质量通病治理

一．填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产

生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 治理主要措施：

1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 3.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。外墙宜满挂钢丝网，降低墙体整体开裂。

4.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先先放线，用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并应润水用M10水泥砂浆抹实，出墙面5mm，10cm宽，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

5.填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝;砌筑砂浆的使用时间,现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30 oC时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

6.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。标准缝隙2cm，采用膨胀砂浆填塞并扎实。

7.填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

8.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应先粘铁片，间距不大于30cm，满挂钢丝网片，分层抹聚苯颗粒与墙面一平后，再满铺耐碱网格布抹水泥砂浆与室内墙面一次性成活。配电箱、开关箱等预留洞背面镶砌材料砂浆必须饱满，满铺钢丝网。

9.蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：①建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；②长期浸水或经常干湿交替的部位；③受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；④砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；⑤屋面女儿墙。

10.砌体抗裂设计要点：下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来：

①宽度大于2m的洞口两侧；(山东省要求2.4m）；厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧；②墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位；③支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体端头，拐角处；④窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处；⑤设计需要加强的部位；⑥楼梯间、走廊消防门洞两侧应加设构造柱。

11.蒸压加气混凝土砌块的使用范围：

①蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）；

② 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上；

③对于卫生间、厨房、浴室、消防水箱间、阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于150mm的C20素混凝土墙垫；

④对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于150mm的墙垫。 12.竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。

13.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

（1） 每120mm墙厚放置lΦ6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋)；(2) 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；(3) 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于l000mm；(4) 末端应有90º弯钩。

14.所有窗台下必须设置不少于10cm厚的C20砼扁带，宽度与墙同宽，两侧与框架柱或构造柱连接；应配置不小于4根Ф10钢筋；窗砼扁带施工时，上表面应做到，在安装窗框位置向外找坡，坡度为30%且不低于5cm，表面粗拉毛。

15.墙体高度超过 4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁。水平系梁的截面高度不小于60mm。填充墙高不宜大于 6m。

17. 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

16.当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按要求全面挂金属钢丝网。 1.1a ≤3000≤3000抗裂柱尺寸≥墙厚×180mm

≤3000≤3000抗裂柱尺寸≥墙厚×180mm，梁柱预留2φ6@200钢筋与抗裂柱箍筋焊接 AA1.1b 二.墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝、外墙渗漏。

1.治理主要措施：

（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，将所有孔洞、对拉螺栓孔洞、工字钢孔洞、钢丝绳孔洞进行分层润水封堵，涂刷柔性防水，厚度不少于1.5mm；然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后对两种材料交界处进行防水处理再抹底灰。

（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

（4）在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量15%的801胶，喷浆均匀包括，窗台砼扁带、飘窗上下挑板面层，过梁、门窗两侧预埋砼预制块、女儿墙压顶面、构造柱等，喷浆面积不得少于90%以上，喷浆搅拌不得过稀，喷涂后必须有毛刺，便于与抹灰层有力结合在一起；喷浆养护至少三天后无松动、脱落，再进行墙体抹灰。

（5）外墙对拉螺栓孔洞、钢丝绳孔洞，采用1:2水泥砂浆掺加水泥重量比的10%纤维膨胀剂和水泥重量比15%的801胶，用电钻搅拌均匀后塞实；工字钢孔洞采用细石砼掺加纤维膨胀剂，支模灌实；外侧全部采用柔性防水材料进行分3次涂刷处理，防水材料涂刷厚度不得低于1.5mm。

(6).外墙抹灰前必须对基层脚手架眼、孔洞、干缝、悬挑工字钢眼、悬挑卸料平台眼、构造柱顶部缝隙等进行封堵密实，外侧应进行防水处理；梁下、阳台悬挑梁下两种材料交接处，构造柱与框架梁交接处，悬挑板上与填充墙砌体处，应粘贴30cm宽SBC防水卷材，防水卷材周边粘结牢固，无开裂翘曲，达到强度后，在防水卷材表面刮一道水泥粘结浆，处理后甩浆满挂钢丝网，以防开裂、空鼓、裂缝渗漏。

(7)墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm，应采取加设钢丝网等抗裂措施;墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

（8）抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网---增加抹灰层的抗拉强度。

三、外墙保温饰面层通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

1.外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

（1）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 （3）穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 （4）空调套管应根据保温做法和外墙施工工艺，安装牢固，内高外低不小于1-2cm坡度，外出墙面不小于装饰面层2cm，套管周边封堵严密，防水处理到位。

（5）雨水斗、雨水固定卡子应在抹灰前进行安装、固定，做好周边防水封堵。

2.门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、各种构件、空调搁板、雨篷等根部，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位上表面应做防水处理，粘贴SBC防水卷材，上表面做1:6排水坡度，底部应做滴水线或不小于2cm的鹰嘴；---易渗部位、重点防范。

滴水线(槽)、鹰嘴的做法要求有：

（1）滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰。 （2）各种滴水线（槽）遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为30～50mm、截水线与墙面的距离宜为30～40mm。

（3）鹰嘴必须与抹灰一次抹成，外低内高，突出底面的高度不小于20mm。 （4）申报省级以上的优质工程，必须使用铝合金滴水槽。 3.硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

（1）喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

（2）喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

（3）喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.外墙有保温施工的女儿墙压顶，应根据外出保温施工做法厚度，外出挑板作为保温收头，防止保温板破碎和开裂渗漏；挑板厚度不应少于10cm。

5.

建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面---样板领路。 6. 保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复

7.

验 ---不能缺燃烧性能复试。

对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。---施工依据 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品 首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成

明确。

8.

塑料滴水线条。----解决保温墙面滴水线施工难度较大问题。

9.

