1：9，以手捏成团，松开即散为准。
27．管道安装中途局部完工时应做好监时封堵，以免掉入异物堵塞管道。
28．敷设在地沟内和吊顶内的钢塑复合管应加刷防锈漆防腐，吊顶内钢塑复合管还应做防结露保温，具体做法由设计确定。埋地的钢塑复合管应做加强防腐，加强防腐的做法为：冷底子油、热沥青、塑料布、热沥青、塑料布、热沥青、玻璃丝布、防腐层最小厚度为6MM，防腐时热沥青应饱满，塑料布和玻璃丝布应以条状成螺旋式缠绕,圈与圈之间应有50—60MM的搭接.铜管的防腐丶处理由没计确定.
29.管道安装完毕,水压强度试验合格后应用自来水进行冲洗.冲洗时应有可靠挑水措施,排放管的截面积不应小于被冲洗管的60%.冲洗前应将仪表,止回阀的滤芯等拆除,待冲洗完毕后再复位.冲洗时应有足够的流量,压力不得超过设计要求,流速不低于1`5m/s,直至末端放出的水色和透明度与入口目测一致为合格.冲洗时排出的脏液不得随地排放污染环境.管道冲洗合格后不得再进行影响管内清洁的其它作业并将管内存水放净，冲洗完毕后应填写冲洗记录和隐蔽封闭记录。
31．给水系统安装完毕后应进行系统通水调试，调试前应检查水源、电源、相关阀门的启闭情况，水泵运转情况、用水放水畅通情况。
32．给水管最终交工前应按照卫生防疫部门的有关要求进行消毒，消毒时采用卫生防疫部门的配方或采用不低于20Mg/L氯离子浓度加清水灌满管道，静置24小时后排净，再用自来水反复冲洗干净，重新灌满自来水生由卫生防疫部门抽检化验，合格后由卫生防疫部门出具报告。
4．10．2室内排水安装工程施工方案 1、 室内排水管采用离心柔性铸铁管。
2、 管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；
备料的数量应足够。
3、 管道的支（吊）架应符合支（吊）架的质量要求，或按图纸加工。
4、 管道安装的顺序宜沿逆水流方向从上游安装，即：排水管——立管——支管——
连接卫生器具。
5、 管材及管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、沙、石及其它纸团、木块等杂物。 6、 管材的切割口应清除切口的毛刺、外圆略锉倒角。 7、 立管的固定符合下列要求：
A． 立管的固定支架之间的间距为3m左右;立管的两个固定支架之间应设一个
滑动支架;支架应位于直管段上,支架宜靠近管道接口.2个接口之间的管段上至少有1个支架.
8、 横管必须固定应符合下列要求:
A 。每一条长度为3m或3m以下的直管,只需一个支{吊}架来固定,支{吊}点应靠近管道接口,与接口中点的距离应小于450mm;
B横管段上固定支{吊}架的间距不宜大于9m,两个固定支{吊}架之间再接A款要
求设滑动支架.横管起端和终端的支{吊}架.
9、横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支{吊}架 .
与坐便器{底却出水型}连接的90度顺水弯头,应有固定支{吊}架将其牢固固定.、 9、 当两个或两个以上的三通连续相连接,且支[吊]架所依托的结构本体有振动时,应在
管下设置槽形管托,支{吊}架.
10、 管外表面需再刷油漆时,先将表面清洁干净并待其干燥后,先刷聚酯底漆一道,干
后再刷指定颜色的油漆一道或两道. 11、 埋地管道的施工步骤如下:
A开挖沟槽,沟壁宜直立,沟宽不宜大,一般是管壁之沟壁之间有150mm的空位供操作即可.
B修正沟底,找准坡度.
C放置管道并接口; D校准管道坡度;
E回填土,管底和管两侧应均匀同步回填散状土,并分层踩实,到管顶以上丶20mm止;其余沟槽的回填对土质无特殊要求,但应分层夯实. 11、排水管应做灌水试验,立管和横支管做通水捡验,要求如下: A将排水管出口处封堵,并将横管以上3.0高度内的其它管口亦封堵.
B向管内灌水,使排出管承受0.03MP的水压,经30min,如管内水面下降则补水至原水位,检验管道及接口,无渗漏为合格.
C无渗水的含义应为看不到水渗漏的水痕,若看到滴水,就是漏水了,因此无渗漏按无渗水的含义来检验.
D立管和支横管的通水检验在排出管灌水试验后进行,分3次检验,每次取三分之一的卫生器具同时排水,水流应畅通,检查管道及接口应无渗漏为合格.
4.10.3采暖工程施工方案
1． 本工程热源为锅炉房供暖，散热器为95—70℃。系统热负荷为9832290W，阻力损失为
72Kpa.