品塑料护角条（网），---防裂、成品保护、外观质量

1）、PVC护角 规格25*25 ，30*38两种；

2）、成品塑料滴水条 规格有1公分，1.5公分两种 ；

3）、窗台专用护角 规格28*28 坡度分别为110度和120度 ；

四．外窗框周边和组合窗的拼接处的质量通病：渗水

治理主要措施：

1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

2 窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

3窗框料与结构墙体间应留5—8 mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂或应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。内、外口均应采用硅酮建筑密封胶封缝。胶缝尽可能设置为立缝，尽量避免平缝。密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。

4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于30%，排水坡度不得小于6cm；内窗台应高于外窗台20mm，有保温做法，应根据保温厚度确定内外窗台高度；外保温不得包窗框。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

7.外墙砌体门窗洞口、抹灰前，应根据外墙保温图纸做法要求，门窗口应考虑后塞口安装门窗框，抹灰一次性抹到门窗框内侧1cm，内墙抹灰压在外墙上。

8.飘窗框安装部位，门窗框与直板墙安装部位应设置砼或填充墙砌体挡水台，挡水台的高度与保温板厚度同厚，宽度与梁同宽；后粘砖、后浇筑砼应有可靠地固定措施，抹灰前必须满包钢丝网或耐碱网格布，以防开裂渗漏。

9. 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。

10.推广采用预设金属附框的方法，此种安装方式能确保窗与洞口墙体之间的间隙尺寸符合要求，有利两者之间的密封，可大大降低雨水渗漏的机会。

11.中空玻璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。

12遇到外墙面干挂石材时，外窗台的标高要严格计算，防止石材咬框，严格控制窗台出现倒泛水。 13.门窗框外侧应留5mm宽，8mm深的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。 14.为减少塑料外窗的变形，窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm），以保证其刚度。对于塑料平开窗活页固定处要有加强措施。

15.外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 铝合金门窗、塑料门窗的安装应符合下列规定：

1、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定。

2、铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm。塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。

3、门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235—A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。外窗底框固定时严禁用螺栓穿框固定。

4、在砌体上固定门窗框时严禁使用射钉,宜采用预先砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。 5、铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600 mm。

6、组合窗两樘连接处应设拼樘料, 窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm，并嵌入框顶和框底。

7、安装门窗五金配件时,应钻孔后用自攻螺丝钉拧入,不得直接锤击钉入。

8、门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采用中性硅硐耐候密封胶，且应粘结牢固、无裂缝，宽度宜为5～8mm。

9、外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通，宽度宜为8mm，数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

10. 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。

五．防水要求的房间地面通病表现形式：管根、墙根、板底、门口等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于150mm，且应与楼板同时浇筑。

2 防水层应沿墙四周上返，高出成品地面上不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3 排水管道安装，应根据排砖图进行安装位置，预留管道孔洞或后钻孔洞眼直径，应比管道大6cm以上，管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板。

4.厕浴间和有防水要求的建筑地面，管道穿过楼板的洞口应封堵严密，封堵做法应符合下列规定： ①管道安装前应对洞口光滑的侧壁做凿毛处理，洞口封堵前在其底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并宜涂刷加胶水泥浆作粘结层。

②洞口封堵时应采用细石混凝土（混凝土宜掺有微膨胀剂，强度宜提高一级）分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。

④洞口封堵完毕后，宜对管根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。 5 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上泛高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

8

门口必须设置防水挡水台，毛坯房门口挡水台的高度比地暖地面高1-2cm；板块地面挡水台高

度比板块标高低1cm；理石镶贴地面板块地面，门口挡水台应比地面标高低2cm，后贴门口处理石，门口处的防水应重新涂刷柔性防水处理；精装修卫生间板块粘贴上表面高度，不得超过挡水台高度，否则

门口处的防水应进行重新处理。

9 .地面标高比其它地面标高低2cm，地漏标高应按1%或1.5%加上地漏标高比自然地坪下凹5mm，地漏盖板再凹0.5的排水坡度计算。

10各种管道不宜走门口，有防水要求的地面内不宜安装地暖和设置地暖分离器，其它各种管道应在隔墙高出防水高度位置进出，淋浴墙面严禁开孔进出管道和淋浴下方不得设置等电位盒、插座等。

11.如果因各种原因门口部位需要安装管道时，应安装在找平层下，按要求固定牢固，门口挡水台处应加设一道耐碱网格布,施工时，给水管道应保压施工。

12..10、12cm厚的隔墙严禁暗设管道，应明设安装；18、20cm厚以上的隔墙暗设管道深度，不宜超过隔墙厚度的1/3；否则墙体易造成开裂。暗设管道的墙面必须按要求进行封堵抹平，铺钉钢丝网。

13

找平层坡度合理，与基层粘结牢固，盖住管道为宜，表面平整，光滑，阴阳角顺直，无起砂、

空鼓、刀纹，干燥。

14..找平层应做到表面光滑，坡度合理，管道根部应用钢筋划成5mm凹槽，面层无刀纹，无起砂、无裂缝；排水管道、根水管道应设置高出成活后地面2cm，找平层施工时一次性成活。施工期间给水管道必须保压状态；温度低于5度时，就无法施工。

15. .涂刷柔性防水时，厚度不得低于1.5mm，不得露底；两种材料交接处应铺粘30cm宽玻纤布，施工接茬应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于100mm，使用两层以上玻纤布上下搭接时应错开幅宽的二分之一。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面成活后250mm。浴室墙面的防水层高度不得低于1800mm。 墙面尽量使用水泥结晶防水涂料或抹灰时掺加防水剂。

16采用SBC防水卷材施工，两层卷材搭接缝隙应相互错开，接缝收头，各种管道根部必须涂刷柔性防水材料，涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷前，必须将管道表面用粗砂纸，横向清擦洁净后涂刷。

17 管道穿楼板处宜采用预埋止水节施工法。

剪力墙、砼框架柱质量通病形式：根部烂根、涨模、漏浆。

治理主要措施： 1.

层高2.8-3m的墙柱必须设6排对拉螺栓，螺栓间距≤ 50cm，第一排螺栓距楼板高度小于20cm，

最上面第一排螺栓距顶板高度小于30cm。

2.

剪力墙底部横向粘双面胶带、铺设木方，楼板标高控制准确，表面平整度控制在3mm以内；

墙柱阳角模板应用架杆扣件连接，再用铁板卡子固定。

3.剪力墙阳角、端头应使用架杆扣件固定牢固后，两道架杆之间应再采用铁板卡子固定，确保阳角不漏浆。

4.小门窗垛或小的外构件造型应采用架杆扣件连接或丁字墙，采用中间穿螺杆连接的方法，保证该部位的模板整体牢固稳定；不宜使用铁板卡子连接，易造成涨模漏浆等质量缺陷。

5.

框架柱模板采用对拉螺栓固定，间距在40cm左右，木方厚度一致，严禁使用铁板卡子固定。

6. “L”型、“T”型、“﹢”型剪力墙交会处，对拉螺栓距端头间距应不大于150mm-200mm，阳角间距过大，采用双扣件固定，中间加铁板卡子固定，楼层过高应在部位增加顶杆固定，以防阳角涨模、漏浆等质量缺陷。

7.所有门窗洞口模板内应加设内固定支承，确保门窗洞口尺寸准确不涨模。

8.剪力墙、框架柱底部砼面层应平整，浇筑砼前2天润水抹1:2水泥砂浆封堵根部孔洞或模板底部

粘双面胶带，安装横向手头木方子。

屋面渗漏通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

1 。 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

2 屋面图纸会审时，掌握细部构造及有关技术要求；施工前应进行编制专项施工方案和技术交底，细化易造成屋面渗漏的每个部位的细部做法。

3 卷材防水屋面基屋与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，防水施工应按程序施工。

4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严；SBC防水卷材收头处应采用柔性防水进行涂刷，厚度不得低于1.5mm；凹槽部位应用1:2或1:3水泥砂浆和碎砖块分层填实、抹平，砂浆达到强度后，跨凹槽处做一道30cm宽防水施工，在进行整体抹灰。

6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于屋面面层250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡或20mm向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于100mm，并用防水材料密封。

8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

10.屋面太阳能、风机等设备砼墩应在屋面施工前完成，严禁后在屋面上施工，增加屋面荷载，阻挡屋面正常排水，是屋面渗漏的主要原因。

11.出屋面排气管道应分层浇灌密实，并在楼板上用细石砼制作成圆锥形砼止水台，圆锥形止水台规格为直径300mm，高度为200mm。

12. 女儿墙高度低于600mm时，女儿墙砼压顶向内出60mm挑檐，便于将防水卷材做手头用，外出挑檐应根据外墙施工做法而定。

13。瓦屋面避雷支架应同脊瓦施工同步，避雷引下线应设在女儿墙上；严禁在屋面瓦中间设置引下线和安装避雷支架，处理不当，易造成渗漏。

14..屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

七、卫生间局部等电位联结通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等

电位保护作用。

1.下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

八．电气暗配管通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致

无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。 治理主要措施：

1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。 5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。

7管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

8穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的 40%

九、户内配电箱安装及配线通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置

不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

2 照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

5 开关回路标识应齐全，编号对应。6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十、地漏安装通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封

深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm；

2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

十一、钢筋混凝土现浇楼板通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板

外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施：

1. 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作，对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

2. 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面，在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高

该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

3.应加大现浇板的刚度；现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm；对于过长板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

4.现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

5.屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

6.外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

7.管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；--避开混凝土主要受拉部位。

8.板厚与跨度比值取值宜为：简支单向板≥1/25，简支双向板≥1/35，连续单向板≥1/35，连续单向板≥1/40。

9. 电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。预埋管线最大外径不应超过1/4板厚。 10. 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只)，混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

11. 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

12.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

13.预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。---关注水泥替代量 14.加强对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160 mm范围内；泵送高度60-100m米时，坍落度应控制在160-180mm范围内； 泵送高度100米以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。坍落度不符合要求的应退场。

15.砼泵管应单独有可靠的固定措施，不得与模板支撑系统有连接， 防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

16.严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度（+8、-5）。

17.现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后及时覆盖塑料薄膜，进行保湿养护，以防干缩裂缝。每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。---减少板面开裂及提高楼板极限承载力。

18.砼楼板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。----避免早期受荷。

19.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1.0Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设旧轮胎或木垫板，位置应避开楼板跨中部位 ---避免施工荷载冲击

20.严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板（至少三层模板及周转料），施工中要严格执行拆模申请制度，只有达到设计和规范要求的情况下才允许拆模。

21。模板拆除时，应采取旋转顶托丝头的办法拆除模板，不得采用钢管直接将立杆的办法来拆除模板，防止顶板顶裂纹。

22.承重脚手架底部必须加设垫板，以防楼板载物过多或荷载超重，易造成楼板裂缝；减少集中荷载对楼板冲击。

楼梯及楼梯护栏安全防护的措施：

通病表现形式：楼梯扶手高度不足；阳台、外廊、内天井等临空处护栏高度不足；对护栏底部可踏面的理解概念不清楚。楼梯休息平台处及楼梯踏步段净高尺寸小于规范要求；楼梯休息平台宽度有时小于或等于楼梯踏步段宽度，不符合规范要求；楼梯转角处的垂直栏杆线间的净距小于于0.11m, 不符合规范要求。

主要治理措施：

1、 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度≥1.10m。栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

2 、 无室外阳台的外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.90m时，应采取防护措施。防护栏杆高度应≥0.90m，当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度＞0.45m时,从楼地面面层起计算。

3 、 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起应≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度应≥1.05m。

4、楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，楼梯净高不宜小于2.20m；楼梯改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于楼梯段宽度，并不得小于1.20m，当有搬运大型物件需要时应适量加宽。（注：楼梯段的宽度是墙面到楼梯扶手中心线的距离）

5、 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

6、地窗台、凸窗等下部有可能上人站立的宽窗台面时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算。

5、 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处栏杆设计应防止儿童攀登；室内楼梯栏杆当楼梯井净宽大于0.20m时，也应设计防止儿童攀登措施。栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m。

6、 栏杆设计应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。

7 、 砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度不应小于 120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4 φ10。