2． 采暖采用双管水平串联系统，管材采用焊接钢管及配件，d小于等于32为丝接，d大于
32为焊接。
3． 安装管道应有坡度，坡度一般为0.003，但不得小于0.002.
4． 管道从门窗或从其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，
在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水的装置。
5． 管理穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的大管，顶部应高出地面
20㎝，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
6． 连接散热器的对管应有坡度：当支管全长小于或等于500㎜时，坡度值为5㎜；当支管全
长大于500㎜时，其坡度值为10㎜；当一根立管接两根支管，任其一根超过500㎜，其
坡度值均为10㎜。
7． 散热器支、立管的安装：散热器立管和支管相交，立管应绕过支管；散热器支管长度大于
1.5M，应在中间安装管卡或托钩。
8． 安装在不采暖房间内膨胀水箱及集气罐，均应按设计要求进行保温。 9． 试压阶段
所有设备均按照设计参数规范进行，试压前应符合下列要求： ① 管道的施工应符合设计要求和施工规范。 ② 管道的支、吊架安装，调整完备。
③ 焊接质量的外观检查，焊缝及应检部位尚末保温。 ④ 试压用的临时加固装置安装完毕，经检验确认安全可靠。 ⑤ 试压的压力表已校验，数量不少于二个。 管道试压应符合下列要求：
① 管道内的空气已排尽。
② 加盲板处有明显标记，并作记录，阀门全打开。 ③ 升压缓慢均匀。
④ 管道已安装了排除试压水的装置。
水压试验时管道和设备内部达到试验压500KPA，并趋向稳定后，10分钟内压力降不超过20KPA为合格，试压合格后应拆除盲板，核对记录，并填写试压记录。 10．管道吹洗
供热管网在试压合格后，用水进行清洗前管网及清洗装置应符合下列要求： ① 将截止阀及温度计拆下
② 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表与需清洗的管道隔开 ③ 支架的牢固程度，能承受清洗的压力 11.试运行，
试运行应在管网工程的各单位工程全部竣工合格，管网试压，清洗合格后进行。试运行前应制定试运行方案，对试运行各阶段的任务方法步骤，各方面的协调配合，以及应急措施等均应作细致的安排。
4．11电气工程施工方案 4．11．1主要施工方法
一．基础施工阶段
1． 在基础浇捣混凝土前做好联合接地体的连接工作，按设计要求引出各接地母线端，做
好接地电阻测试原始记录及色标工作，防止遗漏，上、下错位等事故。 2． 做好电管、箱（盒）预埋、铁件预埋等工作，浇捣砼土时由专人监护防止移位。 3． 浇捣砼完成后及时检查所有预留预埋管口，及时清理箱（盒），疏通管路。
二．结构阶段
按图做好各层及各施工段的电气管路、箱（盒）、预埋、预留工作、按图定位、下料、配管，保证管路、箱（盒）数量、走向、标高符合设计要求，线盒预埋时用苯板填充加盖，防止浇捣混凝土时被堵塞，预埋经监理验收合格后方可移交土建浇捣混凝土，浇捣混凝土时派专人护管。
按设计图配合土建做好各层利用主筋作防雷引上线的连接工作，在底层各处引出测试点，并做好各组接地电阻的测试、原始记录及色标工作，防止遗漏，上、下错位等事故。
七、接地及防雷
本中心采用联合接地体形式设置防雷系统及保护接地系统。屋面采用避雷带保护。 2、接地极顶预埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于接地极长度的3-5倍，接地极应垂直，不倾斜，接地干线埋深经人行边部分不应小于1m，接地极与接地线采用焊接时，应有三面以上焊接且必须焊两长边，搭接长度不得小于钢带厚度的三倍以上。扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带变成的直角形与角钢焊接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处应刷防腐漆。
3、接地干线应把接地极并联，焊接成一个环路，引出线不少于2处。
4、作为引下线的砼柱内的主钢筋应不少于四根，其截面必须不得小于Φ10，主钢筋上必须做好标记，钢筋间连接必须焊牢，焊接长度为其直径的6倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除。
5、接地电阻测量点的高度为距室外地坪0.5m高，并和接地扁钢用二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧垫片。施工完毕后将露部分的保护管、扁钢、铁板等刷好银粉漆。
6、用25×4镀锌扁钢作为避雷网，焊接在支持件上，支持件间距为1.0M，离转角0.5m处应各设一支持件，在转角处弯成平弯，焊接长度应达到三倍扁钢宽度，且要有四个棱边焊接，保证接触良好，避雷带水平直线上不应有高低起伏及弯曲现象。
7、焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处刷好银粉漆。
8、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
八、通电调试
1、通电校灯前用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录，任何一个回路不得少于0.5兆欧，应及时做好记录，并检查回路，直至正常，才送电。
2、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
3、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
第五章 工程工期保证措施
1、项目经理应与建设单位、设计单位密切配合，集中统一领导，施工队伍统一指挥，协助各方面关系，对工程进度、安全等全面负责，从组织上保证总进度实施。