8、 公共出入口位于阳台、外廊及开敞楼梯平台的下部时，应采取设置雨罩等防止物体坠落伤人的安全措施。阳台栏杆放置花盆处必须采取防坠落措施。楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

9、住宅需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须设计使用安全玻璃，设计单位且应在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。

1 七层及七层以上建筑物外开窗；

2 面积大于1.5m的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗； 3 玻璃幕墙；

4 天窗、采光顶、吊顶、雨棚；

2

5 室内隔断、浴室围护和屏风；

6 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；

7 用于承受行人行走的地面板；

8 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

10、安装防护栏杆时，应充分考虑建筑地面（或屋面）粗装饰及二次装修对其实际使用高度的影响，确保防护栏杆有效使用高度满足设计要求。

11、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。 12、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应满足以下要求： 1 ） 主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm，宽度不应小于 80mm，锚筋直径不小于 6mm，每块预埋件不宜少于 4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为 180°弯沟。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2 ） 主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm，宽度不宜小于 60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于 10mm；后置埋件必须直接安装在沸腾结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。

3） 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

13、栏板或栏杆施工完成后距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

14、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件应加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

15、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。 16、玻璃栏杆的安装施工应满足下列规定：

1） 栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于 10mm，并用硅酮耐候胶封严。 2 ） 螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于 8mm，且必须是不锈钢或采用铜质螺栓固定。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

3） 相当于栏杆的玻璃应为框架玻璃，即玻璃四周都有框料，且固定窗的高度不大于0.9m。此时栏杆的水平荷载由固定窗的横档承受，玻璃本身只作围护用。采用夹层玻璃可使万一玻璃碎裂不致离框坠落。

17、 屋面玻璃与地面玻璃的安装施工应满足下列规定： 1 ） 支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。 2 ） 型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于 12mm，厚度不宜小于6mm 的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm 的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mm 的硅酮耐候密封胶。

3 ） 点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于 1mm。

18、玻璃板隔断和门窗玻璃的安装施工应满足下列规定： 1 ） 玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷；

2 ） 玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块； 3） 固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于 8 个固定点；

4） 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。 19、楼梯井镶贴滴水条建议参考下图做法，便于处理细部。

20、在楼梯踏步上表面靠楼梯井一侧宜设置挡水台，防止踏步板上的水沿梯板侧面流淌，造成污染。在梯段改变方向的部位，挡水台应连续

21、楼梯护角措施——水泥砂浆护角条安装

1）挂双线校正楼梯踏步齿角的顺直，控制踏步的高度和宽度。

2）水泥砂浆楼梯踏步齿角，用Ф12钢筋安装固定在楼梯踏步阳角处，钢筋长度比楼梯踏步两侧各短10cm，焊接3根20cm的钢筋做锚固用；用掺粘结剂胶的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，钢筋上口与踏步面标高一致，待水泥砂浆达到强度后进行踢角面层施工和在踏步外侧施工1cm高5cm宽的水泥挡水台。

土建施工质量管理规定

一。厕浴间和有防水要求的建筑地面防水层施工应符合下列规定：

1、楼板四周除门洞外，均应做混凝土上返台，其高度不应小于120mm，且应与楼板一同浇筑。 2、防水层施工前应先将基层清理干净，找平层应平整光滑，阴角处均抹成小圆弧。

3、铺涂防水层时，防水层沿四周墙面的上返高度应符合设计要求且不小于300mm；管根、墙根等部位均应做防水附加层。

4、防水层上施工地面找平层或面层时，应做好成品保护，防止破坏防水层。

5、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，宜在门口部位进入，当穿墙进入时应做好穿墙部位的防水处理。

6、有水房间门洞口部位防水层应根据该处的结构构造铺涂到位，防止水沿防水层顶面流入相邻房间。

二。 厕浴间和有防水要求的建筑地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为1%～1.5%），地漏安装的标高应比相邻地面低3～5mm，不得有倒泛水和积水现象；地面与地漏、卫生器具结合处应严密牢固，套割吻合；与管道结合处应设置挡水台，挡水台不得直接做在地面面层上。

三。 厕浴间和有防水要求的建筑地面应做二次蓄水试验，即防水层施工完时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不小于20～30mm，并应做好记录。

四。 水泥混凝土地面及水泥砂浆地面内埋设管线时，应采取有效措施防止地面开裂，管线上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，应在醒目位置标识埋设管线的区域范围及管线走向。

五。地下室、楼梯间等部位踢脚线做法应选用水泥砂浆或板块踢脚线，高度宜为150mm，不得采用刮腻子后涂刷水泥漆的做法。

六。 楼梯及室外台阶踏步施工应符合下列规定：

1、楼梯及室外台阶踏步的宽度、高度应符合设计及规范要求；相邻踏步高度差不应大于10mm；室外台阶踏步不宜少于3步。

2、板块类楼梯踏步必须设防滑条（槽）；室外水泥砂浆台阶、光面石材台阶必须设防滑条。 3、防滑条的高度不宜高于踏步面5mm；防滑槽的深度、宽度应能保证防滑效果；金属防滑条的镶嵌必须牢固，条下应加弹性垫条，踩踏时不应有弹跳和碰击的声响。

4、明步楼梯的踏步端侧和梯板底滴水的做法应符合下列规定：

（1）板块踏步水平板宜伸出楼梯侧面抹灰面20mm左右，立面板宜伸出3～5mm；水泥砂浆踏步阳角处应设保护钢筋。

（2）梯板底面滴水处理：楼梯侧边的抹灰宜转抹到梯板下50mm宽，且比梯板反手灰下凸10mm，并在其下端离梯梁30～50mm处作截水槽；楼梯井口两端应设滴水檐，滴水檐宜突出梯梁抹灰面不小于10mm，滴水檐下口应做鹰嘴。