２、根据总工程量、总工期和工程结构特点投入相应的施工技术力量。
３、根据分部分项工作特点，职工劳动生产率，日生产工时等相关性因素决定最佳施工人数，并优化劳力组合，提高工效。
４、精心编制施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和逐日作业计划。 ５、采用流水作业法组织和指导施工，保证各施工段、各工种以及各作业队之间的工序最佳衔接，缩短施工间歇时间。
６、加强机械设备和工具的配备、调度、使用、维修、保养、提高施工机械化程度和劳动生产率。
７、根据总工期进度计划和逐日作业计划，编制相应的材料需求计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。
８、围绕总进度计划要求，实施分部分项工程工期管理，以方案中心总进度为基础，设计为龙头，实行长计划、短安排，加强各级人员的管理职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工。
９、实行多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，加强定额管理，开展劳动竞赛和技术比武活动，充分调动全体职工的积极性、创造性。
１０、定期召开生产调度会，邀请建设单位、设计单位及有关部门共同参加，就材料供应，资金来源，设备进场，人员调配等进行研究、探讨，及时解决施工中出现的问题。
１１、大力推广“四新”技术，建立以总工程师为首的技术管理班子，工程未竣工不得任意调整。
１２、组建专业化的工序作业班组，定岗、定人、定工期管理的专职负责人，使工序施工循环渐进，使之加快工期，确保工期的目标。工序实施以工序样板领先，建设单位认可的样板为准绳，中途不得任意更换。
１３、加强全面质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，以及质量和工伤事故。
１４、超前预测影响施工进度的不利因素，并制定相应措施，确保连续施工。 １５、巩固发展甲乙双方、各主管部门、协作单位的关系，为工程顺利施工，创造良好的外部条件。
１６、严格履约工程合同工期是施工单位信誉可靠保证。
17、电气工程在预埋期间积极配合土建工作，各专业工种间协调作业，合理安排，不影响各施工单位的施工工作。
18、具备电气安装条件的场所，及时安排人员抢工。 19、加强预制工作，能预先制作的支、吊架等，预先制作。 20、提高机械化作业水平，保证进度。
我公司以优质的标准化管理，强有力的技术装备遵守合同工期，争取提前合同工期。
第六章 质量保证措施
6.1质量目标
本工程要求达到省级优质工程。力争鲁班奖。
6.2质量保证体系（详见第六章） 6.3质量管理网络
建立由项目经理牵头、项目技术负责人中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成个横向从土建、安装各承包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 6.3.1质量管理网络图
市质量监督站 监 理 公司质量监督站 项 目 经 理 项目技术负责人 项目副经理 项目质量组 项目技术组 生产班组 6.3.2关键部位与检验批
1、根据本公司多年施工经验与本工程实际情况确定本工程的关键部位如下： （1）轴线 （2）标高
（3）特殊部位的模板、脚手架支设，如框架梁柱节点，异形柱。 （4）防水工程
（5）钢屋盖部位的预埋件及钢屋盖吊装。 （6）预应力工程
随着施工进度分阶段编写详细计划，制定控制措施，加强现场监控，达到质量目标要求。
2、按照新规范规定的检验批项目要求，随着施工进度分阶段制定详细检验批项目表。
6.3.3质量保证程序
基本要素质量 工作质量 产品人基本要素质量 员 材原材料半成品检验复试 料 操按照工艺标准要求操作 作 机检测合格后方可使用 具 方经审批后方可实施 案 6.3.4工序质量执行程序
方 案
执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸规范及操作 周检维修保养校核 实施中优化总结 人员素质保证 原材料质量保证 操作过程保证 机具质量保证 方案保证 质量保证 不 合 格 审 批 技术交底 工序操作 不 合 格 工长 质量员 检查 鉴 定 监理 验收 进入下道工序 6.4工程质量保证措施 6.4.1物资保证措施
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS9001质量管理标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
（2）采购前，事先已对材料商进行了认可和评价，建立了合格供应商名册，材料的供应应在合格供应商中选择。如由甲方指定供应商，也应进行评价，如满足要求，方可使用。
（3）实行动态管理，项目部各相关部定期对材料商进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）加强计量检测。采购物资，根据国家、地方主管部门规范、标准、规定及批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检验。
（5）原材料进场与监理共同抽样检验，符合标准才能进场，使用新材料要经过批准，试验鉴定合格后再使用，并建立完整的资料归档。
（6)砼、砂浆、防水材料等的配合比由试验室先行试配合格送监理审核认可后才能使用。
8.4.2技术保证措施
（1)做好施工准备过程的质量控制，按优化后的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作。认真进行图纸会审，了解安装与土建，安装各专业间有无矛盾之处，将问题之处解决在施工之前。
（2)现场采取自检、互检、交接检和专职检相结合的方法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级上墙，奖优罚劣。
（3)根据影响工程质量关键特点，关键部位及重要影响因素设立质量控制点，编制质量控制措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工。在工期、工序、测量放线、钢筋模板、管线安装五个控制点，设立管理小组，对难度大的工序应做好样板工作。
（4）采用定型竹胶板模板，其特点是：刚度大，支模速度快，装拆迅速，采用此模板施工的混凝土外观质量好等。
（5)所有隐蔽工程记录，必须经过监理、专职质检员及有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。隐蔽工程验收一般提前12小时通知监理，未经验收不得自行隐蔽。
（6）加强测量工作，提高测量精度，对墙体轴线、标高、预留洞口、预埋件位置等应设专人进行测量监控。
（7）坚持工程技术复核制度，对安装的位置、尺寸、标高、坡度、绝缘电阻，接地电阻测试等均妥进行技术复核，做好记录
（8）安装工程配合土建做好预留，预埋工作，做到位置准确，反对盲目打洞，反对安装时随意割断结构主筋。
（9）实行全面质量管理，进行内部质量审核，认真行使质量否决权。建立健全质量
责任制，实行质量考核奖优罚劣，针对质量控制点，技术难点，质量通病，开展广泛的TQC小组活动使质量问题发现在事前。 6.4.3成品、半成品保护措施。
1、专人负责成品保护工作。 2、制定正确的施工顺序
3、制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等到各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁反施工程序的做法。
4、做出好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。
5、采取“保、包、盖、封”的保护措施，对成品进行保护，并由专人负责经常检查，发现有保护措施的损坏的，要及时恢复。
6、电箱安装后已扎塑料薄膜保护，箱柜钥匙交专人保管。预埋的电管管口及时封堵，以免掉进杂物。
7 、土建湿作业时，对电管、箱体等，采取必要措施防止表面污染，对安装成品、半成品等进行巡护。
8、工序交接全部采取书面形式签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查的责任。
第七章 安全生产保证措施
7.1安全计划
根据工程进展的情况分别编制具有针对性的安全计划。
1、塔吊安装安全计划；2、基坑边坡稳定监测计划；3、脚手架搭设安全计划；4、高空作业安全计划；5、施工临电使用安全计划；6、其它施工机具使用安全计划
7.2安全管理
7.2.1安全管理方针: 安全第一,预防为主
7.2.2安全生产目标: 确保重大伤亡事故为零、轻伤小于1.2‰，事故隐患整改100％，现场安全达标合格率100％,现场安全达标优良率100％的安全生产目标。
7.2.3安全组织保证体系
针对本工程中的规模与特点,以项目经理为首,由项目经理、安全总监、专业责任工程师，各专业施工队等各方面管理人员组成的安全保证体系。
现场各班组作业人员 现场各专业管理人员 专业工程师 监督 安全组 专业工程师 参与方案编制 项目副经理 项目技术负责人 项目经理
7.2.4安全教育体系
7.2.5组织安全活动
组织安全活动表 周一下午1:00 安全生产大会 每月25日下午15:00 安全生产总结会
7.2.6安全制度
(1)安全技术交底:根据安全措施,和现场实际情况,各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。
(2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。
(3)外脚手架、中大型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。 (4)周一安排安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.
汇报本月安全生产状况 提出下月安全生产计划 书面提交项目经理 例会人员记录备案 安全宣传教育 上周安全情况通报 安全设备部科长主持 (全体人员参加) 班前教育、技术交底 三检查 班前工具检查 日安全注意事项 现场专业工程师监督检查 特种工人培训教育 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 新工人三级安全教育 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育登记卡 上报项目经理部 上报安全监督组备案 (5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间、定人员进行整改，并做好安全隐患整改记录。
（6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司组织统一进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时立即报告公司，及时采取措施与事故报告制。
（9）持证上岗制：持证上岗，严禁无证上岗。
7.2．7安全管理工作
（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
（2）专业责任工程师要对施工班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底要签字认可。
（3）对施工过程中对薄弱部位要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制和监督，凡设备性能不符合要求的一律不准使用。
（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。
（5）对安全生产设施进行必要合理的投入，重要劳动保护用品必须购买定点厂家认定产品。