八。水泥混凝土散水、明沟应沿长度方向设置界格缝，界格缝间距不得大于６m，房屋转角处应做成45°缝；水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设置界格缝；上述界格缝宽度宜为20～30mm，深度同散水、明沟厚度，缝内应填嵌沥青玛蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断；界格缝表面不应采用粘贴防水卷材覆盖的方法。

安全玻璃使用及烟气道安装

一。安全玻璃的使用应符合下列规定：

1、建筑物需以玻璃作为建筑材料的，下列部位必须使用安全玻璃： （1）7层及7层以上建筑物外开窗。

（2）面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗。 （3）幕墙（全玻幕除外）。

（4）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶。 （5）观光电梯及其外围护。 （6）室内隔断、浴室围护和屏风。

（7）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板。 （8）用于承受行人行走的地面板。 （9）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔。 （10）公共建筑物的出入口、门厅等部位。

（11）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。

注：第11项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3-2009和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

所称的部位。

2、安全玻璃最大许用面积应符合表12-1的规定。

表12-1安全玻璃最大许用面积 玻璃种类 公称厚度(mm) 4 钢化玻璃 5 6 8 最大许用面积（㎡） 2.0 3.0 4.0 6.0 10 12 6.38 6.76 7.52 夹层玻璃 8.38 8.76 9.52 10.38 10.76 11.52 12.38 12.76 13.52

3、活动门玻璃、固定门玻璃和落地窗玻璃的选用应符合下列规定： （1）有框玻璃应使用符合表12-1规定的安全玻璃。 （2）无框玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃。

8.0 9.0 3.0 5.0 7.0 8.0 3、人群集中地公共场所和运动场所中装配的室内隔断玻璃应符合下列规定：

（1）有框玻璃应使用符合表12-1规定、且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。

（2）无框玻璃应使用符合表12-1规定、且公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。

4、浴室用玻璃应符合下列规定：

（1）淋浴隔断、浴缸隔断玻璃应使用符合表12-1规定的安全玻璃。

（2）浴室内无框玻璃应使用符合表12-1规定且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃。

5、室内外栏板用玻璃应符合下列规定：

（1）不承受水平荷载的栏板玻璃应使用符合表12-1规定、且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。

（2）承受水平荷载的栏板玻璃应使用符合表12-1规定、且公称厚度不小于12mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于16.76mm的夹层玻璃。当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，应使用公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃。当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。

6、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采取保护措施。根据易发生碰撞的建筑玻璃所处的具体部位，可采取在视线高度设醒目标志或设置护栏等防护措施。碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的，应采用可靠护栏。

7、屋面玻璃必须使用安全玻璃。当屋面玻璃最高点离地面的高度大于3m时，必须使用夹层玻璃。用于屋面的夹层玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm。

8、地板玻璃必须采用夹层玻璃，点支承地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃。钢化玻璃应进行均质处理。

烟气道安装应符合下列规定：

1、预制烟气道产品应符合设计要求，有关性能指标等应符合山东省标准图集《住宅厨房卫生间变压式排风道》（防火型）（图集号：L05J104）和《住宅厨房卫生间防火型排烟气道》（图集号：L05J105）的要求。

2、预制烟气道的安装，对于六层以上的住宅，应从第六层开始，烟气道每隔三层做分层承托处理，施工时应用直径为14～18的螺纹钢承托排风道管体。

3、风帽与基座的安装固定应采用焊接形式，在风帽底板与风帽基座对应的四角处分别预埋铁件，施工现场应用25×3扁钢焊接牢固。引风板、负压板、顶盖均应用钢筋和螺栓连接。

4、烟气道与墙体间缝隙应填塞饱满密实，并应采取满挂钢丝网等抗裂措施。 5、烟气道内表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂缝，端部平整且无毛边。

6、防止烟气回流装置应符合设计要求。多层住宅厨房、卫生间Ⅱ型排风道应安装普通型导流式金属止回排气阀，宜安装防火型导流式金属止回排气阀；七层及以上住宅建筑必须安装防火型导流式金属止回排气阀。

7、风道接长时应有专门的连接固定措施。

8、厨房间烟气道孔口位置应与油烟机设计位置吻合，不得出现油烟机排风管须弯折插入孔口的情况；无外窗的卫生间必须设置抽气道，抽气道孔口位置不得被排水管遮挡导致无法安装排风机或排风管。

室内环境污染控制

一。 民用建筑工程应对下列室内环境污染控制项目进行检验或复验：

1、室内饰面采用的天然花岗岩石材，当总面积大于200㎡时，应对不同产品分别进行放射性指标的复验。

2、室内装修中采用的某一种人造木板或饰面人造木板面积大于 500㎡时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。

3、工程竣工验收时，建设单位必须委托有资质的检测机构对室内环境污染物浓度进行检测，检测项目、数量及结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。

屋面工程

一。 屋面保温层施工应符合下列规定：

1、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料；当使用体积吸水率大于2%的保温

材料时，不得采用倒置式屋面。

2、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，喷涂时应连续，厚度均匀一致；当冬期

施工基层表面温度过低时，应采取可靠措施保证各部位发泡厚度符合设计要求。

3、保温层应干燥，其含水率应符合设计要求，不得在雨天、雪天施工。倒置式屋面保温层施工

时，防水层应平整，无结冰、霜冻或积水现象，保温层上应有覆盖保护措施。

二。屋面保温层及找平层排气干燥做法应符合下列规定：

1、排气管应安装牢固，纵横贯通，不得堵塞，间距宜为6m，并同与大气连通的排气口相通。 2、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔，以保证排汽管的畅通，屋面面积每36m宜设一个排气口，排气口应设在排气管交叉处，且应封闭严密。

屋面细部构造应符合下列规定：

1、天沟、檐沟：

（1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2

（2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

（3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口。

2、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

（1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

（2）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 3、水落口处防水处理应符合下列要求：

（1）水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

（2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。 （3）水落口四周防水层伸入水落口杯内的尺寸不应小于50mm。 4、变形缝的防水构造处理应符合下列要求： （1）变形缝两侧墙体的泛水做法应符合本条第2款的规定。