（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个主要施工阶段开始之前，分析该阶段的施工的条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
在主体施工阶段，安全难点集中在：
施工防坠落，主体交叉施工防物体打击； 基坑周边的防护，预留洞口防坠物； 脚手架工程安全措施等；
各种电动工具施工用电的安全等； 现场消防等工作； 塔吊安全措施。
7.3制定施工现场安全防护基本标准 7.3.1洞口安全控制措施
1）凡洞口两边长中有一边长大于1m（含1m）的，板的钢筋不断，做防护用钢筋，其上加盖板或加防护栏及加盖小眼安全网。
2）洞口两方向长度都大于（含等于）1m的洞口，必须在四周搭设两道防护拦杆，防护栏杆高底不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。
3）严禁私自拆除洞口的防护设施。
4）利用较大洞口下下传递模板时必须 有操作平台，平台应设防护栏。 5）在开放的洞口（大于1m）处工作时，必须挂安全带。
6）经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。
7）楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。 7.3.2钢筋工程安全控制措施 1、钢筋加工 1)钢筋机械
a.钢筋切断机：接用漏电保护器。 b.钢筋弯机机：接用漏电保护器。
c.砂轮切割机：接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂缝和直径小于25cm的锯片。
d.钢筋机械传动部位必须有防护罩。 2)人员操作
应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
2、钢筋连接
无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作都必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时)，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。
3临电安全
钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题： 1)、电焊机
一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。 2)、电渣压力焊
必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。
所有电缆线及电焊把线不得报地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。
7.3.3砼工程安全控制 1、砼浇注使用机具 振捣棒：要求绝缘良好。 2、人员操作
1)操作振捣棒应带绝缘手套和穿绝缘靴。
2)输送泵与楼层操作面用对讲机联络，保证密切配合。 3、临时用电
1)振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）。 2)电源线必须架空，严禁落地。 3)振捣棒线严禁任意接长。
4)夜间施工必须有足够的照明。
7.3.4机械安全控制
1、塔吊：应有安全装置，包括超高限位器、旋转限位器、行走限位器、力矩(超载)器、鸣笛及接地，其电源由专用电箱提供。 2、机械验收
1)塔吊必须在安监站验收检测合格报后方可使用。 2)钢筋及木工机械在项目经理部验收后使用。 3)手动工具各项目部安全员验收后使用。 3、机械使用安全规定
1)所有机械、机具的安全装置必须完好。
2)所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。 3)大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。 4)使用木工机械、机具严禁戴手套。
5)塔机须由持证起重工作业,专业信号工指挥。
7.3.5临时用电安全控制
1)各临电分配回路均采用TN-S系统。
2)所有用电设备须实行三级配电保护及两级漏电保护。 3)移动电气设备必须有专用开关箱，电源线不得任意接长。
4)所有电缆严禁随地拖拉，必须架空；不得将电缆线缠钢管、钢筋，应用绝缘物加以吊挂,或电缆保护管埋地铺设。
5)各作业面上分配电箱接线严格按有关规定进行。
6)电气接线和拆除必须由电工进行,禁止带电移动电气设备。
7)开关箱所接电缆长度不超过30米。
8)工地总电源由甲方指定电源接出，且控制总用电容量不超过设计荷载。
7.3.6模板工程安全控制 1、模板加工
1)加工机械：木工机械要严格使用倒顺开关。
A．圆锯：有皮带防护罩，有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。
B．电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。 C．电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。
2)人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度不大于锯片半径的木料时严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作必须相互配合，不得硬拉硬拽，避免伤人，机械停用时断电加锁。 2、现场施工
1)现场使用工具手电钻、手电锯时禁戴手套。
2)支模板：支模之前必须先搭好脚手架，两则铺跳板、设防护栏杆。 3)拆模板
A．在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。
B．拆顶板模板前须办理拆模申请，经有关部门同意后方可进行拆模。