（2）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 （3）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5、伸出屋面管道根部的防水构造应符合下列要求：

（1）管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。 （2）管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 （3）管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。 （4）防水层贴在管道上的高度不应小于300mm。

（5）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 三。 屋面防水保护层施工应符合下列规定：

1、防水保护层应设置分格缝，分格缝宽度不应小于20mm，水泥砂浆保护层的表面分格面积应为1㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡，细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡。

2、防水保护层分格缝宽度宜为20～30mm，深度同保护层厚度，缝内应填嵌沥青玛蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断；界格缝表面不应采用粘贴防水卷材覆盖的做法。

3、刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙填嵌防水密封材料做法同分格缝做法。

四。平瓦必须铺置牢固，瓦上应预留钉或绑扎瓦的孔眼，固定加强措施应符合以下要求：

1、当瓦屋面的坡度小于50%时，沿檐口两行、屋脊两侧的一行和沿山墙的一行瓦必须采取钉或绑的固定措施。

2、当瓦屋面的坡度大于等于50%时，全部瓦材均应采取固定加强措施。 3、瓦材与屋面基层的固定加强措施如下：

（1）水泥砂浆卧瓦，用双股18号铜丝将瓦与圆6钢筋绑牢。 （2）钢挂瓦条钩挂，用双股18号铜丝将瓦与钢挂瓦条绑牢。

（3）木挂瓦条钩挂，用40圆钉（或双股18号铜丝）将瓦与木挂瓦条钉绑牢。 五。 水落管安装施工应符合下列规定：

1、水落管内径不应小于75mm，一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。 2、水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm。

3、水落管应用管箍与墙固定，固定卡子应与墙体固定牢固，严禁用木楔固定，固定卡子间距不应超过1.2m，且应均匀一致；固定杆应采用20mm长的塑料套管，使水落管离墙面的距离一致。

4、水落管接头的承插长度不应小于40mm，在接头下部不超过100mm处应设一道固定卡子。 5、水落管经过的空调板、檐口线等墙面突出部位处宜设直管，并应预留缺口或孔洞，预留孔洞时应设套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。

六。 屋面工程完成后，对有可能作蓄水试验的屋面，应蓄水24h后（蓄水最浅处不应小于20mm，最深处水面应低于防水层泛水高度，将排水口临时封堵），观察检查有无渗漏现象；对坡屋面，应在雨后或持续淋水2h后（雨量或淋水量应保持屋面各处有明水），观察检查有无渗漏现象，并应做好记录。

外墙外保温工程

一。 外墙外保温施工除应严格执行国家及山东省的制定的相关规范、规程、标准图集外，尚应符合《济南市建筑节能工程质量监督管理暂行规定》（济建质安站字〔2008〕11号）的要求。

二。 保温板、粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等外墙外保温系统组成材料应与系统型式检验报告中的材料相一致。

三。建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件，确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。外墙外保温的材料构成、细部节点、加强锚固部位、分格缝设置、保温层厚度、抗裂砂浆厚度等施工图设计文件中未明确的，应由原设计单位出具详细图纸或由相关单位提出方案经设计同意后实施。

四。 保温材料的燃烧性能应符合下列规定：

1、民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。 2、非幕墙式建筑应符合下列规定： （1）住宅建筑：

1）高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

2）高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

3）高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

4）高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。 （2）其他民用建筑：

1）高度大于等于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。

2）高度大于等于24m小于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

3）高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

3、幕墙式建筑应符合下列规定：

（1）建筑高度大于等于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级。

（2）建筑高度小于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

（3）保温材料应采用不燃材料作防护层。防护层应将保温材料完全覆盖。防护层厚度不应小于3mm。

4、设置防火隔离带时，应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。

五。 外墙外保温基层处理应符合下列规定：

1、基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm的应剔除。 2、封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其封堵严密，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。

3、外墙水平或倾斜的出挑部位宜做防水处理。

4、基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层宜使用防水砂浆，找平层表面应做细拉毛处理，与基底必须粘接牢固，平整度应控制在4mm以内。

六。 保温板粘贴固定应符合下列要求：

1、粘贴保温板可采用条粘法或点框法，条粘法需用专用工具涂抹，涂抹面积应为100%；点框法粘接面积涂料装饰不得小于40%，面砖装饰不得小于50%。

2、墙面以涂料饰面时，当用EPS板作保温层，在距地面高度20m以上应辅以锚栓固定，锚栓每平方米不应少于3个；当用XPS板作保温层时，应从首层开始采用粘锚结合方式将XPS板固定在墙面上，锚栓每平方米不应少于4个，并应在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。

3、墙面以面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

4、保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。

5、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。女儿墙混凝土压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。 八。 增强网及抹面胶浆施工应符合下列规定：

1、玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： （1）门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位。 （2）勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。 （3）变形缝等需终止系统的部位。 （4）保温系统在女儿墙不连续的部位。

2、玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中

间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶浆总厚度应控制在3～5mm（首层加强型应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶浆总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

3、首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭

接宽度不小于200mm。

4、抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的

玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

九。 保温层分隔缝的处理应符合下列规定：

1、分隔缝位置应由设计单位确定，宽度不应小于20mm;

2、分隔缝施工时，分隔条应在抹灰时就放入，待砂浆初凝后取出，并应修正缝边。

3、分隔缝内应填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，再分两次勾填中性硅酮耐候密封胶，勾填厚

度应为缝宽的50～70%。

十。 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施作防水密封处理。

十一。外墙施工完后，各参建单位应对外墙及外窗进行淋水试验或于雨后检查，淋水持续时间不得少于2小时，观察检查外墙及外窗内侧有无渗漏现象，并做好记录。

智能建筑工程

一。 施工图纸应具有相应设计资质的单位设计，能满足使用功能要求，经施工图审查机构审查，并经建设行政管理部门备案。施工图未经审查和备案不得使用。凡是深化设计的图纸及涉及使用功能的变更必须经原设计单位认可且经原施工图审查机构审核通过。