C．在拆除顶板模板前应事先划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、
安全封闭，并挂“禁止通行”安全标志。
7.3.7脚手架的安全控制 1、脚手架的设计
外脚手架采用落地式钢管脚手架。 2、脚手架应用
1)脚手架上须满铺跳板，并有防护栏杆和踏脚杆,严禁在单跳板、飞跳板上作业。 2)脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。 3)严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。 4)未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架杆件。
5)在梁操作架上，铺梁底模前须在两侧铺好跳板，做好防护栏，人员操作必要时挂安全带。
3、外架的使用
1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、
泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2)六级及六级以上大风和雾、雨天应停止在脚手架上作业，而且雨后上架操作时，应有防滑措施。
3)由架子班负责对脚手架进行经常检查和保修。 4)在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆件。
5)脚手架应有可靠接地，避雷措施。
7.3.8吊装作业控制
1、所有吊装索具使用均须认真检查规格及完好情况，保证安装安全度。 2、吊装构件到位后，必须可靠固定后放松钩。
3、高空作业，严禁向下抛掷构件，使用的工具应使用绳索和安全带或工具袋牵牢。 4、高空紧固螺栓，不得使用活络扳手。
5、高空作业时，不用工具与螺栓必须放在工具袋内，所有散件须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物上下和使用有毛病的工具。
6、起吊构件须挂好围绳，速度必须均匀，禁止突然或变换方向，下落时应低速稳
放，防止倾倒。
7.3.9其它安全措施
1、根据甲方圈定施工场地加上围护，设置大门，由值班门卫值班和管理人员轮流值班。
2、外单位人员进入施工现场，须经门卫登记，且有本单位人员带领进入现场。 3、全体人员进入工地必须正确戴好安全帽。 4、塔机臂上的信号灯夜间要亮。
5、塔机运转过程中，采用无线电通讯(对讲机)联络。
6、现场设安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口须挂有安全宣传标语或安全警告牌，严格遵守有关安全管理制度。
第八章 文明施工保证措施
8．1目标及组织措施
建立以项目经理为核心的文明管理网络，确保市级文明工地，力争省文明工地。 8．2场容管理
１、施工现场大门口设置统一的“五牌二图”标牌。
2、按照施工总平面图布置现场的施工机械、施工道路、临时设施和建筑材料。确保工地周围的围墙、道路完好，市政设施无损坏现象。
3、施工现场、生活区根据我公司CI形象手册进行策划。 4、施工现场铺设硬化地面。
5、施工区域设置门卫，非施工人员未经许可不得入内。 8．3施工现场管理
我施工现场严格遵守“长春市建设工程现场文明施工管理办法”，做到施工场“三化”达标。
1．标准化
a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。
b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。
c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。 d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层 、厕所 、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。
e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。 f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。 g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。
h、安全保护用品使用正确 ，安全装置 、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。
i、全体施工人员、管理人员佩带上岗证出入。 2．亮化
a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。 b、建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应
c、主要出入口设彩灯 3．净化
a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。 b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。
c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味，墙面铺贴1.5m高的白色瓷砖，小便器采用挂立式，地面铺贴防滑地砖。
d、食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。
第九章 劳动力计划
劳动力配备计划表
工 种 普工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 架子工 门窗安装 涂料、油漆、玻璃 按工程施工阶段投入劳动力情况 基 础 60 60 80 100 30 20 15 15 15 主体工程 20 160 110 90 80 30 50 20 15 20 5 装饰工程 20 220 45 60 20 20 50 50 10 4 扫 尾 20 40 10 电焊气焊工 电工 水工 机械工 机修工 合计 注：高峰期总施工人数600人。