二。 智能工程的配管、机柜箱体、桥架线槽安装、线缆敷设、接地与防雷等按照电气及智能工程相关规定执行。

三。 智能工程各系统施工完成后，在有施工单位自检报告的基础上应委托有资质的第三方检测机构进行系统检测，检测报告作为竣工技术资料的组成部分。

四。 智能建筑竣工验收时应完成的项目：

1、公建工程所有设计的智能化系统须全部施工完成。

2、住宅工程可视对讲必须能够正常使用；电话、网络及电视线缆全部按图纸施工完，各种弱电箱必须完善，确保能够进行检测；箱内路由器、分支器、交换机等物品原则上应施工完，当确有困难时，可等用户开通服务时由弱电施工单位全部安装到位，但须有建设单位、总包单位及弱电施工单位提供书面承诺，能及时为用户提供满意服务。

3、车库竣工验收时，如果设计有停车场管理系统和安全防范系统须按设计施工完善。若设计没有，开发单位（建设单位）须出具书面承诺，承诺由物业公司接收前完善车库智能管理系统。

六。智能建筑工程资料应按分部工程进行收集、整理、组卷。

 分项工序验收标准

外墙基层处理或拆架子前的基层验收标准 1.剪力墙对拉螺栓孔洞封堵：

清除剪力墙外5cm塑料管道，清除内浮灰，灌浆（1:3水泥砂浆，掺加水泥重量比10%纤维膨胀防水剂和10%的801粘结胶），用电钻搅拌，将注入对拉螺栓孔洞内，抹平后，用胶带封堵，干燥后分三次涂刷聚氨酯防水涂料，厚度不得低于1。5mm。涂刷成5cm直径的圆弧，不得有流淌污染等缺陷。

2.工字钢孔洞封堵质量标准

清理孔洞内的杂物，润水滋润；应大于原剪力墙砼一个标号，掺加纤维膨胀防水剂，内外两侧支模捣实，达到砼强度后，分三次涂刷聚氨酯防水涂料，厚度不少于1。5mm，20cm×30cm方块，严禁流淌、污染其它墙面。 3.填充墙基层处理质量标准

1）斜砌砖或梁、板下预留3~5cm的预留缝隙必须扎缝密实；所有架杆、孔洞必须润水分层塞填密实，不得有透明缝、干缝。

2)梁、板下与填充墙交接处必须粘贴防水材料，采用SBC防水材料时，待粘结牢固后，应在防水材料表面薄刮一道水泥粘结剂，以防抹灰开裂、空鼓。

3）两种材料交接处应铺钉30cm宽钢丝网，钢丝网丝径应为1.2mm。满铺钢丝网就更好。 4）砼面层、蒸压加气砌块面层应提前一天润水，甩水泥浆：采用1:1水泥、细砂，掺加水泥重量比15%的801粘结胶，搅拌而成，使用专用机械喷涂，喷涂均匀，粘接面积不得少于90%以上，不得有漏甩先向；在正常温度下24小时后，进行喷水养护，确保喷涂毛刺无脱落，坚硬。 5.飘窗两侧、门窗口与外墙保温施工交接处应设置挡水台，并做防水处理。

6.外墙雨水斗安装位置是否距窗垛中间，出墙尺寸是否考虑外墙做法；雨水斗周边是否镶填密实、牢固；雨水斗安装是否做到内高外地相差4cm；检查雨水斗材料质量是否符合要去。

7.外墙外出各种构件、腰线应做防水处理。

8.出墙面空调套管，应做到内高外低，不得低于10%的排水坡度，出外墙根据外墙施工做法出墙面不得小于2cm，周边做好防水处理。

9.雨水管道固定支架、穿各种造型、挑板、腰线的部位套管应安装预埋到位，上下顺直，固定牢固，成品保护措施到位，以防污染。 砌体墙拉结筋验收

1.楼板放砌体墙线，将门窗洞口和20cm控制线，门洞口过梁、窗洞口标高线，标明清楚到位。 2.拉结钢筋应符合下列规定：

1） 每120mm墙厚放置lΦ6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋)； 2 ）间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；

3） 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于l000mm；

4 ）末端应有90º弯钩 3.拉结筋的设置：

1）应根据梁、板底标高，向下排，顶部无斜砌砖，留3~5cm缝隙，第一道拉结筋的间距为52cm；有斜砌砖的第一道拉结筋的间距为（20cm厚墙）36cm；10~12cm厚的墙，第一道拉结筋的间距为45cm；其余拉结筋间距为51cm；具体拉结筋的间距应根据填充墙砌块的规格而定；预埋铁件焊接拉结筋应保证焊接牢固，焊接倍数不应小于双面焊5倍，单面焊10倍d。

2）后植拉结筋:植筋深度不得低于10cm，拉结筋端头应拍扁，“严禁使用冷拉瘦筋”做拉结筋，植筋后48小时，无松动、牢固。

3)门洞口、窗砼扁带筋应一次性焊接或植筋到位，牢固无松动。

4）构造柱筋应绑扎到位，上下各1/6处但不小于50cm加密区；钢筋搭接长度不得小于35倍d，单面焊接10d，双面焊接5d。

5）安装技术员将墙面上的预留洞口尺寸、标高，标注在砼柱、墙或梁侧面上。 样板施工验收标准

1.样板施工前，项目部技术负责人必须对样板分项进行二次深化设计，进行详细的施工工序，技术、质量、安全、消除质量通病治理措施、细部做法，施工验收标准、材料使用等交底。

2.每道施工工序应操作图片、网络图和文字说明、标识齐全。 3.实测标识、实测痕迹应标明清晰。 内墙抹灰基层处理工序交接验收

1。室内箱盒、消防箱放线安装，标高准确，周边分层镶嵌牢固，砂浆饱满，表面抹灰平整，满铺钉钢丝网，粘贴牢固，盒箱出墙1。5cm；箱盒、消防箱内采用聚苯板或十五合板封堵严密，无松动；