第十章 主要机械配备计划
主要机械设备投入计划表
序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机具名称 塔式起重机 搅拌站 砼输送泵 闪光对焊机 闪光对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工刨床 套丝机 钢筋调直机 砂轮机 振动棒 砂浆机 油压弯管机 台式钻床 潜水泵 电焊机 平板振动器 冷挤压连接机 电渣压力焊机 汽车吊 翻斗车 型号或规格 QTZ80T.M JSB500 HBT60A UN1-75 UN1-100 GQ40-1 GW6-40 MQ-423 REXN100A S3ST-200 ZX-50 SWG-2A ZQ4116 QR15-26-22 ZN-7 功率 (KW) 65 50 75 75 100 7.5 7.5 4.5 0.5 1.1 1 25 10.5 1.1 1.5 10 12 3.5 4.5 12 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 辆 辆 数量 7 2 2 1 1 3 3 2 1 2 4 20 2 1 1 6 4 6 4 4 1 6
第十一章 主要材料计划
主要材料计划表
材料名称 钢筋 型钢、铁件 水泥(R42.5) 木材 组合钢模板 竹胶板 钢 管 扣 件 竹 笆 安全网（密目网） 红砖 砌块 水泥R32.5 单位 吨 吨 吨 立方米 平方米 平方米 吨 万只 平方米 平方米 千块 立方米 吨 投入及需求量 2990 25 2900 1125 5000 22000 600 5 2000 4000 859 2911 4210 进场时间 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后随进度分批进场 2003.5.10进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.5进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后陆续分批进场 2003.7进场,以后按进度分批进场 2003.5进场,以后按进度分批进场 2003.5进场,以后按进度分批进场
第十二章 工期及施工进度计划
1、 工期
本工程我公司如果中标，决定2003年5月10日开工，2004年8月31日竣工，工期提前一个月。 2、 施工进度计划 3、 施工进度网络图
第十三章 与钢屋盖配合吊装的技术措施
本工程我公司总承包。对于钢屋盖分部工程我们计划与业主协商,由有资质,实力的专业厂家加工,安装。作为总包单位，项目部对其施工方案、人员、机械等均要加以控制，并根据业主的期望与要求，针对总体计划进行全面的协调、配合，从进度、质量、安全、文明施工管理等各方面保证业主满意。
作为总包方，为了工程的总体创优，在施工过程中，有权对分包方的工作进行检查，并及时将信息传达至监理及业主，由监理及业主对分包方出现的问题加以处理。
当然，在施工过程中，我方有业务对分包方提供必要的技术支持及相应的配合，具体措施如下：
1、指定专人，建立与业主及钢屋盖施工单位的专门联络渠道。
2、在结构施工阶段，根据钢屋盖施工单位提供的大样图，做好预埋及预留工作。 3、施工中以异型主支撑柱为主导工序，力争尽可能早地提供作业面给钢屋盖施工单位，确保总工期不受影响。
4、钢屋盖施工施工单位进场时，及时根据现场情况，提供人员宿舍、堆场、专业仓库等设施。
5、根据钢屋盖施工单位的要求，提供电源、水源至所须地点。
6、由项目技术负责人钢屋盖施工单位提供的施工方案进行审核，与现场监理达成方案可行性共识。
7、与现场监理一起对钢屋盖施工单位人员的资质、专业技能作出客观评估。 8、与现场监理一起对钢屋盖施工单位进场的施工机械的性能及适用性进行评估。 9、对钢屋盖施工单位的现场管理提出符合我公司管理规定的相关要求。
10、由项目技术负责人组织钢屋盖施工单位专业人员，对结构施工过程中预埋、预留件的位置及尺寸进行验收，并及时办理交接手续。
11、在熟悉其施工方案的前提下，由项目技术负责人对钢屋盖的施工进行全程配合和监控，确保其按既定方案执行。
12、在我方安排施工工序时，考虑到钢屋盖施工的要求，对工序进行适当的调整，避免与钢屋盖的施工相冲突。
13、将钢屋盖的施工纳入我方总进度计划之列，以便控制总工期的实现。 14、协助监理对钢屋盖施工的每道工序进行验收。
15、对钢屋盖施工单位提出竣工资料编制要求，并及时收集、整理钢屋盖施工的全套资料，确保工程总体资料的完整性。
16、建议设计时，考虑钢屋盖制作成小杆件，然后在施工现场拼装成型的方案。如果单片钢架的重量在我方塔吊承载能力之内，我方可以考虑利用塔吊协助其吊装；如果我方塔吊不足以起吊，则专业施工队必须提前将吊装行车路线报给我方，便于我方考虑堆场以及在施工中留出相应的间隙（必要时，可留设后浇带，方便其吊运及行车）。
第十四章 工程成本控制措施
１、认真做好成本分析、管理，加强预算成本与计划成本核算对比，为施工管理及时提供变动额。
２、加强现场文明施工管理，做到文明施工，工完料清。 ３、采购材料应合格，尽量就地取材，减少运输费用。 ４、对进场的材料，加强验收，把好材料关。 ５、安排好室内外回填挖运平衡工作，避免重复倒运。
６、施工现场安装水表、电表，按计划用水、用电；定期检查维修给水管线阀门，防止漏水，机电设备防止空转。
7、现场材料采用限额用料，分项核标，在允许值范围内节约有奖制度。
8、机械设备严格按有关规定保养，严格保修制度，确保机械正常运转，减少机械的维修费用。
9、严格执行各项操作规程，各分部分项工程要一次合格避免返工以降低工程成本。 10、钢筋制作尽量布置在现场进行避免二次搬运，搭接接头优先采用对焊。 12、对各类易丢失的埋件及小型构配件，要有专人保管,避免不必要的损失。