2。线管埋墙面内1.5cm，固定牢固，润水抹灰出墙面0.5mm厚，10cm宽，铺钉15cm宽的钢丝网，粘贴牢固，表面平整；

3。框架柱、梁、剪力墙砼表面清理洁净、填充墙表面、烟道表面润水，甩浆均匀，粘结牢固，无脱落等缺陷；

4。室内所有孔洞(包括对拉螺栓孔洞、架杆架眼等其它）封堵严密，两种材料交接处铺钉30cm的钢丝网，铺钉牢固，表面平整，钉距或黏粘铁片间距不得大于30cm；

5。卫生间、伙房间排水管道、消防管道后抹灰平整，阴阳角方正顺直，排水管道满包塑料袋牢

固；给水管道放线安装，标高准确，润水抹灰平整。 室内顶棚刮水泥基层验收

1。楼板放线孔洞、预留孔洞、工字钢预留螺栓孔洞，用膨胀砼、膨胀砂浆封堵密实，表面平整，采用SBC防水卷材粘贴牢固，无空鼓翘曲、渗漏。

2。楼板裂缝清理洁净，粘贴SBC防水卷材牢固，无空鼓翘曲；楼板底部裂缝处粘贴抗裂无纺布或防水材料进行处理。

3。楼板基层无钉头、钢筋头、铁丝头和多余粘皮模板、胶带。 4。室内50控制线应弹齐全。顶棚阴角弹线找直。

卫生间、厨房间、阳台间、有防水要求的房间，防水施工验收标准

1.卫生间施工前应对地砖、墙砖进行二次深化设计，确保各个排水管道居地砖中，墙砖与地砖缝隙一致。

2.排水管道、雨水管道、煤气管道、给水管道根部必须设置挡水台，高度为成品地面上2cm。 3.门口必须设置防水挡水台；毛坯房门口挡水台的高度比地暖地面高1-2cm；板块地面挡水台高度比板块标高低1cm；理石镶贴地面板块地面，门口挡水台应比地面标高低2cm，门口处理石后贴，在镶贴前将柔性防水涂刷至理石板块侧面。总之有防水要求的地面高度不得超过门口挡水台的高度。

4.地面标高比其它地面标高低2cm，地漏标高应按1%或1.5%的排水坡度，地漏标高比自然地坪坡度下凹5mm，地漏盖板再下凹0.5mm的排水坡度计算地漏标高。厨房、卫生间、阳台地漏应为地面最低处，流水坡向应正确,不得泛水、积水。

5.各种管道不宜走门口，有防水要求的地面内不得安装地暖，各种管道应在隔墙高出防水高度位置进出，淋浴墙面严禁开孔进出管道。

6.如果因各种原因门口部位需要安装管道时，应安装在找平层下，按要求固定牢固，门口挡水台处应加设一道耐碱网格布,施工时，给水管道应保压施工。

7.10、12cm厚的隔墙严禁暗设管道，应明设安装；18、20cm厚以上的隔墙暗设管道深度，不宜超过隔墙厚度的1/3；否则墙体易造成开裂。暗设管道的墙面必须按要求进行封堵抹平，铺钉钢丝网。

8.排水管道安装，应根据排砖图进行安装位置，预留管道孔洞或后钻孔洞眼直径，应比管道大6cm以上，灌浆时应分层浇筑，第一次灌浆2/3，采用细石砼掺加10%以上的纤维膨胀剂。

9.找平层坡度合理，与基层粘结牢固，盖住管道为宜，表面平整，光滑，阴阳角顺直，无起砂、空鼓、刀纹，干燥。

10.找平层应做到表面光滑，坡度合理，管道根部应用钢筋划成5mm凹槽，面层无刀纹，无起砂、无裂缝；排水管道、根水管道应设置高出成活后地面2cm，找平层施工时一次性成活。施工期间给水管道必须保压状态；温度低于5度时，就无法施工。

11.涂刷柔性防水时，厚度不得低于1.5mm，不得露底；两种材料交接处应铺粘30cm宽玻纤布，施工接茬应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于100mm，使用两层以上玻纤布上下搭接时应错开幅宽的二分之一。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面成活后250mm。浴室墙面的防水层高度不得低于1800mm。 墙面尽量使用水泥结晶防水涂料或抹灰时掺加防水剂。涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，

无流淌、皱折和起泡。

12.采用SBC防水卷材施工，两层卷材搭接缝隙应相互错开，接缝收头，各种管道根部必须涂刷柔性防水材料，涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷前，必须将管道表面用粗砂纸，横向清擦洁净后涂刷。

13.有防水要求的房间地面分两次蓄水试验，防水施工成活后进行一次蓄水试验，毛坯房在保护层施工后或竣工前，进行二次蓄水试验；精装房在地砖施工后或竣工前，进行二次蓄水试验。

14.板块镶贴施工顺序：墙砖压地砖，侧面墙砖压迎面墙砖的顺序施工镶贴。 15.管道根部套割应吻合，缝隙不应大于1mm，高度不超过2cm。

16. 防水工程完工后应做24h蓄水试验，无渗漏。蓄水深度最浅处不得低于3cm。面砖镶贴后再进行2次蓄水试验。

 土建验收观感质量检查内容

室内抹灰工程检验批观感质量检验评定标准：

1.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录

2.抹灰工程表面应光滑、洁净、接槎平整，各种线角应顺直清晰美观 检验方法：观察；手摸检查

3.洞口、阳台及各种横竖线角应顺直、清晰、美观

检验方法：观察检查

4.护角、孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整

检查方法：观察

5.门窗洞口抹灰应一次性抹灰成活，同一规格、同一型号，洞口尺寸必须控制准确。抹灰厚度超过3.5cm，抹灰时应增加一道耐碱网格布，防止空裂。

检验方法：观察；用小锤轻击检查

6.抹灰墙面表面颜色均匀一致，不得有修补，掉角缺棱，不得有开裂、空鼓、起砂等质量缺陷； 检查方法：观察；用小锤轻击检查 7.以黑体标识的项目，其所有的抽检处必须100%符合要求。