第十五章 环境保护措施
15.1噪声控制措施
尽管施工现场周围居民较少，但考虑到为施工现场人员及周围提供一个比较安静的环境，我们对噪音控制采取了几项措施：
1、合理安排好工序，严禁在22:00-6:00之间施工，对确定连续施工的项目，应向环保部门申请，协调周围居民关系。
2、避免同时使用施工噪音比较大的机械，如圆盘锯、振动棒、切割机等。 3、加强对所使用机械的保养，及时加油，以防止机械磨损等而发生不正常噪音。 4、对体积较小如圆盘锯、切割机和体积较大机械发生噪音部位加做隔音防护罩。 5、 优先选用新的、低噪音的机械投入该工程施工。
6、在拆模及拆脚手架过程中做到轻拿轻放，不得因相互撞击而产生高噪音。 7、混凝土施工时，严禁用振动棒振捣模板及钢筋。
8、上下联系采用对讲机联系，施工严禁大声叫喊和乱抛杂物。
9、运输车辆进入施工现场禁止鸣笛。
１０、防止大气污染。施工时道路随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。
15．2控制污水排放的措施
为了使施工用水，生活用水，雨水能迅速的排出场外，在施工场地周围设置砼简易明排水沟，转角处设置污水沉淀池，利用砖砌明沟将废水和雨水排入市政管网。
第十六章 季节性施工方案
16.1 冬季施工措施
本工程根据施工进度计划安排，在２００３年冬季已进入装修停工阶段，因此不考虑冬季施工技术措施。 16．2雨季施工措施
本工程主体施工正值雨季，因此对雨季施工要求作如下规定：
１6．２.1雨季施工前准备工作：
１6．２．１．１ 对施工现场临建库、棚及物资存储仓库等要进行仔细检查修缮，做到防雨防漏。
１6．２．１．２ 机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，不得露天放置。
１6．２．１．３ 所有怕雨淋、浸水的材料物资不得露天堆放，并应采取相应的防潮措施，钢筋加工，木材加工等均不宜露天进行。
１6．２．１．４ 电气设备、临电设备等要做好防雨防潮处理。
１6．２．１．５ 施工现场设置相应的排水沟、井等，做到有组织地排水。
１6．２.1.6现场所有工程用架子、室外电梯等均要座在坚实基础上，并进行防雨排水处理，以防积水浸泡地基。同时对其雨前雨后进行检查，发现隐患及时采取措施，室外电梯、架子必须设置防雷装置，做好安全测试。
１6．２.1.7做好材料物资（包括防汛物资塑料布如草袋、抽水泵等）的储备工作，保证雨季施工材料物资供应及时，使施工生产不受影响。
１6．２.1.8对于地下室洞口、坡道、塔吊及电梯处楼板缺口，后浇带等处要采取遮盖挡水措施，防止汛期雨水灌注地下室。 １6．２．２雨期的施工措施：
１6．２．２．１ 现场的小型机械设备，用架管搭设防雨棚，上用石棉瓦满铺。大雨天气停止电、气、压等焊接，小雨天适当遮挡后继续施工焊接，但必须保证焊接质量和安全。 １6．２．２．２ 施工用的冷挤压套筒、焊条、焊剂等存入小型库房的货架上，以免受潮，原材钢材码放于混凝土墩上，半成品钢筋放在钢筋焊的专用支撑架子上。零星用的小批水泥码放于架空的木架板上，水泥垛上盖毡布，若发现水泥成块，应送试验室检验，按使用结果使用或报废。
１6．２．２．３ 现场所有电闸箱采用安监站定点产品，固定闸箱上搭设木制防雨棚，并用油漆进行粉刷，楼层的活动闸箱和电焊机搭设活动防雨罩，有架管搭设，上铺竹胶板，要求电工每周及雨前雨后对漏电开关进行测试，确保接地良好。
１6．２．２．４ 雨期施工中，每周及雨前雨后对塔吊的防雷接地进行测试，确保接地良好。
１6．２．２．５ 雨期来临前将轴线控制引测到硬化的地面上，对该点四周砌砖垛，上盖水泥板进行保护，并建立轴线内控点，标高控制点引测到永久性建筑物上。
１6．２．２．６ 基坑内设置排水坡度和积水坑，当下雨时配备专人抽水，确保基坑不被雨水侵泡，回填土施工时，若遇下雨要及时测定土的含水率，达不到要求的要晾晒后方可
进行上一步回填。
１6．２．２．７ 支好的模板若遇雨冲，及时补刷脱模剂，确保拆模后混凝土的质量。 １6．２．２．８ 施工用外脚手架的上人马道要定防滑条，其目的一是防滑，二是防止工人脚带泥土，污染操作面。
１6．２．２．９ 雨期施工混凝土，要加密抽查商品混凝土质量和坍落度次数，以便随时掌握混凝土的质量情况，混凝土浇筑过程中如遇下雨，要用塑料布盖严新浇的混凝土，以防水冲。并按规范要求确定施工缝的留置。
１6．２．２．１０ 现场准备5台排污泵，1000m塑料布，以备应急。
１6．２.3雨期施工管理：
１6．２.3.1成立雨期施工领导小组，实行24小时昼夜值班，并随时联系，做到防汛经常，抗汛及时。
１6．２.3.2对全体职工进行雨期施工安全意识教育，提高职工对安全、质量的重要认识，在雨期施工期间，严格遵守各项制度，落实岗位责任，制严格贯彻执行制定的雨期施工措施，严禁违章操作指挥。
１6．２.3.3施工现场加强雨前雨后的检查，重点是各类架子、工程材料，机械设备、临电设施、临时建设等。发现隐患及时修整处理。以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生。生活管理部门要重点对民工宿舍等设施进行检查。
１6．２.3.4塔吊基础要做好排水和避雷，雨前雨后经常检查。
１6．２.3.5工地施工生产安排要根据天气情况合理安排，以确保雨期施工的顺利进行，生产部门要做好雨情通报工作，并及时组织文明施工检查，在安排生产、组织施工时要按施工规程及施工措施合理安排，以确保施工生产的顺利进行。具体见《雨季施工方案》。
16.3 夏季施工措施
1、砼浇筑尽量布置在气温较低的早晚进行施工。
2、砼输送管上应包扎草袋，定时浇水降温。
3、做好养护工作，砼浇完12小时后即每2小时浇水养护一次。 4、砼中掺适量的外加剂改善砼性能。
5、夏季施工机器、机械防止暴晒，氧气、乙炔气放在距离5m以上有遮盖的施工棚中。 6、尽量避免中午高温下施工，做好防暑降温工作。
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